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文檔簡介
1、龍固礦井選煤廠原煤倉施工組織設(shè)計(jì)土建部分)華新建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司二 00 六年六月十日編 制:審 查:項(xiàng)目經(jīng)理:工程技術(shù)部:市場開發(fā)部:機(jī)電部:安監(jiān)(質(zhì)量)處:專業(yè)副經(jīng)理:經(jīng) 理:傳達(dá)記錄被傳達(dá)人 :第一章工程概況第一節(jié)、工程特點(diǎn)建設(shè)地點(diǎn)的特征第二節(jié)、建設(shè)地點(diǎn)的特征 第三節(jié)、施工條件第四節(jié)、編制依據(jù)第二章、施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案的選擇第二節(jié)、主要分部分項(xiàng)工程施工方法第三節(jié)、碇壁滑模第三章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備第三節(jié)、勞動(dòng)力、機(jī)具、材料和構(gòu)件加工半成品準(zhǔn)備第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃第五章、物資需用量供應(yīng)計(jì)劃第一節(jié)、滑模材料計(jì)劃表第二節(jié)、施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)
2、劃第六章、管理勞動(dòng)組織第七章、施工平面布置圖第八章、主要技術(shù)組織措施第一節(jié)、保證工程質(zhì)量措施第二節(jié)、保證施工安全措施 第三節(jié)、控制施工進(jìn)度和保證工期措施第四節(jié)、防治環(huán)境污染錯(cuò)措施 第五節(jié)、文明施工措施 第六節(jié)、降低成本措施 第七節(jié)、消防措施 第八節(jié)、成品保護(hù)措施第一章工程概述 第一節(jié)、工程特點(diǎn) 巨野礦區(qū)龍固礦井選煤廠原煤儲存?zhèn)}為五個(gè)獨(dú)立倉體,“一”字型布置, 倉與倉之間凈距為3.3 m。該工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ),基礎(chǔ)墊層上平 標(biāo)高為6.0 m。室外自然地坪標(biāo)高平均在1.0 m,地下水水位在自然地坪以下2.0 m處;上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒壁和柱子聯(lián)合支撐筒體結(jié)構(gòu),內(nèi)經(jīng) 21m,倉壁厚320
3、伽,倉頂標(biāo)高43.5 m,倉內(nèi)有現(xiàn)澆鋼筋混凝土漏斗。倉頂 板為鋼筋混凝土梁板,有倉頂錐殼結(jié)構(gòu)支撐;倉頂設(shè)有倉上走廊,框架結(jié)構(gòu) 一層,局部有兩層和三層。在倉壁設(shè)有三道環(huán)梁,標(biāo)高+15.59 m為漏斗環(huán)梁、+ 38.533 m為倉頂錐殼結(jié)構(gòu)支撐環(huán)梁、+43.500 m倉頂板環(huán)梁。在倉西側(cè)有一受煤坑,墊層上平標(biāo)高為10.0 m。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為 C30,倉壁、漏 斗、倉頂錐殼混凝土強(qiáng)度等級為C35,倉頂板、倉上走廊框架混凝土等級為C30。該工程士 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高44.50米。第二節(jié)、建設(shè)地點(diǎn)的特征建設(shè)地點(diǎn)位于龍固煤礦院內(nèi),交通方便。施工場地寬敞。 第三節(jié)、施工條件現(xiàn)場條件五統(tǒng)一平,需要
4、協(xié)調(diào)解決。第四節(jié)、編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)方案依據(jù)新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司巨野礦區(qū)龍固礦井 選煤廠原煤儲存?zhèn)}施工設(shè)計(jì)文件 , 國家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序,建設(shè)工程施工操作規(guī)程、“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l 例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準(zhǔn)用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定 施工圖紙、技術(shù)交底、地質(zhì)勘察等有關(guān)技術(shù)說明和建筑工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),建筑 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。編制采用技術(shù)規(guī)范:一、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程:工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002砼質(zhì)量控制標(biāo)
5、準(zhǔn) 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法混凝土泵送技術(shù)規(guī)程回彈法檢測砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查評分辦法施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程GB50164 92GBJ81-85GBJ107 87GB50231 98GB50212 91GB50194 93GB50300 2002JGJ79 91JGJ1896JGJ27 86JGJ/T10-95JGJ/T23 92JGJ59 99JG
6、J80 91JGJ46 88建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程砼中摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程 DBJ01 1093山東省建筑工程施工工藝規(guī)程 DBJ14-032-204 三、主要法規(guī)及政府、企業(yè)文件中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定建筑工程技術(shù)資料管理?xiàng)l例第二章、施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案1、先施工受煤坑基礎(chǔ),受煤坑與原煤倉交叉處地基處理完成后再施工原 煤倉基礎(chǔ)。2、基坑采用大開挖,并機(jī)運(yùn),運(yùn)距有甲方指定?;咏邓捎镁c(diǎn)降水, 原煤倉為一級降水,受煤坑為二級降水。2、基礎(chǔ)施工正值雨季,為防止邊坡塌方,對基坑壁進(jìn)行錨噴加固。3、樁高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分截
7、掉,用汽車吊吊至基坑外。4、基礎(chǔ)、梁板、漏斗、倉上走廊等按常規(guī)方法施工。5、倉壁采用滑模施工方案,五個(gè)筒倉同時(shí)滑升。6、當(dāng)模板底平滑升到漏斗環(huán)梁底標(biāo)高時(shí)采取?;⒖栈胧?。對支撐桿 采取格構(gòu)式加固,提升加固交叉進(jìn)行。當(dāng)滑升模板下口與環(huán)梁頂標(biāo)高齊平時(shí), 停止滑升。然后按常規(guī)支模方法將漏斗壁與環(huán)梁同時(shí)施工然后用常規(guī)方法施 工漏斗。7、漏斗環(huán)梁外模施工,模板使用竹膠合板,模板加固使用鋼管圍圈和倉 外扎設(shè)的雙排腳手架對模板進(jìn)行加固。8、當(dāng)模板滑升至倉頂錐殼環(huán)梁底標(biāo)高時(shí),采取停滑、空滑措施,對支撐 桿采用格構(gòu)式加固,當(dāng)模板下口空滑到環(huán)梁頂標(biāo)高時(shí),停止滑升。在內(nèi)外吊 欄上綁扎鋼筋,支設(shè)內(nèi)外模板。錐殼壁板留
8、出插筋。9、筒壁滑升到倉頂圈梁底標(biāo)高時(shí)停止混凝土澆筑。采取?;胧够?凝土與模板脫離粘接,對支撐桿進(jìn)行格構(gòu)式加固。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 50時(shí),將滑模系統(tǒng)全部拆除。屋面 QL-4 外模及挑檐在滑模吊欄上施工10、頂錐殼及倉頂板采用在倉內(nèi)支設(shè)腳手架作為支撐結(jié)構(gòu)按常規(guī)施工方 法進(jìn)行施工。第二節(jié)、施工布置1、在施工期間布置兩臺 TQZ-40 臺TQZ-31. 5自升式塔式起重機(jī),安裝高度為 60 米,以滿足垂直和水平運(yùn)輸要求,按照說明書要求搭設(shè)附著。 2、混凝土的攪拌使用三臺電子自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)及2 臺 1000 型、 1 臺500 型強(qiáng)制式攪拌站配合施工。3、混凝土的輸送采用五臺 HB-
9、60 型混凝土輸送泵及塔吊配合施工。混 凝土輸送管沿倉壁垂直輔設(shè),用鋼管腳手架固定,鋼管腳手架與倉壁預(yù)埋件 連牢,共三座。為滿足施工人員的上下,在倉外側(cè)兩倉之間搭設(shè)鋼管上人斜道 2 座,高45 米。為保證鋼管上人斜道的安全,在滑模時(shí)預(yù)埋鐵件與鋼管上人斜道焊接 固定,上人斜道采用密目網(wǎng)封閉,入口處搭設(shè)安全通道。4、為滿足施工用水在現(xiàn)場建一座 80m3水池,并在附近打直徑500的 混凝土管水井一眼,深 30 米。5、因現(xiàn)場道路不便在施工前用矸石在施工場區(qū)鋪設(shè)臨時(shí)道路并與礦區(qū) 主道連接,便于材料的運(yùn)輸。6、因施工用電負(fù)荷較大,礦配電所不能滿足施工要求,在施工地點(diǎn)布 置一臺800KW變壓器并配置臨時(shí)變
10、電所距離礦變電所 230米。(見附圖)7、其它施工場地、施工用電、設(shè)備就位,材料堆放等見施工總平面布 置圖。8、因基坑開挖時(shí),基坑放坡坡度較大,為確保塔吊基礎(chǔ)穩(wěn)定,塔吊基 礎(chǔ)需從基底標(biāo)高6. 0 m做起。(見塔吊安拆施工措施)第三章、主要分布分項(xiàng)工程的施工方法1、施工測量 工程開工前,對場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查,復(fù)查結(jié)果報(bào)業(yè)主、 監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可方可開工。首先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)建立矩形控制網(wǎng),利用經(jīng) 緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上 , 并對控制樁加以保護(hù)以 防破壞。施工現(xiàn)場的測量由專職測量員進(jìn)行標(biāo)高、坐標(biāo)點(diǎn)、建筑物軸線的實(shí)施測 量,然后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主校核,并做好放線測量驗(yàn)收記
11、錄,測量及校核人員簽字 后,進(jìn)行資料存檔,以保證整體工程施工準(zhǔn)確。放線采用軸線交會法,放樣出主軸線的位置。1.1 施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè) 根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面圖,一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)??刂凭W(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn),沿工程開挖線約 1米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線 方向控制基準(zhǔn)點(diǎn),將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn),要求埋深 0.5米,并澆筑混凝 土穩(wěn)固。1.2高程測量和垂直度控制:1.2.1標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn),利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺(均經(jīng)鑒定合格)傳遞至工程基礎(chǔ)及各樓層上來控制層高。0.000以上的標(biāo)高傳遞,主要是沿倉壁豎直進(jìn)行。詳見下頁圖:塔尺水準(zhǔn)儀1.2.2對場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn),每間隔一
12、定時(shí)間須聯(lián)測一次,以做相互檢校,以保 證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。1.2.3垂直度控制在倉外壁-1.0 m處,相互垂直的四個(gè)方向設(shè)垂直控制點(diǎn),在滑模過程中用線錐和經(jīng)緯儀來控制倉體垂直度124誤差要求:根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范(1) 軸線位移 3mn,砼柱垂直度允許偏差3mm(2) 層高測量允許偏差 3mm1.1.5儀器:(1) 蘇州產(chǎn)DJD2A電子經(jīng)緯儀。(2) 蘇州產(chǎn)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DSZ22. 沉降觀測:2.1觀測點(diǎn)的布置及做法。觀測點(diǎn)的位置根據(jù)經(jīng)設(shè)計(jì)院已設(shè)計(jì)完的圖紙 布置。做法:為防止施工過程中或建筑物使用過程中破壞沉降觀測點(diǎn),影響測 量精度,沉降觀測點(diǎn)將采用不銹鋼制觀測標(biāo)準(zhǔn)件,
13、該標(biāo)準(zhǔn)件由不銹鋼和不銹鋼 球組成。詳見下圖所示(埋設(shè)高度以測量方便按下圖尺寸埋設(shè))。不銹鋼球不銹鋼2.2 沉降觀測的方法。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,在基坑周圍選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的 地方,埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn),與圖紙上給出的沉降觀測點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線,以 確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)觀測工作,為了保證觀測 成果的正確性,我們做到四定:即固定人員觀測和整理成果,固定使用的水準(zhǔn) 儀及水準(zhǔn)尺,固定的水準(zhǔn)點(diǎn),以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測。沉降 觀測的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)地基基礎(chǔ)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定,沉降觀測點(diǎn)設(shè)置穩(wěn) 固后觀察一次,在不同荷載階段分別進(jìn)行觀測次數(shù),第一年六次,第二年三次, 以后每年一次,直
14、致沉降穩(wěn)定為至。投料半年之內(nèi)增加觀測三次。2.3 觀測成果按荷載、時(shí)間繪出沉降曲線圖,并及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān) 理反饋測量成果。第二節(jié)、基礎(chǔ)分部施工方法1.井點(diǎn)降水根據(jù)工程地質(zhì)資料和現(xiàn)場實(shí)際情況該地區(qū)地下水十分豐富,在自然地平 以下2m有地下水,2. 5米以下有流砂層,經(jīng)測量該工程基底標(biāo)高約在自然地 坪以下五米,根據(jù)其它工程施工經(jīng)驗(yàn),采用明溝降水效果很不理想,所以經(jīng) 研究決定該工程采用井點(diǎn)降水施工方案。根據(jù)該工程地坑較深,面積較大的 特點(diǎn)采用在基坑周圍環(huán)形井點(diǎn)降水方法,留出寬度為5米的運(yùn)土設(shè)備通道受煤坑設(shè)計(jì)底標(biāo)高為-10米,位于原煤倉西側(cè),地下水量較大,采用兩級降 水方案(見附圖)?,F(xiàn)場地質(zhì)概況
15、:根據(jù)煤碳工業(yè)部濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院提供的山東省巨野礦 區(qū)龍固礦井工業(yè)場地巖土工程勘察報(bào)告知:場區(qū)地層自上而下為:層粉 土:褐黃色,稍密中密,濕,上部為耕植土,見植須根。土質(zhì)不均,夾點(diǎn)性 土團(tuán)塊,局部為粉質(zhì)粘土。厚0.3-4.5m,平均1.38m。層粉質(zhì)粘土:黃褐色, 可塑,局部軟塑,飽和。含鐵錳氧化物,土質(zhì)不均,局部為粉土。厚度: 0.707.00m,平均2.82m。層粉土:灰黃色,中密,濕,土質(zhì)較均,振動(dòng)析 水,局部漸變?yōu)榉凵?。厚度?.306.50m,平均3.57m。層粉質(zhì)粘土:灰黑 色,可塑硬塑,飽和,含鐵錳氧化物,有腐泥腥臭味。場區(qū)普遍分布,厚度: 0.402.90m,平均1.79m。層粉
16、質(zhì)粘土:灰綠灰黃色,可塑硬塑,飽和。 含鐵錳氧化物,偶見砂姜。場區(qū)普遍分部,厚度: 0.302.80m,平均1.39m。地下水位埋深一般在自然地坪下2n左右。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告,降水范圍 內(nèi)地層土的滲透系數(shù)平均值約為0.5m/ d。1.1降水設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)根據(jù)國標(biāo)GBJ202-83規(guī)范及任務(wù)書要求與工程地質(zhì)和水文 地質(zhì)條件制定的。采用封閉式輕型井點(diǎn)法進(jìn)行降水,根據(jù)現(xiàn)場條件布設(shè)井點(diǎn)本工程按潛水非完整井計(jì)算。1.1.1 一級井點(diǎn)降水1.1.1.1井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量:Q=1.366k (2H-s) s/(lgR-lgX o) = 2336m3Q井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量(m/d )K滲透系數(shù)(m/d)K = 0.
17、5根據(jù)滲透系數(shù)K=0.5選擇井點(diǎn)管直徑為© 38鋼管。h含水層深度(mH= H+h+ll+2.01二 5.0+ 1.0 + 0.1 X 22.0 + 2.0=10.2mr抽水影響半徑(m=39.66s抽水降低值(m s=9基坑假想半徑(m X 0=37Xo= A/ n = 4384/3.14=371.1.1.2計(jì)算井管數(shù)量與間距單管涌水量q=65n d l - k =6.1井管數(shù)量n = 1.1 X Q/q= 1.1 X 2336/6.仁 383根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場情況實(shí)際布置383個(gè)井管間距a = L/n= 380/383=0.99 米1.1.2受煤坑二級降水:在受煤坑部位,土方挖深
18、4m后,進(jìn)行二次放坡,在受煤坑周圍做出拔臺,寬 度為3m,在3m寬的平臺上布設(shè)二次降水井管。(見附圖)1.1.2.1井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量:Q=1.366k (2H-s) s/(lgR-lgX o) = 107m 3Q井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量(nVd )K滲透系數(shù)(m/d)K = 0.5h含水層深度(mH= H+h+ll+2.01二 6.0+ 1.0 + 0.1 X 15.0 + 1.5=9.0mr抽水影響半徑(m基坑假想半徑(m X 0=37單管涌水量井管數(shù)量n = 1.1 X Q/q= 1.1 X 107/6.仁18根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場情況實(shí)際布置18個(gè)井管間距a = L/n= 21.3/18=1.2 米
19、1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.2.1施工準(zhǔn)備 .施工現(xiàn)場“三通一平”。提前打500混凝土管井一眼,深20m,提供打 降水井所用水量,滿足布置輕型井點(diǎn)施工的需要。 .放出基礎(chǔ)軸線及土方邊坡上口線,和降水井點(diǎn)中心線,降水井中心距基坑上口邊坡起點(diǎn)為1. 5m。1.2.2施工設(shè)備及施工工藝 .施工設(shè)備根據(jù)場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件,本次降水采用設(shè)備材料如下:設(shè)備材料表序號設(shè)備材料名稱型號或規(guī)格功率(KW)單位數(shù)量備注1射流泵L-87.5臺6抽水,另外備用射流泵1臺2鋼管© 38根260井點(diǎn) L= 10.5 m3濾管© 38根260濾水管L= 1m4塑料管© 38m528連接井點(diǎn)與
20、集水管5集水管© 50m396集水6其他材料中沙3m10 .工藝流程射水成孔T下管T 填料T井管連接T洗井T 抽水 .各工序施工情況如下:a. 為減少井管長度,先在基坑周圍開挖深約 0.5m,寬約0.5m的地槽,以 便在其中插井管。b. 下管、填料:成孔完畢應(yīng)立即下入下部帶濾管的©38m鋼管,鋼管下至距井底im處。立即填滿濾料,濾料采用中細(xì)砂。地面下 1m用粘土封孔。c. 鋼管加工:鋼管長度為10.5m,下端管壁上孔徑為10-18mn的孔眼,孔 眼呈梅花型分布,孔隙率約為25%長度不少于1m管壁外包2層60-80孔/cm2 的尼龍網(wǎng)。d. 井管連接:在基坑周圍鋪設(shè)50mr的
21、鋼管作集水管,每根長度10.5m,相 互用法蘭連接,在管壁每in設(shè)一個(gè)連接井管的接頭,并與射流泵連接。井點(diǎn) 管與集水總管用長1.2-2m的塑料管連接,并嚴(yán)格密封。e. 抽水:安裝設(shè)備,每48個(gè)井點(diǎn)為一組,用射流泵抽水。f. 場區(qū)中心最好設(shè)置1-2個(gè)觀察孔,以檢查降水效果。1.2.3施工要點(diǎn) . 采用高壓射水槍鉆至設(shè)計(jì)深度后稍微提起后,用清水稀釋泥漿3-5分鐘,泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求,保證井底無沉砂。 . 下管前要檢查井管的質(zhì)量和數(shù)量,井管下到設(shè)計(jì)深度后要將井管固定 在孔的中間,不能偏斜,以保證填料厚度均一。井管口高出地面 0.3-0.5m 。 . 填料前應(yīng)檢查濾料的質(zhì)量,達(dá)到料凈無雜質(zhì)和土混入,
22、嚴(yán)禁不合格濾 料向井內(nèi)填充。填料是要邊填邊測量孔深的變化,核對填料數(shù)量與孔深的變 化是否相符,發(fā)現(xiàn)異常要查明原因,及時(shí)處理。填料至井口im上部用粘土密封。 . 成井后要及時(shí)洗井,要求上清水為止。 . 降水系統(tǒng)各部件應(yīng)連嚴(yán)密,不得漏氣、漏水、漏電。 . 降水系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)及時(shí)組織試抽,全面檢查管路聯(lián)結(jié)質(zhì)量,泵組 的工作水壓力、真空度、電流、電壓及運(yùn)轉(zhuǎn)情況,井點(diǎn)的出水情況等,發(fā)現(xiàn) 問題,及時(shí)解決。 . 降水過程中,應(yīng)定時(shí)觀察抽水流量,工作水壓力,真空度以及觀察孔 的水位等,并做好觀察記錄。 . 現(xiàn)場材料設(shè)備要整齊排放,有專人管理,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 . 工程結(jié)束,所有管材全部回收,并刷防腐材料予
23、以保護(hù)。 . 考慮施工期間地坑內(nèi)雨水能及時(shí)排出,在地坑底周圍設(shè)明溝降水,做法為:在基坑周邊挖500X 500排水溝,在基坑四角各挖一 1000X 1000X 1500 集水井以及在基坑長度方向每隔30m設(shè)一集水坑用出口直徑70潛水泵向基 坑外排水。為防止基坑周圍雨水流入基坑內(nèi),在距基坑邊緣1. 5m挖500X500雨水排水溝,環(huán)形布置。1.3 該工程排出的地下水全部排至礦內(nèi)南側(cè)泥漿池內(nèi),排水管為兩根 150鋼管,長度為 600m。1.4 降水時(shí)間根據(jù)場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件,降水井點(diǎn)安裝需三天,抽水 3-4 天可將至設(shè)計(jì)深度,如果發(fā)現(xiàn)水量較大,可增加射流泵。降水施工開始7天后可以進(jìn)行土方開挖
24、。維持降水時(shí)間為建筑物出來自然地坪,室內(nèi)外回填土完成后 停止降水。2、土方工程2.1 土方開挖與回填 本工程為大開挖,樁間挖土,自卸車運(yùn)。土方先挖受煤地坑部分,受煤坑挖深約9m,需進(jìn)行二次放坡,在受煤坑周圍挖深4.0 m后,做出寬度為3m的工作平臺,進(jìn)行二級井點(diǎn)降水。降水3天后再繼續(xù)土方下挖。挖出的土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。土方的邊坡系數(shù)考慮為1:0.65。工作面為 15m,土方工程施工前,要先進(jìn)行測量放線,確認(rèn)無誤后方可開挖,挖至墊層底標(biāo) 高。基礎(chǔ)工程施工完畢后,進(jìn)行土方回填,回填土應(yīng)選好土,分層夯填,應(yīng)均勻密實(shí),每層回填厚度不宜超過 300mm回填土應(yīng)根據(jù)甲方指定土源,采用挖掘機(jī)挖,自卸車運(yùn)。
25、(土方開挖基坑尺寸見井點(diǎn)降水平、剖面圖)22 基坑土坡支護(hù)該工程土質(zhì)根據(jù)地質(zhì)資料為粉質(zhì)土,地下水較大,且基坑挖深超過5 m,在受煤坑部位挖深已超過9m。為確保基坑施工安全,對基坑土坡采用土釘墻支護(hù)。 土釘墻是隨著從上到下的土方開挖過程,逐層將土釘置入土體中。施工步驟 為:基坑開挖1. 5米深-在這一深度的作業(yè)面上先噴一層30厚的薄混凝土-設(shè)置土釘并灌漿-噴射混凝土面層-繼續(xù)向下開挖并重復(fù)上述步驟直至挖 至基坑底。2.2.1 土釘墻施工要點(diǎn)1) 土釘鋼筋選用HPB235熱軋變形鋼筋,直徑為20伽。2) 土釘孔徑為100 mm,注漿強(qiáng)度等級為 M1Q3) 土釘長度為 3m。4) 土釘縱橫間距為 1
26、 . 5m5) 噴混凝土面層厚度為100 mm,混凝土標(biāo)號為 C20,在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)齊腹確保3天強(qiáng)度為10MP1,在混凝土面層內(nèi)輔設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)的 鋼筋直徑為8 mm,網(wǎng)格尺寸為 200X200 mm,上下、左右段鋼筋網(wǎng)搭 接長度不下于 300 m。6) 土釘孔的向下傾斜度為 15°,當(dāng)遇有局部障礙物時(shí),可調(diào)整鉆孔的位置 和方向。7) 土釘支護(hù)的噴射混凝土面層應(yīng)插入基坑底部以下,插入深度不小于 200m。在基坑頂部設(shè)置寬度1200 m噴射混凝土護(hù)頂。2.2.2 土釘施工的準(zhǔn)備1)了解建筑物周圍是否有地下管線、基礎(chǔ)設(shè)施、支護(hù)坡頂?shù)脑试S最大變形等。2)土釘支護(hù)應(yīng)在排除地下水的情況下
27、進(jìn)行施工。3)制定土方開挖與支護(hù)方案,使支護(hù)與土方開挖密切配合,以達(dá)到連續(xù)快速 施工。4)所選材料必須滿足以下要求: 土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油。 水泥使用32. 5R普通硅酸鹽水泥。 沙采用干凈的中粗沙。4)施工機(jī)具 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點(diǎn),為保證進(jìn)鉆及抽出過程中不引起坍孔,采用螺旋轉(zhuǎn)機(jī)。 設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)MGJ-50臺22空壓機(jī)P900E臺23混凝土噴射機(jī)HPJ-I臺24注漿泵UBJ2.2.3土釘墻的施工方法*1、基坑嚴(yán)格分層分段開挖,在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70以前,不得進(jìn)行下一層土層的開挖。2、噴射第一道面層 每步開挖后盡快做
28、好面層,既對修正后的邊坡立即噴上一層 30 厚的薄混凝土3、設(shè)置土釘鉆孔前,應(yīng)根據(jù)事先設(shè)計(jì)好的孔位作出標(biāo)記和編號,在成孔過程中遇到障礙 物需要調(diào)整孔位時(shí),不得損害支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原定的安全程度。成孔過程中有 專人做記錄,按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。 并將取出的土體與初步設(shè)計(jì)所認(rèn)定的土質(zhì)加以對比,若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要 及時(shí)修改土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。土釘成孔質(zhì)量要求:孔距允許偏差士 100 mm孔徑允許偏差士 5 m孔深允許偏差士 30 m傾角允許偏差士 104、插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要緊行清孔檢查,如孔中出現(xiàn)局部滲水、踏孔或掉落松土應(yīng) 立即處理。土釘鋼筋在置入孔中前,要先在
29、鋼筋上安裝定位支架,以保證鋼 筋處于孔位中心且注漿后其保護(hù)層厚度不小于25 m支架沿釘長的間距可為23m左右,支架可為金屬或塑料件,以不防礙漿體自由流動(dòng)為宜。5、注漿注漿采用底壓注漿,在孔口設(shè)置注漿塞,注滿后保持壓力35分鐘。注漿時(shí)要采取排氣措施。注漿前排氣管與土釘鋼筋綁牢同時(shí)送入孔中。 注漿材料采用水泥砂漿,其配合比宜為1:2(重量比)水灰比為 038045,并按配比加入速凝劑,以促進(jìn)早凝,控制泌水。每批注漿砂漿留置 3組試塊,標(biāo)養(yǎng)后給出 3天和 28天強(qiáng)度。6、噴第二道面層 在噴混凝土前先按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋網(wǎng)片,并牢固固定在邊坡上,網(wǎng)片與邊 坡間隙不小于20 mm。土釘與鋼筋網(wǎng)連接可通過墊
30、板螺帽及土釘端部羅紋桿固定,墊板鋼板厚10 m,尺寸為200 X 200 m噴射混凝土配合比見配比報(bào)告,石子最大粒經(jīng)不大于12 m水灰比不大于045,通過早強(qiáng)劑來調(diào)節(jié)混凝土的早強(qiáng)時(shí)間。面層噴射混凝土 2 小時(shí)后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 面層噴射混凝土每批應(yīng)留置 3組試塊。2.2.4 質(zhì)量檢測與質(zhì)量檢查1 、質(zhì)量檢驗(yàn)材料 所用原材料(鋼筋、水泥、沙、碎石、外加劑等)必須符合規(guī)定,并有出廠 合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 混凝土面層的質(zhì)量檢驗(yàn)用掘孔法檢查混凝土面層的厚度,最小厚度不易小于設(shè)計(jì)厚的80?;炷镣庥^無漏噴,離鼓現(xiàn)象。2、施工檢測檢查支護(hù)是否位移觀察地表是否開裂 附近建筑物和管線等有無
31、異常。 檢查基坑滲、漏和坑內(nèi)外的水位變化。3. 受煤坑地基釬探3.1 施工條件a. 基土已挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高,表面應(yīng)平整,軸線及坑寬符合設(shè)計(jì)圖紙要求。b. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。c. 按釬探孔位平面布置圖放線并撤白灰點(diǎn)。d. 桿上預(yù)先劃好30cm橫線。e. 釬探孔的排列采用梅花型排列方式,間距1.5m,孔深2.0m3.2 操作工藝確定打釬順序 - 就位打釬 - 記錄錘擊數(shù) - 整理記錄 - 拔釬蓋孔 - 檢查孔 深 - 灌砂a. 按釬探孔位置平面布置圖放線,孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。b. 將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位,再把穿心錘套在釬桿上,扶正釬桿,拉起穿心錘,使其自由下落,錘落距 50
32、cm把觸探桿豎直打入土層中。c. 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30 cm,記錄一次錘擊數(shù)。做地基釬探記錄。d. 拔釬:用鉛絲將釬桿綁好,留出活套,套內(nèi)插入鐵管,利用杠桿原理 將釬拔出,拔出后用磚蓋孔。e. 移位:將觸探桿搬到下一個(gè)孔位,以便繼續(xù)打釬。f. 灌砂:打完的釬孔,經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后,即 進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入 30cm 左右,可用鋼筋搗實(shí)一次。g. 整理記錄:按孔順序編號,將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi),字跡清楚,經(jīng) 過技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。3.3 質(zhì)量要求a. 釬探深度必須符合要求,錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確,不得作假釬。b. 釬位基本準(zhǔn)確,釬孔不得遺漏;釬孔灌砂應(yīng)
33、密實(shí)。3.4 成品保護(hù) 釬探完畢后,應(yīng)作好標(biāo)記,保護(hù)好釬孔,未經(jīng)質(zhì)量檢查員、有關(guān)工長復(fù)驗(yàn),不得堵塞或灌砂。3.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題:a. 基土受雨后不得釬探。b. 如打釬進(jìn)行不下去時(shí),應(yīng)請示有關(guān)工長,適當(dāng)移位打針,不得不打釬 而任意填錘擊數(shù)。c. 記錄和平面布置圖的整理:在記錄表上用有色鉛筆或符號將不同錘擊數(shù)的孔位分開。d. 在釬孔布置平面圖上,注明過硬或過軟孔號的位置,以便設(shè)計(jì)勘察人 員分析處理。3.6安全標(biāo)準(zhǔn)操作人員要專心施工,扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合,以防出現(xiàn)意 外事故。4. 截樁土方挖至墊層底標(biāo)高后,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高,將高出設(shè)計(jì)部分截除,截樁使用人工和機(jī)械配合施工,根據(jù)實(shí)際情況需截掉
34、部分長約3 m,因截掉部分較長,重量較大不能一次吊出,需再截成2節(jié)分別用汽車吊吊出坑外,并用自卸車運(yùn)至場外甲方指定地點(diǎn)。樁截完后上平標(biāo)高比褥石墊層上平低100伽,所有樁上平標(biāo)高誤差不得超過 50伽。每顆樁上平應(yīng)齊平,不得有傾斜現(xiàn)象。5. 基礎(chǔ)施工施工順序:受煤坑施工t受煤坑周邊回填t煤倉墊層施工t煤倉基礎(chǔ)鋼筋綁 扎t煤倉基礎(chǔ)模板支設(shè)t煤倉基礎(chǔ)混凝土施工t原煤倉西頭機(jī)房毛石基礎(chǔ)施 工5.1受煤坑施工由于原煤倉東頭有一受煤坑,基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高10. 0 m,比煤倉基礎(chǔ)深3. 9m,首先應(yīng)施工該基礎(chǔ),當(dāng)該基礎(chǔ)施工至與煤倉基礎(chǔ)地板一致時(shí),進(jìn)行 在其周圍夯填土至煤倉基礎(chǔ)底板一平,然后在進(jìn)行該倉基礎(chǔ)的施工。地
35、坑混凝土除要求摻加微膨脹劑外,模板采用帶止水環(huán)的對拉片Oa 500,梅花狀布置。即能提高砼施工質(zhì)量,又能解決坑壁止水問題。提升機(jī)地坑在底板與壁板接茬處留設(shè)水平企口施工縫,在壁板混凝土澆筑前,應(yīng)將施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理,不得留有浮漿和松動(dòng)的石子,并澆水濕潤。然后用同混凝土標(biāo)號的砂漿澆筑100伽后,再用原標(biāo)號混凝土進(jìn)行澆筑,并振搗密實(shí)。(見附圖)5.2墊層施工墊層包括褥石墊層和混凝土墊層。褥石墊層為 300 mm厚1 3 cm石子,石 子要干凈,不得有黃皮,在回填時(shí)要平整夯實(shí)。混凝土墊層為 100 m厚C1& 在混凝土施工時(shí),振搗密實(shí),表面平整。周邊比混凝土基礎(chǔ)大出 100伽。5.3
36、.鋼筋砼筏板基礎(chǔ)5.3.1鋼筋工程煤倉基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。施工好墊層后,在墊層上放線綁扎鋼筋,鋼筋的加工、綁扎、焊接等必須符合規(guī)范、規(guī)程要求,基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋接 頭采用雙面焊接搭接長度為5d。底板鋼筋搭接采用水平閃光對焊?;A(chǔ)底板 為雙層雙向鋼筋,為保證底板上下層鋼筋位置正確,在兩層鋼筋之間加設(shè)用 鋼筋焊制的馬凳(見附圖)縱橫間距1000 m布置。倉壁插筋位置、錨固深度、預(yù)留洞口、預(yù)埋件位置必須符合設(shè)計(jì)要求。馬凳大樣圖底板內(nèi)鋼筋鋼筋的焊接,焊工要持證上崗。焊劑和焊條必須有合格證、質(zhì)保書、受 潮的焊條和焊劑要在105至110C溫度下烘干,重復(fù)使用的焊劑要除去雜質(zhì)。 批量生產(chǎn)前先要以設(shè)計(jì)好的技術(shù)
37、數(shù)據(jù)進(jìn)行試焊。試件抗拉、抗彎合格后方可 批量生產(chǎn)。接頭溫度在780度以上時(shí),不允許淋雨及拆除藥盒。質(zhì)量要求:保證項(xiàng)目:鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用鋼板和型鋼均符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。鋼筋表面清潔,如有老銹,經(jīng) 除銹后帶有麻點(diǎn)的鋼筋不能按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、 間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求及規(guī)定。保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)底板為 40 mm;基礎(chǔ)梁QL-0為30 mm; DL-1、2底為40 mm,頂為 60 m; DL-3、4 底為 65 mm,頂為 35 mm。5.3.2. 模板工程該基礎(chǔ)施工分兩步:第一步先施工基礎(chǔ)底板;第二步施工基
38、礎(chǔ)底板以上梁。基礎(chǔ)模板支設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,且接縫嚴(yán)密。 基礎(chǔ)地板外模支設(shè)前先在其周圍扎設(shè)雙排腳手架,進(jìn)行對外側(cè)模板加固,同時(shí)在模板外側(cè)加設(shè)兩道圍圈,用羅紋 25鋼筋彎制而成,圍圈接頭采用焊 接。因基礎(chǔ)梁高度較大,采用 M12對拉螺栓對模板進(jìn)行加固,模板使用竹膠合 板,環(huán)形梁用羅紋25鋼筋做圍圈,用50鋼管做豎帶。其它梁用50鋼管 作為基礎(chǔ)模板橫肋,用 M12對拉螺栓對模板進(jìn)行加固。在施工基礎(chǔ)梁前先在梁的兩側(cè)扎設(shè)雙排腳手架和對拉螺栓一起支撐梁側(cè) 模板抵抗砼側(cè)壓力。(見附圖)模板的拆除 : 基礎(chǔ)梁的模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可 拆除。拆模時(shí)間大約在 24h
39、 左右。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定和有關(guān)技 術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動(dòng)對拉螺栓,應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制、 但不得提前拆模,防止混凝土墻體表面不光潔,影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模時(shí),不得使用大錘,以防止模板碰撞墻體開裂,如拆除困難,可用 撬棍從模板底部或側(cè)面墊一塊木板撬動(dòng)木方。5.4. 砼工程本工程砼采用現(xiàn)場攪拌,使用兩臺 JS 1 000、一臺 JS-500 強(qiáng)制式攪拌, 三臺電子自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)供料,采用 5 臺混凝土輸送泵同時(shí)澆筑。砼澆筑采 用分層澆搗,每層厚度不宜大于50cm采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。砼底板施工不得留冷縫,一次澆筑完成,為防止循環(huán)澆筑時(shí)間過長出現(xiàn)冷縫,在混 凝土內(nèi)
40、摻加 3EVC-1 緩凝劑延長混凝土初凝時(shí)間。為防止混凝土因溫度變化 開裂,在混凝土表面覆蓋塑料布保溫并進(jìn)行連續(xù) 7 晝夜不斷澆水養(yǎng)護(hù),同時(shí) 在混凝土內(nèi)摻加10% UEA膨脹劑,補(bǔ)償因溫差造成的混凝土不均勻收縮混凝土配比見由試驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告。試塊留置原則:普通混凝土,不同標(biāo)號的砼每100m3 (包括不足 100m3 )取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊,。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊。 抗?jié)B試塊的留置:每次澆筑量為 500 立方,應(yīng)留置兩組抗?jié)B試塊,每增加 250-500 立方留兩組。5.5 原煤倉西頭機(jī)房毛石基礎(chǔ)施工要點(diǎn):砌筑毛石基礎(chǔ)第一皮石塊應(yīng)做漿,并大面朝下。毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)交處、交 接
41、處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。毛石基礎(chǔ)拔臺處,上級階梯的石塊應(yīng)至少壓下級階梯石塊的12,相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接砌。毛石基礎(chǔ)必須設(shè)置拉接石,拉接石應(yīng)均勻分布,同皮每隔2m左右設(shè)置一塊,拉接石長度,如基礎(chǔ)寬度等于或小于400 mm,應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等,如基礎(chǔ)寬度大于400 m可用兩塊拉接石內(nèi)外搭接,搭接長度不少于150 且其中一塊拉接石不少于基礎(chǔ)寬度的 23。質(zhì)量要求:a、內(nèi)外搭砌,上下錯(cuò)縫,拉接石、丁砌石交錯(cuò)布置。b、不得出現(xiàn)包芯砌法,中間不得有鏟口石、斧刃石和過橋石。砂漿飽滿 度不少于 80%。C、毛石砌體的灰縫厚度宜為 2030 m,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 石塊間較大的縫隙先填塞砂漿后用碎
42、石塊鑲實(shí)。第三節(jié)、主體工程 本部分包括漏斗、倉頂錐殼、倉頂板、倉上走廊等施工內(nèi)容。倉壁滑模施工 及特殊部位處理見第十一節(jié)。1. 鋼筋工程1.1 原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn) 場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋加工過程中 如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它 專項(xiàng)檢驗(yàn)。1.2鋼筋的存放進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號,分類堆放在磚砌成的 高30cm間距2m的壟上,以避免浸泡和污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識,嚴(yán)禁隨 意堆放。1.3鋼筋的搭接漏斗大梁、屋面梁、倉上走廊框架梁鋼筋的水平搭接采用閃光
43、對焊;柱 鋼筋的豎向搭接采用電渣壓力焊,庫壁及板鋼筋的豎向及水平搭接均采用綁扎 搭接的施工方法。漏斗及倉頂錐殼環(huán)形筋搭接應(yīng)采用焊接,單面焊為10 d,雙面焊為5d,接頭應(yīng)錯(cuò)開,接頭面積不大于 50%。1.4鋼筋的保護(hù)層倉壁內(nèi)側(cè)為40 mm,外測為25 mm;柱子為30 mm;漏斗梁為30 mm;倉頂 錐殼梁為30 mm,殼體為25 mm;板為15 mm。1.5鋼筋的下料綁扎1)認(rèn)真熟悉圖紙,準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3)先綁扎主梁鋼筋,然后綁扎次梁鋼筋及板筋。4)綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置,在柱梁及墻筋上畫出箍筋 及分布筋位置線,以
44、保證鋼筋位置正確。6)梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時(shí),上筋接點(diǎn)布置在跨中,下筋布置在支座。 底板筋相反。7)漏斗及錐殼結(jié)構(gòu)鋼筋必須放樣下料制作。1.6鋼筋驗(yàn)收1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3)檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。5)檢查鋼筋是否清潔。6)鋼筋電渣壓力焊接頭焊包是否飽滿、均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷7) 對焊接頭處鋼筋軸線位移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2mm8)接頭彎折不得大于4度。9)外觀檢驗(yàn)不合格的接頭,應(yīng)切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)。2模板工程鋼筋驗(yàn)收辦完隱檢、予埋管線安裝完畢、并經(jīng)各專業(yè)會簽(見會簽單), 再進(jìn)行安裝模板。2.1柱模板柱模的安裝順序是:安裝前檢查一
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