鋼結(jié)構(gòu)焊接問題整改方案

1、鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接整改方案目 錄一、加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理 二、現(xiàn)場(chǎng)問題的整改三、預(yù)防措施四、安全及文明施工注意事項(xiàng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，加強(qiáng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理工作。對(duì)廠家的材料進(jìn)行驗(yàn)收及加強(qiáng)對(duì)管理人員的技術(shù)交底工作?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主要是通過其焊接質(zhì)量來體現(xiàn)的，因而焊接是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組焊極其重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必須認(rèn)真對(duì)待，確保焊縫質(zhì)量。對(duì)此，我司做出如下管理措施：一、加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理（一）熟悉安裝施工圖，做好技術(shù)交底工作：1、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖及要求。2、技術(shù)人員通過技術(shù)交底工作，使施工人員了解鋼柱、鋼梁、預(yù)埋件等制作工藝及規(guī)范，掌握選用的焊接工藝、焊接材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和

2、施工工藝要點(diǎn)。（二）開工前的安全技術(shù)培訓(xùn)：1、技術(shù)人員應(yīng)通過技術(shù)交底進(jìn)行員工培訓(xùn)。2、 施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)焊接的工藝要求。（三）焊接材料：1、選用標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家名牌焊材廠家進(jìn)貨，并按批號(hào)所取合格證書。2、進(jìn)廠材料應(yīng)按批號(hào)建立入庫(kù)臺(tái)賬。3、電焊條、焊絲所選用的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。（四）焊接作業(yè)條件：1、焊接前采取適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?，以降低焊接變形量?、按圖紙要求加工坡口。拼接采用“X”形坡口，四面采用“K” 形坡口。3、焊縫點(diǎn)固：按照每間隔400mm焊接50mm進(jìn)行點(diǎn)固。4、為減小整體變形和便于吊裝組合，在組合時(shí)按圖紙要求用加筋板進(jìn)行

3、加強(qiáng)處理。5、焊接：每層或每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)采用砂輪或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（應(yīng)注意中間接頭或坡口邊緣），仔細(xì)檢查根部的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷應(yīng)立即用機(jī)械加工發(fā)進(jìn)行清除、補(bǔ)焊。每一層經(jīng)100%自檢合格后方可進(jìn)行下一步工序，直至焊接完畢。6、要求焊縫接頭圓滑、均勻、無裂紋、咬邊、夾渣和氣孔現(xiàn)象。7、焊接完畢，應(yīng)將四周飛濺清理干凈，并檢查外觀。8、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應(yīng)重新考核。（五）焊接操作工藝 1、嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。3、

4、首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。4、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100150。預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。 5、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 6、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。 7、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。8、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 9、對(duì)

5、接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對(duì)接焊縫和對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 10、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。11、為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施： （1）焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對(duì)稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。（2） 對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成對(duì)焊工同時(shí)焊接。（3）焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正。1）機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯

6、正變形。 2)火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。（六）保證焊縫外觀質(zhì)量的措施 1、對(duì)口錯(cuò)口值要滿足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。 2、當(dāng)前項(xiàng)滿足要求時(shí)，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個(gè)表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。3、 防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。 4、防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長(zhǎng)，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿足技術(shù)要求。 5、 防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，

7、電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。6、 防止焊接角變形：保持對(duì)稱施焊，必要時(shí)采取反變形措施。 7、焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測(cè)器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 二、現(xiàn)場(chǎng)問題的整改：鋼結(jié)構(gòu)十字抗剪鍵隨意切割、現(xiàn)場(chǎng)地腳螺栓位移較大、柱腳板隨意擴(kuò)孔、焊縫等問題，我司已上報(bào)整改方案，現(xiàn)場(chǎng)按照整改方案正抓緊組織施工。針對(duì)鋼柱及連接件焊接質(zhì)量問題，項(xiàng)目部采取以下措施進(jìn)行整改：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣情

8、況，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。項(xiàng)目部計(jì)劃再春節(jié)過后統(tǒng)一進(jìn)行焊接整改，整改時(shí)間計(jì)劃為2016年03月01日至2016年03月08日。2、現(xiàn)場(chǎng)焊縫咬邊、焊瘤、凹陷、電弧擦傷、裂紋等缺陷，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫全部進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫全部進(jìn)行補(bǔ)焊處理。3、把需補(bǔ)焊的焊縫兩側(cè)防銹漆等清理干凈，按照工藝要求進(jìn)行焊接。高處的焊縫搭設(shè)活動(dòng)腳手架，并采取擋風(fēng)措施進(jìn)行焊接。4、焊接完成后上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、監(jiān)理單位驗(yàn)收后，重新涂刷防銹漆，確保焊縫合格。6、焊縫整改過程中，其它構(gòu)件如對(duì)焊縫整改造成影響，保證無條件拆除相關(guān)構(gòu)件確保構(gòu)件尺寸。三、預(yù)防措施：（一）仔細(xì)審圖施工單位應(yīng)

9、組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員審閱設(shè)計(jì)圖紙，并標(biāo)明材料規(guī)格、等級(jí)不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示?？纯磻?yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點(diǎn)圖有沒有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、等級(jí)、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級(jí)有沒有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等 ，都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。 （二）鋼結(jié)構(gòu)制作過程存在的問題及預(yù)防措施1、在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一。2、在焊接方面，輕鋼焊接h型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊

10、縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；焊縫寬窄不一致，高低不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。 3、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽(yáng)面厚度普遍超厚，可達(dá)250 m，但陰面往往在90m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125 m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。 4、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，未設(shè)擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。 5、構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示現(xiàn)象，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測(cè)帶來困難。6、翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。 四、安全及文明施工注意事項(xiàng)（一）安全注意事項(xiàng)1、鋼結(jié)構(gòu)加工廠房?jī)?nèi)施焊，室內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，以改善工作條件。2、 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員安裝操作焊接設(shè)備，如設(shè)備出現(xiàn)電器問題，必須由電器專業(yè)人員檢查修理。3、 焊機(jī)應(yīng)可靠接地，焊