帶側(cè)孔塑料蓋注射模設(shè)計(jì)分解

1、一、 任務(wù)與要求：1、 給定塑件圖一張，按要求將有關(guān)尺寸公差進(jìn)行變換。2、 完成模具裝配圖一張，按制圖標(biāo)準(zhǔn)用CAD繪制成0#圖。3、 完成模具主要成型零件圖23張，用CAD繪圖3#或4#圖幅均可，要求在零件圖上標(biāo)明該零件的材料、數(shù)量、序號(hào)、尺寸公差和形位公差值、熱處理及其他技術(shù)要求。4、 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（不少于2030頁(yè)），并將此任務(wù)書及任務(wù)圖放于首頁(yè)。二、主要參考資料：1、 教材有關(guān)章節(jié)；2、 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)；3、 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。三、設(shè)計(jì)時(shí)間：2周 第1周：設(shè)計(jì)方案論證與確定，完成有關(guān)計(jì)算、設(shè)備選擇；完成模具裝配圖繪制； 第2周：完成零件圖繪制，并撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。目錄1 前言12 塑件成型

2、工藝的可行性分析23擬定模具的結(jié)構(gòu)形式54 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)105 成型零件的結(jié)構(gòu)及計(jì)算156 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)207 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)238 模架的確定289 排氣槽的設(shè)計(jì)2910 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3011 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)32參考文獻(xiàn)33致謝341 前 言塑料產(chǎn)業(yè)是如今世界上增長(zhǎng)速度最快的產(chǎn)業(yè)之一，然而注塑模具是其最重要的組成部分，也是其中發(fā)展較快的類型。由于塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，塑料制品因?yàn)橹亓枯p、價(jià)格不貴、生產(chǎn)方式簡(jiǎn)單方便的好處已經(jīng)進(jìn)入到了人們?nèi)粘Ｉ钪械拿總€(gè)角落現(xiàn)在，除了幾種塑料制品，塑料注塑成型方法是相當(dāng)好的選擇。更據(jù)科學(xué)統(tǒng)計(jì)，注射產(chǎn)品的數(shù)量大約占全部塑料產(chǎn)品總產(chǎn)量的3

3、0，每年全世界生產(chǎn)的注射模數(shù)量大約是全部塑料成型模具數(shù)量的50。早期的注射成型方法主要是用在生產(chǎn)熱塑性塑料產(chǎn)品，由于塑料工業(yè)的極速發(fā)展和塑料產(chǎn)品的推廣應(yīng)用范圍在不斷地?cái)U(kuò)大，現(xiàn)在的注射成形方法已經(jīng)開始應(yīng)用到了熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中。注射成型方法不僅廣泛應(yīng)用于通用塑料產(chǎn)品生產(chǎn)，而且就工程塑料而言，它也是一種極重要的成型方法。根據(jù)科學(xué)統(tǒng)計(jì)，就目前的工程塑料產(chǎn)品而言，使用注射成型的生產(chǎn)方法就已經(jīng)達(dá)到了80%。我國(guó)塑料模具工業(yè)從開始進(jìn)入我們的生活到現(xiàn)在，已經(jīng)多達(dá)了50年之久，并且取得了一定程度的成就，注塑模的設(shè)計(jì)與制造水平也有了相當(dāng)大的提高。在模具市場(chǎng)中的總體趨勢(shì)呈現(xiàn)穩(wěn)步向上，模具

4、市場(chǎng)在不久的將來(lái)，塑料模具的增長(zhǎng)速度將高于其它模具，它占據(jù)在模具行業(yè)的比例也將逐漸增加。然而，我國(guó)在此方面基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的同化、把握，尚有一段距離，而且發(fā)展不穩(wěn)定。因此，中國(guó)整體的注塑模具及相關(guān)國(guó)家的水平采用先進(jìn)的技術(shù)在世界上是有顯著的差距?，F(xiàn)今CAD/CAM/CAE技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域上應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越普遍，特別是CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛，并取得了明顯的成績(jī)。因?yàn)殡娮有畔⒐こ碳夹g(shù)的發(fā)展更深一步提高了塑料模的制造設(shè)計(jì)和制造水平，這不但減少了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間，而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了條件，從而達(dá)到減少模具的設(shè)計(jì)和制造周期。2 塑件成型工藝的可行性分析2.1 塑件的分析

5、（1） 外形與尺寸該塑件測(cè)壁的厚度3mm，外形尺寸不是很大，塑件材料為PE,即聚乙烯，具有相對(duì)較好的流動(dòng)性與熱塑性，適合注射成型。（2）精度等級(jí)由圖可知，該塑件的各部分精度等級(jí)不一，除了部分公差尺寸是給定的，其余未標(biāo)注的尺寸取公差等級(jí)均取MT5級(jí)。（3）脫模斜度PE材質(zhì)有很好的成形性能，比較大的成型收縮，查參考文獻(xiàn)可選擇塑件型芯與凹模的統(tǒng)一脫模角度為40。2.2 PE材料工程塑料的性能分析材料的基本性能：PE（聚乙烯）化學(xué)性能比較好，耐水性好，但是卻以強(qiáng)氧化劑發(fā)生反應(yīng)。高密度聚乙烯（HDPE）強(qiáng)度、剛性、硬度和熔點(diǎn)較高，吸水性相對(duì)較小，電氣性能和耐輻射性良好。低密度聚乙烯（LDPE）材質(zhì)較軟、

6、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性和透明性相對(duì)較好。2.3 PE材料的注射成型過(guò)程和工藝參數(shù)（1）注射成型過(guò)程1）成型前準(zhǔn)備。檢查PE材料的粒度、色澤和均勻度，并對(duì)材料進(jìn)行干燥，處理溫度不能高于55，干燥約2h。2）注射過(guò)程。注射過(guò)程是由塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹匾A段，分為加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模六個(gè)過(guò)程。3）塑件的成型后處理。塑件注射成型之后，需除去澆口凝料，打磨毛刺，并進(jìn)行調(diào)試處理和退火處理。退火處理的方法為放入熱水中浸泡，處理時(shí)間為2h4h。3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式3.1 分型面位置的確定根據(jù)分型面選擇的原則，并通過(guò)對(duì)該塑件的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分析，分型面應(yīng)該選在端蓋截面積最大并且利于開模去除塑件的底平面上，

7、如圖2所示。圖1 分型面的選擇3.2 型腔數(shù)量和排位方式的確定（1） 型腔數(shù)量的確定該塑件的精度不高，并且塑件尺寸較小，為大批量生產(chǎn)，所以可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)，考慮到經(jīng)濟(jì)成本和模具尺寸的問(wèn)題，以及該塑件有兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)孔問(wèn)題，初步定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。 (2） 型腔的排列形式該模具確定為一模兩腔的形式，則使用如圖3排列形式。圖2 型腔數(shù)量的排列布置（3） 模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定從上面的分析結(jié)果得出，模具設(shè)計(jì)可以設(shè)為一模兩腔，分析塑件的基本結(jié)構(gòu)和形狀，可以確定推出機(jī)構(gòu)可以選擇推板推出或者推桿形式推出。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，取對(duì)稱平衡的流道形式，采用側(cè)澆口并且設(shè)在分型面。開模具方向與孔不一致，

8、故采用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，方便側(cè)孔的成型與脫模。從上面的綜合分析初步可確定為單分型面的注射模并采用帶推件板的。3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定（1） 注射量的計(jì)算分析利用Pro/E三維建?？梢缘贸鏊芗|(zhì)量屬性如圖3所示。圖3 塑料蓋的質(zhì)量屬性塑件體積：塑件質(zhì)量：，式中。（2） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算在設(shè)計(jì)之前澆注系統(tǒng)凝料無(wú)法確定其確切數(shù)值，但按照塑件的體積為0.2倍1倍估算經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工。因?yàn)檫@個(gè)流道的設(shè)計(jì)不是很長(zhǎng)，較為簡(jiǎn)單，所以用0.3倍的澆注系統(tǒng)凝料來(lái)計(jì)算塑件的體積。所以得出塑料熔體一次性注入模具型腔的總體積是：（3） 注射機(jī)的選擇根據(jù)以上計(jì)算得出，注入型腔內(nèi)的塑料熔體總體積約為，由參考文

9、獻(xiàn)得：由以上計(jì)算分析，可選用公稱注射量為60，注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-60注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如表2。表2注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)理論注射量/60拉桿空間/mm190x300螺桿柱塞直徑/mm38移模行程/mm180注射壓力/MPa122最大模具厚度/mm200注射時(shí)間/s最小模具厚度/mm70塑化能力/kgh鎖模形式液壓-機(jī)械注射方式柱塞式鎖模定位孔直徑/mm55鎖模力/kN500噴嘴球半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm4（4）注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核注射壓力校核。查閱參考文獻(xiàn)可以知道，PE材料所需要的注射壓力一般為70MPa100MPa，這次可以取=80MPa。由上述表可以知

10、道，注射機(jī)的公稱注射壓力值=122MPa，1.4，我們?nèi)=1.3，則注射壓力：=1.3x80=104MPa=122MPa所以，我們所選的注射機(jī)注射壓力可以滿足要求。4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1主流道設(shè)計(jì)一般地，我們選擇主流道為垂直式主流道。主流道是指連接注射劑噴嘴與分流道的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經(jīng)過(guò)的一段流道，其形狀、大小會(huì)直接影響到熔體的流動(dòng)速度和注射時(shí)間。（1）主流道尺寸1）主流道的長(zhǎng)度：一般地，主流道的長(zhǎng)度由模具的結(jié)構(gòu)而確定，而本次設(shè)計(jì)的模具為小型的模具，其主流道長(zhǎng)度取L=82mm。2）主流道小端直徑：3）主流道大端直徑：，式中， 。4）主流道球面半徑：SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+

11、(12)mm=12+2=14mm5）球面的配合高度：球面的配合高度這里取h=3mm。（2）主流道襯套的形式注射機(jī)的噴嘴會(huì)與主流道的小端入口處反復(fù)接觸產(chǎn)生摩擦，容易損壞，因此，其對(duì)材料選定要求相對(duì)比較嚴(yán)格，因而模具的主流道部分一般要求設(shè)計(jì)成可以拆卸方便更換的襯套形式，這樣可以有效的選用優(yōu)質(zhì)的材料進(jìn)行單獨(dú)的加工與熱處理。主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖4。圖4 主流道交口套結(jié)構(gòu)形式（3）主流道當(dāng)量半徑4.2分流道的設(shè)計(jì)（1）分流道的形狀及布置此次設(shè)計(jì)的塑件含有側(cè)孔，需要在對(duì)開方向進(jìn)行側(cè)向抽芯。由上面可初步選定分流道的結(jié)構(gòu)形式及布置如圖5。圖5 分流道布置形式（2）分流道的長(zhǎng)度根據(jù)分流道設(shè)計(jì)原則，以及本設(shè)

12、計(jì)的一模兩腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)該盡可能短，這里取長(zhǎng)度為10mm。（3）分流道的當(dāng)量直徑流過(guò)分流道塑料的質(zhì)量為該塑件的壁厚在2.5mm3mm之間，根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得=4.6，再根據(jù)單向分流道長(zhǎng)度20mm，查參考文獻(xiàn)得修正系數(shù)為，則修正后分流道直徑為：（4）分流道的截面形狀及尺寸一般來(lái)說(shuō)分流道應(yīng)采用梯形截面，因其加工工藝性好，流動(dòng)阻力不大。設(shè)梯形的上帝寬度為B=6mm，地面圓角半徑R=1mm，梯形下底寬度為b，梯形高度為H=2B/3=4mm，則提醒關(guān)系式如下。帶人各值進(jìn)入計(jì)算，可得b=2.67mm，由于考慮到梯形底部圓弧對(duì)面積的減小以及脫模斜度的影響，取b=4mm，如圖6所示。圖6分流道的截

13、面形狀和尺寸(5) 分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求相對(duì)較高，一般選取，此次設(shè)計(jì)中，取。另外，其脫模斜度一般在之間，這里我們?nèi)∶撃Ｐ倍葹?，脫模斜度足夠?.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口同時(shí)也叫作進(jìn)料口，是分流道和型腔之間的相連的通道，除了直接澆口外，澆口的形尺寸、狀和位置對(duì)塑件性能與質(zhì)量的有著很大的影響。其作用是說(shuō)從分流道過(guò)來(lái)的熔體會(huì)以很快的速度充滿整個(gè)型腔，待型腔充滿之后，澆口可以迅速冷卻并封閉，從而避免塑料熔體的回流。(1)側(cè)澆口尺寸的確定1）側(cè)澆口的深度計(jì)算。根據(jù)參考文獻(xiàn)，可知側(cè)澆口的深度h的計(jì)算公式為：式中n為塑料成型系數(shù)，PE選取0.6；t為塑件壁厚，此塑件絕大部分壁厚是2.

14、5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)列出的側(cè)澆口基本尺寸，其中PE材料為0.5mm0.7mm，因此，這里取h=0.6mm。2）側(cè)澆口的寬度計(jì)算?？芍獋?cè)澆口的寬度b的計(jì)算公式為：式中n為塑料成型系數(shù)，PE材料的成型系數(shù)為0.6；A為模具凹模的內(nèi)表面面積（由于塑件表面有小凸臺(tái)和側(cè)孔，此兩項(xiàng)計(jì)算比較復(fù)雜，并且凸臺(tái)和側(cè)孔比較小，因此計(jì)算面積時(shí)忽略此兩項(xiàng)，視為可抵消）。3）側(cè)澆口的長(zhǎng)度計(jì)算。根據(jù)參考文獻(xiàn)，可選取側(cè)澆口的長(zhǎng)度4.4 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算冷料穴在主流道相對(duì)的動(dòng)模板上，主要是用來(lái)儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料，達(dá)到防止冷料進(jìn)入模具型腔會(huì)影響制品的表面質(zhì)量的目的。本設(shè)計(jì)中因?yàn)榉至鞯老鄬?duì)較短，可以不需要設(shè)置分流道冷料穴，因此只

15、有主流道才有冷料穴。因?yàn)樵撍芗砻尜|(zhì)量要求，采用推桿推出塑件，故采用半球形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對(duì)半球形拉料桿的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。5 成型零件的結(jié)構(gòu)及計(jì)算5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模又叫作陰模，它是用于成型塑件外表面的成型零件。按照凹模的形式不同，可以將凹模分為整體嵌入式、鑲拼式、組合式和整體式四種形式。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和型腔的數(shù)量以及排列形式的不同，本設(shè)計(jì)中適合采用整體嵌入式的凹模，如圖7所示。圖7 凹模嵌件結(jié)構(gòu)(2) 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模又叫做型芯，它是成型制件內(nèi)表面的成型零件。凸模一般分為整體式和組合式兩種。本次設(shè)計(jì)中的塑件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，因此

16、采用整體式凸模，如圖8所示。圖8 凸模結(jié)構(gòu)5.2 成型零件鋼材的選用根據(jù)對(duì)塑件的具體分析，構(gòu)成型腔的整體嵌入式凹模選用P20。凸模在脫模時(shí)也常與塑件進(jìn)行摩擦，所以型芯材料選用P20鋼材，進(jìn)行滲氮處理。5.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算(1) 凹模徑向尺寸的計(jì)算，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差。式中為塑件的平均收縮率，根據(jù)表可知，PE材料的收縮率在1.5%3.0%之間，則取其平均收縮率取=/6（下同）。(2) 凸模徑向尺寸計(jì)算，相應(yīng)的塑件制造公差。式中是模具尺寸修正系數(shù)，根據(jù)參考文獻(xiàn)可知，=0.58。6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1 脫模力的計(jì)算由于，所以此處可視為薄壁圓

17、通塑件，則根據(jù)參考文獻(xiàn)可知脫模力為：6.2 推出方式的確定(1) 采用推桿推出1)推桿推出時(shí)推出面積。設(shè)6mm的圓錐桿設(shè)置4根，那么推出面積為：2)推桿推出應(yīng)力。根據(jù)參考文獻(xiàn)，可取許用應(yīng)力，則通過(guò)以上計(jì)算發(fā)現(xiàn)，應(yīng)力偏大，推出時(shí)有頂破或者頂白的可能，為安全起見，在此不采用推桿推出。(2) 采用推桿改良桿推出1）推桿改良桿推出時(shí)與工件接觸的面積。設(shè)10mm的推桿一根，推桿頂端設(shè)有一20mm的圓盤，那么推出面積為：2）推桿改良桿推出應(yīng)力。根據(jù)參考文獻(xiàn)，可取許用應(yīng)力，則：所以，用此方法推出合格。由于推桿改良桿兩端都有端蓋頭，為了能使推桿改良桿能放入模具中，講推桿分為上、下兩部分，用螺釘連接緊固。推桿改

18、良桿和型芯及動(dòng)模的形式如圖9所示。圖9 型芯和推桿改良桿7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定本設(shè)計(jì)中的塑件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，則采用有機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具，其驅(qū)動(dòng)方式通過(guò)斜導(dǎo)柱完成側(cè)抽芯。7.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)(1) 斜導(dǎo)柱彎曲力計(jì)算本次設(shè)計(jì)中模具側(cè)型芯的抽拔方向和開模方向相對(duì)垂直，滑塊的受力如圖10所示。圖10 滑塊受力圖(2) 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定在斜導(dǎo)柱的截面形狀一般采用矩形和圓形。圓形不僅裝配簡(jiǎn)單，容易制造，并且被廣泛使用; 矩形截面制造稍顯不便，但高強(qiáng)度，可以承受較大的作用力。本設(shè)計(jì)中，我們采用圓形界面的斜導(dǎo)柱，其直徑為：根據(jù)參考文獻(xiàn)可選得標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱尺寸d=

19、12.5mm，斜導(dǎo)柱臺(tái)階孔 =17。(3) 斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合為了保證在開模的那一刻能夠有一段小空程使塑件在活動(dòng)型芯未抽出之前從型腔內(nèi)或型芯上獲得松動(dòng)，并能夠使楔緊塊先脫出開滑塊，以避免干涉抽芯動(dòng)作，斜導(dǎo)柱與滑塊孔之間配合的。7.3 滑塊、導(dǎo)滑槽及定位裝置的設(shè)計(jì)(1) 滑塊的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中的塑件有兩個(gè)很整齊的側(cè)孔，側(cè)型芯的僅是很小的突起，加工方便，故這里采用整體式滑塊。(2) 滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊在滑槽內(nèi)活動(dòng)必須是穩(wěn)定和流暢的，卡滯、跳動(dòng)是不應(yīng)該發(fā)生的現(xiàn)象。經(jīng)分析，該設(shè)計(jì)可以采用T型導(dǎo)軌槽實(shí)現(xiàn)。如圖11所示。圖11 滑塊的導(dǎo)滑槽形式(3) 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度L至少大于滑塊的寬度B的1

20、.5倍，滑塊在完成側(cè)向抽芯后應(yīng)該繼續(xù)停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，而且需要確保在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度L不小于滑塊全長(zhǎng)的2/3。本設(shè)計(jì)中，滑塊的長(zhǎng)度L=55mm，滑塊的寬度B=128mm，而導(dǎo)滑槽長(zhǎng)79.5mm，抽芯需要5mm，在抽芯復(fù)位的過(guò)程中滑塊全部位于導(dǎo)滑槽內(nèi)，所以運(yùn)行平穩(wěn)。(4) 滑塊的定位裝置以確保斜導(dǎo)柱突出端能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔，因此，需要定位抽芯終止后滑塊的位置。為了方便起見，采用了傳統(tǒng)的定位彈簧，螺釘和擋板模具的設(shè)計(jì)。其結(jié)構(gòu)形式如圖12所示。圖12 滑塊的定位裝置與滑塊鎖緊形式7.5 楔緊塊的設(shè)計(jì)為了防止活動(dòng)型芯和滑塊接觸時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)的現(xiàn)象，往往需要采用滑塊楔緊塊結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫m合精密塑料零件的精度為M

21、T5，整體式的楔形塊可以滿足設(shè)計(jì)要求。如圖12所示。8 模架的確定根據(jù)本設(shè)計(jì)中凹模嵌件所占的面積通過(guò)模具型腔的數(shù)目與布置的中心長(zhǎng)度以及凹模嵌件的大小可以算出約為118mm42mm，凹模的最小壁厚和向抽芯以及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置側(cè)等因素需要考慮，根據(jù)參考文獻(xiàn)，即：，；再根據(jù)參考文獻(xiàn)，可以選定模架為200200mm及各板的厚度尺寸；再根據(jù)參考文獻(xiàn)可確定選用A2型模架。（1）定模型腔板（A板）尺寸。本設(shè)計(jì)中塑件的高度為30mm，考慮到需要在模板上創(chuàng)建冷卻槽，你需要預(yù)留一定的距離，這里定模型腔板厚度取50mm。（2）型芯固定板（B板）尺寸。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架型芯固定板的板厚度取40mm。（3）墊塊（C板）尺寸。墊

22、塊的厚度等于推出行程加推板厚度加推桿固定板厚度+(510)mm=（30+20+16+510）mm=7176mm這里確定墊塊厚度為80mm。經(jīng)過(guò)以上的計(jì)算，模架的尺寸基本確定，板面尺寸為200mm200mm，其外形尺寸如圖13所示。圖13 模具尺寸9 排氣槽的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中的塑件采用的是側(cè)澆口進(jìn)料，熔體由塑件下方的臺(tái)階以及中間的肋板充滿型腔，而型芯的頂部有推桿，側(cè)部有側(cè)抽芯，氣體會(huì)順著其配合間隙、分型面和型芯之間的間隙排出去。排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖15所示。圖15 排氣形式10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)10.1 冷卻介質(zhì)聚乙烯（PE）具有較好的流動(dòng)性，成型溫度為150250，模具溫度為5070，所以初步選定模具溫度為60，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。10.2 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)(1) 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W1）塑料熔體體積2）塑料制品的質(zhì)量3）塑料熔體單位小時(shí)內(nèi)注入模具的總體積為(2) 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Q根據(jù)參考文獻(xiàn)可知PE熔體的單位熱流量為：，這里取750kJ/kg。