儀表工程施工方案

1、儀表工程施工方案1.編制依據(jù)1.1.1、該工程的招標(biāo)文件；1.1.2、自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002；1.1.3、自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90；1.1.4、石油化工儀表工程技術(shù)規(guī)程SHJ521-91；1.1.5、自控儀表安裝圖冊(cè) HG/T 21581-95；1.1.6、石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999。2.施工準(zhǔn)備1.1.7、2.1施工中需用的主要施工機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表等準(zhǔn)備齊全。1.1.8、2.2工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。施工單位應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料

2、的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時(shí)歸還資料管理部門，不得丟失和對(duì)外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細(xì)與有關(guān)專業(yè)核對(duì)圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.1.9、2.3設(shè)備材料的檢查驗(yàn)收儀表設(shè)備到場后至開箱前的保管工作一般由業(yè)主負(fù)責(zé)，接到通知后，應(yīng)積極配合業(yè)主，組織設(shè)備開箱、檢查、驗(yàn)收工作。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進(jìn)行外觀檢查，清點(diǎn)數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄

3、。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件的型號(hào)規(guī)格及開孔位置尺寸均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，盤柜表面應(yīng)平整無變形，漆層應(yīng)完好。安裝材料的采購應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行，嚴(yán)禁私自采購使用。自購材料在購買前應(yīng)貨比三家，選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高的廠家及供貨商，并將生產(chǎn)廠家名稱及樣品提供給業(yè)主審查、確認(rèn)，得到認(rèn)可后才能大量采購。材料到場后，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗(yàn)外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房內(nèi)的材料要分類擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，做到清晰明了，以便于施

4、工時(shí)取用方便。放射性儀表設(shè)備的領(lǐng)用及保管工作，應(yīng)遵守國家或地方有關(guān)放射性物品的管理?xiàng)l例及法規(guī)。在檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。等待單體調(diào)試，或單體調(diào)試已完、準(zhǔn)備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件，放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。3.取源部件安裝3.1安裝的一般要求1.1.10、3.1.1取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。1.1.11、3.1.2取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時(shí)進(jìn)行安裝。1.1.12、3.1.3在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力

5、試驗(yàn)前進(jìn)行，開孔宜采用機(jī)械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，或預(yù)留安裝孔。1.1.13、3.1.4取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2溫度取源部件1.1.14、3.2.1與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.15、3.2.2在管道拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。1.1.16、3.2.3在與管道傾斜角度安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。3.3壓力取源部件1.1.17、3.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方，端

6、部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。1.1.18、3.3.2在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。1.1.19、3.3.3當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。1.1.20、3.3.4當(dāng)檢測溫度高于60C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。1.1.21、3.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部

7、；測量液體壓力時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。3.4流量取源部件1.1.22、在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；測量液體流量時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。1.1.23、孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.

8、1.24、孔板采用法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.1.25、孔板采用D或D/2取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.1.26、用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。1.1.27、皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。3.5物位取源部件1.1.28、安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.1.29、內(nèi)浮筒

9、液位計(jì)或浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。1.1.30、雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時(shí)應(yīng)使其垂直，中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。1.1.31、安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。1.1.32、電接點(diǎn)水位計(jì)的測量筒應(yīng)垂直安裝，靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。3.6分析取源部件1.1.33、安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。1.1.34、在水平和傾斜的管道

10、上安裝時(shí)，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。1.1.35、被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。4.儀表設(shè)備的安裝4.1儀表安裝的一般規(guī)定1.1.36、由于各個(gè)儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對(duì)儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件和儀表安裝說明書詳細(xì)了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。1.1.37、所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測量范圍，應(yīng)正確無誤。1.1.38、儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動(dòng)。儀表安裝后應(yīng)牢固

11、、平正。1.1.39、顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護(hù)、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動(dòng)、腐蝕、潮濕及易受機(jī)械損傷的地方，并應(yīng)避免有強(qiáng)磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。1.1.40、直接安裝在工藝管線上的流量計(jì)、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。1.1.41、接線應(yīng)正確，現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止污染或損傷。1.1.42、在對(duì)儀表或線路進(jìn)行絕緣電阻檢查時(shí)，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。1.

12、1.43、儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施并及時(shí)密閉接線盒蓋及引入口。1.1.44、在施工過程中，施工單位有責(zé)任對(duì)已安裝的設(shè)備和材料進(jìn)行有效的保護(hù)。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計(jì)應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護(hù)盒；儀表保護(hù)箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時(shí)應(yīng)制作木質(zhì)保護(hù)盒，以保護(hù)其表頭不受損壞。1.1.45、按規(guī)定需要進(jìn)行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進(jìn)行安裝。4.2儀表盤柜安裝1.1.46、盤柜基礎(chǔ)的制作安裝(1)儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時(shí)其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤

13、基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定（如無預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進(jìn)行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進(jìn)行防腐處理。1.1.47、運(yùn)輸與吊裝(1)儀表盤柜和機(jī)柜、操作臺(tái)柜等DCS設(shè)備出庫時(shí)應(yīng)帶包裝，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)選擇平坦無障礙的運(yùn)輸?shù)缆?，運(yùn)輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動(dòng)。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人員指揮，在吊裝和搬運(yùn)過程中，要保持平穩(wěn)。1.1.48、開箱檢驗(yàn)儀表盤、機(jī)柜、操作臺(tái)是精密電子設(shè)備，開箱檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。機(jī)柜開箱檢驗(yàn)應(yīng)在制造廠代表會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場的情況下共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。設(shè)備開箱

14、之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志。設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴(yán)禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或盤柜內(nèi)的元件。盤柜表面的防腐層也應(yīng)完好無損。開箱檢驗(yàn)按照裝箱單逐一清點(diǎn)，所有的硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致，設(shè)備外觀經(jīng)檢查良好，軟件媒體的外包裝完好無損。資料齊全，包括使用手冊(cè)、系統(tǒng)操作手冊(cè)、安裝手冊(cè)、軟件組態(tài)手冊(cè)、硬件配置圖、布置圖、I/O地址分配表及程序清單等。1.1.49、盤柜安裝機(jī)柜在儀表控制室內(nèi)安裝，安裝位置應(yīng)與施工圖相符。離門口遠(yuǎn)的盤柜應(yīng)先進(jìn)入。儀表盤柜安裝應(yīng)由遠(yuǎn)及近，在控制

15、室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)不得損壞地板。安裝前，先用道木或木跳板從控制室盤柜入口處至控制室盤柜基礎(chǔ)間，鋪好一條臨時(shí)進(jìn)盤的道路，其高度與儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼頂面的標(biāo)高一致。為防止盤柜移動(dòng)時(shí)震動(dòng)以及保護(hù)地板的表面，可在通道上鋪=10mm橡膠板。盤柜由存放地運(yùn)到控制室外，直接卸到通道上面的滾杠上，然后輕輕將盤柜平移到位。盤柜進(jìn)戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進(jìn)行，即離入口遠(yuǎn)的設(shè)備先進(jìn)入，離入口近的設(shè)備后進(jìn)入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進(jìn)行找正固定。機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料，如鍍鋅、鍍鎳等。機(jī)柜檢驗(yàn)項(xiàng)目的偏差及檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法t1t垂

16、直度(/m)t1.5mmt在盤面、側(cè)面用吊線和尺測量t2t相鄰兩盤頂部高差t2mmt在盤頂拉線或用水平尺和尺測量t3t盤 頂 最 大 高差（盤間連接多于兩處）t5mmt在盤頂拉線或用水平尺和尺測量t4t盤正面平面度t相鄰兩盤接縫處t1mmt從盤面用上、中、下用拉線法測量t盤間連接多五處t5mmt從盤面用上、中、下用拉線法測量t5t盤間接縫間隙t2mmt用塞尺測量安裝時(shí)注意：不應(yīng)在陰雨天運(yùn)輸，環(huán)境溫度在4以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護(hù)罩；在搬運(yùn)、 安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇烈的震動(dòng)。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。盤柜安裝完畢后，要進(jìn)行隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。網(wǎng)絡(luò)

17、通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待電纜線路完成后，進(jìn)出線的墻洞用防爆膠泥或水泥封堵。盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進(jìn)行，配線的兩端的標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端子板或設(shè)備元件上連接時(shí)，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.3溫度儀表安裝1.1.50、測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時(shí)方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度計(jì)的感溫面與被測對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。1.1.51、測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測溫度大于700

18、時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。1.1.52、補(bǔ)償導(dǎo)線產(chǎn)品型號(hào)要與熱電偶及連接儀表的分度號(hào)相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不得與其它線路在同一保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。4.4壓力儀表安裝1.1.53、壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。1.1.54、安裝低壓、微壓壓力計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱高差對(duì)儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。1.1.55、安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安

19、裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。1.1.56、對(duì)于腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。4.5節(jié)流裝置安裝1.1.57、節(jié)流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2624-81）和計(jì)量局標(biāo)準(zhǔn)（JJB267-81）的規(guī)定。節(jié)流件必須在管道沖洗和掃線后進(jìn)行。1.1.58、節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等項(xiàng)目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合

20、設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.59、節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測其前、后直管段的2倍管道直徑長度內(nèi)的管道圓度，實(shí)測上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的0.3%，下游直管段不得超過其算術(shù)平均值的2%。2倍管道直徑長以外的管道的圓度和直度采用目測檢查。1.1.60、在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進(jìn)行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。節(jié)流件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.34)，其中=dk/d，dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。1.1.61、節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件的密封墊片，

21、夾緊后不得實(shí)入管道內(nèi)壁。1.1.62、當(dāng)在垂直管道上安裝節(jié)流件來測量液體流量時(shí)，液體的流向只能是自下而上。4.6流量儀表安裝1.1.63、工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量儀表上、下游側(cè)的直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。1.1.64、流量計(jì)應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須進(jìn)行預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流向一致。1.1.65、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應(yīng)超過2，被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游側(cè)的直管段應(yīng)大于管徑的2倍。1.1.66、威力巴流量計(jì)可安

22、裝在水平和垂直管道上，但流量計(jì)的軸線應(yīng)在水平位置上，表度盤應(yīng)與地面垂直。被測介質(zhì)的流向應(yīng)同時(shí)滿足過濾器和流量計(jì)的安裝要求，并且必須先進(jìn)入過濾器后進(jìn)入流量計(jì)。在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。1.1.67、文丘里流量計(jì)配合工藝管道專業(yè)安裝，上、下游直管段的長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.7物位儀表安裝1.1.68、物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。1.1.69、浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。1.1.70、放射性物位計(jì)安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書編制具體的安裝方案，在落實(shí)防護(hù)措施后再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，以防其

23、它無關(guān)人員接近。放射性儀表設(shè)備的安裝、調(diào)試，還應(yīng)遵守國家或地方關(guān)于放射性物品的管理?xiàng)l例及法規(guī)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行安裝或指導(dǎo)安裝。4.8分析儀表安裝1.1.71、分析儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件，掌握其性能特點(diǎn)及安裝調(diào)試要點(diǎn)后進(jìn)行。1.1.72、分析儀表的取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。1.1.73、分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)檢查樣品的除塵、以及對(duì)有害和干擾成分的處理是否完善。1.1.74、分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合說明書的要求。1.1.75、分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.1.76、氣體檢測儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便

24、于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)磁場。1.1.77、檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，檢測器安裝位置在距地面0.20.3米的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器，應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。檢測器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。1.1.78、氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風(fēng)、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員提供，由現(xiàn)場服務(wù)人員協(xié)助安裝。1.1.79、分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測量準(zhǔn)確。4.9機(jī)械量測量儀表安裝1.1.80、稱重儀表的

25、負(fù)荷傳感器的安裝和承重應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完畢后進(jìn)行。1.1.81、負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。1.1.82、稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。1.1.83、傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。1.1.84、測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上。4.10變送器、儀表箱、接線箱安裝1.1.85、不在保護(hù)箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長度為1.5米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺(tái)上。立柱安裝要牢固，頂

26、部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。1.1.86、選擇變送器的安裝位置時(shí)，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。1.1.87、差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙法蘭差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)采用小槽盒進(jìn)行保護(hù)，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。1.1.88、儀表保護(hù)箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時(shí)應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維護(hù)方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護(hù)箱安裝要平直可靠，距地面或平臺(tái)約為600m

27、m，表箱支座應(yīng)牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。1.1.89、儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護(hù)維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m。箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，線號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全美觀。1.1.90、儀表保護(hù)箱安裝在腐蝕性較強(qiáng)的區(qū)域時(shí)，密封性能應(yīng)能滿足使用要求。儀表保護(hù)箱安裝要平直可靠，支架采用2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。1.1.91、保護(hù)箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺(tái)上。4.11調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝1.

28、1.92、調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對(duì)制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對(duì)銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負(fù)責(zé)檢查、接線、接管和調(diào)試。1.1.93、調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。1.1.94、控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)，在全長范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位應(yīng)低于控制器。1.1.95

29、、用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時(shí)必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。1.1.96、電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。5.儀表管路敷設(shè)5.1一般規(guī)定1.1.97、儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件。1.1.98、儀表管在支架上固定時(shí)，鋼管的水平間距宜為1.001.50m，垂直間距宜為1.502.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.500.70m，垂直間距宜為0.701.00m。1.1.99、儀表管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍

30、，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于90的急彎。1.1.100、不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個(gè)角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于吹氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)記。1.1.101、碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死備用。1.1.102、由于不銹鋼薄壁管的彎管質(zhì)量直接影響儀表管路敷設(shè)質(zhì)量及使用，為

31、保證施工質(zhì)量，擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進(jìn)行施工。1.1.103、用專用彎管器彎管時(shí)，應(yīng)正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。1.1.104、儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗(yàn)）與工藝管道或設(shè)備一起進(jìn)行時(shí)，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗(yàn)，放壓時(shí)必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時(shí)試壓時(shí)（包括水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)），變送器不參加試壓。試壓檢查

32、符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格。1.1.105、儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。1.1.106、取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對(duì)位置。取壓點(diǎn)的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時(shí)，取壓管應(yīng)安裝在測溫元件之前。5.2儀表測量管路1.1.107、測量管線應(yīng)盡量的短，位置和高度應(yīng)方便維護(hù)，儀表

33、管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm。1.1.108、儀表測量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1:101:100的坡度，以便放空或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)套管。1.1.109、測量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管。1.1.110、測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。5.3儀表氣動(dòng)信號(hào)管路1.1.111、氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。安裝時(shí)應(yīng)盡量避免中間接頭，中間接頭應(yīng)使用卡套式。1

34、.1.112、主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。1.1.113、氣信號(hào)管和和過濾器減壓閥后去儀表的氣源管采用61的紫銅管，集中供氣由空氣分配器供給各支管。61的紫銅管采用冷彎，用卡套接頭連接。1.1.114、儀表氣管路采用多芯氣動(dòng)管纜時(shí)，安裝敷設(shè)較為方便?？裳仉娎|橋架及支架敷設(shè)，可參考電纜的敷設(shè)方法。氣動(dòng)管纜中間接頭及終端接頭應(yīng)使用橡皮護(hù)套保護(hù)。1.1.115、管纜敷設(shè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止管纜受到損傷，敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.4儀表氣源管路1.1.116、鍍鋅鋼

35、管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進(jìn)行密封時(shí)，密封材料不得進(jìn)入管內(nèi)。1.1.117、無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進(jìn)入管內(nèi)。1.1.118、在管路末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。1.1.119、氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進(jìn)行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。1.1.120、吹掃檢驗(yàn)。用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時(shí)，為吹掃合格。1.1.121、氣源系統(tǒng)使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)氣源壓力值進(jìn)行整定。6.儀表導(dǎo)壓管路1.1.122、導(dǎo)壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)品種較

36、多，應(yīng)分類妥善保管，造冊(cè)發(fā)放，不允許混合堆放。對(duì)特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.1.123、導(dǎo)壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應(yīng)光滑無毛刺。1.1.124、壓力儀表的導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度一般為1：101：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液體。1.1.125、節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計(jì)之間的導(dǎo)壓管長度，最短不應(yīng)小于3m，最長不應(yīng)超過30m。其坡度一般為1：101：20，特殊情況下可減小到1：50。1.1.126、取壓點(diǎn)至儀表或變送器之間的管路應(yīng)盡可能短，對(duì)于低壓

37、或微壓介質(zhì)，最長不超過30m，其它壓力介質(zhì)最長不超過50m，但至變送器的管路最短不應(yīng)小于3m。1.1.127、儀表管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。導(dǎo)壓管路一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。1.1.128、導(dǎo)壓管路應(yīng)與工藝管路和工藝設(shè)備同時(shí)試壓。7.儀表管路的脫脂1.1.129、按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且不得與濃酸或濃堿接觸。1.1.130、脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的狀態(tài)下進(jìn)行。脫脂人員必須穿戴必要的護(hù)具、口罩、橡皮手套、防護(hù)服、風(fēng)鏡、長統(tǒng)靴鞋，脫脂劑萬一進(jìn)入口中、眼中應(yīng)立即用清水沖洗。1.1.131

38、、對(duì)于氧氣測壓管路，必須按照氧氣安裝規(guī)程對(duì)安裝的閥門、管子、管件等進(jìn)行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。1.1.132、對(duì)于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內(nèi)浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不銹鋼管一端堵死，一端抬起，注入適用的脫脂劑，將儀表管放入Dn100的管內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間 11.5小時(shí)。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法，將管子的一端與泵的出口連接好，啟動(dòng)循環(huán)泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，應(yīng)放入脫脂劑中浸泡，浸泡時(shí)間為2小時(shí)。1.1.133、檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表認(rèn)可。1.1.134、脫脂后儀表及管路的保護(hù)：脫脂后的儀表及附件管路

39、應(yīng)采用自然通風(fēng)或用清潔無油且干燥的空氣或用氮?dú)獯蹈?，兩端用包裝帶封死，并加標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)嚴(yán)禁被油類污染。脫脂劑應(yīng)妥善保管。1.1.135、脫脂檢驗(yàn)。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，則視為脫脂合格。1.1.136、脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進(jìn)行壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。8.儀表管的試驗(yàn)1.1.137、在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯(cuò)接現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，最大顯示值為試驗(yàn)壓力的1.52.0倍。1.1.138、儀表管路的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動(dòng)信號(hào)管路以及設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試

40、驗(yàn)介質(zhì)。1.1.139、液壓試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。1.1.140、氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?.1.141、當(dāng)工藝規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。1.1.142、壓力試驗(yàn)結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排盡。電氣線路9.鋼支架的制作安裝

41、1.1.143、支架在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙上標(biāo)明的規(guī)格、尺寸進(jìn)行精心計(jì)算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正平直，材料切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，焊接時(shí)應(yīng)考慮應(yīng)力。1.1.144、沿工藝管架及鋼結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用焊接固定，但不能直接焊在工藝管道及設(shè)備上。沿工藝管道安裝支架時(shí)，可用包卡固定；沿工藝設(shè)備安裝支架時(shí)，可焊接在工藝設(shè)備的外框架上；在紙機(jī)機(jī)架上安裝的管夾，應(yīng)采用攻絲方法固定。1.1.145、沿外側(cè)墻壁邊及混凝土結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用膨脹螺栓固定。電纜橋架的支撐托、吊臂固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，膨脹螺栓不得少于四只。1.1.146、安裝好的支架應(yīng)牢固

42、、橫平豎直、尺寸準(zhǔn)確、間距均勻、整齊美觀。支架安裝前后應(yīng)進(jìn)行除銹和一次、二次防腐刷漆。1.1.147、直接敷設(shè)電纜的支架間距，水平敷設(shè)時(shí)不宜大于0.8m，垂直敷設(shè)時(shí)不宜大于1.0m。10.電纜橋架安裝1.1.148、橋架敷設(shè)安裝前應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。橋架敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的走向和位置，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況繞開工藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進(jìn)行施工。1.1.149、電纜橋架的安裝，應(yīng)橫平豎直、排列整齊。橋架采用專用半圓頭螺栓與連接片連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)。橋架內(nèi)引出的電纜應(yīng)采用機(jī)械方法開孔。電纜橋架及蓋板的連接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密，橋架的端口宜封閉。1.1.150、電纜橋架的切割

43、必須采用型材切割機(jī)或往復(fù)鋸、手鋸，施工中不得用電焊或氣焊對(duì)槽架進(jìn)行切割或焊接，以免破壞保護(hù)層。橋架在成品支托臂上敷設(shè)，用螺栓固定。1.1.151、電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進(jìn)行跨接。電纜橋架采用專用接地線接地，并引至控制室與電氣保護(hù)接地干線相連接。1.1.152、控制室的橋架過墻洞在橋架安裝及電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)用防火板及防火密封膠泥封堵。1.1.153、橋架支架間距，在直線段不宜大于2米（大跨距橋架除外），電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。11.電纜保護(hù)管敷設(shè)1.1.154、電纜自橋架引出后，采用鍍鋅鋼管保護(hù)，鋼管采用螺紋連接。鍍鋅鋼管加工采用套

44、絲機(jī)和切割機(jī)切斷和套絲，彎管機(jī)彎管，不得用電氣焊切割和焊接。保護(hù)管制作后，外表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%，無凹陷和裂縫。彎曲半徑根據(jù)電纜截面型號(hào)選擇，不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑。管口應(yīng)光滑無毛刺，管件連接絲扣長45扣為宜。單根保護(hù)管的直彎頭不能超過兩個(gè)。1.1.155、保護(hù)管在支架上明敷時(shí)，應(yīng)排列整齊、美觀、固定牢靠，用管夾沿支托架固定。當(dāng)管路較長（直管段超過30米）、拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過270時(shí)或在無法直接彎管的地方，應(yīng)采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進(jìn)行配管，并用鎖緊螺母將保護(hù)管固定牢固。穿線盒應(yīng)使用密封劑密封。1.1.156、保護(hù)管埋設(shè)應(yīng)選擇最短

45、的路徑，采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)同心，并位于套管的中心。焊接應(yīng)牢固，焊口嚴(yán)密，并作防腐處理（埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不得防腐）。1.1.157、埋地保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm。進(jìn)入落地式盤箱柜時(shí)，管口宜高出地面50mm。1.1.158、保護(hù)管與儀表設(shè)備和接線箱之間連接采用金屬撓性管或密封接頭進(jìn)行密封，并設(shè)有防水彎，配管要整齊美觀，管口應(yīng)安裝護(hù)口以保護(hù)電纜。保護(hù)管應(yīng)接地，并應(yīng)具有電氣連續(xù)性。12.電纜的優(yōu)化敷設(shè)1.1.159、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行，本著節(jié)約電纜材料，符合規(guī)范和現(xiàn)場安裝實(shí)際情況的原則，優(yōu)化電纜的敷設(shè)方法，避免或減少不必要的浪費(fèi)和損耗。1.1.160、電纜到

46、貨后，應(yīng)對(duì)每盤電纜進(jìn)行編號(hào)并統(tǒng)計(jì)出其長度編制電纜到貨統(tǒng)計(jì)表。敷設(shè)前要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況測算出每根電纜的實(shí)際長度，再根據(jù)每盤電纜的總長度確定每根電纜的所在盤號(hào)，并在電纜到貨統(tǒng)計(jì)表中注明，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照已擬訂好的編號(hào)進(jìn)行，不得隨意更改。1.1.161、同一電纜盤的電纜在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按由長到短的順序敷設(shè)，以避免電纜中間接頭。電纜敷設(shè)應(yīng)安排在盤柜就位和現(xiàn)場儀表設(shè)備確切位置確定后進(jìn)行，避免無目的的敷設(shè)。敷設(shè)后的每根電纜的兩端都應(yīng)預(yù)留足夠的長度（現(xiàn)場儀表及接線箱端應(yīng)留有1.5m的長度，控制室端留有盤高加盤寬的長度），但要作到心中有數(shù)，不可隨意增加。1.1.162、電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍。1

47、.1.163、敷設(shè)前應(yīng)對(duì)整盤電纜進(jìn)行電氣連續(xù)性檢查（導(dǎo)通）檢查，用500V兆歐表測量絕緣電阻(100V以下的線路采用250V兆歐表測量)，其值不應(yīng)小于5兆歐，檢查電纜是否存在問題和隱患，確認(rèn)后再進(jìn)行敷設(shè)。1.1.164、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜絞擰、與地面摩擦或尖銳棱邊上拖拉，以免損傷電纜；電纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，尺量避免交叉。1.1.165、電纜敷設(shè)還應(yīng)避開工藝設(shè)備和管道，不影響操作、維護(hù)、交通的原則。電纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、有強(qiáng)磁場或強(qiáng)靜電場干擾的地方，否則應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。1.1.166、線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道的上方，也不宜敷設(shè)在具

48、有腐蝕性液體的設(shè)備或管道的下方。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65C時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)使用高溫電纜并采取防火措施。1.1.167、本工程電纜的敷設(shè)形式有沿橋架和穿管敷設(shè)，電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，水平橋架內(nèi)敷設(shè)每隔1500mm要用扎帶捆扎固定，垂直段內(nèi)敷設(shè)每隔700mm捆扎固定。電纜應(yīng)自然擺放，不應(yīng)過緊。1.1.168、儀表的傳輸信號(hào)是弱信號(hào)，沿電纜橋架敷設(shè)時(shí)，要遠(yuǎn)離電氣供電電纜，避免干擾。儀表電源線要與信號(hào)線分開敷設(shè)。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分類布置，同一橋架內(nèi)的交流電源電纜與儀表信號(hào)電纜之間應(yīng)使用金屬隔板隔開。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流電纜，不得穿入同一管子內(nèi)。不允

49、許在管內(nèi)有接頭和扭結(jié)，并有適當(dāng)?shù)脑６取ｋ娎|穿入鋼管后，要將管口密封處理。1.1.169、儀表電纜與電力電纜交叉時(shí)，交叉外宜成直角。平行敷設(shè)時(shí)，相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)小于0.5m。1.1.170、現(xiàn)場儀表至橋架或接線箱、接線箱至橋架的電纜應(yīng)穿管保護(hù)，并采用軟管或密封接頭連接。電纜穿管敷設(shè)前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。1.1.171、儀表信號(hào)線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表供電線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。1.1.172、電纜敷設(shè)完畢后還要檢查導(dǎo)通情況，測量絕緣電阻，并符合規(guī)范要求，每根電纜的兩端需掛指定的電纜標(biāo)示牌。1.1.173、戶外電纜進(jìn)入戶內(nèi)時(shí)，應(yīng)

50、有防水和封堵措施。儀表的盤、箱、柜的底部在電纜線路施工完后也應(yīng)進(jìn)行封堵。13.電纜終端頭制作安裝1.1.174、電纜終端頭制作應(yīng)縮短絕緣暴露時(shí)間，并在氣候條件良好的情況下進(jìn)行。如電纜敷設(shè)后無法立即接線，暴露現(xiàn)場的電纜頭應(yīng)做好防水包扎處理，以免影響絕緣性能。1.1.175、控制電纜和電力電纜均按低壓、干式電纜頭標(biāo)準(zhǔn)制作。屏蔽電纜終端制作在抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣。剝削電纜時(shí)，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層。1.1.176、電纜終端頭必須固定牢靠，接線應(yīng)加以確認(rèn)，在控制室內(nèi)，同一塊盤中所有電纜頭應(yīng)牢固地固定在同一高度上，并加裝標(biāo)志牌。端子板接線位置應(yīng)留有適當(dāng)余量，長短一致，排列整齊，端子號(hào)清

51、晰易見，接線頭用銅接線端子壓制牢固。1.1.177、控制電纜的備用芯線按可能使用的最大長度預(yù)留，并接在端子板的備用端子上。1.1.178、測量電纜線路的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及線路斷開。14.防爆與接地14.1防爆1.1.179、本裝置為防火、粉塵和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，安裝在粉塵、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須符合設(shè)計(jì)要求，并有銘牌和防爆標(biāo)志。1.1.180、在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進(jìn)行密固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。1.1.181、控制室橋架入口處，待電纜敷設(shè)完畢后，用密封膠泥和速固密封堵料進(jìn)

52、行封堵。電纜橋架或電纜溝在通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，分隔間壁處必須做充填密封。保護(hù)管在通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封。1.1.182、對(duì)于用填料進(jìn)行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當(dāng)，以確保電纜與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達(dá)到穿線管與儀表接線盒或接線箱內(nèi)氣體隔離之目的。1.1.183、現(xiàn)場電纜防爆接線盒(箱) 、保護(hù)管穿線盒要進(jìn)行密封，保護(hù)管與接線盒、分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應(yīng)涂上導(dǎo)電性防銹脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶或其它油漆；空余

53、接口，應(yīng)用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測元件和電氣設(shè)備之間，可采用防爆撓性軟管連接。1.1.184、采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥，箱內(nèi)應(yīng)維持不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力。1.1.185、本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使用接地的金屬隔板隔離。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層，或用絕緣膠帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標(biāo)志。1.1.186、安全柵的安裝位置在安全場所的一側(cè)，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。1.1.187、防爆、防火現(xiàn)場接線必須牢固可靠，接

54、觸良好。14.2接地1.1.188、接地分安全保護(hù)接地和信號(hào)接地兩種，各有自己獨(dú)立的接地極。保護(hù)接地極的安裝由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.1.189、儀表設(shè)備外殼、電纜橋架、保護(hù)管路等均應(yīng)做保護(hù)接地，但對(duì)于供電電壓不高于36V的就地儀表等，當(dāng)無特殊要求時(shí)可不做保護(hù)接地。保護(hù)接地可通過接地線干線連接到電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應(yīng)可靠，但不可串聯(lián)接地，各接地支線均應(yīng)接到接地匯流排上。保護(hù)接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.1.190、信號(hào)回路接地通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地系統(tǒng)。單

55、獨(dú)接地極的方式和材料按設(shè)計(jì)要求。儀表及控制系統(tǒng)的信號(hào)回路接地和屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置，各回路必須采用一點(diǎn)接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應(yīng)集中在控制室側(cè)接地。1.1.191、屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個(gè)接地點(diǎn)，一般接在控制室內(nèi)接地母線上。多芯電纜中的備用芯線，也應(yīng)在一點(diǎn)接地；屏蔽電纜的備用芯線應(yīng)于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地，為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點(diǎn)接地，應(yīng)在接地線外部套塑料管或黃蠟管。1.1.192、在現(xiàn)場的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性。1.1.193、儀表信號(hào)回路的接地點(diǎn)在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護(hù)接地電阻值為4。15.

56、儀表單體調(diào)試15.1儀表單校的一般規(guī)定1.1.194、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件、項(xiàng)目和方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。如果制造廠已提供專用工具和試驗(yàn)設(shè)備，則優(yōu)先采用。1.1.195、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)工作應(yīng)在戶內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)清潔、無振動(dòng)、無電磁場干擾。室內(nèi)溫度宜保持在1035C。1.1.196、必須是從事儀表調(diào)試的專業(yè)人員才能進(jìn)行儀表單體調(diào)試，而且調(diào)試前必須熟知該儀表性能、技術(shù)數(shù)據(jù)、工藝要求及說明書等資料后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。1.1.197、儀表單體調(diào)試由二人操作，嚴(yán)格按儀表調(diào)試規(guī)程進(jìn)行操作。調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須是要檢定周期內(nèi)的、精度高于被校儀表二個(gè)等級(jí)（或基本誤差的絕對(duì)值小于被校儀表基本誤差絕

57、對(duì)值的1/3）。調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認(rèn)真核對(duì)儀表的位號(hào)、規(guī)格型號(hào)、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號(hào)及計(jì)量單位等。1.1.198、所有儀表均要進(jìn)行外觀檢查，供電220VAC的電動(dòng)儀表要進(jìn)行絕緣電阻測試。1.1.199、儀表校驗(yàn)點(diǎn)一般不應(yīng)少于5點(diǎn)，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。調(diào)校中增減信號(hào)時(shí)，應(yīng)單方向均勻地進(jìn)行，正反行程均勻校驗(yàn)，調(diào)反行程時(shí)，應(yīng)先使信號(hào)值略超過量程最大值5%后進(jìn)行?；芈吩囼?yàn)時(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)一般不應(yīng)少于3點(diǎn)。1.1.200、零位調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時(shí)，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍余量為3%5%。1.1.201、范圍調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時(shí)，可調(diào)整電位器。調(diào)試后應(yīng)留有一定余量，并核對(duì)零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整。1.1.202、變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低，或機(jī)械傳動(dòng)間隙太大或機(jī)械磨擦所引起，應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機(jī)械部位。1.1.203、對(duì)于儀表內(nèi)部關(guān)鍵性元件不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)問題確需拆卸，需經(jīng)施工員和甲方技術(shù)人員同意后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的電烙鐵，電烙鐵應(yīng)可靠接地消除靜電，焊后仔細(xì)檢查，焊接質(zhì)量不應(yīng)有虛焊、假