香榭麗1＃234樓及地下車庫模板工程方案

1、模板施工方案一、工程概況本工程建設地點位于柳州市東環(huán)路，建筑使用年限為50年，建筑工程等級為三級，耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度，設計地震分組第一組，鋼筋砼框架抗震等級為四級，結(jié)構類型為框架結(jié)構22222222地下車庫建筑面積 9041m2。按照底層最大層高4.5m，進行復核計算。其余按標準層高2.9m計算。框架柱斷面主要有400×400、300×500、350×400、300×450、300×600、300×700、300×800、300×1100、350×1100等尺寸，框架梁規(guī)格主要有200&#

2、215;600、200×500、200×470、200×400、150×300等尺寸。樓板厚度為100mm。砼強度等級：基礎柱至10層柱為C25基礎頂面至頂層層梁板為C35。二、施工依據(jù)：1. 本工程設計施工圖紙及其標準圖（包括設計變更、圖紙會審記錄、設計交底等設計文件）、工程地質(zhì)報告；2. 本工程的施工組織設計；3.混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）（2002年版）6.建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ16

3、2-2008）7木結(jié)構設計規(guī)范（GB50005-2003）8、建筑施工手冊（第四版），三、材料選用現(xiàn)澆板采用1830×915×18木模，頂桐木尾徑不小于80，方條50×80。鋼筋混凝土柱必須用木支撐體系，必須嚴格按照先綁扎柱鋼筋支梁板、柱模板澆注柱砼至梁底綁扎梁板鋼筋澆搗梁板砼的施工順序進行施工。模板拼縫嚴密不漏漿；所有支模系統(tǒng)的加固支撐及整體聯(lián)結(jié)支撐均采用鋼管扣件拉結(jié)，梁、柱中間模板固定采用f12對拉螺栓，加3型扣件連接時，螺桿外套PVC管，便于螺桿回收。一層、二層結(jié)構支撐鋼管采用48×3.5mm鋼管。其余結(jié)構梁板支撐采用80mm原木頂筒。四、模板及支

4、撐方案經(jīng)計算復核，柱、梁、板支模方案如下：1、柱子支模：柱子模板采用18膠合板拼裝而成；模板外側(cè)用50×80木枋作壓條擱柵，柱箍為橫向雙鋼管柱箍，M12對拉螺栓；600×600mm以內(nèi)的柱子采用50×80木枋作壓條擱柵，間距不大于250mm，雙鋼管柱箍間距400mm。邊長大于600mm以上的柱子為50×80木枋作壓條擱柵，間距不大于250mm，雙鋼管柱箍間距400mm并加1道M12對拉螺栓及用26型3型扣件拉結(jié)，螺栓間距同柱箍。2、樓板模板支模：（1）、200mm厚以內(nèi)樓板（鋼管支撐只用于一層、二層結(jié)構施工）樓板模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用50

5、×80mm杉木枋；木擱柵間距300mm，木擱柵置于鋼管檁條上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，腳手排架間距為1200×1200，雙扣件連接。立桿支架步距小于，板排架與梁排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，并設剪刀撐、掃地桿。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。（2）、120mm厚以內(nèi)樓板（一、二層樓板外其余樓層施工均采用木頂筒支撐）樓板模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用50×80mm杉木枋；木擱柵間距300mm，木擱柵置于50×80m

6、m的木檁條（牽扛）上。板支架立柱采用木頂筒支撐，立柱間距為600×600。立桿支架排距小于1.4m，板排架與梁排架連成整體，縱橫雙向采用不小于40×50mm的水平拉條拉結(jié)，從頂層開始向下設置兩道縱橫雙向拉結(jié)。3、梁支模：（1）、梁模板采用鋼管支撐（僅用于一層、二層結(jié)構梁）梁底模、側(cè)模均采用18膠合板拼裝而成；由于工程梁的尺寸最大為200×600mm，均按該尺寸支撐進行梁施工（鋼管支撐）梁側(cè)模外側(cè)用50×80木枋作壓條，豎向間距300mm；并用50×80木枋作斜撐間距300mm。梁底用50×80木枋作擱柵，梁底木擱柵間距250mm；梁支

7、撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于1200；梁立柱的縱向間距不大于1200mm,雙扣件連接。立桿支撐架架步高小于，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，并設剪刀撐、掃地桿。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。滿堂架與澆筑好的砼柱和主體拉結(jié)牢固。（2）、梁模板采用木頂筒支撐（除一層、二層結(jié)構外其余樓層）梁底模、側(cè)模均采用18膠合板拼裝而成；由于工程梁的尺寸最大為200×600mm，均按該尺寸支撐進行梁施工梁側(cè)模外側(cè)用50×80木枋作壓條，豎向間距30

8、0mm；并用50×80木枋作斜撐間距300mm。梁底用50×80木枋作擱柵，梁底木擱柵間距400mm；梁支撐立桿用尾徑不小于80mm的原木與擱柵做成琵琶頭排架；梁立柱的縱向間距不大于400mm。梁立柱與板立柱連成整體，縱橫雙向采用不小于40×50mm的水平拉條拉結(jié)，由底至頂必須設置兩道拉結(jié)。4、樓梯支模（采用木頂筒支撐）樓梯的梁板模板均采用18mm厚的膠合板拼裝而成，梁側(cè)模外側(cè)用50×80木枋作壓條，豎向間距300mm；并用50×80木枋作斜撐間距300mm。梁底用50×80木枋作擱柵，梁底木擱柵間距400mm；梁支撐立桿用尾徑不小于

9、80mm的原木與擱柵做成琵琶頭排架；梁立柱的縱向間距不大于400mm。梁立柱與板立柱連成整體，縱橫雙向采用不小于40×50mm的水平拉條拉結(jié)，由底至頂必須設置兩道拉結(jié)。板底隔柵采用50×80杉木枋，木隔柵間距300，木擱柵置于50×80mm的木檁條（牽扛）上。板立柱采用木頂筒做支撐，立柱間距為600×600，梁立柱與板立柱連成整體且設置兩道拉結(jié)5、廁浴間和有消防要求的建筑樓地面反邊支模應與廁浴間和有防水要求的建筑樓地面的模板同時支模，同時澆搗砼。6、地基處理：本工程回填土的壓實系數(shù)必須滿足設計要求，設計無要求時，回填土的壓實系數(shù)不得小于0.94。所有梁、

10、板鋼管立柱置于200mm寬、50mm厚通長硬雜木墊板上，樓板結(jié)構施工時在該樓板模板施工層的下層模板支架在該樓層砼達到拆模強度前不允許拆除。五、模板搭設的程序及要求搭設模板的支撐系統(tǒng)（支架）à擺擱柵木方à柱頭模板壓枋à柱頭模板、樓板模板à樓板內(nèi)、外墻柱頭模板壓枋à模板調(diào)整驗收à進行下道工序。對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術交底。豎向模板支架支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，如用鋼管作支撐時，在墊板上應加鋼底座。墊板應有足夠強度和支承面積，并應中心承載，基土應堅實，并有排水措施。安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上

11、層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防貨覆臨時固定設施。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/10003/1000。模板安裝作業(yè)高度超過時，必須搭設腳手架或平臺。模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框土，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。六級風以上應停止一切吊運作業(yè)。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接模處。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置足夠的臨

12、時加固設施。若中途停歇，應將已就位的模板固定牢固。當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規(guī)定（JGJ162-2008）：鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合JGJ162-2008規(guī)范第條的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不小于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得

13、在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（圖1）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560度。當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構設置一個固結(jié)點。滿堂模板支架設置應符合下列規(guī)定：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應

14、設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； 高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為:斜撐于地面45°角時，7根；50°角時 ，6根；60°角時 ，5根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米。必須先澆搗柱砼，后綁扎梁板鋼筋及澆搗砼；滿堂腳手架在樓地面20處用抱箍與已澆搗砼的柱拉結(jié)；每層水平剪刀撐必須與已澆搗砼的柱用抱箍拉結(jié)。采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時，其安裝應符合下列要求：鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立桿底部應設置底座及墊板。立桿必須設置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣件在

15、離地200mm處與立桿扣牢。立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距1m，且應采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm?？奂戒摴苣_手架作組合式格構柱使用時，主立桿間距不得大于1m，縱橫桿步距不應大于，且柱的每一邊應于兩橫桿間加設斜桿。懸挑結(jié)構立柱支撐的安裝應符合下列要求：多層懸挑結(jié)構模板的上下立柱應保持在同一條垂線上。多層懸挑結(jié)構模板的立柱應連續(xù)支撐，并不得少于三層?；A及地下工程模板安裝時應符合下列要求：地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋

16、及塌方危險跡象時，應采取安全防范措施后，方可作業(yè)。當深度超過2m時，應為操作人員設置上下扶梯。距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；上、下人員應互相呼應，運下的模板嚴禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45º，支撐在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連結(jié)牢固。高大長脖基礎若采用分層支模時，其下層模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，再進行上一層模板的安裝。兩側(cè)模板間應用水平支撐連成整體。柱模板的安裝應符合下列要求：現(xiàn)場拼裝柱模時，應及時加設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60º，不能將大片模板系于柱

17、子鋼筋上。四片柱模板就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍。若為整體預組合柱模，吊裝時應采用卡環(huán)和柱模連接，不得用鋼筋鉤代替。柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正）后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當柱模高度超過4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上不得少于兩根斜支撐或水平撐。斜撐與地面的夾角為45º60º，下端還應有防滑移的措施。邊、角柱模板的支撐，除滿足上述要求外，在模板里面還應于外邊對應的點設置既能承拉

18、又能承壓的斜撐。支撐梁板的支架立柱構造和安裝應符合下列要求（JGJ162-2008）：梁和板的立柱，其縱橫間距應相等或成倍數(shù)。木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一

19、道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用40mm×50mm木條或25mm×80mm的木板條與立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm×鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。木掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用搭接，并應采用鐵釘釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋

20、轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。3、模板安裝驗收及質(zhì)量要求模板安裝分項工程完成，應按下表對模板分項工程驗收。工程名稱支架材料鋼管施工單位監(jiān)理單位資料檢查有專項方案由施工單位組織部少于5人的專家組論證專項方案并出具論證意見論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工單位技術負責人審批經(jīng)總監(jiān)理工程師審批有計算書（縱橫雙向步距、跨距取值，立桿穩(wěn)定計算）桿件、扣件進場按品牌抽樣檢驗合格有施工、監(jiān)理整架驗收合格記錄現(xiàn)場檢查整架穩(wěn)定設置縱橫雙向掃地桿連墻件（剛性）豎直方向每2個步高或每層或沿柱高每4米設置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐水平方向至少每3跨設置

21、豎直方向沿縱向全高長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐剪刀撐寬6米且最少4跨剪刀撐最多跨越桿數(shù)：45時7根50時6根60時 5根豎直方向沿橫向全高長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐如周邊無既有建筑物，應采取其他有效措施水平方向沿全平面每隔2步且不高于一道剪刀撐立桿支承支于地面時，須在砼地面上支立桿建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在堅實的地面上支于樓面時，加支頂，樓面下部少于兩層時至少支頂兩層從樓面挑出的型鋼梁作上層懸挑模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁的末端、前端均與樓板有可靠錨固。底座和頂托螺栓的伸出長度不大于300禁止事項鋼立桿必須對接，禁止搭接其他問題禁止用

22、鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板禁止用木桿接長作立桿禁止使用分層搭設的支撐系統(tǒng)檢查結(jié)論 1、通過 2、改進 3、停用改進或停用范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理 監(jiān)督 層級監(jiān)督檢查人簽名：檢查日期：年 月 日預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度預留螺栓中心線位置2外露長度預留洞中心線位置10尺 寸現(xiàn)澆結(jié)構模板的安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎±10鋼尺檢查柱、墻、

23、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查以上三項驗收合格后方可澆搗砼。六、澆筑砼時的注意事項在澆筑砼之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合要求；在澆筑砼之前，應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接逢的密合情況。在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。大模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。在澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔

24、洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。七、模板拆除的程序及要求拆模時砼的強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構構件的底模，應根據(jù)與結(jié)構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下一表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構拆模時所需混凝土強度項次構造類型結(jié)構跨度(m)按達到設計混凝土強度標準值的百分率計(%)1板250>2、8752梁、拱、殼875>81003懸臂構件275>2100在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際混凝土強度并未

25、達到要求，有影響結(jié)構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除芯?；蝾A留孔的內(nèi)模，應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。種類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定

26、進行。如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應推碼整齊并捆牢，才可吊運，否則在空中造成“天女散花”是很危險的?；A拆模基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理?，F(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構拆?，F(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構的拆模順序如下：拆柱模斜撐

27、與柱箍à拆柱側(cè)模à拆樓板底模à拆梁側(cè)模à拆梁底模。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可 歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。多層樓板模板支柱的拆除，應根據(jù)混凝土強度增長的情況、結(jié)構設計荷載與支模施工荷載的情況通過計算確定?，F(xiàn)澆柱模板拆除柱模板拆除順序如下：拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）à自上而下拆除柱箍或橫楞à拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。墻模板拆除墻模板拆除順序與模板組裝順序相反，墻模板拆除后停放的位置，無論是短期停放還是較

28、長期定放，一定要支撐牢固，采取防傾倒的措施。拆除墻模板過程中應注意不損壞混凝土墻體。八、質(zhì)量保證措施模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。計算書見后?，F(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。原材料控制措施所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別是含

29、水率指標，必須控制在10以內(nèi)。每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法，用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜無起皮、脫落現(xiàn)象搶救無效即為合格，否則為不合格，不得使用。加工質(zhì)量控制作為柱、墻模板背楞和樓板模板擱柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。多層的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。模板周轉(zhuǎn)控制所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次，當模板周轉(zhuǎn)5次后，必須經(jīng)評審后才能判定為廢品。漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。

30、在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)堵塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。模板清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。成品保護措施模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應保護鋼筋不受擾動。搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。九、職業(yè)健康安全施工技術措施、應急預案（

31、一）安全管理體系1、安全管理組織措施（1）、建立安全管理組織機構，由項目經(jīng)理任組長，安全負責人、技術負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。（2）、建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責任系統(tǒng)，其構成如下頁圖。（3）、建立和健全安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任是項目安全管理機構組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負有全面領導責任和經(jīng)濟責任；認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構并配備干部；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查

32、、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應的預防措施；組織全體職工的安全教育和培訓，學習安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負責；當發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按國務院安全行政主管部門安全事故處理的有關規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。技術負責人安全生產(chǎn)責任對項目的勞動保護和安全技術工作負總的技術責任；在編制施工組織設計時，制定和組織落實專項的施工安全技術措施；向施工人員進行安全技術交底和進行安全教育。安全員安全生產(chǎn)責任落實安全設施的設置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的

33、安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導和督促班組搞好安全生產(chǎn)。作業(yè)隊長安全生產(chǎn)責任向作業(yè)人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施；對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設施進行檢查驗收；對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產(chǎn)生安全隱患；發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調(diào)查處理。班組長安全生產(chǎn)責任安排施工生產(chǎn)任務時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應對本次作業(yè)使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查安全標牌的設

34、置是否符合規(guī)定，標識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應進行安全講評。操作人員安全生產(chǎn)責任認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底和有關安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導，積極參加安全活動；愛護安全設施，正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權抵制、檢舉和控告。2、安全保證體系安全保證體系框圖詳見施工組織設計3、安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班

35、組三級安全教育。（1）、新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質(zhì)安科講授安全生產(chǎn)常識和技術要求，治安由保衛(wèi)科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（2）、新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經(jīng)理負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（3）、班組這一組教育，由主管工長具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。（4）、安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。4、施工安全技術交底（1）、安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術主管簽字以后，方可實施。（2）、各分項施工前，由工長對隊組進

36、行安全技術交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術交底就進行施工，要追究工長責任。（3）、開工前項目技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員及質(zhì)安員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。（4）、安全技術交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。5、安全檢查（1）、項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質(zhì)安處。 （2）、每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患，（3）、

37、在上級部門的安全檢查中分公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。6、安全應急措施（1）、組建一支由副項目經(jīng)理為領導、各職組主管、班組長為成員的安全應急小組，組織和指揮突發(fā)事件的救護等工作。（2）、經(jīng)理部配備一部程控電話和一定數(shù)量的移動電話或?qū)χv機保障與外部聯(lián)系。（3）、經(jīng)理部配備一名醫(yī)療救護人員和一定的醫(yī)療物品和藥品。（4）、經(jīng)理部、生活區(qū)、材料堆放區(qū)和主要施工作業(yè)區(qū)配備一定數(shù)量的滅火器具。（5）、發(fā)生事故時，及時組織救治傷員和搶救設備、物資。（二）、危險源的具體預防措施1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施:、設專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電

38、刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效；、停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規(guī)接送電源應采取的控制措施：、機械設備必須做到“一機一閘一漏電”；、按、拆電源應由專業(yè)電工操作；、漏電開關等必須靈敏有效；、現(xiàn)場電纜布設規(guī)范；、設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火應采取的控制措施：、嚴禁煙火；、嚴禁存放易燃易爆物品；、操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設施設備缺陷應采取的控制措施：輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。應經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位應采取的控制措施：腳手架

39、作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范應采取的控制措施：、應分散放料，嚴禁超過規(guī)定載荷；、堆放場所應平整堅實，并嚴格控制堆放高度。8、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應采取的控制措施：、吊裝時應把吊物綁牢固；、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定；、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預防措施過程都比必須安排有

40、專門人員進行監(jiān)控。（四）、模板支撐系統(tǒng)搭設施工安全措施1、模板上架設的電線和使用的照明燈具。應采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。2、要避開雷雨天施工。裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2米時，必須搭設腳手架。3、裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應掛上安全帶。裝、拆模板應隨拆隨運轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。4、裝、拆模板時應拉警戒線，各路口、安全通道派專人看守。（五）、模板安裝拆除安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、進入施工區(qū)內(nèi)，必須戴好安全帽，不準酒后上班，不

41、準穿拖鞋、高跟鞋，嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。3、不準任意拆除架設設施及安全裝置。 4、不準帶小孩進入施工現(xiàn)場，不準在工地上打鬧。5、不準從高處向下拋擲任何物資、材料。6、不準隨便拉接電線，須要用電時應找值班電工接線。7、沒有特殊工種操作證不得開動工地的任何施工機械。8、要做好防火措施，夜間不得大聲吵鬧，不擾民，不得有盜竊行為，工作中要互相幫助，一切服從管理人員的指揮。9、各層支架本身必須成為整體空間穩(wěn)定結(jié)構，支架的層間墊板應平整，各層支架的立柱應垂直，上下層立柱應在同一條垂直線上。10、在使用鋸面部分時，必須把刨面部分用木板蓋牢，在使用刨面部分時，必須把鋸片拆下，絕不能同時使用鋸面部分和刨面部分

42、。11、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸刀安裝在軸上應保持對正軸心。12、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止縫孔。13、被鋸木料厚度以鋸片能露出木料1020mm為限，鋸齒必須在同一圓圈上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片的1/4。14、啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢送料，鋸料長度應不小于500mm，接近端頭時應用棍棒送料。15、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。16、操作人員不應站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。17

43、、刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開創(chuàng)口50mm以上，嚴禁用手在后端推送工件跨刀軸（創(chuàng)口）進行切削。18、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm，應用壓板或壓棍推進，厚度在15mm，長度在250mm發(fā)下的木料，不得在平刨上加工。19、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨，刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈，遇木槎、節(jié)疤要減慢推料速度，嚴禁用手按在節(jié)疤上推料。20、刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片燭穎的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不小于10mm，緊固刀片螺絲時不得過松或過緊。21、機械動轉(zhuǎn)時，不得將手伸進

44、安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全檔板進行刨削。22、拆除板、梁柱模板時應注意：拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直上操作。拆除時應逐塊卸，不得成片拆動和撬落、拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐防止大片模板墜落。嚴禁站在懸臂結(jié)構上面敲拆底模。23、拆除高而窄的預制構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防構件傾落傷人。24、拆除模板時應用長杠撬，嚴禁操作人員站在下拆除模板上。25、遇到六級以上的大風時，應暫停室外高處作業(yè)，有雨水、污染物進入施工現(xiàn)場，應清除污染物、積水，采取防滑措施。26、拆模間隙時，應將已活動的模板、欄桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落伯傷

45、人。27、嚴禁酒后或帶病上班。28、凡違背上述紀律和安全規(guī)定的，要追究責任，并按規(guī)定給予處罰。29、要做到文明施工、安全生產(chǎn)，保質(zhì)保量的做好本職工作。30、登高作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。31、裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉(zhuǎn),并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。32、因?qū)痈叱^，裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。33、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。34、支

46、模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。35、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。36、經(jīng)常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。37、電梯井及其他預

47、留孔洞每層拆模后，及時用鋼管、竹腳手板封堵。38、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。39、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。40、未盡事宜執(zhí)行安全法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定、標

48、準和現(xiàn)場有關規(guī)定。41、 現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒可回收利用垃圾池中。做到工完場清十、文明與環(huán)境保護措施1安全警示標志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2.現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機

49、油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內(nèi)。模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到堆放場。梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用人工收集，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)。3.現(xiàn)場防火加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。木材加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。4.環(huán)保及不擾民措施（1）、施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃

50、認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。（2）、施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施結(jié)構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、禁止大聲喧嘩等人為噪聲。做好施

51、工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。十一、模板方案計算復核300×1100柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=300mm，柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L = 4500mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。 B方向豎楞2根，H方向豎楞5根。面板厚度18mm，剪切強度2，抗彎強度2，彈性模量4。木方剪切強度2，抗彎強度2，彈性模量4。 3002

52、50 1100212212212212柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度，??；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模溫度，??； V 混凝土的澆筑速度，??； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取00m；1 外加劑影響修正系數(shù)，??；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值考慮結(jié)構的重要性系數(shù)，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓

53、力標準值×考慮結(jié)構的重要性系數(shù)，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值×。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距。荷載計算值××××面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:××；×××4；(1)抗彎強度計算 f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值

54、，取；其中 q 荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到×××1.440)××經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值×1000×面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力×××1.440)×截面抗剪強度計算值 T=3×3922.0/(2××截面抗剪強度設計值抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面

55、板最大撓度計算值××2504/(100×6000×面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距。荷載計算值××××按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載最大彎矩×××最大剪力××最大支座力××截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面

56、抵抗矩W分別為:××；×××4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度×抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×3922/(2×50×截面抗剪強度設計值抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算最大變形××400.04/(100××最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P：××3.60)×0.250 ×柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果