主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄第一部分 鋼筋工程1第一章 鋼筋工程的質(zhì)量控制1第二部分 模板工程3第一章 模板工程施工管理規(guī)定3第三部分 混凝土工程5第一章 現(xiàn)澆梁、板混凝土施工質(zhì)量控制5第二章 剪力墻混凝土施工質(zhì)量控制7第三章 框架柱混凝土施工質(zhì)量控制9第四章 樓梯間混凝土施工質(zhì)量控制10第五章 后澆帶混凝土施工質(zhì)量控制11第六章 電梯井混凝土施工質(zhì)量控制12第七章 混凝土觀感質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和要求13第八章 其他規(guī)定14第四部分 砌體工程14第一章 砌體工程的質(zhì)量控制14“百年大計、質(zhì)量第一”，為進(jìn)一步提高主體結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，確?；炷临|(zhì)量的觀感效果，結(jié)合二公司在建工程的實際情況，特制定本質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書。第一

2、部分 鋼筋工程第一章 鋼筋工程的質(zhì)量控制1、鋼筋原材調(diào)直的要求：（1）鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4% HRB335、HRB400等帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。 （2）現(xiàn)場使用反復(fù)拐彎延伸機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直時，光圓鋼筋調(diào)直用的定滑輪不應(yīng)超過4個。 2、鋼筋定位控制：（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求確定鋼筋保護(hù)層厚度，塑料卡子應(yīng)按不同的厚度定做，水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)的強(qiáng)度，大理石墊塊應(yīng)厚度合適。墊塊應(yīng)綁扎在雙向鋼筋網(wǎng)的外皮鋼筋上

3、。（2）剪力墻豎向鋼筋綁扎時采用梯子筋來定位，保護(hù)層墊塊設(shè)置合理，模板安裝準(zhǔn)確，砼施工時看護(hù)好鋼筋防止鋼筋移位，對有偏位的鋼筋按1:6調(diào)整。（3）混凝土澆筑過程中為防止鋼筋位移，應(yīng)在剪力墻模板上口增設(shè)一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處全數(shù)綁扎。在墻板混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪的鋼筋，要及時糾正。（4）板筋的定位：板筋馬鐙縱橫間距不應(yīng)大于1500mm，且應(yīng)保證鋼筋的正確位置不變形。3、鋼筋施工制作與綁扎質(zhì)量控制：（1）、鋼筋制作前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復(fù)試。制作尺寸、角度嚴(yán)格按圖紙要求并符合規(guī)范規(guī)定，成品運(yùn)輸時確保不變形。（2）鋼筋綁扎應(yīng)用2022號鐵絲，對直徑12mm及以上的鋼筋

4、綁扎應(yīng)用20號鐵絲，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。（3）、剪力墻外伸鋼筋在澆筑混凝土?xí)r，可在模板安裝完畢后設(shè)置柱箍一道，柱端部分箍筋綁扎牢固，防止因振搗及撞動，產(chǎn)生偏移。（4）、對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，嚴(yán)格按設(shè)計綁扎，如綁扎困難可采用上下對口箍焊接，并注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。（5）、綁扎板筋時，注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸壁板，要嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋位置，以免拆模后斷裂。（6）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4、鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量控制：現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)

5、中柱的鋼筋，其直徑14鋼筋采用電渣壓力焊接。（1）鋼筋安裝應(yīng)上下同心同肋對齊，電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。（2）焊接接頭質(zhì)量要求如下：1)四周焊包應(yīng)均勻且凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ； 2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 3)接頭處的彎折角不得大于3°； 4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。5、鋼筋滾軋直螺紋連接質(zhì)量控制：（1）鋼筋下料宜采用砂輪切割機(jī)等專用切斷設(shè)備。不得使用普通切斷機(jī)和電焊、氣割等方式切斷； 鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形

6、或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。（2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度為1/2連接套筒長度，絲頭公差為+2p。禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。（3）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 （4）鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，減少接頭殘余變形，規(guī)定外露螺紋不超過2p。滾軋直螺紋接頭規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣數(shù)1615.1± 0.2M16.5×22022.581816.9±0.2M19×2.5227.592018.8±0.2M21×2.5273010222

7、0.8±0.2M23×2.529.532.5112523.7±0.2M26×33235102826.6±0.2M29×33740113230.5±0.2M33×3424511第二部分 模板工程第一章 模板工程施工管理規(guī)定一、模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計并編制施工方案（見程序文件模板工程設(shè)計計算說明），編制方案時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)、主體工程的結(jié)構(gòu)關(guān)系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)，并符合以下原則：1、模板及支撐應(yīng)能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相應(yīng)

8、位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計應(yīng)合理，盡量使用專用模板。2、模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、模板接縫處理方案必須保證不漏漿。4、模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)。5、應(yīng)繪制全套模板設(shè)計圖（模板以及平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖及支撐體系圖）。二、施工現(xiàn)場應(yīng)對模板質(zhì)量、外觀尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角模、連接附件）、支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修正意見。重要部位應(yīng)采取預(yù)拼裝措施。鋼管必須平直，嚴(yán)禁彎曲，

9、木楞必須刨平刨直，尺寸一致。三、隔離劑應(yīng)即有利于提高砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量、又能降低模板工程費(fèi)用。脫模劑應(yīng)不影響砼表面粘結(jié)，不使砼表面污染和變色；冬期施工時，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣溫的脫模劑；雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；脫模劑應(yīng)具有合格的熱穩(wěn)定性。四、 砼整體結(jié)構(gòu)的模板拆模原則應(yīng)符合以下規(guī)定：1、 模板支架拆除必須有專業(yè)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)手續(xù)及混凝土強(qiáng)度報告。2、模板拆除順序應(yīng)按設(shè)計方案進(jìn)行。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。3、 拆除較大跨度梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不再需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

10、4、當(dāng)水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除。5、 模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用溜槽滑下或用繩吊下，不得留有懸空模板。6、底摸拆除前，砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75以上（砼強(qiáng)度應(yīng)以同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)），結(jié)構(gòu)跨度大于8m 的梁、板、拱殼和大于2m 的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100。7、 側(cè)模拆除前砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。拆模后應(yīng)立即采用透明塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，包裹要嚴(yán)密，不得有縫隙，嚴(yán)防砼過早失水，影響砼的強(qiáng)度。8、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)

11、暫停拆除，經(jīng)過處理后可繼續(xù)拆除。9、大模板墻體施工，在常溫下墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa，冬期施工現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5Mpa，內(nèi)墻砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4MPa。10、 對于大體積砼的拆模時間，除應(yīng)滿足砼強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使砼內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模。11、模板拆除必須干凈徹底，不得在梁柱節(jié)點(diǎn)處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止砼進(jìn)入形成的孔洞不易發(fā)現(xiàn)。第三部分 混凝土工程第一章 現(xiàn)澆梁、板混凝土施工質(zhì)量控制一、 現(xiàn)澆多層建筑物梁、板模板支設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。安裝上層模板及其支架，應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，支撐立桿下應(yīng)加設(shè)10

12、×10×5cm 的方木墊板，也可鋪設(shè)5cm 厚的通長墊板，不得使用磚及脆性材料鋪墊，并應(yīng)在支架的兩端和中間部位與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。二、模板應(yīng)使用質(zhì)量好的覆膜木模板或竹膠板，面板厚度不小于15mm。梁、板底模當(dāng)跨度大于4m 時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000，跨度小時取大值，跨度大時取小值，最大起拱高度不宜大于20mm，板的長邊方向嚴(yán)禁起拱。三、當(dāng)梁側(cè)板高度超過600mm 時，可在側(cè)模中部增設(shè)對拉螺栓，梁的側(cè)模包住底模。梁的側(cè)模宜采取散裝散拆施工方法，梁模板拼裝時，應(yīng)從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)禁采用在梁柱交接處補(bǔ)

13、條的做法。四、 梁底支撐采用48×3.5 鋼管，必須保證梁底下設(shè)一排支撐，縱向間距為60100cm 為宜，梁底下小橫桿以4060cm為宜，但每塊模板不得少于3 根橫桿?？拷０宥瞬康臋M桿距端部宜在1015cm 之間。對于重量較大的梁支撐立桿與橫桿間應(yīng)采用雙扣件，防止橫桿下滑。必須按照規(guī)定設(shè)置掃地桿，禁止一根立桿做頂柱，上、下端同時使用大頭絲。五、立桿連接宜采用專用扣件對接，不宜采用架卡搭接。支撐立桿在安裝的同時，應(yīng)架設(shè)水平方向縱橫向支撐，步距不得大于1.2m，當(dāng)梁截面較大時，步距不得大于0.6m。當(dāng)支撐立于基土上時，應(yīng)將基土筑高10cm 并整平夯實，寬度比梁寬出每邊50cm，并鋪設(shè)5

14、cm 厚、15cm 寬以上的通長木墊板。如仍易被水浸泡，應(yīng)在上述范圍內(nèi)做C10 砼墊層，厚度不得小于50mm，以防止支撐下沉。并應(yīng)從梁底中部支撐立桿開始設(shè)置人字撐，以形成共同受力，防止不均勻沉降。六、現(xiàn)澆板模板應(yīng)采用大模板制作，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，禁止出現(xiàn)在陰陽角處進(jìn)行補(bǔ)條或補(bǔ)板頭的做法，禁止使用寬度小于100的板條拼模。所有混凝土與模板接茬處的拼縫均應(yīng)采取加設(shè)雙面膠或海綿條等防漏漿措施。同時在模板的正反面用油漆編號，以便模板的周轉(zhuǎn)使用，同時也便于發(fā)現(xiàn)軸線方面的錯誤，以便及時糾正。大模板下部采用短鋼管或同等厚度的木楞來增加剛度，間距不得大于20cm。在模板的接縫處應(yīng)采用10cm 寬的木板，以便于大

15、模板的固定。大模板應(yīng)壓在梁側(cè)模上面，宜在梁側(cè)模上附條，以便于二者固定。大模板鋪設(shè)時應(yīng)從梁側(cè)模處開始，從四周向中間趕，把拼縫或補(bǔ)條放在板的中間，以保證拼縫質(zhì)量。七、現(xiàn)澆板模板支撐間距不得大于1200mm，應(yīng)優(yōu)先采用碗扣腳手架，模板支架立桿在安裝的同時，應(yīng)架設(shè)水平支撐，立桿高度大于2m 時，應(yīng)設(shè)兩道水平支撐，每增高1.5 2m 時，再增設(shè)一道水平支撐。第一步大橫桿高度可采用1.8m，其它大橫桿不得大于1.5m。大橫桿采用縱橫連續(xù)布置，并在建筑物四周及中間部位設(shè)置加固點(diǎn)，當(dāng)立桿高度超過4m 以上時，尚應(yīng)每隔兩步設(shè)置一道水平支撐，以保證支撐的穩(wěn)定性。板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與梁或墻體的支撐系統(tǒng)連成一個整體。八、

16、剪力墻鋼筋綁扎完成后，現(xiàn)澆面鋪設(shè)前，應(yīng)及時將樓層+500mm的平線引測到剪力墻鋼筋上，作為現(xiàn)澆板模板支設(shè)的依據(jù)。同時，對樓層的標(biāo)高控制線應(yīng)嚴(yán)格抄測和復(fù)核。九、混凝土澆筑前，應(yīng)將梁板模板內(nèi)的鋸末、垃圾等雜物清理干凈。若使用水沖法清理，應(yīng)在梁底預(yù)留孔洞，且沖水必須保證有足夠的壓力。禁止將垃圾沖入到柱帽或梁底處隱蔽，造成拆模后混凝土夾渣。十、混凝土澆筑完成后，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)高測量線，對上表面的標(biāo)高進(jìn)行掛線復(fù)測和找平，并在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓、搓平、原漿掃毛，抹壓后及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。十一、混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上下通道進(jìn)行封閉，禁止操作人員上下。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP前（一般夏季24h，

17、冬季48h內(nèi)）禁止上人操作或落放重物。第二章 剪力墻混凝土施工質(zhì)量控制一、墻模板在安裝前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝前對膠合板模板應(yīng)先裁口，使兩塊膠合板間的拼縫形成臺階縫，臺階寬度不得小于20mm。兩塊大模板間的拼縫也要做成臺階縫，臺階與板面平行的長度不得小于20mm。二、剪力墻的模板應(yīng)有足夠的剛度以保證不變形。采用覆膜木模板的，面板厚度不得低于15mm，橫、豎檔間凈距不得大于250mm，墻體高度大于3米時，背楞間距不得大于200mm。兩片大模板間采用穿墻螺栓拉結(jié)，穿墻螺栓一般采用12 鋼筋制作，穿墻螺栓應(yīng)固定在橫豎檔上，同時穿墻螺栓應(yīng)垂直墻面。螺栓縱向間距應(yīng)控制在500mm以內(nèi)，且最下一排螺栓距現(xiàn)澆

18、面的距離應(yīng)小于200，第二排對拉螺栓與第一排的間距應(yīng)小于400。橫向螺栓間距應(yīng)控制在600以內(nèi)，且第一列螺栓距墻體陰陽角處的間距不得大于200，剪力墻與梁相接觸處模板應(yīng)用整塊模板套割成型，不得使用補(bǔ)條或補(bǔ)板頭的拼接做法。三、對于墻連柱，柱與墻模板交接處的陰角部位必須采用不小于L63×5 的角鋼焊制的拐尺進(jìn)行固定，間距不得大于40cm。四、在砼墻內(nèi)預(yù)留洞口時，應(yīng)采用鋼板制作。鋼板厚度4mm，內(nèi)支撐間距不得大于25cm，洞口下鋼板要留設(shè)出氣孔，出氣孔直徑不得少于30mm，呈梅花形布置，數(shù)量視洞口而定，間距不得大于20cm，同時每隔40cm 留設(shè)一個直徑70mm 的振搗孔，在洞口下部，墻模

19、板應(yīng)留設(shè)澆筑口，以便洞口下砼澆筑。五、剪力墻支模前，應(yīng)在剪力墻兩面分別彈出立模板的邊線和控制線。在模板支設(shè)完成后，應(yīng)對每一道剪力墻的底口和上口分別檢查其軸線位置，同時，校正剪力墻的垂直度。在剪力墻混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對每一道剪力墻的軸線位置進(jìn)行復(fù)核。六、現(xiàn)場剪力墻和現(xiàn)澆面分開進(jìn)行澆筑的，剪力墻應(yīng)一次澆筑到板底口上20mm，遇到梁時留出梁的位置。在模板拆除后，從墻上彈出樓板的底口線，將線上部分浮漿鑿出，清理干凈。梁窩位置應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確、截面方正。七、外剪力墻周圈模板應(yīng)比現(xiàn)澆面高出200左右，并在現(xiàn)澆板上表面下150左右處預(yù)埋螺栓套管或螺栓加固預(yù)埋件，橫向間距不大于1米，螺栓宜為16-18，在支設(shè)

20、上層外剪力墻模板前模板底部與混凝土接觸處均應(yīng)彈出水平線并采取加設(shè)雙面膠或海綿條等防漏漿措施。加固示意圖如下：外墻模板支設(shè)加固及預(yù)埋件做法示意圖八、現(xiàn)澆面剪力墻兩側(cè)樓面混凝土平整度的控制：現(xiàn)澆面混凝土澆筑完成后，應(yīng)對剪力墻應(yīng)鑿毛處兩側(cè)300范圍內(nèi)混凝土的上表面，用水平尺進(jìn)行精確搭桿找平，平整度誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，以便于控制模板底部縫隙。九、合模前，應(yīng)對剪力墻根部邊線以內(nèi)進(jìn)行徹底的鑿毛、清理。合模后，應(yīng)將模板底口拼縫用石膏摻水泥嚴(yán)密封堵，保證不得漏漿。禁止采用在底口塞入碎模板的方法進(jìn)行封堵。十、混凝土澆筑前必須進(jìn)行坐漿處理，座漿厚度宜為50左右，灌入同配比的去石子水泥砂漿?；炷翝仓r，必須分

21、層澆筑，保證上下層混凝土緊密結(jié)合。嚴(yán)禁混凝土澆筑時直沖鋼筋落下。十一、脫模劑的使用：現(xiàn)場必須使用質(zhì)量好的脫模劑或機(jī)油，禁止使用廢機(jī)油和廢柴油，涂刷應(yīng)均勻，立模時，不得出現(xiàn)流墜，大片油污污染鋼筋及混凝土。十二、剪力墻的養(yǎng)護(hù)：拆模后，應(yīng)利用螺栓加固眼掛塑料薄膜、毛氈等及時對剪力墻混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)不得少于兩次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。夏季可采取覆蓋毛氈、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季必須進(jìn)行覆蓋，有條件的進(jìn)行封閉樓層、加溫等其它養(yǎng)護(hù)措施。第三章 框架柱混凝土施工質(zhì)量控制一、柱支模前先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。一般情況下，還彈距柱表皮20cm 的控制線，以便檢查。二、

22、柱模板應(yīng)采用覆面膠合板模板。配置柱模時，柱模與梁柱接頭模板一次配成，留設(shè)梁窩，模板一次支設(shè)，拆除時只拆柱身，留梁柱接頭，保證接頭美觀。梁柱接頭模板與柱身模板的拼接位置為最大梁底下40cm 及80cm，相對的面模板高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于一道柱箍。梁柱接頭模板與柱身模板為兩段，但通過在拼縫處用木楞釘牢，并錯槎拼裝，拆柱模時先將兩節(jié)模板連接處的木楞拆除，再將柱身模板拆除，但不得撓動梁柱接頭模板。三、柱模板立檔凈距不得大于10cm，柱箍間距不得大于60cm，2m 以下不得大于40cm。模板立檔可以采用48 鋼管，但其木楞厚度必須和其相適應(yīng)，最厚不得超過5cm。柱箍宜采用10 或12

23、的槽鋼，邊長大于60cm 的柱中間必須設(shè)拉筋，拉筋間距不得大于60cm。四、對于框架結(jié)構(gòu)，柱的支撐及校正可采用滿堂腳手架，腳手架間每隔6m 設(shè)斜撐或剪刀撐一道，以確保立桿的穩(wěn)定性，滿堂腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足其支撐梁板的受力及構(gòu)造要求。五、柱模板拼接時，必須采用階梯縫，嚴(yán)禁直縫拼接，對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。六、為固定柱底盤，應(yīng)在樓板澆筑砼時距柱30cm 左右插入l4 的短鋼筋頭，外露長度不得小于10cm，間距不得大于40cm，在柱模板支設(shè)前用1:2水泥砂漿找平立模板部位，但不得吃入柱砼內(nèi)，柱模板支設(shè)校正完畢后，用水泥砂漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。七、模

24、板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。八、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格并經(jīng)隱蔽驗收；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑砼。九、模板涂刷隔離劑時，首先應(yīng)清除模板表面的塵土和砼殘留物后再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾染鋼筋，如污染鋼筋應(yīng)用洗衣粉洗去。十、框架柱澆筑前底部先填以510cm厚的同混凝土強(qiáng)度的去石砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模

25、分段澆筑，柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。第四章 樓梯間混凝土施工質(zhì)量控制一、對樓梯踏步模板的要求：各工程項目應(yīng)依據(jù)圖紙，制作出專用模板，且保證每樓梯間至少一套，不得多樓梯間采用一套模板。拆除后的模板及時清理、刷油、保養(yǎng)。損壞的及時更換，不得采用破損的模板制作樓梯模板。支設(shè)完成后的樓梯模板不得作為上下人員的通道。二、對操作人員的要求：樓梯間施工應(yīng)采取固定施工人員的方法，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對固定施工樓梯間的工人進(jìn)行詳細(xì)交底。模板支設(shè)完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)對模板標(biāo)高逐項復(fù)查，特別是對休息平臺處的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。在模板拆除后，及時將模板、鋼筋、混凝土各分項操作人員及專職質(zhì)檢人員的名

26、字標(biāo)識到樓梯間混凝土結(jié)構(gòu)上。三、對標(biāo)高控制的質(zhì)量要求：現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時將樓層平線準(zhǔn)確抄測在樓梯間兩側(cè)墻、柱上，其加固、支撐體系應(yīng)嚴(yán)格按照審批的施工方案執(zhí)行，每踏步標(biāo)高偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。四、對混凝土施工質(zhì)量要求：混凝土澆筑完成后，操作人員應(yīng)掛平線進(jìn)行找平，踏步處不得吃模。施工現(xiàn)場應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次找平、抹壓并用抹子刮凈踏步側(cè)面模板上的混凝土灰漿，拆模時防止粘連破壞踏步陰陽角。找平后的踏步混凝土表面應(yīng)與模板上棱齊平，拆模后的踏步混凝土表面應(yīng)平整、光滑、陰陽角順直，無吃模、掉角、腳印等缺陷。五、對混凝土接槎的質(zhì)量要求：樓梯留槎的位置應(yīng)經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位的同意，禁止私自留槎。一般

27、樓梯兩側(cè)無現(xiàn)澆剪力墻的工程，應(yīng)留在樓梯上三步處，在支設(shè)上一層的模板前，應(yīng)將接槎鑿毛、清理干凈，澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行座漿處理。六、樓梯踏步處留茬要求：樓梯兩側(cè)有現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的工程，現(xiàn)場留槎應(yīng)根據(jù)設(shè)計意見，如設(shè)計無要求，留在上三步較困難時，也可留在樓梯平臺處，但不得影響樓梯鋼筋的綁扎施工。同時，也應(yīng)做好接槎的鑿毛、清理和座漿等工作。七、樓梯間兩側(cè)墻體接茬的處理：樓梯間內(nèi)兩側(cè)墻體模板的支設(shè)同剪力墻外墻模板的支設(shè)方法，嚴(yán)格控制接茬的垂直度和混凝土澆筑、振搗質(zhì)量，不得出現(xiàn)錯臺、歪斜、蜂窩、漏漿、孔洞、清砂斷層等現(xiàn)象。八、其它要求：樓梯踏步模板應(yīng)在保證混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，樓梯在拆模完成后

28、，應(yīng)及時進(jìn)行清理、養(yǎng)護(hù)，保證樓梯間整潔、光滑，不得有垃圾、灰漿、以及質(zhì)量缺陷等。樓梯間拆完模板后應(yīng)及時用木板條等做踏步護(hù)角處理，確保樓梯踏步混凝土不受破壞。第五章 后澆帶混凝土施工質(zhì)量控制一、模板支撐體系的質(zhì)量控制：后澆帶的模板支撐必須自成體系，做到模板獨(dú)立、支撐獨(dú)立，后澆帶模板支撐嚴(yán)禁提前拆除，待該處混凝土澆筑完成，達(dá)到拆模強(qiáng)度以后方可拆除，其支撐體系上下立桿的位置必須對應(yīng)。同時應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對施工縫的處理、空心樓蓋或疊合箱處后澆帶的設(shè)置、后澆帶處鋼筋的保護(hù)、模板清掃口的留設(shè)、支撐體系整體美觀性（采用專用架桿、刷漆粉色標(biāo)識等）的控制。二、鋼筋的質(zhì)量控制：后澆帶處受力鋼筋的間距不得大于100mm，

29、必須有附加鋼筋加強(qiáng)措施。同時必須制有專用模具，以保證鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度。三、混凝土的施工質(zhì)量控制：后澆帶處混凝土澆筑應(yīng)照圖紙說明施工或采用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高一等級的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑。在混凝土澆筑前，必須按要求清理干凈垃圾、雜物、鋼筋浮銹等，兩側(cè)混凝土接茬必須鑿毛到位，沖刷干凈。且不得過早澆筑后澆帶混凝土，必須滿足變形齡期。在兩側(cè)混凝土上涂刷水泥漿或界面劑。澆筑時應(yīng)振搗密實，表面應(yīng)平整、光滑。澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。四、防護(hù)措施：后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對后澆帶進(jìn)行防護(hù)，現(xiàn)場防護(hù)可采用覆蓋木模板等措施?；A(chǔ)后澆帶內(nèi)，應(yīng)有排水措施，禁止該處后澆帶內(nèi)鋼筋浸

30、泡在水中。五、其它措施：后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑時必須采取防護(hù)措施，保證后澆帶梁內(nèi)不得澆入混凝土，禁止使用風(fēng)鎬等破碎后澆帶混凝土。在后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時拆除梁內(nèi)側(cè)及板側(cè)面的擋板，以防后期施工中不易拆除。六、地下室筏板、剪力墻后澆帶應(yīng)按照圖紙要求提前預(yù)埋止水鋼板，止水鋼板固定要居中、牢固，地下室處的后澆帶一般不提倡采用后置橡膠止水條的做法。第六章 電梯井混凝土施工質(zhì)量控制一、模板支撐體系的質(zhì)量控制：電梯井內(nèi)模板的支設(shè)采用整體提升式支設(shè)方法，支設(shè)井內(nèi)壁的模板應(yīng)比現(xiàn)澆面高200左右，在下層電梯井剪力墻上預(yù)埋套管，預(yù)留孔留設(shè)位置宜為現(xiàn)澆板下200，距梯井內(nèi)陰角為200左右，孔徑宜為75，上、

31、下層接茬處模板加固嚴(yán)格按外剪力墻模板支設(shè)方法支設(shè)。具體支設(shè)示意圖如下圖所示： 電梯井模板支設(shè)加固示意圖二、混凝土表觀質(zhì)量的控制：電梯井內(nèi)混凝土表面應(yīng)平整、光滑、陰陽角順直、色澤均勻、表面不宜有氣泡、麻面、掉皮、起砂、接茬錯臺，嚴(yán)禁出現(xiàn)澆筑上層混凝土污染下層墻面現(xiàn)象。電梯井開關(guān)盒處預(yù)留洞模板應(yīng)采用十字撐，保證混凝土澆筑完后模板不變形。三、電梯井垂直度的控制：嚴(yán)格控制井筒全高的垂直度，電梯井在每層均應(yīng)彈定位中心線，每個電梯井應(yīng)在底部中心設(shè)中心控制點(diǎn)，以控制井筒的對角線及縱，橫兩個方向的軸線。必須保證對角線的允許偏差在5mm以內(nèi)。四、電梯井上口標(biāo)高的控制：上口加固必須牢固，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制好上口

32、的標(biāo)高，使其在同一水平面上，若不在同一水平面上，應(yīng)彈線用切割機(jī)掃平并采取加設(shè)雙面膠或海綿條等防漏漿措施。第七章 混凝土觀感質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和要求一、為了更直觀、更方便技術(shù)員的日常檢查及驗收，對混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的管理和控制，從控制部位、普遍存在的問題、控制要求、基本要求幾個方面進(jìn)行簡單的總結(jié)。二、混凝土觀感質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和要求表：混凝土觀感質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和要求控制重點(diǎn)普遍存在問題強(qiáng)制要求基本要求樓梯間樓梯兩側(cè)剪力墻接茬處錯臺、漏漿；接茬出現(xiàn)清砂、斷層；樓梯踏步表面不平、吃模、漏振、蜂窩、氣泡；接茬處鑿毛、清理不到位。踏步上表面必須原漿搓平、壓光。應(yīng)重點(diǎn)控制樓梯兩側(cè)剪力墻接茬處的模板制作和安裝；控制好樓梯踏

33、步高差；踏步上面、側(cè)面應(yīng)平整、光滑、密實、無吃模、無蜂窩氣孔；樓梯板不得出現(xiàn)漏振、漏漿、接茬明顯?，F(xiàn)澆板現(xiàn)澆板上表面不平整、不光滑，不密實；標(biāo)高超差?；炷脸跄蟊仨氝M(jìn)行二次搓平、壓光應(yīng)重點(diǎn)控制樓板上表面不平整、不光滑，嚴(yán)格控制標(biāo)高樓面標(biāo)高。外墻接茬處錯臺、漏漿；在澆筑上層混凝土?xí)r，污染下層墻面；突出墻面的造型柱、陽臺梁、飄窗板等小型構(gòu)件，不順直、不密實、不方正、不美觀。上層混凝土澆筑完，必須及時用水沖洗掉下層墻面上的新鮮灰漿，杜絕二次污染。應(yīng)重點(diǎn)控制混凝土接茬處不出現(xiàn)錯臺、漏漿；在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)保證不污染下層墻面；對突出墻面的造型柱陽臺梁等小型構(gòu)件，應(yīng)加強(qiáng)模板的驗收保證模具不出現(xiàn)不順直

34、、不方正、不漏漿。大角垂直度允許偏差：相鄰層10mm，全高垂直度H/1000,且30mm。內(nèi)墻、梁爛根；陽角漏漿；墻面漏振；模板接茬處露清沙；墻與梁接茬不順直、不平整、漏漿。杜絕陽角漏漿；杜絕嚴(yán)重爛根；嚴(yán)禁不座漿即澆筑混凝土，嚴(yán)禁不分層澆筑和振搗。所有剪力墻混凝土必須先座漿再澆筑混凝土，并分層澆筑和振搗，不得一次澆筑到頂；陽角拼縫嚴(yán)密，必要時使用海綿條；嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的進(jìn)場驗收，防止混凝土坍落度太大，影響觀感效果。電梯井上、下層接茬處錯臺；上層污染下層；預(yù)留洞變形。嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺、鼓模、漏漿污染。應(yīng)嚴(yán)格控制上、下層接茬處模板安裝質(zhì)量；必須保證對角線的允許偏差在5mm以內(nèi)，上口加固必須牢固；及時清理、刷油、更換舊模板；澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制上口標(biāo)高。缺陷找補(bǔ)在混凝土拆模后，不經(jīng)技術(shù)員的驗收就找補(bǔ)；混凝土工人私自用水泥膏涂抹；技術(shù)員不進(jìn)行找補(bǔ)要去具體交底。嚴(yán)禁用