道路排水施工工藝設(shè)計方法

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)第四章施工方法、工藝及技術(shù)措施第一節(jié)施工階段及施工準(zhǔn)備一、施工階段安排1、第一階段為施工準(zhǔn)備階段，計劃從2005 年 6 月 13 日到 2005年 6 月 15 日，安排 3 天時間。主要完成施工隊伍調(diào)遣，機械設(shè)備進(jìn)場，修建臨時設(shè)施，架設(shè)施工用電、供水系統(tǒng)，圍護(hù)施工場地，修建或組裝生活、生產(chǎn)用房用地、倉庫用地、車間用地；交接樁和施工復(fù)核技術(shù)資料熟悉施工圖紙， 組織圖紙會審和交底、 特別是地下不明構(gòu)筑物、管道、電纜探明及進(jìn)場材料的測試等工作。2、第二階段為全面施工階段，計劃從2005 年 6 月 15 日至 2005年至 10 月 7 日，共安排 115 天。完成本工程所有道路

2、管道排水的施工。3、第三階段為收尾驗交階段，時間從2005 年 10 月 7 日至 2005年 10 月 10 日，共安排 3 天，主要完成場地清理、拆防護(hù)設(shè)施，編制竣工資料及工程移交等。二、施工準(zhǔn)備1、全面調(diào)查施工現(xiàn)場和管道深度范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，制定排障計劃、保護(hù)措施和處理方案，并加以實施。進(jìn)行魚塘的抽水和前期測量工作。2、根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點和施工圖紙，進(jìn)行測量放線工作。 溝槽開挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點都要引出機word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)械施工活動區(qū)以外，并設(shè)置涂線白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。3、根據(jù)軸線樁、施工圖紙、測放井位、樁位和溝槽開挖線并加以保護(hù)

3、。4、根據(jù)施工方案和施工圖紙進(jìn)行機械設(shè)備、管材、水泥等材料的準(zhǔn)備。5、辦理交通、城建、市政、市容環(huán)衛(wèi)等有關(guān)手續(xù)。辦理降水工程向市政雨水或污水管道的排放手續(xù)，準(zhǔn)備棄土場，辦理運土及棄土手續(xù)。6、與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位聯(lián)系，積極協(xié)調(diào)處理好與地方關(guān)系，為施工生產(chǎn)營造一個良好的社會氛圍。第二節(jié)施工順序本工程施工任務(wù)多，工期緊，為保質(zhì)按期完工，必須合理地安排各路段的施工順序，施工中采用先近后遠(yuǎn)，先深后淺，實行多路段工序流水作業(yè)的施工方法。 A標(biāo)段分四個工作面同時施工，規(guī)劃七號路分兩個施工面，中南外環(huán)線安排兩個施工面，從兩頭向中間施工。并在中南外環(huán)A 段和規(guī)劃七號路東段部署比較多的人員，保證在2005年 9 月

4、15 日竣工。 B 標(biāo)段分三個工作面同時施工，規(guī)劃六號路和規(guī)劃支路一為一個施工面，且安排規(guī)劃六號路和規(guī)劃支路一東段先施工。中南環(huán)線安排兩個施工面， 從兩頭向中間施工。 鋪油分兩次進(jìn)行。業(yè)主要求在 2005 年 9 月 15 日完工前的道路進(jìn)行一次， 剩余道路進(jìn)行第二次鋪油。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)第三節(jié)分部工程施工一、排水管道施工本工程主要為膠圈接口鋼筋混凝土承插口管、鋼筋混凝土企口管或平口管和混凝土平口管的施工，根據(jù)以往排水管道施工經(jīng)驗，排水管道施工采取分段施工方法，即挖一段、做一段、統(tǒng)一閉水實驗、回填的方法。根據(jù)本工程主要工程量及地質(zhì)條件，對溝槽精心研究開挖方案，避免質(zhì)量事故，防

5、患于未然。排水管道施工總的施工順序為：施工準(zhǔn)備測量放樣開挖管槽排水施作基礎(chǔ)安管閉水試驗回填路面施工。（一）、開槽管道開槽采用明開槽或支撐方法施工，其開槽邊坡為： 開槽深度3m范圍內(nèi)，開槽邊坡為1：1.5 ，明開槽深度大于3 米時采用鋼板樁支撐，開槽時要注意土質(zhì)是否與開槽坡度相適應(yīng)，雨水收水支管采用反開槽施工，溝槽挖土應(yīng)隨出隨清理， 距溝槽 10m范圍以內(nèi)不得堆土或堆砌物品，在溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免振動。成槽后立即施作管道基礎(chǔ)和鋪設(shè)管道等工作，盡快回填，避免長時間晾槽。1、開挖設(shè)備采用兩臺反向鏟單斗挖土機作為挖土機械?；拥酌嬉陨狭?0cm保護(hù)層，該層采用人工開挖，以保證無超、欠挖，原

6、狀土不受擾動。2、溝槽排水為保證管道安裝在一個比較干的環(huán)境下施工，必須加強溝槽排word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)水工作，溝槽排水分為兩部分：一為地表水，采取管槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入溝槽的方法；二為地下水，采取管槽內(nèi)兩側(cè)設(shè) 30*30cm 排水溝及集水井，排水溝內(nèi)由碎石填充，用抽水泵在集水井抽水，確保溝槽不被浸泡的方法。3、溝槽在開挖前，其斷面、開挖次序和臨時堆土位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員現(xiàn)場指揮，并隨時檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。4、開挖注意事項：、不準(zhǔn)在已開挖基坑邊坡的影響范圍內(nèi)，進(jìn)行動力打入或靜力壓

7、入的施工活動；、承重汽車只能通過基坑施工便道行駛，嚴(yán)禁在坡頂堆放設(shè)計以外的荷載和行駛車輛。、基坑四周做好截水排水溝，注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或滲入邊坡。、施工過程中監(jiān)測基坑坡頂位移和坑底的隆起。若發(fā)現(xiàn)邊坡失穩(wěn)征兆（如產(chǎn)生坡頂裂紋等），立即停止施工，通過整修提高邊坡的穩(wěn)定性，符合安全要求時，方可繼續(xù)施工。( 二) 、管道基礎(chǔ)施工溝槽開挖后，經(jīng)由質(zhì)檢人員、監(jiān)理及相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗，檢查排水溝、土基等項，做到溝槽排水通暢，溝槽內(nèi)無雜物，基面無擾動，清底合理后，進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)D300d1000mm管道采用采用砂石基礎(chǔ)（詳細(xì)做法見附圖）。砂石基礎(chǔ)

8、自清底、鋪砂石墊層起直至安管完畢、回填期間都不得被水浸泡，一旦泡水，應(yīng)對砂石墊層重新整鋪。基礎(chǔ)石料應(yīng)級配良好，利用平板振動器振搗壓實。D1200d2200mm管道采用 900 、1350 混凝土基礎(chǔ)施工 （詳細(xì)做法見附圖）：灌注平基混凝土?xí)r，使混凝土面高出平基面24cm 并進(jìn)行搗固，靠管部位應(yīng)鋪適量與混凝土同強度等級的水泥砂漿，使基礎(chǔ)與管口部位良好。管座混凝土待管子安好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，認(rèn)真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，填補對口砂漿，抹平管座兩肩。D300mm雨水收水支管采用混凝土基礎(chǔ) （詳細(xì)做法見附圖） 。管道基礎(chǔ)遇現(xiàn)狀溝渠之上且距離小于0.5 米應(yīng)全部清淤，挖至現(xiàn)狀土層，還填碎石

9、至管道基礎(chǔ)底部，再按上述管道基礎(chǔ)施做。管道基礎(chǔ)遇現(xiàn)狀溝渠之上且距離大于0.5 米應(yīng)拋塊石擠淤，然后還填碎石至管道基礎(chǔ)底部，再按管道基礎(chǔ)施工。( 三) 、安管管材運至現(xiàn)場后， 檢查管材的質(zhì)量，檢查平基的強度。將承口內(nèi)面、插口外面及管身內(nèi)的泥土臟物清掃干凈，砂石基礎(chǔ)每 5 米打設(shè)一龍門樁，控制安管的標(biāo)高、 軸向位置，按管徑選配合適的膠圈套入插口端部，做到松緊適中、平整、順滑無扭曲，同時做好頂、拉設(shè)備的檢驗試車工作。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)施工時下管采用吊車， 對管采用慢速卷揚機， 承插口安管時按順序?qū)⒉蹇谘b入承口， 然后對位使插端帶動膠圈緩緩插入承口，外力消除后應(yīng)無回彈，膠圈與口貼緊，平

10、順無扭曲。( 四) 、檢查井施工檢查井施工： 人工砌井首先用水沖滌基礎(chǔ)，鋪一層砂漿進(jìn)行壓磚砌筑。井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，圓形時，采用丁磚砌法，外縫磚渣嵌平，平整大面向外，井內(nèi)壁采用縮口灰。 抹面時能抓得牢。井壁與砼管接觸部分填滿砂漿，磚面與管外壁留1-1.5cm ，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍。護(hù)底、流槽與井壁同時砌筑。( 五) 、試驗管道安裝完后進(jìn)行分段試驗驗收。試驗方法，中標(biāo)后和甲方，監(jiān)理協(xié)商以后確定。( 六) 、回填管道安裝驗收合格后， 進(jìn)行下道工序回填， 回填前必須將槽底雜物（草包、板樁及支撐設(shè)備等）清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。管道兩側(cè)及管頂以上 0.4m 范圍內(nèi)回填碎石，管頂

11、 0.4m 以上回填 8% 灰土至道路處理層后，按道路要求回填。施工中溝槽回填嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 回填從兩側(cè)進(jìn)行， 保持構(gòu)筑物兩側(cè)回填高度均勻， 避免因壓力導(dǎo)致構(gòu)筑物位移。 回填用汽車翻斗車運送到現(xiàn)場，用推土機按松鋪厚度攤鋪均勻。先進(jìn)行初平，對攤鋪標(biāo)高、寬度、厚度和質(zhì)量進(jìn)行檢查，到達(dá)初步要求后，利用推土機進(jìn)行多遍排壓，然后再行復(fù)檢找平； 初平后用平地機全部進(jìn)行刮平排壓一遍；找平后再復(fù)檢整修，進(jìn)行細(xì)平處理，接下來開始碾壓。出槽土word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)回填前應(yīng)進(jìn)行晾曬、粉碎，達(dá)到無垃圾、雜物后方可進(jìn)行回填。碾壓：碾壓采用 12以上三輪壓路機或振動壓路機進(jìn)行，直線段由兩側(cè)邊外 30cm向

12、中心碾壓。平曲線超高段由內(nèi)側(cè)邊外 30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊 12 的輪寬。碾壓 6-8 遍，當(dāng)天一次碾壓完畢，對井周圍碾壓不到的地方，用火力夯，務(wù)打密實。二、道路施工方案管道施工完畢后， 按設(shè)計要求分層回填。以規(guī)劃七號路為例，車行道結(jié)構(gòu)為 4cm細(xì)粒式瀝青混凝土 +6cm粗粒式瀝青混凝土 +15cm水泥穩(wěn)定碎石 +15cm 石灰粉煤灰碎石 +15cm 石灰粉煤灰土，總厚度為55cm。結(jié)構(gòu)層施工順序：測量放樣 15cm石灰粉煤灰灰土養(yǎng)護(hù) 15cm 石灰粉煤灰碎石養(yǎng)護(hù) 15cm 水泥穩(wěn)定級配碎石養(yǎng)護(hù)側(cè)石施工灑透層結(jié)合油攤鋪 6c 粗粒式瀝青混凝土攤鋪 4c 細(xì)粒式瀝青混凝土。（一）

13、路基工程施工一般路段路基的處理：一般路段的路基處理采取設(shè)置土工格柵+碎石墊層的方法，由于本路修筑范圍內(nèi)雜草叢生，考慮到場地內(nèi)按30cm厚清除表土，整平后鋪筑土工格柵及30cm厚的級配碎石墊層。墊層施工結(jié)合清草皮、場地開挖同時進(jìn)行，鋪筑土工格柵后，填筑碎石墊層。魚塘段路基處理： 魚塘清淤原則上應(yīng)將淤泥清除至見原狀土，并保證道路范圍內(nèi)底面平整，鋪好土工格柵后回填50cm混渣，混渣表面保證平整；魚塘清淤后如不能保證道路范圍內(nèi)大面積底面平整，高差深度在 30cm以內(nèi)，回填混渣，然后再鋪土工格柵， 回填 50cm混渣，word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)混渣表面保證平整；順路方向的魚塘清淤后出現(xiàn)高差超過

14、30cm的地段，不同底面可采用分段開蹬找平，分別鋪設(shè)土工格柵，土工格柵鋪設(shè)應(yīng)在開蹬接茬處超鋪 2m寬，上面再回填 50cm混渣，混渣表面保證平整。（一）石灰粉煤灰土底基層施工開槽時不得擾動槽底土，然后進(jìn)行石灰粉煤灰土施工，石灰粉煤灰土施工全部實行場外預(yù)拌（地點在北塘附近，距離現(xiàn)場大約為5公里），利用旋耕機與多鏵犁相配合進(jìn)行拌合，白灰首先進(jìn)行加水消解，消解要加二次或三次水， 消解必須徹底。然后，經(jīng)過試驗計算土、石灰的攤鋪厚度，嚴(yán)格控制配合比，重點掌握好“三量”，即含水量、含土量、含土塊量，使其符合要求。拌合結(jié)束攢堆采用大型推土機平穩(wěn)運堆，不準(zhǔn)鏟起平底，掀起泥塊。將拌合的混合料，用汽車翻斗車運送到

15、現(xiàn)場。用平地機、推土機按松鋪厚度攤鋪均勻。先進(jìn)行初平，對推鋪標(biāo)高、寬度、厚度和質(zhì)量進(jìn)行檢查，到達(dá)初步要求后，利用推土機進(jìn)行多遍排壓， 然后再行復(fù)檢找平； 初平后用平地機全部進(jìn)行刮平排壓一遍；找平后再復(fù)檢整修，進(jìn)行細(xì)平處理，接下來開始碾壓。碾壓：碾壓采用12以三輪壓路機或振動壓路機進(jìn)行，從路邊外 30cm開始，前兩遍原軸去原軸回，以后每次按常規(guī)后輪每錯半軸碾壓，碾壓速度控制在一擋，平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外 30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓 6-8 遍，然后測試壓實度，當(dāng)天一次碾壓合格成型，對井周圍碾壓不到的地方，用火力夯，務(wù)打密實。石灰粉煤灰土碾壓，壓實度達(dá)到 95%以上（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)） 。養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)

16、護(hù)至少一星期， 每日 4 次灑水養(yǎng)護(hù)。 拉水車?yán)B(yǎng)護(hù)。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)期間石灰上層上除灑水車外不準(zhǔn)其地車輛行駛。（二）二灰碎石施工：二灰碎石拌合采用場外預(yù)拌（地點在北塘附近，距離現(xiàn)場大約為 5 公里），利用旋耕機與多鏵犁相配合進(jìn)行拌合。先按計算量攤鋪粉煤灰，上鋪石灰，再上鋪碎石層，其他同灰土作法，攤鋪分初平、找平、細(xì)平三步。碾壓同石灰土。但注意如表面水分蒸發(fā)得太快，要及時補充灑水。養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)必須達(dá)到一個星期，必須保證基層表面濕潤。（三）、水泥穩(wěn)定級配碎石基層二灰碎石基層施工完成， 并驗收通過后， 開始施工水泥穩(wěn)定碎石基層，本工程水泥穩(wěn)定碎石的水泥含量為5%，15cm厚。

17、1、材料要求： 基層碎石：碎石采用級配碎石，其級配組成符合下表。碎石的壓碎值不大于 30%。層位通過下列篩孔（ mm）的質(zhì)量百分率（ %）4031.5199.54.752.360.60.075二灰碎石層-10088-9957-7729-4917-358-220 7 水泥：水泥采用終凝時間較長的425#普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2、施工準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石施工前先驗收下承層二灰碎石，表面要平整、堅實，其高程、寬度、橫坡度要符合設(shè)計要求，沒有松散材料和軟弱地點。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，恢復(fù)中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)示樁，標(biāo)出二灰碎石層的

18、邊緣的松鋪高程和設(shè)計高程。3、混合料拌和水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法， 使用 WBC300穩(wěn)定土拌和機集中拌和。在正式拌制混合料前， 必須先調(diào)試廠拌設(shè)備， 使拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強度等都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。集中拌和的控制要點： 配料要準(zhǔn)確；含水量要略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻。4、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石攤鋪使用ABG423型號攤鋪機進(jìn)行全斷面攤鋪。水穩(wěn)攤鋪時配備足夠的運輸車輛，維修好運料車道， 保持運行暢通，盡快將拌成的混合料運送至攤鋪現(xiàn)場。運輸車輛要有覆蓋，防止水分損失。攤鋪前對水泥穩(wěn)定碎石

19、材料進(jìn)行含水量、水泥含量的檢驗， 如果檢驗結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計要求，則進(jìn)行處理，至合格后方可使用；耽擱時間不得超過水泥終凝時間。攤鋪時盡量延長攤鋪段落，減少接茬，在接鋪新材料前，將舊材料刨除，接茬采取立茬。攤鋪機后面設(shè)專人消除粗粒集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料窩，用新拌混合料填補。5、碾壓整平好后，立即開始碾壓。碾壓采用YZ18 型振動壓路機、 3Y8型三輪壓路機。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)碾壓在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行。 碾壓時第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振。機械碾壓時在直線段由兩邊向中間，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)， 縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓，重疊1/2 輪寬，在規(guī)定時間（加水拌和到碾壓終了不超過 3

20、4 個小時）內(nèi)碾壓達(dá)到設(shè)計要求的壓實度，并無明顯輪跡。橫向接頭振動壓路機重疊4050cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2m。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。6、接縫和調(diào)頭的處理二灰碎石的接縫和調(diào)頭的處理與二灰土相同。7、養(yǎng)生碾壓完成并經(jīng)過壓實度檢測合格后，立即開始養(yǎng)生。 養(yǎng)生采用灑水覆蓋養(yǎng)生，以保持表面濕潤，覆蓋物用彩條布，養(yǎng)生期為7 天。8、驗收水泥穩(wěn)定碎石基層的主要技術(shù)指標(biāo)：壓實度為重型擊實標(biāo)準(zhǔn)； 平整度為 3m直尺的最大間隙；強度為7 天齡期的抗壓強度。水泥穩(wěn)定碎石基層的性能指標(biāo)：壓實度（ %） 98；平整度（ mm） 8；強度（ MPa） 3.0( 四) 、側(cè)石施工本工程采用預(yù)制側(cè)石。(

21、五) 、透層油word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)基層驗收合格后進(jìn)行澆灑透層油。澆灑前基層表面浮土雜物清掃干凈。用灑布機進(jìn)行澆灑。澆灑前把側(cè)石用油氈等覆蓋。嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)不均勻，厚度不一，條紋等現(xiàn)象。充分保證結(jié)合油澆灑質(zhì)量。( 六) 、瀝青混凝土攤鋪和整修混合料攤鋪前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：包括下承層修整，施工放樣及攤鋪機工前檢查，攤鋪前還應(yīng)將路緣的內(nèi)側(cè)被接觸構(gòu)造物的表面涂一薄層瀝青。攤鋪作業(yè)根據(jù)路面不同的結(jié)構(gòu)層分層攤鋪。攤鋪作業(yè)采用德國產(chǎn)2500 型攤鋪機， 該機最大攤鋪寬度為12m，全幅攤鋪。經(jīng)常檢測并控制好攤鋪前混合料的溫度。攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗數(shù)段確定的松鋪系數(shù)乘以各結(jié)構(gòu)層的松鋪厚度

22、。攤鋪作業(yè)時調(diào)整好攤鋪機的作業(yè)速度，使與混合料的運輸能力相匹配，保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)。碾壓：碾壓作業(yè)分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓的目的是穩(wěn)定、整平混合料，初壓采用8t 壓路機碾壓兩遍，初壓溫度控制在120以上，壓路機的行駛速度為1.5 2.0km/h ，初壓后檢查路面平整度，必要時進(jìn)行整修。復(fù)壓是使混合料密實并穩(wěn)定成型，采用12t三輪壓路機或16t 輪胎壓路機碾壓56 遍，至混合料穩(wěn)定和無明顯輪跡。復(fù)壓與初壓緊密銜接，復(fù)壓溫度控制在90以上，壓路機的行駛速度控制在3.5 4.5km/h 。終壓的目的是消除復(fù)壓痕跡，最后形成平整的壓實面。終壓采用8t 光輪壓路機碾壓兩遍，終壓溫度不低于 70，壓路機行駛速