鋼結構屋面專項施工方案

1、重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學校第二食堂建設工程鋼屋架制作、安裝專項施工方案四川仁湖建筑工程有限公司重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學校第二食堂建設工程項目部編制二 0 一七年十月分部分項工程專項安全施工方案審批表工程名稱：重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學校第二食堂建設工程施工單位：四川仁湖建筑工程有限公司鋼屋架制作、安裝專項施工方案已編制完畢，請審批。編制人：年月日施工企業(yè)安全管理部門審核意見：施工企業(yè)安全管理部門負責人：年月日施工企業(yè)技術負責人審查意見：施工企業(yè)技術負責人：施工總承包單位（章）：年月日監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審查意見：項目總監(jiān)理工程師：監(jiān)理單位（章）：年月日建設單位審查意見:建設單位項目負責人:建設單位 ( 章):年月重慶市

2、涪陵區(qū)建設工程施工安全監(jiān)督管理站制日監(jiān)理表 -14施工組織設計 / （專項）施工方案報審表（監(jiān)理 2017 施組 / 方案報審 001 號）工程名稱： 重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學校第二食堂建設工程致：重慶大恒建筑設計有限公司（項目監(jiān)理機構）我方已完成重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學校第二食堂建設工程施工組織設計/ （專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：施工組織設計 施工方案 專項方案施工單位項目負責人：（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）施工項目管理機構（蓋章）2017年10月 13日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字：）年月日審核意見：總監(jiān)理工程師：（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）項目監(jiān)理機構（蓋章） :年月日審批意見（僅對直過一定規(guī)

3、模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設單位項目負責人（簽字） ：建設單位（蓋章） :年月日重慶市建設工程質量監(jiān)督總站重慶市城市建設檔案館目錄第一章編制依據(jù)1.1指導思想1.2編制依據(jù)第二章工程概況2.1總體概況2.2工程結構概況2.3工程特點第三章項目管理一、項目管理目標二、項目管理組織機構三、主要崗位的職責四、公司總部對項目的管理五、材料采購六、擬定項目施工技術力量配備第四章施工準備一、技術準備二、施工現(xiàn)場平面布置三、施工機械設備準備四、勞動力計劃五、主要設備材料用量計劃六、工程安裝進度計劃七、施工方法及主要工藝八、鋼結構安裝施工工藝九、板材安裝施工工藝十、鋼結構涂裝工藝第五章質量

4、保證措施及驗收方式一、質量目標二、質量方針三、質量保證體系四、各項質量管理制度五、質量保證措施六、驗收方式第六章工期保證措施一、合理安排施工工序二、加強進度計劃管理三、施工協(xié)調管理第七章施工安全管理1、指導思想2、安全管理目標3、安全管理保證制度4、安全技術措施第八章消防保衛(wèi)管理措施第九章現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施一、文明施工管理體系及組織保證二、工作制度三、文明施工管理及環(huán)保管理措施第十章工程保修及服務第一章編制依據(jù)1.1 指導思想本專項施工方案是在國家基本建設路線、方針和政策指導下， 從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術經濟特點， 確定施工方法、 勞動組織、技術組織措施等，安排施工進度和勞動力、

5、材料、機械、構件的供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調施工中各部門之間的關系，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優(yōu)質、低耗、高效地保質、保量、保安全按期完成施工任務，取得最好的經濟效益和社會效益。1.2編制依據(jù)業(yè)主發(fā)布的招標文件、答疑文件及全套施工圖紙、工程清單等是本專項施工方案編制的重要依據(jù)。國務院頒布的建設工程質量管理條例有關的國家或行業(yè)標準及施工操作規(guī)范等技術法規(guī)。重慶市、涪陵區(qū)地方法規(guī)及相關文件。我公司的質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。施工中執(zhí)行的技術規(guī)范及標準工程的執(zhí)行現(xiàn)行國家、地方頒布的標準規(guī)范、規(guī)程及相關政策法規(guī)主要有：(1) 鋼結構設計規(guī)范

6、 (GB50017-2003)(2) 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001)(3) 鋼結構工程質量評定標準 (GB50221-2001)(4) 建筑鋼結構焊接規(guī)程 (GB50661-2011)(5) 鋼結構制作安裝施工規(guī)程 (DGTJ08-216-2007)(6) 鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)程 (YB9257-96)(7) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 (GB50212-2002)(8) 建筑防蝕工程質量檢驗評定標準 (GB5022-95)(9) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJl8-2017)(10) 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2015)(11) 屋面工程技

7、術規(guī)范 (GB50345-2017)(12) 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程 (JGJ82-2011)(13) 裝飾工程施工及驗收規(guī)范 (GB50210-2013)(14) 建筑工程質量檢驗評定標準 (GB50300-2013)(15) 本公司制訂的質量手冊及程序文件第二章工程概況2.1 總體概況工程名稱：重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學校第二食堂建設工程工程地址：涪陵區(qū)太白大道19 號（學校內）建設單位：重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學校設計單位：重慶博鼎建筑設計有限公司監(jiān)理單位：重慶大恒建筑設計有限公司施工單位：四川仁湖建筑工程有限公司監(jiān)督單位：重慶市涪陵區(qū)建設工程質量監(jiān)督站工程范圍： 按業(yè)主方招標文件工程量清

8、單及對應施工圖紙上涵蓋的所有工作內容。2.2工程結構概況本工程結構形式為框剪結構， 3436.11m2 ( 招標文件建筑面積 ) ，屋面為鋼結構瓦屋面。單項施工要求具體如下：所有構件拼裝、組合、打孔必須在工廠內制作完成， 出廠前應全部檢驗合格，并具有監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)造人員簽字認可。 嚴禁在施工現(xiàn)場進行二次加工， 確?，F(xiàn)場無濕無火作業(yè)，除設計要求外，其余進場的材料或構件，嚴禁采用焊接方式連接。1）. 屋面主鋼結構系統(tǒng)1.1 ）材質選用及防腐要求：橫梁、托梁采用Q345-B 鋼材，其構件表面采用專門的拋丸設備進行表面除銹處理，并應達到 Sa2.5 級以上，拋丸后 6 小時以內噴兩道環(huán)氧富鋅底漆。要求涂層

9、干漆膜厚度65m，并嚴格按照GB50205-95 的4.11 條款執(zhí)行。1.2 ）高強螺栓：采用大六角頭高強度螺栓，螺桿材質為20MnTiB，螺母、墊圈材質為 45 號鋼， 10.9S 。2）次鋼結構系統(tǒng)：2.1 ）支撐、檁條：按圖紙要求，選用 Q235-B鋼材，屋檁采用熱浸鍍鋅帶鋼，鍍鋅量 275g/m2。2.2 ）拉桿：采用 Q235-B鋼材，表面熱浸鍍鋅防銹處理。2.3 ）連接板：采用Q235鋼板，表面熱浸鍍鋅防銹處理。2.4 ）螺栓：采用普通C級粗制螺栓，按GB5780-86選購。3）. 屋面系統(tǒng)：淺灰色瓦屋面，所有屋面留洞處做法選用成品屋面洞口泛水，屋面瓦生產及安裝保證其不滲漏雨水。

10、并提供屋面克服熱脹冷縮現(xiàn)象的技術依據(jù)。2.3工程特點本工程是較為典型的屋面鋼構制、安工程，施工現(xiàn)場狀況良好，施工車輛進出較為方便，具有以下三個特點：（ 1）施工面積大：因本工程主體為框架結構，僅屋面為鋼結構，所以各種構件必須分類就近堆放及保管， 盡量減少材料的二次搬運， 同時合理安排塔吊吊裝路線，做到均衡施工，以提高工效。（ 2）構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號， 小構配件須分類打包， 并進行有組織運輸、有計劃堆放。（ 3）工種多：本工程 ( 鋼結構部分 ) 計劃工期為 30 日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡

11、施工， 不可避免造成工種交叉作業(yè)等， 故合理協(xié)調安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質量、一流的工程速度，以優(yōu)質工程為目標，順利完成該項目鋼結構屋架工程的建設任務。第三章項目管理我公司具有雄厚的技術力量，擁有強大的技術實力，豐富的實際施工經驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的施工工作，積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料。 為此我們組織了各類專業(yè)技術人員對招標文件及施工圖進行了細致的探討，精心編制了本工程專項施工方案。我們將依靠本公司的管理、人才

12、、技術、裝備的優(yōu)勢，遵循設計、嚴守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質、如期完成。一、項目管理目標1質量目標確保工程達到設計及使用要求， 工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準，一次驗收合格率100%。2工期目標本子分部工程計劃總工期為30 天。計劃開工日期2017 年 11 月日，計劃竣工日期 2017 年 12月日。3. 安全目標確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在 3以內。4文明施工目標達到本企業(yè)文明施工工地的標準，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經理部，項目經理部在公司領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“

13、報務控制，項目受權管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式，GBT19002ISO9002標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)， 以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產要素， 以此出色地實現(xiàn)我公司的質量方針和質量目標，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作， 項目經理部將執(zhí)行公司頒布的 項目管理手冊、質量保證手冊 、 CI 工作手冊、項目技術手冊 、項目質量管理手冊 、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊。三、主要崗位的職責（詳施工組織設計）四、公司總部對項目的管理（詳施工組織設計）五、材料采購（詳施工組織設計）六、初步擬定項目施工技術力量配備（詳施工組織設計）第

14、四章施工準備一、技術準備1根據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認真審核、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內容，分析工程特點，并由技術負責人組織編制切實可行的分部分項專項施工方案。明確鋼結構專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結構與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調的具體內容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域, 并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種

15、材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內的暢通，確保進出場物流通暢?，F(xiàn)場需保證一定量的庫房。 鋼結構構件運至現(xiàn)場后， 按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機械設備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動， 在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度， 提高勞動生產率， 有利于加快施工速度， 保證施工質量。在

16、施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊密相連的，所以，在選擇施工機具時， 我們還要從施工組織的角度考慮： 施工方法的技術先進性與經濟合理性的統(tǒng)一； 施工機械的適用性與多用性的兼顧， 盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。 在此基礎上， 我們將初步選擇如下主要施工機具設備運用到本工程中：3.1 測量儀器選用序號號名 稱數(shù) 量備注1全 站儀1定點、放線、測距2經緯儀 DJ21垂 直度3水準儀 Z31測標高、找平3.2 安裝設備選用序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量塔吊QTZ631臺2電動 板手4 把3氣割 設備2 套4電 焊 機BX1-315F-22 臺5鋼 卷 尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干

17、8手動葫蘆3T4 只9千斤頂1 只10總配 電箱1 套11電鉆10 把12切割 機125 型2 臺13移動鋁管架外靠輕便式2 付14鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2制造設備選用序號設備名稱設備型號數(shù)量一起重設備1塔吊QTZ631二鍛壓設備1剪板機QC12Y-16× 250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B15折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設備1搖臂鉆床Z3040 及 ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000 及 J2314砂輪切割機M30251四氣割設備1火焰切割機CG1-300 及 ZSC-4003五焊接設備1C O 2半

18、自動焊機KR500 及 35052埋弧自動焊機DC-100053可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1-500F 及 300F-39五動力 動 能設備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201六鑄造設備1拋丸清理機M2001七涂裝設備1自動噴涂機GPQ9C及 GPQ20C2八檢試驗設備1漆膜測厚儀TT220 及 34522超聲波探傷儀CTS-22B 及 DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調整。序號工 種人數(shù)負責內

19、容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工10鋼結構、維護結構安裝3測量工2測量、校正定位4電焊工4焊接5電工2現(xiàn)場電管理6吊裝工4吊裝7普工10搬運等8架子工6搭建臨時腳手架共計40五、主要設備材料用量計劃暫按經濟標中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進度計劃該鋼構子分部工程安裝進度計劃采用劃分三級網絡進行動態(tài)管理，一級網絡為工程總安裝進度計劃，由業(yè)主和公司共同管理， 二級網絡為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網絡為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本方案中略。11 月鋼構進場日期暫定為 2017 年 月 日進場，具體進場開工時間為日。鑒于業(yè)主實際要求，經

20、過反復核定，并針對工程結構特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃屋面鋼結構工程制作、安裝總工期30 天。 具體工程安裝進度計劃詳見最后附表。相關工程安裝進度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施” 。七、施工方法及主要工藝（一）、構件制作與運輸依據(jù)廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產次序為：梁檁條、天溝、支撐小型鋼構配件屋面板材（含配件）等。依以上生產次序，生產過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以 1： 1 的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。

21、先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。 交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出， 加以保護。 放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關人員簽證， 應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或

22、型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于± 1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔

23、。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規(guī)范時， 不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。 因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線， 在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖

24、紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM 焊縫不大于設計焊縫的2/3 ，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1 實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。 焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流

25、、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定 。該工程構件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H 型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生發(fā)生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構件的磨擦面經處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5 級以上，并保

26、證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24 小時內涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構工程檁條由技術部提供具體的放樣圖紙，并由廠內選派

27、有多年經驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件進行質控。板材生產首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產時必須先試車，檢驗首件產品合格后方可成批生產，并定時、定量進行檢查。產品經檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。10、鋼構件驗收出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排， 避免裝車時的翻動。鋼

28、構零配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質、形狀、數(shù)量及生產日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構件應墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m ，構件長出車身不

29、得超過車間2 米。12、鋼結構制作主要工藝流程彎制放剪煨（滾圓）模壓沖樣鋸零邊緣加工件（銑、刨、鏟）平原直材氣料制孔矯（沖、鉆）正割器二割次下料拼焊矯端部銑裝接正平端部銑平半成品按分類堆放小焊矯鋼結構制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4 A（二）、鋼結構基座工程1、該鋼構工程基座雖由土建專業(yè)施工班組負責施工，但當柱頂混凝土澆筑時， 鋼結構工程班組隨之立即派專業(yè)技術人員進行鋼結構柱頂預埋板、螺栓預埋指導工作。為確保上部結構安裝質量，必須與土建施工單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制柱頂預埋板、螺栓的位置和伸出長度、支承面水平度和標高等。2、柱頂預埋板、螺栓預埋施工要點：當四層樓面砼凝固后，

30、配合土建班組在四層樓面上投測柱的中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出柱頂預埋板、螺栓的位置，再根據(jù)四層柱投測的中心點，把柱頂預埋板、螺栓安放在設計位置。為便于柱頂預埋板、螺栓就位，可采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與四層柱模板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）柱頂預埋板、螺栓安裝以后，檢查柱頂預埋板、螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將柱頂預埋板、螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止柱頂預埋板、腳螺栓在安裝前或安裝中柱頂預埋板、螺紋受到損傷，宜采用防護套將柱頂預埋板、螺紋進行保護。而為了保證柱頂預埋板、螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應立即通

31、知施工人員及時處理。（三）、鋼結構安裝工程1、鋼結構安裝準備工作鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于鋼筋混凝土住和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高( 見圖表NO.4B)，并必須取得鋼筋混凝土住驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。± 0.000-0.150水準儀( 基準標高 )( 柱頂標高 )-0.200( 一次澆筑標高 )鋼筋砼柱鋼柱柱底標高引測示意圖

32、（NO.4B）2、鋼結構安裝該工程系采用QTZ63塔吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面試拼裝后再進行單件吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免塔吊停轉次數(shù)，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采取先吊裝 軸，兩邊同時進行吊2 和 3軸，后吊裝 12 和 11裝：1）吊裝鋼梁過程中應當同時進行鋼梁的校正和鋼筋混凝土柱的拼裝工作。鋼梁吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構件應

33、作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm 塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。2）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼筋混凝土柱和鋼梁校正之后安裝，與鋼架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。3）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼梁的吊裝與校正鋼梁

34、構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法， 人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時塔吊起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置， 再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檁條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程跨度為24 米左右，故應設五道以上( 擬定為 15軸系桿 ) ，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求( 簡要示意圖詳見：圖表

35、No.4-C) 。本鋼構工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度， 垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。 在吊裝鋼梁時還須對鋼筋混凝土柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。 使屋架與鋼筋混凝土柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。1231吊升前的位置； 2吊升過程中的位置； 3對位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡圖（ NO.4 C）4、高強度螺栓施工方法該鋼構工程鋼梁、鋼筋混凝土柱連接采用扭剪型高強螺栓

36、，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰( 參考圖表No.5-D) ，兩個連接件的為先主要后次要的順序， H 型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)鋼筋混凝土柱上梁節(jié)點緊擰順序為先上梁接點再下梁鋼筋混凝土柱節(jié)點，最后為中間梁節(jié)點。 高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況， 尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗。 其外露絲扣不得小于 2 扣，連接檁條梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。 所有安裝螺孔， 均不得采用氣割擴孔， 當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通

37、時， 可用鉸刀進行修整， 但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的 1.2 倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。 該工程擬編制一個班組 6 人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝 3 人，初擰 1 人，終擰 2 人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。墊鐵2523或者若干1921小矩形鋼板1715111397RC基礎351264810X14121618222024261、鋼梁校正2、墊鐵安裝3、高強螺栓施擰鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.4D）6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構工程柱距為9.3m, 檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝

38、，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。支撐應按規(guī)定要求及時安裝, 要求安裝位置準確, 達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。 平面角鋼采用膨脹螺栓固定

39、，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 屋面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。八、鋼結構安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接（焊接和栓接）工作。1 測量為了能滿足結構安裝的精度， 又能滿足工程的施工進度， 測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。 四層鋼筋混凝土柱的檢查、放線、標高塊設置由于涉及到土建與鋼結構之間的關系， 因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經標定。(a). 四層鋼筋混凝土柱的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點 , 檢查埋設應符合 GBJ205-83規(guī)定的標準。(b).處理四層樓地面表面雜物,在

40、樓地面表面彈出柱列縱橫軸線。(c). 標高塊調定后 , 由土建施工單位在柱底范圍內根據(jù)標高灌筑砼。對軸線必須進行復測。 對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。 測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。 在安裝前對鋼構件應按有關規(guī)定進行外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點，控制點采用經緯儀放軸線。 標高測量根據(jù)總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設計圖紙的位置定好梁和柱的位置， 然后放出鋼結構安裝位置線及輔助線， 用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2 焊接2. 1 焊工：選派經 ZC考試合格電焊工進行現(xiàn)場焊

41、接工作。2. 2 焊接工藝1）. 焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差， 經安裝裝配后的焊接節(jié)點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。2）.焊接前的準備工作* 裝配好的焊接節(jié)點經專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。3）.焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節(jié)點。4）.焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢

42、查，并在24 小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。焊縫外觀質量要求：1 焊縫中不得有裂縫；2 焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；3焊縫不應溢瘤。無損探傷檢查：對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。3. 高強螺栓施工3. 1 螺栓安裝1）. 高強度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定： . 不得少于安裝總數(shù)的 1/3 ；. 不得少于兩個臨時螺栓；. 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。2）.不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3）.高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調

43、整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。4）.安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理，修理后孔的最大直徑應小于1.2 倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。5）.安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2 螺栓緊固1）.高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格后方準使用。2）.高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3）.大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4）. 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。4. 梁安裝1 .梁的吊裝分列一次完成,每根梁吊裝就位后 ,進行初步校直及固定后方可脫鉤。2 .在安裝鋼梁時，先依據(jù)預埋桿初步就位。就位后，再通過調節(jié)梁腳底板與鋼筋混凝土柱面之間的縫隙來調整梁的垂直度。完成一個單元的梁吊裝后, 進行梁的精確校正 , 梁的校正方法為 , 先精確校正單