現(xiàn)場管理五大目標(biāo)

1、現(xiàn)場管理五大目標(biāo)引言n所有的管理活動都不能離開最根本的管理目標(biāo)和方向，管理手段只有領(lǐng)先于時代的要求，企業(yè)才有生存和發(fā)展的可能。新管理概念n管理是通過他人來完成任務(wù)的一種藝術(shù)管理是通過他人來完成任務(wù)的一種藝術(shù)。管理行為：管理行為：1、計劃（要做什么，做得怎么樣）2、組織（要那些人來完成）3、溝通（培訓(xùn)、下命令、會議）4、控制（實(shí)施后檢查）5、決策（處理的確認(rèn)）管理要素：n人員：人力資源n設(shè)備：動力資源n材料：供應(yīng)資源n方法：技術(shù)資源n環(huán)境：保證資源行之有效的計劃要素n何時時間n何地地點(diǎn)n何人誰做n何物做什么n為何為什么做n如何做用什么方法n做多少或化多少錢現(xiàn)場：指車間的工作現(xiàn)場n利用人員、設(shè)備，

2、既定的作業(yè)方法，將材料進(jìn)行加工，裝配成成品的場所?，F(xiàn)場管理人員n現(xiàn)場管理人員（班組長） 在企業(yè)組織中擁有相應(yīng)的權(quán)力，對現(xiàn)場的作業(yè)人員、材料、設(shè)備、作業(yè)等生產(chǎn)要素，直接指揮和監(jiān)督的人?，F(xiàn)場管理者扮演的角色n領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)部署，通過他人完成工作目標(biāo)。n監(jiān)督者：對部署的工作，行為進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督、考核。n傳播者：上情下達(dá)，下情上達(dá)，傳達(dá)必需的工作資訊。n協(xié)調(diào)者：協(xié)調(diào)同事之間、部署之間的工作、任務(wù)。n訓(xùn)練者：給予部署必要的訓(xùn)練和指導(dǎo)。n執(zhí)行者：應(yīng)具有強(qiáng)烈的行動力，將本職工作完成好。n調(diào)配者：對企業(yè)資源以合理的調(diào)配利用。n支持者：給予部署精神上、實(shí)質(zhì)上最強(qiáng)有力的支持。n好部屬：善待上級，履行應(yīng)盡的責(zé)任。現(xiàn)場

3、管理者的自律準(zhǔn)則n要主動面對困難；n我是經(jīng)營者的化身，也是推動經(jīng)營的原動力；n部屬和組織的失敗，都是我的責(zé)任；n工作迅速，講求效率；n以明確的數(shù)據(jù)來判斷事項(xiàng)；n自我啟發(fā)、不斷突破；n積極行動；n積極培育部屬；n恒心與毅力。n不少人都以為管理是一件很簡單的事，人人都會做，沒有什么特別難的地方，甚至簡單到只要老板一紙任命書下來，你就是管理人員。然而無數(shù)個失敗的實(shí)例告訴我們，管理沒有這么簡單，管理人員只有在明確目標(biāo)和運(yùn)用方法恰當(dāng)?shù)那疤嵯?，管理才會有好的結(jié)果產(chǎn)生。五大目標(biāo)一、提高品質(zhì)（Q）二、降低成本（C）三、確保交貨期（D）四、確保安全（S）五、提高員工士氣（M）一、提高品質(zhì)一、提高品質(zhì)1、ISO9

4、000與質(zhì)量管理的關(guān)系nISO9000是質(zhì)量保證體系n質(zhì)量管理是全員參與，實(shí)現(xiàn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系2員工質(zhì)量意識的再造n全員、全過程、全企業(yè)的管理例如：砸冰箱、海爾員工n三檢制：自檢、抽檢、全檢n產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的3、三按 n要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作 （上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）n要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)n要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)4、控制n控制：進(jìn)料控制、過程控制、成品控制n入庫前檢驗(yàn)n生產(chǎn)過程中的巡檢、抽檢，并提供一定的數(shù)據(jù)、報表n出廠前檢驗(yàn)品質(zhì)的“三不政策”n不制造不良品；n不流出不良品；n不接受不良品品質(zhì)三種不良n消費(fèi)者感受到的不良n管理

5、的不良n制造過程的不良消費(fèi)者感受到的不良n消費(fèi)者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交貨期不準(zhǔn)的不良。n顧客滿意度的低落或者比競爭對手來的差，也算是不良。管理的不良n從銷售接單錯誤開始，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不良與上下道工序的關(guān)系不佳等都是屬于管理的不良。例如：出勤率不良、操作不良、設(shè)備不良、生產(chǎn)計劃不良、工藝不良、缺料、加工不良、裝配不良、材料不良等制造過程的不良n制造過程不良就是無法達(dá)到制程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良。n制程的不良，是一般工廠每天在生產(chǎn)時，經(jīng)常遭遇到的問題與困惑，也是必須立即克服的不良.內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息n內(nèi)部質(zhì)量信息是由檢驗(yàn)員提供，質(zhì)量經(jīng)理作分析n外部質(zhì)量信息是由客戶提供（退貨），由營銷

6、部反饋后由質(zhì)量經(jīng)理分析5、七種工具（傳統(tǒng)的方法）n如何運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主。一、統(tǒng)計法二、分層法三、排列圖四、因果分析圖五、散布圖六、控制圖七、直方圖（一）統(tǒng)計法n亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類成不同的類別。n統(tǒng)計法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，然后加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。n范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為409個，其中不良項(xiàng)目依次為：順序不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%） 累計比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺

7、寸不良4510.995.55其他194.5100總計409100（二）排列圖（柏拉圖）n在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實(shí)上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的80%以上。n排列圖是根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)的加以項(xiàng)目別（層次）分類，計算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。n柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。n原理：關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)1、繪制排列圖n畫橫坐標(biāo)，標(biāo)出項(xiàng)目的等分刻度。按統(tǒng)計表的序號，

8、從左到右，在每個刻度間矩下填寫每個項(xiàng)目的名稱。如：破損、變形等n畫左縱坐標(biāo)，表示頻數(shù)（件數(shù)、金額等）確定原點(diǎn)為0和坐標(biāo)的刻度比例，并標(biāo)出相應(yīng)的數(shù)值。如100、200、300等n按頻數(shù)畫出每一項(xiàng)目的直方圖形，并在上方標(biāo)以相應(yīng)的項(xiàng)目頻數(shù)。如：破損195，變形90等n畫右縱坐標(biāo)，表示累計百分比，畫累計百分比折線。n標(biāo)明必要的說明。在圖的左上方標(biāo)以總頻數(shù)N，并注明頻數(shù)的單位。在圖的下方或適當(dāng)位置上填寫排列圖的名稱、作圖時間、繪制者及分析結(jié)論等。如圖（1）4003002001000100%80604020不良數(shù)比率頻數(shù)（件）N=414累計百分比（%）破損變形刮痕尺寸其它 項(xiàng)目47.121.715.810

9、.94.5n由上圖可以看出，該部門上個月產(chǎn)品不良最大的來自破損，占了47.1%。前三項(xiàng)加起來超過了80%以上，進(jìn)行處理以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。范例（2）：n沿上題鑒于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品用排列圖進(jìn)行分析：n如下： 破損不良數(shù)=195件 產(chǎn)品依次為破損不良產(chǎn)品統(tǒng)計表順序產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100總計195100n有以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)，現(xiàn)在我們大家來自行繪制排列圖，找出破損的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所占比重。（三）因果分析圖n所謂因果分析圖，就是將造成

10、某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進(jìn)行圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果與原因之間關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖）n這個概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。又可以稱為“石川圖”n也可以叫樹枝圖。n是QC小組進(jìn)行課題攻關(guān)的一種方法。基本造型機(jī)人法環(huán)料質(zhì)量問題分層法n將混合的數(shù)據(jù)分別開來，然后進(jìn)行比較的圖。ABCABC散布圖n觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖。.直方圖n觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖控制圖n判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。提示n不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務(wù)的品質(zhì)也要跟上，你的產(chǎn)品，才有機(jī)會在市場上成為“知名產(chǎn)品”n“追求品質(zhì)”乃是企業(yè)建立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵性因素，所以引導(dǎo)企業(yè)并動員全體員工不斷進(jìn)行教育、不斷改善，

11、朝“追求品質(zhì)”的目標(biāo)邁進(jìn)。n質(zhì)量是企業(yè)的生命。做好品質(zhì)管理的方向做好品質(zhì)管理的方向n最高主管的決心和承諾n調(diào)整品管組織與功能n推行全員參與的活動n建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化n運(yùn)用統(tǒng)計手法持續(xù)不斷的改善n建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境n重視教育訓(xùn)練n建立好的環(huán)境品質(zhì)n要有好的供應(yīng)商n爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客二、降低成本二、降低成本以利潤為中心的經(jīng)營運(yùn)作方式只有確保利潤空間，才能力圖控制成本只有確保利潤空間，才能力圖控制成本。n為什么市面上有些商品，敢打出“大出血”，“跳樓價”的招牌在高聲兜售，其中很重要的原因就是它的成本很低，高成本的產(chǎn)品注定難于在競爭中勝出，材料成本始終貫穿著設(shè)計和制造兩個重要階段。是降低

12、成本的“主角”。 市場是降低成本的前沿n日本企業(yè)的無成本經(jīng)營與低成本經(jīng)營成本降低應(yīng)注意的方面n產(chǎn)品的設(shè)計n材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化n交貨期的長短n物料價格n庫存量的大小nABC物料分析法的利用n進(jìn)料的品質(zhì)n搬運(yùn)和包裝費(fèi)用n管理費(fèi)用n管理辦法與流程的簡潔化1、設(shè)計階段n設(shè)計完成后，先經(jīng)試制后再決定是否大批訂購材料n加強(qiáng)設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料n設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料n如果可能，設(shè)計時盡量使用庫房現(xiàn)有材料2、供應(yīng)階段n有無貨比三家？n能否集中同一地點(diǎn)采購？n單趟采購種類能否多些？n采購地能否本地化？n能否現(xiàn)用現(xiàn)訂？n付款方式是否最優(yōu)惠？3、檢驗(yàn)階段n物料驗(yàn)收時，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)n加強(qiáng)檢

13、驗(yàn)儀器的精確度，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法4、銷售階段n銷售人員接受的訂單內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳遞計劃部門n加強(qiáng)市場預(yù)測，盡量利用訂單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使購進(jìn)的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料n顧客的訂單應(yīng)確切把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會，以免已經(jīng)準(zhǔn)備的材料，造成因特殊型號與規(guī)格的變動5、庫存階段n根據(jù)生產(chǎn)能力與規(guī)模進(jìn)行安全存量，可以減少流動資產(chǎn)的占用。n庫存規(guī)劃是否能滿足生產(chǎn)的需要。6、制造階段n在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料的積壓n加強(qiáng)與銷售部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，盡量減少因生產(chǎn)錯誤而

14、造成備料錯誤n生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料、退料的管理ABC物料分類nA類物料，占物料種類10%左右，金額占總金額的70%左右；nB類物料，占物料種類的20%左右，金額占總金額的20%左右；nC類物料，占物料種類的70%左右，金額占總金額的10%左右；ABC分析法圖例A類B類C類10%70%20%20%70%10%種類金額種類金額種類金額庫存是萬惡之源n維護(hù)費(fèi)的產(chǎn)生 庫存本身對企業(yè)利益沒有任何貢獻(xiàn)，還會產(chǎn)生相關(guān)的保管管理費(fèi)用n資本的僵硬化 庫存會使企業(yè)高額資本（盤存資產(chǎn)）趨于僵硬，周轉(zhuǎn)更緊迫，會阻礙企業(yè)的積極經(jīng)營n呆、廢料的損失 不適當(dāng)?shù)膸齑妫瑫虼袅?、廢料的產(chǎn)生，導(dǎo)致企業(yè)收益的惡化1、庫存會扼殺企業(yè)的改善

15、意愿，會遮蔽企業(yè)因浪費(fèi)、不均衡，勉強(qiáng)所造成的各種問題2、庫存好比一池水，企業(yè)各種問題如沉入池底的石頭。水滿、石頭會看不清，必須減少水量，石頭才會呈現(xiàn)7）大盤點(diǎn)）大盤點(diǎn)（盤點(diǎn)就是清點(diǎn)某一事物）n盤點(diǎn)是一段不得已暫時中止生產(chǎn)，只有支出沒有收入的非常時期，務(wù)必在短時間內(nèi)、高精度地加以完成n盤點(diǎn)可分為單項(xiàng)盤點(diǎn)和綜合盤點(diǎn)。隨機(jī)盤點(diǎn)是單項(xiàng)盤點(diǎn)，如材料、設(shè)備、現(xiàn)金等；年底盤點(diǎn)為綜合盤點(diǎn)n盤點(diǎn)方法可分為：自盤與外盤、抽盤與全盤、集中盤與分散盤、定期盤與隨即盤n盤點(diǎn)的規(guī)模可分為：小盤（月），中盤（期末或半年），大盤（年）盤點(diǎn)時應(yīng)注意的事項(xiàng)1、設(shè)定“三同”條件，即同一時間、同一對象、同一范圍的材料進(jìn)行盤點(diǎn)。n如果

16、生產(chǎn)仍處于運(yùn)作之中，就很難對材料進(jìn)行準(zhǔn)確的盤點(diǎn)，首先要使生產(chǎn)暫停才行。盤點(diǎn)前，召集相關(guān)人員進(jìn)行注意事項(xiàng)的說明，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場（不得接觸盤點(diǎn)對象），派發(fā)盤點(diǎn)票。n每一種材料只設(shè)置一個盤點(diǎn)票號碼；n該票格式為一式二聯(lián)，盤點(diǎn)結(jié)束后實(shí)物上留副聯(lián)，正聯(lián)可取走進(jìn)行統(tǒng)計。統(tǒng)計未完成前，副聯(lián)不得撕下。n填寫錯誤時，該票作廢，重新寫。 盤點(diǎn)票盤點(diǎn)票號：NO：PY026存在位置：金工車間 2001/06/30部品編號部品名稱數(shù)量BK5616A齒輪258副聯(lián)附在實(shí)物上2、設(shè)置盤點(diǎn)場地n在哪個工序的材料，就在工序上進(jìn)行盤點(diǎn)。有時同一材料在幾個不同工序上同時存在，也可以考慮將他們集中在同一處進(jìn)行盤點(diǎn)。非盤點(diǎn)對象則用顯眼標(biāo)識區(qū)分開來；3、清點(diǎn)、核對材料數(shù)目4、收尾工作提示：盤點(diǎn)的次數(shù)越多、時間越長，證明管理水平越低！提示：盤點(diǎn)的次數(shù)越多、時間越長，證明管理水平越低！四、提高員工士氣四、提高員工士氣管人要管心n心理素質(zhì)馬斯洛的五大需求實(shí)現(xiàn)自我的價值需求尊重需求社會需求安全需求生理需求企業(yè)的留人方法n沒有規(guī)矩不成方圓制度留人n工作著是愉快的事業(yè)留人n家的感覺真好企業(yè)文化留人n得人心者得天下感情留人n有錢用在刀刃上福利留人n雄心（不想當(dāng)元帥的士兵不是好士兵