花盆注塑模具設計

1、題 目：花盆注塑模具設計花盆注塑模具設計摘 要此論文是關于花盆的塑料模具設計。因為在日常生活中，我發(fā)現了很多中老年人都喜歡種花，雖然每個花盆的形狀、材料、大小都不相同，但是都有一些共同的特點，我決定設計一個在生活中比較常見的花盆，將作為我的畢業(yè)設計。設計方案則參考常見的塑料模具設計方案，運用在學校學到的塑料模具的知識。先確定制件外形、材料，決定加工工藝。再進行模架的設計，注塑機的選擇還有圖紙的繪制。花盆的外形比較簡單，所以模具在上構架上的設計也比較簡單。關鍵詞：工藝；注塑；材料目 錄前言11工藝分析2塑件分析2脫模斜度3外觀要求3材料分析31.2.1（PVC）的性能特點及用途3成型32 模具模

2、架結構的選擇4選擇分型面4型腔的數量及分布4模架的選擇53 澆注系統(tǒng)的設計66澆注流道設計64 成型零件設計7型腔的結構設計7型芯的結構設計7動定模的尺寸確定84.4.1 動模板尺寸8定模板尺寸8其他板塊的尺寸如下列圖所示95頂出機構116 冷卻系統(tǒng)的設計127 抽芯機構138 斜頂149 模具工作原理15參考文獻19前言時間過得真快，在學校的生活也快要結束了，為了自我檢測這段時間的成果，理論知識和實際操作都同樣重要，為強化這一過程，并且運用到工作中，應該改變一貫的思考方式，從日常生活中選擇制件，讓我熟悉查閱資料、問題分析、尺寸計算、加工工藝等設計過程中的需要用到的，掌握解決設計過程中遇到的問

3、題需要通過思路、方法、步驟進行實際訓練，真正提高我對所學到的知識的運用能力，最終提高學生各個方面的能力。本次設計的題目為花盆塑料注塑模具。本次設計的塑件是中老年人日常生活中用到的一樣產品花盆模具設計，該制件結構比較簡單，用我在學校所學到的知識可以單獨完成該制件模具的設計，在設計過程中，也能夠復習所學到專業(yè)知識。該設計內容也符合我的專業(yè)，在我看到制件后，與指導老師交流，認為該制件符合要求，可以作為我的畢業(yè)設計。本次塑料成型模具設計的工藝如下：1 塑件分析：對塑件的拔模斜度，表面粗糙度進行分析；2 材料分析：主要分析材料PVC的特點及用途；3 模架的選擇：簡單的兩板模設計，使用龍記大水口；4 成形

4、零件設計：型芯、型腔尺寸設計，模仁的排列；5 冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)在型芯、型腔里的位置以及PVC的融化溫度；6其他零件設計：定出機構，斜頂，抽芯機構；7 模具的工作原理：大體說明一下這套模具的工作原理。1工藝分析圖1-1花盆制件圖塑件材料為聚氯乙烯（PVC)花盆模具，要求可以批量生產。 外形尺寸為60X50X30，厚壁為2mm，如圖1-1。拔模斜度查資料得PVC成型收縮率為0.7%-1.6%，該零件外側斜度為5.0，制件內側拔模斜度為62。制件外觀要求保證表面光滑干凈無毛刺。1.2.1（PVC）的基本特性及用途有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力、耐酸堿力極強、化學穩(wěn)定性好、但軟化點低。常見制品

5、：板材、管材、鞋底、玩具、電線外皮、文具等。為了發(fā)生氣泡材料需要預先干燥，可在95的環(huán)境中進行處理。材料熔化溫度正常為185-205。注塑所需要的壓力一般在1500bar,塑件的壁厚應保持均勻，以防有殘缺、毛刺等。詳細DWG圖紙請加：三二1爸爸五四0六2 模具結構的選擇模具分型面分型面是指公模和母模兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分，由于注塑機的頂出機構在動模側，所以模具分型面應盡可能留在動模側，這樣有助于頂出機構的工作。在選擇分型面有幾種原則：a. 分型面應該設計在塑件外形的最大輪廓處；b. 有利于制件容易脫模；c. 確保制件的外觀質量和精度要求；d. 有利于模具的制造；e. 有利于模具型腔內的氣

6、體排出。根據以上的原則，我設計的分型面如圖2-1。圖2-1模具分型面型腔的分布及數量首先便是去確定一模幾穴，此次所做的制件為花盆，在日常生活中使用方法比較簡單，對制件的外形尺寸要求較低，外觀要求比較低。所以選擇一模一穴。為了保證塑件的成形，我的型腔分布如圖2-2所示。圖2-2模具型腔布局因為產品比較簡單，沒有特殊要求，所有我決定選擇非常常見的模架，型號為龍記大水口的模架。如圖2-3所示：圖2-3模具模架3 澆注系統(tǒng)的設計塑件任務說明上表示，型腔為一模一穴，如圖3-1所示。圖3-1澆口示意圖澆注流道一般可分為兩部分：主流道和分流道，如圖3-2所示圖3-2流道示意圖因為使用普遍的圓形澆道，模具的分

7、流道則設計在定模板的分型面上。查找書籍后，根據制件材料性能得知，該圓形分流道直徑使用3.8mm，長度為16.0mm。冷料穴的設計則是必須要有的，由于澆道的設計比較簡單，為了防止多余材料流入型腔，所以必須在主流道末端設計一個冷料穴。在試模過程中發(fā)現澆口尺寸有偏差，最后進行了改正。4 成型零件設計4.1 型腔的結構設計型腔主要作用是成型制件的外形表面，其精度和表面質量要求根據制件要求決定，將型腔設計成整體嵌入式，并用螺釘固定在動模板內。如圖4-1所示。圖4-1型腔整體嵌入結構圖型芯是模具的一個重要組成部分，型芯的功用是形成產品的內腔、孔洞和形狀復雜阻礙取模部分的外形以及產品中有特殊要求的部分。圖4

8、-2型芯整體嵌入結構圖圖4-3 型芯結構圖4.3 模仁材料根據對制件的外觀和尺寸進行分析，此產品的尺寸和外觀要求較低，但是此產品需要成批量生產，所以對模仁的材料要求較高，因此我決定用3Cr2MnNiMo鋼材，并淬火。 4.4 動定模的尺寸確動模板尺寸根據產品的尺寸確定型腔的尺寸，再確定動模板的長和寬；因為型腔是整體嵌入式，所以動模板的厚度我采用60mm。如圖4-4所示，4.4.2 定模板尺寸定模板的長和寬尺寸設計成和動模板一樣，其厚度根據型芯的高度決定為60mm。如圖4-4所示4.4.3 其他板塊的尺寸模架選用型號為龍記大水口，其他板塊的尺寸如圖4-5所示，圖4-4 動、定模板示意圖圖4-5

9、模架圖5頂出機構在設計頂出機構時應設置在動模一側；為了保證制件外觀應為制件內表面及其他不顯眼的位置；頂桿應該分布均勻以防止變形和損傷；頂桿應平穩(wěn)順暢，有足夠的強度和耐磨性。如圖5-1、5-2所示。圖5-1頂出機構圖5-2頂出機構 6 冷卻系統(tǒng)PVC熔化溫度為185204。所以模具溫度通常確定為95，此模具可以使用常溫水進行冷卻降溫。作用：冷卻塑料制品，防止產品縮影，幫助產品成型，達到更美觀的效果。如圖6-1、圖6-2所示 。圖6-1 型腔冷卻系統(tǒng)圖圖6-2 型芯冷卻系統(tǒng)圖7 抽芯機構圖7-1滑塊圖7-2滑塊結構圖工作原理：開模時，依靠注塑機的開模動力，通過側向抽芯機構改變運動方向，將活動零件抽

10、出。如圖7-1、圖7-2所示。8 斜頂圖8-2斜頂示意圖在該制件側面設計有一處破孔，影響了塑件脫模，而且也無法與動模形成靠破，由于該制件外觀表面要求不允許有結合線，因此必須在動模側設計斜頂抽芯機構，如圖8-2所示。9 模具工作原理圖9-1模具工作原理示意圖本套模具設計原理：合模時，在導柱和導套的導向和定位作用下，注塑機帶動動模部分向前移動，使模具閉合。在注塑機的作用下，塑料熔體通過注塑機噴嘴經過澆注系統(tǒng)進入型腔，當溶體充滿型腔冷卻定型后開模；開模時，注塑機帶動動模向后移動，模具從動模和定模分型面分開，同時拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出，開模結束，注塑機推動底針板，推出機構開始工作，推桿和拉料

11、桿分別將塑件及凝料從凸模和冷料穴中推出，完成一次注射過程。合模時，復位桿使推出機構復位，以此往復注射，如圖9-1所示。總 結本次設計的制件在日常生活中比較容易見到，這是給我們一次自我檢測的機會，讓我們知道在這三年中學到了什么，也促進了我們與老師的交流；也讓我們能夠獨自發(fā)現問題、解決問題，最主要的是每個人有了解決問題的能力，這是一次綜合性的檢測。制件外形尺寸、材料的確定是設計模具的第一步，也是最關鍵的一步；設計師必須要把所有的情況都要考慮到，所以設計師必須了解各個方面，這讓我更加深刻的了解到做設計師的困難和不足，也為我以后進入企業(yè)做鋪墊，讓我知道在學校與在企業(yè)是兩碼事。這次設計，老師讓我們交了三次，并且?guī)臀以谡撐闹兄赋隽撕芏嗖蛔愕牡胤?，辛虧有指導老師和同班級的學