高大模板專項施工方案最終修改

1、一、編制說明及依據(jù)21.1 編制說明31.2 編制依據(jù)3二、工程概況3三、材料選擇及技術(shù)質(zhì)量要求53.1 材料選擇53.2 技術(shù)質(zhì)量要求5四、施工方法及工藝要求74.1 模板設(shè)計與支設(shè)要點74.1.1 地下室梁模板74.1.2 地上梁模板84.1.3 地下室樓面板模板84.2 施工工藝94.2.1 承插型盤扣式鋼管腳手架支撐的安裝和拆除94.2.2 梁模板的安裝104.2.3 樓面模板的安裝104.3 模板工程施工方法及技術(shù)措施104.3.1 模板施工要點104.3.2 模板工程施工質(zhì)量控制104.3.3 模板拆除114.3.4 模板施工質(zhì)量保證措施及注意事項：124.4 模板工程質(zhì)量通病及防

2、止措施1214五、安全管理與監(jiān)控15六、安全應(yīng)急救援預(yù)案17七、質(zhì)量保證措施20八、雨季施工措施21九、炎熱天氣施工措施22十、模板支撐系統(tǒng)驗算2210.1 地下室頂板500×1750梁模板驗算2210.1.1 計算參數(shù)2210.1.2 模板面板計算2510.1.3 梁底支撐木方的計算2710.1.4 梁底支撐鋼管計算2810.1.5 立桿的穩(wěn)定性計算2910.1.6 梁側(cè)模板基本參數(shù)3010.1.7 梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算3110.1.8 梁側(cè)模板面板的計算3110.1.9 梁側(cè)模板外龍骨的計算3410.1.10 對拉螺栓的計算3610.2 地下室頂板600×1200梁模

3、板驗算3610.2.1 計算參數(shù):3610.2.2 模板面板計算3910.2.3 梁底支撐木方的計算4110.2.4 梁底支撐鋼管計算4210.2.5 扣件抗滑移的計算4310.2.6 立桿的穩(wěn)定性計算4410.2.7 梁側(cè)模板基本參數(shù)4410.2.8 梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算4510.2.9 梁側(cè)模板面板的計算4610.2.10 梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算4810.2.11 梁側(cè)模板外龍骨的計算4910.2.12 對拉螺栓的計算5010.3地下室頂板模板及支撐驗算（250厚）5110.3.1 計算參數(shù):5110.3.2 模板面板計算5210.3.3 模板支撐方木的計算5310.3.4 木方支撐鋼管計

4、算5510.3.5 扣件抗滑移的計算5510.3.6 模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）5610.3.7 立桿的穩(wěn)定性計算5610.3.8 盤扣式模板支架整體穩(wěn)定性計算57×600梁模板支撐驗算5710.4.1 計算參數(shù):5810.4.2 模板面板計算5910.4.3 荷載的計算：5910.4.4 梁底支撐木方的計算6110.4.5 梁底支撐鋼管計算6210.4.6 扣件抗滑移的計算6510.4.7 立桿的穩(wěn)定性計算65一、編制說明及依據(jù)1.1 編制說明鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，模板及支撐體系的設(shè)計與施工是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及施工安全的重要保障，根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管

5、理辦法（建質(zhì)200987號）的通知，以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506662011）的要求，施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項方案進行技術(shù)論證，以確工程質(zhì)量和施工安全。1.2 編制依據(jù)1、德州萬達廣場施工組織設(shè)計、工程設(shè)計圖紙、施工合同及相關(guān)資料；2、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及山東省有關(guān)施工規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）（2011版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506662011）混凝土模板用膠合板（GB/17

6、6562008）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建設(shè)部建質(zhì)200987號文件）建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建設(shè)部建質(zhì)2009254號）建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ3002013）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20113、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境和自然條

7、件等綜合因素的分析。二、工程概況22。B區(qū)建筑面積為m2，地下室面積約30930m2。頂板厚度分為180mm、250mm二種，頂梁截面尺寸有300×600、400×700、400×800、500×1100、600×1100、600×1200、500×1750等幾種，支架搭設(shè)高度3.7m至4.95m不等。地下室滿堂腳手架支架基礎(chǔ)為600mm厚的C35車庫底板。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011，本工程地下室500×1100、600×1100、600×1200頂梁及250mm厚頂板超

8、過一定規(guī)模，對模板及支架應(yīng)進行設(shè)計，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。如下表：層高6M板厚250mm250mm180mm250mm大梁截面尺寸500×1750500×1100500×1100500×1100、600×1100、600×1200德州萬達廣場A、B區(qū)1#12#樓門廳最高層高8.9m，板厚120mm，最大梁截面尺寸為300×600。根據(jù)建設(shè)部發(fā)布的危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建設(shè)部建質(zhì)200987號文件），模板支架高度超過8m需要專家論證。本方案論證地下

9、室250mm厚樓板及600×1200梁、500×1750梁（其余梁按最大梁支撐考慮×600梁高支模方案。附圖：門廳平面位置示意圖附圖：1200高和1750高大梁位置示意圖三、材料選擇及技術(shù)質(zhì)量要求3.1 材料選擇序號材料部位規(guī)格備注1地下室頂梁板支撐體系承插型盤扣式鋼管支架A48×3.202地上部分梁板支撐體系扣件式鋼管支架A48×3.253頂托可調(diào)式U型頂托A364次龍骨48×70mm落葉松木方5梁底主楞A5鋼管6模板12mm厚膠合板7剪刀撐普通鋼管A53.2 技術(shù)質(zhì)量要求1、承插型盤扣式鋼管支架（1）鋼管應(yīng)無裂文、凹陷、銹蝕，鋼管

10、應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺。（2）鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。外徑D外徑允許偏差33、38、42、4860（3）各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。（4）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（5）優(yōu)先選用新的產(chǎn)品。2、扣件式鋼管（1）鋼管規(guī)格A48×3.25mm。（2）鋼管內(nèi)外表面銹蝕的深度0.5mm。（3）成品表面無混凝土殘渣、凹陷、焊接加長等問題；表面除銹后均噴涂防銹漆及面漆各一遍。（4）優(yōu)先選用新的產(chǎn)品；選用舊的產(chǎn)品至少八成新。3、扣件（1）扣件要求無裂縫、

11、沙眼、變形；扭矩4065N·m。（2）配的螺栓等配件齊全并符合質(zhì)量要求。（3）優(yōu)先選用新的產(chǎn)品；選用舊的產(chǎn)品至少八成新。4、可調(diào)U形頂托A36mm（1）頂托使用的鋼板厚度不宜小于4.5mm。（2）螺母的高度不宜小于40mm，并有扳動的手柄。（3）調(diào)節(jié)絲扣均為形，螺距46mm。（4）頂托U形鋼板與螺桿之間要求配4塊筋板焊接牢固，焊縫飽滿，無開焊、漏焊問題。（5）優(yōu)先選用新的產(chǎn)品；選用舊的產(chǎn)品至少八成新。5、膠合板技術(shù)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：尺寸：915×1830mm；長度公差：±1mm/m；對角線公差：±1mm/m；厚度公差：±1mm/m；含水率：8-1

12、0%開膠、斷裂、起層：無板邊缺損、表面修補：無表面凹陷、壓痕、鼓包、焦瘤、毛刺：無彈性模量：4500N/mm2，自重取值：取0.2kN/m26、木方技術(shù)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：選材：70×48mm木方（吸水變形較小的落葉松）。（1）長度允許：+60mm，-20mm，截面邊長允許：±2mm（2）彎曲度：2，斜紋：10，含水率：8-16，裂紋夾皮長比15（3）斷裂、接長、死結(jié)、腐朽、蟲眼：無7、對拉螺桿采用定制的經(jīng)檢驗合格的M14圓鋼，兩端絲頭規(guī)則不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象，螺母應(yīng)配套。四、施工方法及工藝要求4.1 模板設(shè)計與支設(shè)要點4.1.1 地下室梁模板采用12mm厚膠合板、70

13、5;48mm木方配制成梁幫、梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用承插型盤扣式鋼管支架，設(shè)水平拉桿。梁模板支設(shè)方法示意圖見下圖：（僅為示意，具體見計算書）1、梁模板材料及支撐體系設(shè)計：層高。底模、側(cè)模均采用12mm厚膠合板。梁底第一層龍骨木枋48×70mm 200mm，第二層龍骨雙鋼管Amm，梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用木枋48×70mm 100mm，外龍骨采用Amm鋼管600mm，5道M14對拉螺栓加固。該梁支架搭設(shè)高度為，地面上處加縱橫向水平掃地桿，第一道水平桿步距為1.5m，第二道步距不大于1.5m，立桿頂部懸臂長度

14、不大于0.50m；立桿沿梁跨方向間距m，梁兩側(cè)間距1.2m。m層高。底模、側(cè)模均采用12mm厚膠合板。梁底第一層龍骨木枋48×70mm150mm，第二層龍骨雙鋼管Amm，梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用木枋48×70mm 100mm，外龍骨采用Amm鋼管600mm，2道M14對拉螺栓加固。板厚250mm，該梁支架搭設(shè)高度為m，地面上處加縱橫向水平掃地桿，第一道水平桿步距為1.5m，第二道步距不大于1.5m，立桿頂部懸臂長度不大于0.50m；立桿沿梁跨方向間距m，梁兩側(cè)間距1.2m。.2地上梁模板m層高。底模、側(cè)模均采用12mm厚膠合板。梁底第一層龍骨木枋48×70mm150mm，

15、第二層龍骨雙鋼管Amm。板厚120mm，該梁支架搭設(shè)高度為m，地面上處加縱橫向水平掃地桿，第一道水平桿步距為1.8m，第二道步距不大于1.5m，最頂歩距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿，立桿頂部懸臂長度不大于0.40m；立桿沿梁跨方向間距m，梁兩側(cè)間距0.9m。.3地下室樓面板模板1、樓板厚度為250mm，層高分別為5.2m和4.9m。樓面板采用12mm厚膠合板及承插型盤扣式鋼管支撐體系，提高模板的周轉(zhuǎn)率，保證頂板下面平整度，達到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)。木格柵間距200mm，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。2、第一層龍骨采用木枋48×70mm300；第二層龍骨采用雙鋼管；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱

16、向間距1200mm。立桿頂層節(jié)點伸出長度不得超過0.50m,可調(diào)頂托伸出長度不得超過400mm;立桿中間層最大步距1.50m,支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨設(shè)置豎向剪刀撐。并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂連續(xù)設(shè)置，用48鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為45°60°，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于1000 mm，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應(yīng)少于100 mm。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于300mm。底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置。3、底層地坪應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，采用多層支架支模時，立柱應(yīng)垂直，且上下層

17、立柱應(yīng)在同一豎向中心上。4、平臺模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高進行校正，符合設(shè)計或規(guī)范要求即可轉(zhuǎn)入下道工序施工。（僅為示意圖，具體見計算書）4.2 施工工藝.1承插型盤扣式鋼管腳手架支撐的安裝和拆除1、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。2、模板支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置四根立桿，將水平桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。3、墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。4、 立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一

18、水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。5、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。6、模板支架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用頂部可調(diào)托座調(diào)整底模標(biāo)高。7、建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。8、支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。9、架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從

19、頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。拆除時的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。10、分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，保證分段后臨時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。.2梁模板的安裝先在樓面上彈出軸線、梁及支撐安裝位置控制線，然后按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管腳手架或鋼管支撐可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度；然后在可調(diào)頂托的托板上安放大龍骨木枋，固定后在主龍骨木枋上安裝梁底小龍骨。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于4m時，梁底模板按跨度0.1%起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。對于梁高大于1000的梁，在梁底模安裝后，先安裝鋼筋再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐，梁側(cè)模在中部

20、加14穿梁對拉螺栓（具體詳見梁模板支撐大樣圖）。梁高小于1000mm的梁按照一般的施工順序進行。.3樓面模板的安裝通線調(diào)整鋼管腳手架或鋼管支撐可調(diào)頂托的標(biāo)高將其調(diào)至預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)木枋（大龍骨），固定后架設(shè)小龍骨，然后在小龍骨上安裝模板，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板按跨度0.1%起拱。 模板工程施工方法及技術(shù)措施.1 模板施工要點1、本工程模板方案采用覆膜膠合板、木龍骨拼裝而成。拼縫少不易漏漿。大小機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。2、模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼

21、筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口。.2 模板工程施工質(zhì)量控制1、梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標(biāo)高及板的底標(biāo)高，以水平標(biāo)高測定模板上每層的梁、板底標(biāo)高，梁的中心線在柱模施工完后。進行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標(biāo)高架設(shè)主龍骨，次龍骨，鋪膠合板，經(jīng)有關(guān)部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。2、模板安裝質(zhì)量控制1）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。2）安裝模板及其

22、支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。3）梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁、墻+4-54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5.3 模板拆除1、嚴格

23、控制拆模時間，常溫下墻體要求拆除時強度不小于1.2Mpa，即混凝土澆筑完畢12h左右。2、模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa。2）底模：應(yīng)在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模：見下表：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1板250%2，875%8100%2梁875%8100%3懸臂構(gòu)件100%.4 模板施工質(zhì)量保證措施及注意事項：1、在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。2、模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受

24、所澆注混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。3、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收。4、澆注混凝土?xí)r專門派人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。5、鋼筋綁扎及模板施工穿插進行。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。 模板工程質(zhì)量通病及防止措施序號項目防治措施1梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成型的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘帖海綿條加厚，來保證不漏漿2模板支設(shè)偏位1模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。2墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。3支模

25、時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。4根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。5混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。6混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，墻體、柱分段分層連續(xù)進行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑400mm高以內(nèi)。3標(biāo)高偏差1每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。2模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工。3樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4接縫不嚴1嚴格控制膠合板含水率，制作時拼縫要嚴密。2膠合板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，膠合板要提前澆水濕潤

26、，使其脹開密縫。3鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。4鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5脫模劑使用不符合要求1拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。2嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑選用原則應(yīng)為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。3脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。根據(jù)設(shè)計圖紙及國家相關(guān)規(guī)范要求,后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期超過60天后方可澆搗后澆帶混凝土,為使后澆帶澆搗后其內(nèi)在質(zhì)量,外表美觀與其兩側(cè)混凝土構(gòu)件銜接嚴密,按照以往的施工經(jīng)驗,后澆帶的模板安裝應(yīng)采取如下方案:地下室底板后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆搗后用模板全部遮蓋,遮蓋

27、寬度兩邊均大于200,以防止上部施工殘渣垃圾掉入后澆帶,頂板后澆帶的模板同兩側(cè)頂板后澆帶模板一起安裝,以確保后澆帶澆搗后在模板拆除時其外表與相鄰兩側(cè)混凝土構(gòu)件平整一致,在一起安裝模板的過程中,后澆帶位置的模板安裝必須保持獨立的支撐體系,并確保兩側(cè)構(gòu)件在澆搗時和模板支撐拆除后，后澆帶模板支撐無松脫,不變形,具體支模方法如圖:五、安全管理與監(jiān)控1、高支模施工的洞口臨邊如果無排柵的須設(shè)置安全護欄，高度不少于1.2m，護欄內(nèi)滿鋪密目安全網(wǎng)。2、加強對現(xiàn)場工人的安全教育，工人進場施工前，質(zhì)安員必須進行有針對性、有重點的生產(chǎn)安全交底。盤扣直插式鋼管腳手架支頂搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)考核合格持證上崗

28、的專業(yè)架子工。3、進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關(guān)。5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。6、水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴禁不同直徑鋼管混合使用。7、盤扣直插式鋼管腳手架立柱點應(yīng)在同一直線上，立柱垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴禁使用有質(zhì)量毛病的鋼管。8、柱邊立桿與柱距離不大于250mm，施工過程模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用縱橫水平桿、支撐攀爬上下，必須設(shè)置專用施工樓梯上下。9、拆除模板，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止

29、無關(guān)人員入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序以先裝后拆，后裝先拆原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業(yè)。10、水平桿、剪刀撐，應(yīng)與盤扣直插式鋼管腳手架同步拆除，不得提前拆除。11、拆下的模板、枋木、鋼管等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。12、拆除工作當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。13、輸送至地面的所有模板、枋木、鋼管等物體，應(yīng)按類堆放整理。14、操作木工機械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。15、臨邊支架外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。16、高支模搭設(shè)，拆除和混凝土澆筑期間無關(guān)人員不得進入

30、高支模底下。17、嚴禁堆放碎板、紙碎、水泥袋等雜物。18、嚴禁在作業(yè)面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設(shè)置滅火器材。19、需要進行電焊施工作業(yè)，必須有專人監(jiān)護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落。動火作業(yè)前，必須進行安全檢查并用水淋濕所施工作業(yè)的范圍。20、施工現(xiàn)場臨時使用的電線、電閘不得掛在支頂上，如確實施工需要架設(shè)的電線，必須用有效的絕緣器材進行安裝。電器設(shè)備，必須有防雨、防漏電措施。施工現(xiàn)場使用照明燈具要遵守有關(guān)安全規(guī)定。21、操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)

31、備等。22、在搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。23、支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，工程管理部、公司技術(shù)部及安全管理部復(fù)檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方能綁扎鋼筋，在總監(jiān)簽發(fā)的澆筑令后方可澆筑混凝土。在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）、地基是否積水，底座是否松動。3）、盤扣直插式鋼管腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）、安全防護

32、措施是否符合規(guī)范要求。24、在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。25、高支模支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。26、施工場內(nèi)如因施工需動火（如電焊等）要經(jīng)項目消防責(zé)任人批準(zhǔn)，報項目部審批并發(fā)給動火許可證后方能在施工場地動火，且必須配備滅火器材及防護措施。動火過程中要嚴格執(zhí)行動火器材和設(shè)專人看火監(jiān)護

33、，動火完畢需認真檢查，消除隱患。六、安全應(yīng)急救援預(yù)案1、當(dāng)事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告現(xiàn)場負責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長，由應(yīng)急救援組組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現(xiàn)場。按照有關(guān)規(guī)定，及時報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負責(zé)人，及請求救援。2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度

34、左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。（2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。（3）發(fā)生脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程中嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（4）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾

35、板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板等，在無材料情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（5）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施有：1）一般的傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCL溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口處再加包扎，來增強壓力而達到止血。3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處（靠近

36、心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿1/3處。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3、發(fā)生支模坍塌應(yīng)急救援（1）當(dāng)支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌時，不要慌張，要保持鎮(zhèn)定，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。（2）在坍塌過程中不要盲目搶救，有危及用電安全的，應(yīng)立刻切斷電源，確認未有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。（3）現(xiàn)場應(yīng)急

37、處理：1）盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發(fā)生。2）傷肢制動，可用夾板等簡單托持傷肢。3）傷肢降溫（避免凍傷），盡量避免局部熱缺血。4）傷肢不應(yīng)抬高、按摩或熱敷。5）如果擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應(yīng)避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶。6）迅速送往醫(yī)院。（4）立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場。（5）按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。應(yīng)急預(yù)案小組成員柴建興春嘉忠宏

38、長 李廈B區(qū)副組長 吳鑫D區(qū)副組長肖世浪A區(qū)副組長袁洪章所有應(yīng)急預(yù)案小組人員必須保持24小時開機。七、質(zhì)量保證措施1、對混凝土澆筑采取以下施工保證措施： 要求砼和易性好，既保證泵送時不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質(zhì)量。 梁應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過400mm，使用直徑為35mm的插入式震動棒震搗，做到垂直插入和拔出，震動棒不準(zhǔn)貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層震搗時震動棒插入下層砼50mm以上。 在澆注砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取妥善的措施。必要時停止?jié)沧㈨牛咨铺幚砗笤倮^

39、續(xù)澆注砼。 梁支座地節(jié)點部位要進行認真處理，剔除下層砼軟弱層，并用水濕潤，澆灌砼時對節(jié)點處墊50mm厚同等級砂漿，以保證砼的接槎質(zhì)量。 砼澆注完畢后，及時保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護七天，防止出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂逢。2、施工前由施工員對工人進行詳細的技術(shù)交底，對盤扣鋼管腳手架支架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。3、施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。4、盤扣鋼管腳手架組合安裝前應(yīng)檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保盤扣直插式鋼管腳手架的質(zhì)量。5、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應(yīng)事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。6、模板安

40、裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設(shè)施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。7、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關(guān)部門匯報。8、用于施工的盤扣鋼管腳手架及相關(guān)配件要按規(guī)定進行質(zhì)量檢測，禁止使用不合格的盤扣直插式鋼管腳手架。八、雨季施工措施1、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預(yù)報和暴雨警報。安排好應(yīng)急疏散通道及安全集結(jié)中心。2、雨季來臨之前，加固臨時設(shè)施，大標(biāo)志牌，臨時圍墻等處設(shè)警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管

41、道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3、雨天作業(yè)必須設(shè)專人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備。大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)切斷電源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查，當(dāng)確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。5、各區(qū)高支模，必須設(shè)置避雷裝置，且其周圍有排水設(shè)施。6、機電設(shè)施要經(jīng)常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。7、腳手架底部地基要做好排水。8、鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。9

42、、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避免在雨天進行。現(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。10、當(dāng)遇六級以上大風(fēng)時停止腳手架搭建與拆除作業(yè)。九、炎熱天氣施工措施1、工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工作人員的水分補充，并適時發(fā)放綠豆湯、西瓜、汽水等降溫食品。2、職工宿舍要保持良好的通風(fēng)，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生要保持清潔整齊；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。3、工地必須配備人丹、十滴水藿香正氣水等防暑必需藥品，配備醫(yī)療藥箱，發(fā)生中暑時緊急救護。4、要合理安排作息時間，注意勞逸結(jié)合，根據(jù)生產(chǎn)實際，適當(dāng)提早上午工作時間，推遲下午工作時間，盡量避開中午高溫作業(yè)時間

43、，氣溫超過37時，禁止上午11：00至下午2：30作業(yè)，要盡可能地減少工作時間和勞動強度，無特殊情況嚴禁加班加點和高溫持續(xù)加班作業(yè)，防止疲勞、中暑事件發(fā)生。5、對患有心、血管器質(zhì)性疾病、持久性高血壓、中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病及其他身體狀況不適合高溫天氣露天工作或室內(nèi)高溫工作的人員，應(yīng)當(dāng)在高溫天氣期間調(diào)整其工作地點或工作崗位。確因工作需要不能調(diào)整工作地點或工作崗位的，應(yīng)當(dāng)采取應(yīng)對突發(fā)疾病的預(yù)防措施。十、模板支撐系統(tǒng)驗算10.1 地下室頂板500×1750梁模板驗算10.1.1 計算參數(shù)鋼管強度205.0 N/mm2鋼管強度折減系數(shù)取模板支架搭設(shè)高度m梁截面B×D=500mm×

44、;1750mm立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m立桿的步距梁底承重立桿2道面板厚度12mm面板剪切強度2面板抗彎強度2面板彈性模量2木方48×70mm木方剪切強度2木方抗彎強度2木方彈性模量2梁兩側(cè)立桿間距 模板自重0.20kN/m2混凝土鋼筋自重3傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值2施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值kN/m2扣件計算折減系數(shù)取圖1 梁模板支撐架立面簡圖平面圖模板設(shè)計剖面圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：采用的鋼管類型為48×3.25。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。支撐在600厚C35鋼筋混凝土底板上。

45、10.1.2 模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1、荷載的計算(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：(2)模板的自重線荷載(kN/m)：活荷載為振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，驗算極限承載力時均布荷載設(shè)計值面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為kl42、抗

46、彎強度計算22；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求。3、抗剪計算22面板抗剪強度驗算 < ，滿足要求。4、撓度計算面板的最大撓度小于166.7/250,滿足要求。10.1.3 梁底支撐木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:2木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；1、木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f = M/W =0.266×1062木方的抗彎計算強度小于17.0N/mm2,滿足要求。2、木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足: = 3Q/2bh < 22木方的抗剪強度計算滿足要求。3、木方撓度計算撓度

47、計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)44木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求。10.1.4 梁底支撐鋼管計算1、梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到抗彎計算強度 f = M/W =0.135×1062支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求。支撐鋼管的最大撓

48、度0.089mm小于516.7/150與10mm,滿足要求。2、 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,單扣件取8.0kN,雙扣件取12.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,故采用雙扣件,滿足抗滑承載力要求。根據(jù)建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013,承插式抗滑承載力設(shè)計值取40.0kN，滿足要求。10.1.5 立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=6.857kN

49、 (已經(jīng)包括組合系數(shù))i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.59cm；2；3；2；a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m；h 最大步距，h=1.50m；l0 計算長度，取1.500+2×0.200=1.900m； 長細比，為1900/15.9=120 <150 長細比驗算滿足要求。 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.458；2；不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求。10.1.6 梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度500mm計算斷面高度1750mm兩側(cè)樓板厚度250mm模板面板普通膠合板內(nèi)龍骨48×70mm木方外

50、龍骨對拉螺栓5道M14在斷面內(nèi)水平間距150+300+300+300+300mm斷面跨度方向間距500mm面板厚度12mm面板剪切強度2面板抗彎強度2面板彈性模量2木方剪切強度2木方抗彎強度2木方210.1.7 梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c3； 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(+15)，取8.000h； 混凝土的入模溫度，取10.000； V 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂

51、面總高度，取1.750m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F12考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F22。10.1.8 梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.50m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1

52、 N2 N3 N4 N5 N6 N71、抗彎強度計算22；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求。2、抗剪計算22面板抗剪強度驗算 < ，滿足要求。3、撓度計算面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求。4、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:2截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；5、抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.315×10622,滿足要求。6、抗剪計算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足: = 3Q/2bh < 22抗剪強度計

53、算滿足要求。7、撓度計算44最大撓度小于500.0/250,滿足要求。10.1.9 梁側(cè)模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax最大支座力 Qmax抗彎計算強度 f = M/W =0.873×1062支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求。支撐鋼管的最大撓度小于300.0/150與10mm,滿足要求。10.1.10 對拉螺栓的計算計算公式: N < N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2對拉螺栓強度驗算滿足要求。側(cè)模板計算滿