主體結構工程質量控制作業(yè)指導書

1、目 錄第一部分 鋼筋工程1第一章 鋼筋工程的質量控制1第二部分 模板工程3第一章 模板工程施工管理規(guī)定3第三部分 混凝土工程5第一章 現澆梁、板混凝土施工質量控制5第二章 剪力墻混凝土施工質量控制7第三章 框架柱混凝土施工質量控制9第四章 樓梯間混凝土施工質量控制10第五章 后澆帶混凝土施工質量控制11第六章 電梯井混凝土施工質量控制12第七章 混凝土觀感質量控制標準和要求13第八章 其他規(guī)定14第四部分 砌體工程14第一章 砌體工程的質量控制14“百年大計、質量第一”，為進一步提高主體結構工程的施工質量，確保混凝土質量的觀感效果，結合二公司在建工程的實際情況，特制定本質量控制作業(yè)指導書。第一

2、部分 鋼筋工程第一章 鋼筋工程的質量控制1、鋼筋原材調直的要求：（1）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4% HRB335、HRB400等帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。 （2）現場使用反復拐彎延伸機械設備進行調直時，光圓鋼筋調直用的定滑輪不應超過4個。 2、鋼筋定位控制：（1）根據圖紙設計要求確定鋼筋保護層厚度，塑料卡子應按不同的厚度定做，水泥砂漿墊塊應具有相應的強度，大理石墊塊應厚度合適。墊塊應綁扎在雙向鋼筋網的外皮鋼筋上

3、。（2）剪力墻豎向鋼筋綁扎時采用梯子筋來定位，保護層墊塊設置合理，模板安裝準確，砼施工時看護好鋼筋防止鋼筋移位，對有偏位的鋼筋按1:6調整。（3）混凝土澆筑過程中為防止鋼筋位移，應在剪力墻模板上口增設一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處全數綁扎。在墻板混凝土澆筑過程中，如發(fā)現撞斜碰歪的鋼筋，要及時糾正。（4）板筋的定位：板筋馬鐙縱橫間距不應大于1500mm，且應保證鋼筋的正確位置不變形。3、鋼筋施工制作與綁扎質量控制：（1）、鋼筋制作前應按現行規(guī)范要求對母材抽樣復試。制作尺寸、角度嚴格按圖紙要求并符合規(guī)范規(guī)定，成品運輸時確保不變形。（2）鋼筋綁扎應用2022號鐵絲，對直徑12mm及以上的鋼筋

4、綁扎應用20號鐵絲，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，剪力墻筋應逐點綁扎。（3）、剪力墻外伸鋼筋在澆筑混凝土時，可在模板安裝完畢后設置柱箍一道，柱端部分箍筋綁扎牢固，防止因振搗及撞動，產生偏移。（4）、對梁柱節(jié)點鋼筋密集處，嚴格按設計綁扎，如綁扎困難可采用上下對口箍焊接，并注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。（5）、綁扎板筋時，注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸壁板，要嚴格控制負彎矩筋位置，以免拆模后斷裂。（6）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4、鋼筋電渣壓力焊質量控制：現澆鋼筋砼結構

5、中柱的鋼筋，其直徑14鋼筋采用電渣壓力焊接。（1）鋼筋安裝應上下同心同肋對齊，電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。（2）焊接接頭質量要求如下：1)四周焊包應均勻且凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ； 2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 3)接頭處的彎折角不得大于3°； 4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。5、鋼筋滾軋直螺紋連接質量控制：（1）鋼筋下料宜采用砂輪切割機等專用切斷設備。不得使用普通切斷機和電焊、氣割等方式切斷； 鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形

6、或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直。（2）標準型接頭絲頭有效螺紋長度為1/2連接套筒長度，絲頭公差為+2p。禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。（3）絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 （4）鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，減少接頭殘余變形，規(guī)定外露螺紋不超過2p。滾軋直螺紋接頭規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣數1615.1± 0.2M16.5×22022.581816.9±0.2M19×2.5227.592018.8±0.2M21×2.5273010222

7、0.8±0.2M23×2.529.532.5112523.7±0.2M26×33235102826.6±0.2M29×33740113230.5±0.2M33×3424511第二部分 模板工程第一章 模板工程施工管理規(guī)定一、模板工程施工前，應根據建筑物結構特點和混凝土施工工藝進行模板設計并編制施工方案（見程序文件模板工程設計計算說明），編制方案時應根據基礎、主體工程的結構關系、荷載大小、合同工期及模板的周轉等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)，并符合以下原則：1、模板及支撐應能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相應

8、位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計應合理，盡量使用專用模板。2、模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3、模板接縫處理方案必須保證不漏漿。4、模板及支撐系統(tǒng)構造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護。5、應繪制全套模板設計圖（模板以及平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖及支撐體系圖）。二、施工現場應對模板質量、外觀尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角模、連接附件）、支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修正意見。重要部位應采取預拼裝措施。鋼管必須平直，嚴禁彎曲，

9、木楞必須刨平刨直，尺寸一致。三、隔離劑應即有利于提高砼結構、構件表面質量、又能降低模板工程費用。脫模劑應不影響砼表面粘結，不使砼表面污染和變色；冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；脫模劑應具有合格的熱穩(wěn)定性。四、 砼整體結構的模板拆模原則應符合以下規(guī)定：1、 模板支架拆除必須有專業(yè)監(jiān)理工程師的批準手續(xù)及混凝土強度報告。2、模板拆除順序應按設計方案進行。當無規(guī)定時，應按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。3、 拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不再需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

10、4、當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。5、 模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用溜槽滑下或用繩吊下，不得留有懸空模板。6、底摸拆除前，砼強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75以上（砼強度應以同條件下養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準），結構跨度大于8m 的梁、板、拱殼和大于2m 的懸臂構件應達到100。7、 側模拆除前砼強度應能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。拆模后應立即采用透明塑料薄膜包裹養(yǎng)護，包裹要嚴密，不得有縫隙，嚴防砼過早失水，影響砼的強度。8、在拆模過程中，如發(fā)現砼有影響結構安全的質量問題，應

11、暫停拆除，經過處理后可繼續(xù)拆除。9、大模板墻體施工，在常溫下墻體砼強度必須達到2.5Mpa，冬期施工現澆砼結構砼強度應達到7.5Mpa，內墻砼強度應達到4MPa。10、 對于大體積砼的拆模時間，除應滿足砼強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使砼內外溫差降低到25以下時方可拆模。11、模板拆除必須干凈徹底，不得在梁柱節(jié)點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止砼進入形成的孔洞不易發(fā)現。第三部分 混凝土工程第一章 現澆梁、板混凝土施工質量控制一、 現澆多層建筑物梁、板模板支設時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力。安裝上層模板及其支架，應對準下層支架立柱，支撐立桿下應加設10

12、×10×5cm 的方木墊板，也可鋪設5cm 厚的通長墊板，不得使用磚及脆性材料鋪墊，并應在支架的兩端和中間部位與建筑結構進行拉結。二、模板應使用質量好的覆膜木模板或竹膠板，面板厚度不小于15mm。梁、板底模當跨度大于4m 時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000，跨度小時取大值，跨度大時取小值，最大起拱高度不宜大于20mm，板的長邊方向嚴禁起拱。三、當梁側板高度超過600mm 時，可在側模中部增設對拉螺栓，梁的側模包住底模。梁的側模宜采取散裝散拆施工方法，梁模板拼裝時，應從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證模板拼縫質量，嚴禁采用在梁柱交接處補

13、條的做法。四、 梁底支撐采用48×3.5 鋼管，必須保證梁底下設一排支撐，縱向間距為60100cm 為宜，梁底下小橫桿以4060cm為宜，但每塊模板不得少于3 根橫桿?？拷０宥瞬康臋M桿距端部宜在1015cm 之間。對于重量較大的梁支撐立桿與橫桿間應采用雙扣件，防止橫桿下滑。必須按照規(guī)定設置掃地桿，禁止一根立桿做頂柱，上、下端同時使用大頭絲。五、立桿連接宜采用專用扣件對接，不宜采用架卡搭接。支撐立桿在安裝的同時，應架設水平方向縱橫向支撐，步距不得大于1.2m，當梁截面較大時，步距不得大于0.6m。當支撐立于基土上時，應將基土筑高10cm 并整平夯實，寬度比梁寬出每邊50cm，并鋪設5

14、cm 厚、15cm 寬以上的通長木墊板。如仍易被水浸泡，應在上述范圍內做C10 砼墊層，厚度不得小于50mm，以防止支撐下沉。并應從梁底中部支撐立桿開始設置人字撐，以形成共同受力，防止不均勻沉降。六、現澆板模板應采用大模板制作，模板拼縫應嚴密，禁止出現在陰陽角處進行補條或補板頭的做法，禁止使用寬度小于100的板條拼模。所有混凝土與模板接茬處的拼縫均應采取加設雙面膠或海綿條等防漏漿措施。同時在模板的正反面用油漆編號，以便模板的周轉使用，同時也便于發(fā)現軸線方面的錯誤，以便及時糾正。大模板下部采用短鋼管或同等厚度的木楞來增加剛度，間距不得大于20cm。在模板的接縫處應采用10cm 寬的木板，以便于大

15、模板的固定。大模板應壓在梁側模上面，宜在梁側模上附條，以便于二者固定。大模板鋪設時應從梁側模處開始，從四周向中間趕，把拼縫或補條放在板的中間，以保證拼縫質量。七、現澆板模板支撐間距不得大于1200mm，應優(yōu)先采用碗扣腳手架，模板支架立桿在安裝的同時，應架設水平支撐，立桿高度大于2m 時，應設兩道水平支撐，每增高1.5 2m 時，再增設一道水平支撐。第一步大橫桿高度可采用1.8m，其它大橫桿不得大于1.5m。大橫桿采用縱橫連續(xù)布置，并在建筑物四周及中間部位設置加固點，當立桿高度超過4m 以上時，尚應每隔兩步設置一道水平支撐，以保證支撐的穩(wěn)定性。板的支撐系統(tǒng)應與梁或墻體的支撐系統(tǒng)連成一個整體。八、

16、剪力墻鋼筋綁扎完成后，現澆面鋪設前，應及時將樓層+500mm的平線引測到剪力墻鋼筋上，作為現澆板模板支設的依據。同時，對樓層的標高控制線應嚴格抄測和復核。九、混凝土澆筑前，應將梁板模板內的鋸末、垃圾等雜物清理干凈。若使用水沖法清理，應在梁底預留孔洞，且沖水必須保證有足夠的壓力。禁止將垃圾沖入到柱帽或梁底處隱蔽，造成拆模后混凝土夾渣。十、混凝土澆筑完成后，應嚴格依據標高測量線，對上表面的標高進行掛線復測和找平，并在混凝土初凝前進行二次抹壓、搓平、原漿掃毛，抹壓后及時進行覆蓋養(yǎng)護，防止裂紋。十一、混凝土澆筑完成后，應將上下通道進行封閉，禁止操作人員上下?；炷翉姸冗_到1.2MP前（一般夏季24h，

17、冬季48h內）禁止上人操作或落放重物。第二章 剪力墻混凝土施工質量控制一、墻模板在安裝前必須進行預拼裝，拼裝前對膠合板模板應先裁口，使兩塊膠合板間的拼縫形成臺階縫，臺階寬度不得小于20mm。兩塊大模板間的拼縫也要做成臺階縫，臺階與板面平行的長度不得小于20mm。二、剪力墻的模板應有足夠的剛度以保證不變形。采用覆膜木模板的，面板厚度不得低于15mm，橫、豎檔間凈距不得大于250mm，墻體高度大于3米時，背楞間距不得大于200mm。兩片大模板間采用穿墻螺栓拉結，穿墻螺栓一般采用12 鋼筋制作，穿墻螺栓應固定在橫豎檔上，同時穿墻螺栓應垂直墻面。螺栓縱向間距應控制在500mm以內，且最下一排螺栓距現澆

18、面的距離應小于200，第二排對拉螺栓與第一排的間距應小于400。橫向螺栓間距應控制在600以內，且第一列螺栓距墻體陰陽角處的間距不得大于200，剪力墻與梁相接觸處模板應用整塊模板套割成型，不得使用補條或補板頭的拼接做法。三、對于墻連柱，柱與墻模板交接處的陰角部位必須采用不小于L63×5 的角鋼焊制的拐尺進行固定，間距不得大于40cm。四、在砼墻內預留洞口時，應采用鋼板制作。鋼板厚度4mm，內支撐間距不得大于25cm，洞口下鋼板要留設出氣孔，出氣孔直徑不得少于30mm，呈梅花形布置，數量視洞口而定，間距不得大于20cm，同時每隔40cm 留設一個直徑70mm 的振搗孔，在洞口下部，墻模

19、板應留設澆筑口，以便洞口下砼澆筑。五、剪力墻支模前，應在剪力墻兩面分別彈出立模板的邊線和控制線。在模板支設完成后，應對每一道剪力墻的底口和上口分別檢查其軸線位置，同時，校正剪力墻的垂直度。在剪力墻混凝土澆筑完成后，應及時對每一道剪力墻的軸線位置進行復核。六、現場剪力墻和現澆面分開進行澆筑的，剪力墻應一次澆筑到板底口上20mm，遇到梁時留出梁的位置。在模板拆除后，從墻上彈出樓板的底口線，將線上部分浮漿鑿出，清理干凈。梁窩位置應預留準確、截面方正。七、外剪力墻周圈模板應比現澆面高出200左右，并在現澆板上表面下150左右處預埋螺栓套管或螺栓加固預埋件，橫向間距不大于1米，螺栓宜為16-18，在支設

20、上層外剪力墻模板前模板底部與混凝土接觸處均應彈出水平線并采取加設雙面膠或海綿條等防漏漿措施。加固示意圖如下：外墻模板支設加固及預埋件做法示意圖八、現澆面剪力墻兩側樓面混凝土平整度的控制：現澆面混凝土澆筑完成后，應對剪力墻應鑿毛處兩側300范圍內混凝土的上表面，用水平尺進行精確搭桿找平，平整度誤差應控制在5mm以內，以便于控制模板底部縫隙。九、合模前，應對剪力墻根部邊線以內進行徹底的鑿毛、清理。合模后，應將模板底口拼縫用石膏摻水泥嚴密封堵，保證不得漏漿。禁止采用在底口塞入碎模板的方法進行封堵。十、混凝土澆筑前必須進行坐漿處理，座漿厚度宜為50左右，灌入同配比的去石子水泥砂漿?；炷翝仓r，必須分

21、層澆筑，保證上下層混凝土緊密結合。嚴禁混凝土澆筑時直沖鋼筋落下。十一、脫模劑的使用：現場必須使用質量好的脫模劑或機油，禁止使用廢機油和廢柴油，涂刷應均勻，立模時，不得出現流墜，大片油污污染鋼筋及混凝土。十二、剪力墻的養(yǎng)護：拆模后，應利用螺栓加固眼掛塑料薄膜、毛氈等及時對剪力墻混凝土進行養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不得少于兩次，養(yǎng)護時間不少于14天。夏季可采取覆蓋毛氈、灑水進行養(yǎng)護。冬季必須進行覆蓋，有條件的進行封閉樓層、加溫等其它養(yǎng)護措施。第三章 框架柱混凝土施工質量控制一、柱支模前先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據。一般情況下，還彈距柱表皮20cm 的控制線，以便檢查。二、

22、柱模板應采用覆面膠合板模板。配置柱模時，柱模與梁柱接頭模板一次配成，留設梁窩，模板一次支設，拆除時只拆柱身，留梁柱接頭，保證接頭美觀。梁柱接頭模板與柱身模板的拼接位置為最大梁底下40cm 及80cm，相對的面模板高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于一道柱箍。梁柱接頭模板與柱身模板為兩段，但通過在拼縫處用木楞釘牢，并錯槎拼裝，拆柱模時先將兩節(jié)模板連接處的木楞拆除，再將柱身模板拆除，但不得撓動梁柱接頭模板。三、柱模板立檔凈距不得大于10cm，柱箍間距不得大于60cm，2m 以下不得大于40cm。模板立檔可以采用48 鋼管，但其木楞厚度必須和其相適應，最厚不得超過5cm。柱箍宜采用10 或12

23、的槽鋼，邊長大于60cm 的柱中間必須設拉筋，拉筋間距不得大于60cm。四、對于框架結構，柱的支撐及校正可采用滿堂腳手架，腳手架間每隔6m 設斜撐或剪刀撐一道，以確保立桿的穩(wěn)定性，滿堂腳手架的搭設應滿足其支撐梁板的受力及構造要求。五、柱模板拼接時，必須采用階梯縫，嚴禁直縫拼接，對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。六、為固定柱底盤，應在樓板澆筑砼時距柱30cm 左右插入l4 的短鋼筋頭，外露長度不得小于10cm，間距不得大于40cm，在柱模板支設前用1:2水泥砂漿找平立模板部位，但不得吃入柱砼內，柱模板支設校正完畢后，用水泥砂漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。七、模

24、板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。八、合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格并經隱蔽驗收；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑砼。九、模板涂刷隔離劑時，首先應清除模板表面的塵土和砼殘留物后再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾染鋼筋，如污染鋼筋應用洗衣粉洗去。十、框架柱澆筑前底部先填以510cm厚的同混凝土強度的去石砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現孔洞。柱高在3m之內，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施在模板側面開洞安裝斜溜模

25、分段澆筑，柱子混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。第四章 樓梯間混凝土施工質量控制一、對樓梯踏步模板的要求：各工程項目應依據圖紙，制作出專用模板，且保證每樓梯間至少一套，不得多樓梯間采用一套模板。拆除后的模板及時清理、刷油、保養(yǎng)。損壞的及時更換，不得采用破損的模板制作樓梯模板。支設完成后的樓梯模板不得作為上下人員的通道。二、對操作人員的要求：樓梯間施工應采取固定施工人員的方法，施工前由技術負責人對固定施工樓梯間的工人進行詳細交底。模板支設完成后，現場質檢人員應對模板標高逐項復查，特別是對休息平臺處的標高應嚴格控制。在模板拆除后，及時將模板、鋼筋、混凝土各分項操作人員及專職質檢人員的名

26、字標識到樓梯間混凝土結構上。三、對標高控制的質量要求：現場技術人員應及時將樓層平線準確抄測在樓梯間兩側墻、柱上，其加固、支撐體系應嚴格按照審批的施工方案執(zhí)行，每踏步標高偏差應控制在5mm以內。四、對混凝土施工質量要求：混凝土澆筑完成后，操作人員應掛平線進行找平，踏步處不得吃模。施工現場應在混凝土初凝前進行二次找平、抹壓并用抹子刮凈踏步側面模板上的混凝土灰漿，拆模時防止粘連破壞踏步陰陽角。找平后的踏步混凝土表面應與模板上棱齊平，拆模后的踏步混凝土表面應平整、光滑、陰陽角順直，無吃模、掉角、腳印等缺陷。五、對混凝土接槎的質量要求：樓梯留槎的位置應經過設計、監(jiān)理、質監(jiān)等單位的同意，禁止私自留槎。一般

27、樓梯兩側無現澆剪力墻的工程，應留在樓梯上三步處，在支設上一層的模板前，應將接槎鑿毛、清理干凈，澆筑混凝土時進行座漿處理。六、樓梯踏步處留茬要求：樓梯兩側有現澆剪力墻結構的工程，現場留槎應根據設計意見，如設計無要求，留在上三步較困難時，也可留在樓梯平臺處，但不得影響樓梯鋼筋的綁扎施工。同時，也應做好接槎的鑿毛、清理和座漿等工作。七、樓梯間兩側墻體接茬的處理：樓梯間內兩側墻體模板的支設同剪力墻外墻模板的支設方法，嚴格控制接茬的垂直度和混凝土澆筑、振搗質量，不得出現錯臺、歪斜、蜂窩、漏漿、孔洞、清砂斷層等現象。八、其它要求：樓梯踏步模板應在保證混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，樓梯在拆模完成后

28、，應及時進行清理、養(yǎng)護，保證樓梯間整潔、光滑，不得有垃圾、灰漿、以及質量缺陷等。樓梯間拆完模板后應及時用木板條等做踏步護角處理，確保樓梯踏步混凝土不受破壞。第五章 后澆帶混凝土施工質量控制一、模板支撐體系的質量控制：后澆帶的模板支撐必須自成體系，做到模板獨立、支撐獨立，后澆帶模板支撐嚴禁提前拆除，待該處混凝土澆筑完成，達到拆模強度以后方可拆除，其支撐體系上下立桿的位置必須對應。同時應重點加強對施工縫的處理、空心樓蓋或疊合箱處后澆帶的設置、后澆帶處鋼筋的保護、模板清掃口的留設、支撐體系整體美觀性（采用專用架桿、刷漆粉色標識等）的控制。二、鋼筋的質量控制：后澆帶處受力鋼筋的間距不得大于100mm，

29、必須有附加鋼筋加強措施。同時必須制有專用模具，以保證鋼筋的位置和保護層的厚度。三、混凝土的施工質量控制：后澆帶處混凝土澆筑應照圖紙說明施工或采用比原結構強度高一等級的微膨脹混凝土進行澆筑。在混凝土澆筑前，必須按要求清理干凈垃圾、雜物、鋼筋浮銹等，兩側混凝土接茬必須鑿毛到位，沖刷干凈。且不得過早澆筑后澆帶混凝土，必須滿足變形齡期。在兩側混凝土上涂刷水泥漿或界面劑。澆筑時應振搗密實，表面應平整、光滑。澆筑完畢后，應立即進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。四、防護措施：后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，應對后澆帶進行防護，現場防護可采用覆蓋木模板等措施?；A后澆帶內，應有排水措施，禁止該處后澆帶內鋼筋浸

30、泡在水中。五、其它措施：后澆帶兩側混凝土澆筑時必須采取防護措施，保證后澆帶梁內不得澆入混凝土，禁止使用風鎬等破碎后澆帶混凝土。在后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，應及時拆除梁內側及板側面的擋板，以防后期施工中不易拆除。六、地下室筏板、剪力墻后澆帶應按照圖紙要求提前預埋止水鋼板，止水鋼板固定要居中、牢固，地下室處的后澆帶一般不提倡采用后置橡膠止水條的做法。第六章 電梯井混凝土施工質量控制一、模板支撐體系的質量控制：電梯井內模板的支設采用整體提升式支設方法，支設井內壁的模板應比現澆面高200左右，在下層電梯井剪力墻上預埋套管，預留孔留設位置宜為現澆板下200，距梯井內陰角為200左右，孔徑宜為75，上、

31、下層接茬處模板加固嚴格按外剪力墻模板支設方法支設。具體支設示意圖如下圖所示： 電梯井模板支設加固示意圖二、混凝土表觀質量的控制：電梯井內混凝土表面應平整、光滑、陰陽角順直、色澤均勻、表面不宜有氣泡、麻面、掉皮、起砂、接茬錯臺，嚴禁出現澆筑上層混凝土污染下層墻面現象。電梯井開關盒處預留洞模板應采用十字撐，保證混凝土澆筑完后模板不變形。三、電梯井垂直度的控制：嚴格控制井筒全高的垂直度，電梯井在每層均應彈定位中心線，每個電梯井應在底部中心設中心控制點，以控制井筒的對角線及縱，橫兩個方向的軸線。必須保證對角線的允許偏差在5mm以內。四、電梯井上口標高的控制：上口加固必須牢固，澆筑混凝土時嚴格控制好上口

32、的標高，使其在同一水平面上，若不在同一水平面上，應彈線用切割機掃平并采取加設雙面膠或海綿條等防漏漿措施。第七章 混凝土觀感質量控制標準和要求一、為了更直觀、更方便技術員的日常檢查及驗收，對混凝土現澆結構的管理和控制，從控制部位、普遍存在的問題、控制要求、基本要求幾個方面進行簡單的總結。二、混凝土觀感質量控制標準和要求表：混凝土觀感質量控制標準和要求控制重點普遍存在問題強制要求基本要求樓梯間樓梯兩側剪力墻接茬處錯臺、漏漿；接茬出現清砂、斷層；樓梯踏步表面不平、吃模、漏振、蜂窩、氣泡；接茬處鑿毛、清理不到位。踏步上表面必須原漿搓平、壓光。應重點控制樓梯兩側剪力墻接茬處的模板制作和安裝；控制好樓梯踏

33、步高差；踏步上面、側面應平整、光滑、密實、無吃模、無蜂窩氣孔；樓梯板不得出現漏振、漏漿、接茬明顯?，F澆板現澆板上表面不平整、不光滑，不密實；標高超差。混凝土初凝后必須進行二次搓平、壓光應重點控制樓板上表面不平整、不光滑，嚴格控制標高樓面標高。外墻接茬處錯臺、漏漿；在澆筑上層混凝土時，污染下層墻面；突出墻面的造型柱、陽臺梁、飄窗板等小型構件，不順直、不密實、不方正、不美觀。上層混凝土澆筑完，必須及時用水沖洗掉下層墻面上的新鮮灰漿，杜絕二次污染。應重點控制混凝土接茬處不出現錯臺、漏漿；在澆筑上層混凝土時，應保證不污染下層墻面；對突出墻面的造型柱陽臺梁等小型構件，應加強模板的驗收保證模具不出現不順直

34、、不方正、不漏漿。大角垂直度允許偏差：相鄰層10mm，全高垂直度H/1000,且30mm。內墻、梁爛根；陽角漏漿；墻面漏振；模板接茬處露清沙；墻與梁接茬不順直、不平整、漏漿。杜絕陽角漏漿；杜絕嚴重爛根；嚴禁不座漿即澆筑混凝土，嚴禁不分層澆筑和振搗。所有剪力墻混凝土必須先座漿再澆筑混凝土，并分層澆筑和振搗，不得一次澆筑到頂；陽角拼縫嚴密，必要時使用海綿條；嚴格控制預拌混凝土的進場驗收，防止混凝土坍落度太大，影響觀感效果。電梯井上、下層接茬處錯臺；上層污染下層；預留洞變形。嚴禁出現錯臺、鼓模、漏漿污染。應嚴格控制上、下層接茬處模板安裝質量；必須保證對角線的允許偏差在5mm以內，上口加固必須牢固；及時清理、刷油、更換舊模板；澆筑混凝土時嚴格控制上口標高。缺陷找補在混凝土拆模后，不經技術員的驗收就找補；混凝土工人私自用水泥膏涂抹；技術員不進行找補要去具體交底。嚴禁用