糠醛生產(chǎn)工藝簡述(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上糠醛生產(chǎn)工藝簡述工藝流程玉米芯 除 塵粉 碎 提 升 稀硫酸 混 酸 蒸汽 水 解 二次蒸汽 醛汽 廢熱利用 冷 凝 醛 汽 原液 蒸 餾塔底廢水廢水閉路循環(huán) 毛醛 稀純堿溶液 補充中和 一次蒸汽 脫 水 塔 低沸物 精制蒸餾塔 高沸物、鹽類等雜質(zhì) 成品包裝或打入成品罐工藝說明：從水解釡里排出的醛汽溫度在170左右，經(jīng)初餾塔塔底換熱后再經(jīng)冷凝器冷凝形成原液（原液溫度控制在95以下，醛水共沸點97.9）。含醛7-10%的原液經(jīng)初餾塔蒸餾，得到含醛約90%的毛醛，毛醛再經(jīng)過脫水塔、精制塔得到98.5%以上的合格產(chǎn)品。目前，從毛醛到精醛的回收率能達到86.5%。醛汽中含有少

2、量的醋酸和甲醇。初餾塔塔頂要求>90%,塔底要求<0.1%，液相進料時的濃度為7-10%。方案一、由全冷凝改成部分冷凝，減輕初餾塔負(fù)荷，節(jié)省蒸汽消耗 現(xiàn)行的冷凝方案是醛氣經(jīng)冷凝器全部冷凝為95以下的原液，原液再進入初餾塔進行蒸餾，得到90%的毛醛。因原液含醛低，水分較多，所以初餾塔的處理負(fù)荷高，正常生產(chǎn)時幾乎24小時不停。從整個流程上看，原液經(jīng)歷了先冷凝后加熱的過程，所以此方案的最初想法是通過控制醛汽溫度，使部分含醛氣體不形成原液而直接冷凝成毛醛，以達到降低初餾塔負(fù)荷和減少蒸汽消耗的目的。 具體方法是從初餾塔換熱出來的醛汽先經(jīng)兩個廢熱鍋冷凝，控制醛汽的出口溫度在98（醛水共沸點97

3、.9，在此溫度下糠醛和水的共沸氣體不會冷凝），使其大部分水在此冷凝下來，醛水共沸氣體以不凝汽形式從廢鍋排出，再進入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。 改造前后的流程圖如下所示：專心-專注-專業(yè)改進前冷凝流程圖不凝汽二次冷凝器最終冷凝器初餾塔塔釡換熱器除渣器三個并聯(lián)冷凝器廢 鍋廢 鍋原液槽初餾塔冷凝器螺旋板冷凝器分相器排空 不凝汽 不凝汽 醛相去毛醛中和罐醛汽 冷凝液 水相 二次冷凝器最終冷凝器初餾塔塔釡換熱器除渣器三個并聯(lián)冷凝器廢 鍋廢 鍋原液槽初餾塔冷凝器螺旋板冷凝器分相器改進后冷凝流程圖 不凝汽排空 不凝汽 不凝汽 冷凝液 醛相去毛醛中和罐 醛氣 冷凝液 水相回流 方案二、改變進料狀況，節(jié)省蒸汽和循環(huán)水的消耗目前的進料狀況是液體進料，醛汽先經(jīng)冷凝器冷凝成液體（溫度95，低于醛水共沸點97.9），蒸餾時用蒸汽加熱到醛水共沸點以上，達到提純的目的。醛汽經(jīng)歷了先冷凝后加熱的過程，其中存在能量浪費。正常生產(chǎn)時，蒸餾塔每天約耗蒸汽12噸。如果該成氣相進料就可以同時節(jié)省蒸汽和循環(huán)冷卻水的用量，從而降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)用初餾塔的參數(shù)為：塔徑：10