模塊化建筑系統(tǒng)原材料檢驗要求

1、ICS點擊此處添加ICS號點擊此處添加中國標準文獻分類號Q/企業(yè)標準Q/TM 100012011模塊化建筑系統(tǒng)原材料技術(shù)要求點擊此處添加標準英文譯名點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施發(fā)布目次前言III1范圍12規(guī)范性引用文件13總則24鋼材的技術(shù)質(zhì)量要求及檢驗依據(jù)24.1卷鋼24.2方/矩形管44.3槽鋼64.4H型鋼84.5扁鋼104.6冷彎內(nèi)卷邊槽鋼114.7冷軋鋼板134.8熱軋鋼板154.9彩鋼板175裝修、裝飾材料185.1油漆185.2塑粉195.3粘結(jié)劑206標準件216.1螺栓、螺釘及（自鉆）

2、自攻釘216.2螺母286.3平墊346.4彈墊356.5抽芯鉚釘366.6角件377其他重要材料397.1玻璃保溫棉397.2紙面石膏板417.3纖維水泥板（無石棉）437.4輕鋼龍骨457.5玻纖鋁箔隔音隔熱棉468重要生產(chǎn)輔助材料478.1焊絲478.2氣體（CO2）479材料存儲注意事項48前言隨著公司業(yè)務的迅速壯大和發(fā)展，為規(guī)范、評價、檢驗和指導生產(chǎn)制造部門的質(zhì)量標準，提高公司產(chǎn)品的整體質(zhì)量和市場競爭力，特編制本標準（Q/xxx xxx-2012），以確保公司生產(chǎn)制造部門能按照明確的技術(shù)要求和質(zhì)量驗收準則進行管理。本標準編號說明：Q -企業(yè)標準xxx -康特公司xxx -模塊化建筑系

3、統(tǒng)原材料技術(shù)要求2012 -編訂年份本標準僅供內(nèi)部使用模塊化建筑系統(tǒng)原材料技術(shù)要求1 范圍本標準規(guī)定了模塊化建筑系統(tǒng)所用原材料及制造過程中重要生產(chǎn)輔助材料的技術(shù)要求。本標準用于符合國際標準化組織（ISO）系列1：通用一般物質(zhì)（鋼質(zhì)）建筑模塊的原材料的檢驗，其它模塊類型原材料的檢驗也可參照本標準執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的應用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準；然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。ISO1161-1984

4、系列1集裝箱-角件技術(shù)要求ISO 8501-1 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預處理-表面清潔度的目視評定-第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級GB 93-1987 彈簧鎖緊墊圈GB/T 11263-2005 熱軋H型鋼GB/T 6723-2008 通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 704-1988 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 707-1988 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允

5、許偏差GB/T 12754-2006 彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗方法GB/T 17505-1998 鋼與鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T 9799-1997 金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層GB/T 3098.1-2000 緊固件機械性能 螺栓、螺柱和螺釘GB/T 5779.1-2000 緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 緊固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000 緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱特殊要求GB 97.1-85 平墊圈-A級GB 12619-90 抽芯鉚釘技術(shù)條

6、件GB93-87 標準型彈簧墊圈GB/T 8110-1995 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10628-1989 氣體分析標準混合氣體組成的測定比較法GB 6052-1985 工業(yè)液體二氧化碳GB/T 19536-2004 集裝箱底板用膠合板GB/T 11981-2008 建筑用輕鋼龍骨GB17795-2008 建筑絕熱用玻璃棉制品GB 9775-2008 紙面石膏板JCT 564.1-2008 纖維增強硅酸鈣板 第一部分：無石棉硅酸鈣板GB 18583-2001 室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量3 總則3.1.1 原材料或外購件材質(zhì)、尺寸、公差、性能等符合圖紙技術(shù)要求或相關(guān)

7、標準。3.1.2 包裝應使外購件在運輸和裝卸過程中不被破壞和符合相關(guān)國腳標準。3.1.3 當有材質(zhì)檢驗要求或連續(xù)三次出現(xiàn)與材質(zhì)有關(guān)的質(zhì)量問題時，送第三方檢驗或?qū)嶒灐?.1.4 替代材料或與標準要求不符，或使用替代材料時，須經(jīng)客戶或相關(guān)技術(shù)部門同意。4 鋼材的技術(shù)質(zhì)量要求及檢驗依據(jù)4.1 卷鋼4.1.1 常用鋼材的化學成分按下表。鋼材CSiMnPSCuCrNiCorten A0.12 max.0.20 to 0.750.60 max.0.070 to 0.1500.035 max.0.25 to 0.500.30 to 1.250.65 max.SS41-0.050 max.0.050 max.

8、-SM50A0.2 max.0.55 max.1.60 max.0.035 max.0.035 max.-SM50YA0.2 max.0.55 max.1.60 max.0.035 max.0.035 max.-SUS 3040.08 max.1.00 max.2.00 max.0.045 max.0.030 max.-18.0 to 20.08.0 to 10.504.1.2 SM50A和SM50YA的碳當量應在0.38以下。4.1.3 常用鋼材的機械性能如下表鋼材板厚 t屈服點 N/mm2拉伸強度 N/mm2延伸率 %彎曲度彎曲內(nèi)圓角半徑Corten At6mm355 min.490 mi

9、n.22180O0.5x板厚SS41t5mm5mmt16mm245400 to 51021 min.17 min.180O1.5x板厚SM50At5mm5mmt16mm325490 to 61022 min.17 min.-SM50YAt5mm5mmt16mmMin. 365490 to 61019 min.15 min.-SUS 304-Min. 205520 min.40 min.-4.1.4 常用鋼材的其他技術(shù)要求和檢驗按下表所示標準或等效標準執(zhí)行。序號業(yè)內(nèi)習慣稱謂JIS標準稱謂JIS標準物理和化學性能檢驗標準1Corten ASPA-HJIS G 3125-2004 優(yōu)質(zhì)耐候抗腐蝕軋鋼

10、JIS G 0303-72 鋼材檢驗總則JIS Z 2201-98 金屬材料拉伸試驗樣件JIS Z 2241-93 金屬材料拉伸試驗方法2SS41SS400JIS G 3101-95 普通結(jié)構(gòu)鋼3SM50ASS490AJIS G 3106-2004 焊接結(jié)構(gòu)鋼4SM50YASM490YAJIS G 3106-2004 焊接結(jié)構(gòu)鋼5SUS 304SUS 304JIS G 4305-98 冷軋不銹鋼板、薄板、鋼帶4.1.5 表面的銹蝕等級不得低于C級，參考ISO 8501-1涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預處理-表面清潔度的目視評定-第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級

11、。4.1.6 鋼材的尺寸偏差按GB 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差或等效標準執(zhí)行。160016002000200025002500315031504000400050001.25±0.16-1.251.6±0.18-1.62.0±0.19±0.23-2.02.5±0.20±0.25-2.53.15±0.22±0.29±0.29-3.154.0±0.24±0.34±0.34-4.05.0±0.45±0.55±0.55&#

12、177;0.65-5.06.3±0.50±0.60±0.60±0.75±0.75-6.310.0±0.55±0.65±0.65±0.80±0.80±0.9010.016.0±0.55±0.65±0.65±0.80±0.80±1.016.025.0±0.65±0.75±0.75±0.95±0.95±1.125.040.0±0.70±0.80±

13、;0.80±1.0±1.0±1.24.1.7 供應商應提供鋼材化學成分和物理性能證書。4.1.8 不得有裂紋、劃傷、氧化翹皮；無明顯凹坑、麻坑等缺陷。4.1.9 鋼材交貨的技術(shù)要求按照GB/T 17505-1998鋼與鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求。4.2 方/矩形管4.2.1 材質(zhì)、尺寸符合要求。4.2.2 允許偏差按下表規(guī)格HxB允許偏差壁厚T壁厚允許偏差內(nèi)圓角圓角允許偏差80x80±0.53.0±0.23±14.0±0.455.0±0.45100x100±0.83.0±0.2±14.0&

14、#177;0.455.0±0.45120x80±0.83.0±0.2±14.0±0.455.0±0.45120x120±0.84.0±0.45±15.0±0.45150x100±0.84.0±0.45±15.0±0.454.2.3 冷彎空心型鋼壁厚的允許偏差，當壁厚不大于10時不得超過公稱壁厚的±10%。當壁厚大于10時為壁厚的±8%，彎角及焊縫區(qū)域除外。4.2.4 冷彎空心型鋼彎曲角度的偏差不得大于±1.5°。4.

15、2.5 冷彎空心型鋼截面的平面部分凹凸度應符合以下規(guī)定：不超過該邊長的0.6%。 測量方法見下圖所示 方形或矩形冷彎空心型鋼平面凸凹度的測量4.2.6 冷彎空心型鋼彎曲度每米不得大于2，總彎曲度不得大于總長度的0.1%。測量方法見圖4.1-2。圖4.1-2 方形或矩形冷彎空心型鋼彎曲度的測量4.2.7 冷彎型鋼的扭曲度不大于2mm/m，測量時應在平臺上進行，測量方法按圖4.1-3所示，所測值應小于V值并按式（1）計算： V=2+L×0.5/1000 （1）式中：L長度，單位為毫米（）V扭轉(zhuǎn)度，單位為毫米（）圖4.1-3 方形或矩形冷彎空心型鋼扭曲度的測量4.2.8 不得有裂縫、結(jié)疤、

16、氧化翹皮、；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.2.9 高頻焊縫滲透良好，焊縫表面平整，無肉眼可見的開裂、錯位等缺陷。4.2.10 產(chǎn)品應有由合格供方提供的合格證。4.3 槽鋼4.3.1 熱軋槽鋼的高度、腿寬度、腰厚度尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。槽鋼的高度、腿寬度、腰厚度尺寸允許偏差型號高度h允許偏差(mm)腿寬度b允許偏差(mm)腰厚度d允許偏差(mm)理論重量（kg/m）5±1.5±1.5±0.45.43810±2.0±2.0±0.510.00712±2.0±2.0±0.512.220&#

17、177;3.0±3.0±0.722.6374.3.2 熱軋槽鋼腿的外緣斜度，在距端頭不小于750mm處，用樣板測量P和Q及M和N之差的絕對值，單腿不大于1.5%b，雙腿不大于2.5%b。測量方法見圖所示。 槽鋼截面標注符號及斜度測量方法4.3.3 槽鋼每米彎曲度不大于1mm，總彎曲度不大于總長度的0.1%。4.3.4 槽鋼兩端端面無毛刺，切口的垂直度誤差不大于1mm。4.3.5 槽鋼不得有明顯的Z扭轉(zhuǎn)（腹板面全長扭曲度不大于2mm/m）。4.3.6 槽鋼表面不得有裂縫、結(jié)疤、氧化翹皮、；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.3.7 槽鋼其他技術(shù)要求按標準GB/T 7

18、07-1988熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。4.3.8 產(chǎn)品應有由合格供方提供的合格證。4.4 H型鋼4.4.1 H型鋼尺寸、外形允許偏差項目允許偏差圖示高度H（按型號）400±2.0400600±3.0600±4.0寬度B（按型號）100±2.0100200±2.5200±3.0厚度t15±0.5516±0.71625±1.02540±1.540±2.0t25±0.7516±1.01625±1.52540±1.740±2.0長度

19、7m+6007m長度每增加1m（不足1m）時，上偏差在上述基礎上增加5mm翼緣斜度T高度（型號）300T1.0%B，但允許偏差最小的最小值為1.5mm高度（型號）300T1.2%B，但允許偏差最小的最小值為1.5mm彎曲度高度（型號）300長度的0.15%適用于上下、左右大彎曲高度（型號）300長度的0.10%中心偏差S高度（型號）300且寬度（型號）200±2.5高度（型號）300且寬度（型號）200±3.5腹板彎曲度W高度（型號）4002.04006002.56003.0端面斜度ee1.6%（H或B），但允許的最小偏差3.0mm4.4.2 H型鋼的規(guī)格標記采用：H與高度

20、H值x寬度B值x腹板厚度t1值x翼緣厚度t2值表示。 如：H350x175x5.5x114.4.3 H型鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)，切斷面上不得有大于8mm的毛刺。4.4.4 H型鋼表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。局部的細小裂紋、凹坑、凸起、麻點和刮痕等缺陷允許存在，但不得超過厚度尺寸允許偏差。4.4.5 每批H型鋼的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法應符合下表。檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣方法試驗方法1化學成分1/每爐GB/T 222GB/T 2232拉伸1GB/T 2975GB/T 2283彎曲1GB/T 2324沖擊3GB/T 2295表面質(zhì)量逐根-目視

21、6尺寸、外形逐根-量具7重量偏差逐根或每批-稱重4.4.6 H型鋼成捆交貨的包裝規(guī)定包裝類別每捆重量/kg捆扎道數(shù)同捆長度差/m長度12米長度12米1200045定尺長度允許偏差22000400034234000400034無限定440001000056無限定4.4.7 需有由合格供方提供的合格證。4.5 扁鋼4.5.1 熱軋扁鋼的截面尺寸及允許偏差見下表。熱軋扁鐵截面尺寸及允許偏差長度（mm）寬度(mm)厚度(mm)寬度允許偏差(mm)厚度允許偏差(mm)長度允許偏差(mm)4000600010503.0+0.5-1.0+0.3-0.5+50050753.0+0.6-1.3+0.3-0.5+

22、5004.5.2 熱軋扁鋼的截面形狀不正 如圖4.5-1（a、b、c、d）所示， 其最大允許尺寸（C值）應符合 下表的規(guī)定。圖4.5-1 扁鋼不正截面熱軋扁鋼C值允許尺寸扁鋼厚度最大允許尺寸（C值）514.5.3 熱軋扁鋼在同一截面任意兩點測量的厚度差不得大于厚度公差的一半。4.5.4 熱軋扁鋼的彎曲度，每米不大于2mm，總彎曲度不大于訂貨長度的0.2% 。4.5.5 兩端端面無毛刺。切口的垂直度誤差不大于1mm。4.5.6 長度方向不得有明顯扭轉(zhuǎn)。4.5.7 熱軋遍鋼表面不允許有裂縫、結(jié)疤、分層、搭焊、對焊等缺陷，凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.5.8 產(chǎn)品應有由合格供方提供的

23、合格證。4.6 冷彎內(nèi)卷邊槽鋼4.6.1 型材非自由邊長的允許偏差應符合下表的規(guī)定。壁厚邊長40401001002002004004004.0±0.50±0.75±1.00-4.08.0-±1.00±1.50±2.00±2.508.012.0-±2.00±2.50±3.0012.019.0-±3.00±3.504.6.2 型材自由邊長的允許偏差應符合下表的規(guī)定。壁厚邊長40401001002002004004004.0±1.00±1.00±1.5

24、0-4.08.0±1.25±1.50±2.00±2.00-8.012.0-±2.00±2.50±2.50±3.0012.0-±3.00±3.504.6.3 彎曲角部分的外圓弧半徑應符合下表的規(guī)定。屈服強度等級外圓弧半徑/mmt4.04.0t12.012.0t19.0235(1.52.5)t(2.03.0)t(2.53.5)t245(2.03.0)t(2.53.5)t(3.04.0)t4.6.4 型鋼平板部分壁厚的允許偏差按所用鋼帶的相應標準執(zhí)行。4.6.5 彎曲角度的允許偏差按下表的規(guī)定。較短邊

25、長尺寸/mm允許偏差/（°）10±3.01040±2.04080±1.580±1.04.6.6 型材彎曲度每米不大于2mm，總彎曲度不應大于總長度的0.2%。4.6.7 型材平面部分的凹凸度應不超過該邊長的0.6%，至少為0.4mm。4.6.8 冷彎型鋼的扭曲度，測量時應在平臺上進行，所測值應小于V值并按式（1）計算： V=2+L×0.5/1000 （1）式中：L長度，單位為毫米（）V扭轉(zhuǎn)度，單位為毫米（）4.6.9 型材端部應切正直，允許存在切割造成的較小變形和毛刺。4.6.10 型鋼外形應在距端部不小于100mm處測量。4.7 冷

26、軋鋼板4.7.1 冷軋鋼板的厚度允許偏差見下表，厚度的測量點為距邊部不小于20mm的任意點。冷軋鋼板厚度允許偏差公稱厚度(mm)公 稱 寬 度(mm)12001200150015000.60.8±0.06±0.07±0.080.81.0±0.07±0.08±0.091.01.2±0.08±0.09±0.104.7.2 冷軋鋼板的寬度允許偏差見表。冷軋鋼板寬度允許偏差公稱寬度(mm)1200120015001500寬度允許偏差（mm）+40+50+604.7.3 冷軋鋼板的長度允許偏差見表。冷軋鋼板長度允許

27、偏差公稱長度(mm)20002000長度允許偏差（mm）+60+0.3%×公稱長度04.7.4 冷軋鋼板的不平度，按照圖4.6-1方法測量，不平度不大于下表的規(guī)定值。冷軋鋼板的不平度公稱寬度(mm)公 稱 厚 度(mm)0.700.71.21.2120012108120015001512101500191715圖4.6-1 不平度的測量4.7.5 鐮刀彎。鐮刀彎是指側(cè)邊與連接測量部分兩點直線之間的最大距離，在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖4.6-2所示。鋼板的鐮刀彎在任意2000mm長度上不大于6mm，鋼板長度不大于2000mm時，其鐮刀彎應不大于鋼板實際長度的0.3% 。圖4.6-2

28、鐮刀彎的測量4.7.6 切斜。鋼板應切成直角，切斜應不大于鋼板寬度的1% 。如圖4.6-3所示。圖4.6-3 切斜的測量4.7.7 同一規(guī)格，同一批鋼板的尺寸須一致。4.7.8 鋼板無劃傷、翹曲褶皺、凹坑鼓包等塑性變形。4.7.9 產(chǎn)品應有由合格供方提供的合格證。4.8 熱軋鋼板4.8.1 熱軋鋼板的厚度允許偏差見表，厚度的測量點為距邊部不小于20mm的任意點。熱軋鋼板厚度允許偏差公稱厚度(mm)公 稱 寬 度(mm)120012001500150025001.52.0±0.17±0.19±0.212.02.5±0.18±0.21±0

29、.232.53.0±0.20±0.22±0.243.05.0±0.45±0.555.08.0±0.50±0.608.015.0±0.55±0.654.8.2 熱軋鋼板的寬度允許偏差見表。熱軋鋼板寬度允許偏差公稱寬度(mm)15001500寬度允許偏差（mm）+200+2504.8.3 熱軋鋼板的長度允許偏差不大于公稱長度的0.5% 。4.8.4 熱軋鋼板的不平度，按照圖4.7-1方法測量，不平度不大于下表的規(guī)定值。熱軋鋼板的不平度公稱寬度(mm)公 稱 厚 度(mm)2.02.01200211812001

30、500252315003028圖4.7-1 不平度的測量4.8.5 鐮刀彎。鐮刀彎是指側(cè)邊與連接測量部分兩點直線之間的最大距離，在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖4.7-2所示。鋼板的鐮刀彎在任意2000mm長度上不大于6mm，鋼板長度不大于2000mm時，熱軋鋼板的鐮刀彎應不大于鋼板實際長度的0.3% 。圖4.7-2 鐮刀彎的測量4.8.6 切斜。鋼板應切成直角，切斜應不大于鋼板寬度的1% 。如圖4.7-3所示。圖4.7-3 切斜的測量4.8.7 鋼板無翹曲褶皺、凹坑鼓包等塑性變形。4.8.8 產(chǎn)品應有由合格供方提供的合格證。4.9 彩鋼板4.9.1 彩鋼板涂層厚度應不小于20m。4.9.2 彩鋼

31、板的截面尺寸及允許偏差見表，厚度的測量點為距邊部不小于20mm的任意點。彩鋼板厚度允許偏差公稱厚度(mm)公 稱 寬 度(mm)12001200150015000.40.6±0.05±0.06±0.070.60.8±0.06±0.07±0.084.9.3 彩鋼板的寬度允許偏差見表4.10-2。彩鋼板寬度允許偏差公稱寬度(mm)1200120015001500寬度允許偏差（mm）+50+60+704.9.4 彩鋼板的長度允許偏差不大于公稱長度的0.3% 。4.9.5 鐮刀彎。鐮刀彎是指側(cè)邊與連接測量部分兩點直線之間的最大距離，在產(chǎn)品呈凹

32、形的一側(cè)測量，如圖4.8-1所示。鋼板的鐮刀彎在任意2000mm長度上不大于6mm，鋼板長度不大于2000mm時，熱軋鋼板的鐮刀彎應不大于鋼板實際長度的0.3% 。圖4.8-1 鐮刀彎的測量4.9.6 彩鋼板的涂層顏色須與封存樣板顏色一致。4.9.7 彩鋼板上涂層的柔韌性/附著力應不大于GB/T 13448-2006 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法中彎曲試驗的規(guī)定的3T級別。4.9.8 彩色涂層鋼帶表面無針孔，無沙粒，無露出鋼板底色的劃傷，無凹坑鼓包，翹曲變形等現(xiàn)象。4.9.9 產(chǎn)品應有由合格供方提供的合格證。5 裝修、裝飾材料5.1 油漆5.1.1 油漆牌號、顏色等符合技術(shù)規(guī)范和合同要求。5.1

33、.2 油漆系統(tǒng)必須滿足IICL規(guī)定的測試要求，如下表測試項目引用標準號外面漆系統(tǒng)內(nèi)面漆系統(tǒng)樣板狀態(tài)最高分最低分試驗權(quán)重記分因子最高分最低分試驗權(quán)重記分因子銹蝕試驗組-7055-5540-氣泡程度試驗ASTM D 714未劃痕-15%0.75-20%1.00生銹速率試驗ASTM D 610未劃痕25%2.5015%1.50刻蝕率試驗ASTM D 1645修正劃痕30%3.0020%2.00機械性能試驗組-2515-4530-膠帶粘貼試驗ASTM D 3359未劃痕-15%1.00-15%1.00抗沖擊性試驗ASTM D 2794未劃痕10%1.0015%1.50耐磨擦性試驗ASTM D 4060

34、未劃痕NANA15%1.00外觀試驗組-50-顏色試驗ASTM D 2244未劃痕-3%1.00光澤度試驗ASTM D 523未劃痕2%1.00總計-10070100%-10070100%-5.1.3 內(nèi)墻油漆需滿足以下標準：GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范；JGJ/T29-2003建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范；GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量5.1.4 墻漆必須符合出口國家（地區(qū)）的標準。5.1.5 供應商應提供質(zhì)量保證書。5.1.6 儲存期超過保質(zhì)期的油漆需由供方重新對其質(zhì)量進行驗證。5.1.7 油漆的存儲參

35、見材料存儲注意事項。5.2 塑粉5.2.1 包裝中的塑粉應色澤均勻，無異物，呈松散粉末裝。5.2.2 新廠家的塑粉進廠須按照GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗中的規(guī)定，噴涂小樣，進行劃格試驗，試驗結(jié)果最低須達到表5.2-1中的3級。表5.2-15.2.3 塑粉顏色應與封存樣板顏色一致。5.2.4 產(chǎn)品應有由合格供方提供的合格證及有效檢測報告。5.3 粘結(jié)劑5.3.1 溶劑型膠粘劑中有害物質(zhì)限量應符合下表規(guī)定。項目指標橡膠膠粘劑聚氨酯類膠粘劑其他膠粘劑游離甲醛/（g/kg）0.5-苯口/（g/kg）5甲苯+二甲苯/（g/kg）200甲苯二異氰酸酯/（g/kg）-10-總揮發(fā)性

36、有機物/（g/L）750注：苯不能作為溶劑使用，作為雜質(zhì)其最高含量不得大于此表的規(guī)定。5.3.2 水基型膠粘劑中有害物質(zhì)限量應符合下表規(guī)定。項目指標縮甲醛類膠粘劑聚乙酸乙烯酯膠粘劑橡膠膠粘劑聚氨酯類膠粘劑其他膠粘劑游離甲醛/（g/kg）111-1苯口/（g/kg）0.2甲苯+二甲苯/（g/kg）10總揮發(fā)性有機物/（g/L）50注：苯不能作為溶劑使用，作為雜質(zhì)其最高含量不得大于此表的規(guī)定。5.3.3 產(chǎn)品的檢驗和試驗均由供方完成。5.3.4 供應商應提供質(zhì)量證明書。6 標準件6.1 螺栓、螺釘及（自鉆）自攻釘6.1.1 檢查螺栓、螺釘?shù)染o固件螺紋精度，有無溢扣等現(xiàn)象。6.1.2 螺栓、螺釘?shù)染o

37、固件表面涂、鍍層是否均勻，應無漏涂、鍍現(xiàn)象。6.1.3 螺栓螺釘?shù)染o固件表面缺陷及極限見附表6.1-1附表6.1-7。6.1.4 產(chǎn)品應有由合格供方提供的合格證。6.1.5 產(chǎn)品入庫檢驗時須遵循GB90-85緊固件驗收檢查、標志與包裝。附表6.1-1附表6.1-2附表6.1-3附表6.1-4附表6.1-5附表6.1-6附表6.1-76.2 螺母6.2.1 檢查螺母內(nèi)螺紋精度，有無溢扣等現(xiàn)象。6.2.2 檢查螺母表面涂、鍍層是否均勻，應無漏涂、鍍現(xiàn)象。6.2.3 檢查鎖緊螺母內(nèi)非金屬防松圈是否松動。6.2.4 螺母表面缺陷及極限見附表6.2-1附表6.2-5。6.2.5 產(chǎn)品應有由合格供方提供的

38、合格證。6.2.6 產(chǎn)品入庫檢驗時須遵循GB90-85緊固件驗收檢查、標志與包裝。附表6.2-1附表6.2-2附表6.2-3附表6.2-4附表6.2-56.3 平墊6.3.1 墊圈表面光滑平整，無飛邊、毛刺、裂痕等缺陷。6.3.2 墊圈表面涂、鍍層均勻，無漏出原材料本色的缺陷。6.3.3 墊圈形狀規(guī)則，無缺口等缺陷。6.3.4 墊圈的公稱尺寸及允許極限尺寸見下表。公稱尺寸（螺紋大徑）內(nèi)徑 外徑厚度公稱（min）max公稱（max）min公稱maxmin55.35.48109.641110.966.46.621211.571.61.81.488.48.621615.571.61.81.41010

39、.510.772019.4822.21.8121313.272423.482.52.72.31415 15.272827.482.52.72.36.3.5 產(chǎn)品應滿足GB 97.1-85平墊圈-A級中的A級墊圈，并由合格供方提供的合格證。6.4 彈墊6.4.1 材質(zhì)：65Mn6.4.2 規(guī)格如下表規(guī)格（螺紋大徑）dS(b)HMminmax公稱minmaxminmax1010.210.92.62.452.755.26.51.31212.212.93.12.953.256.27.751.551616.216.94.13.94.38.210.252.052020.221.0454.85.21012.

40、52.56.4.3 在連續(xù)三次施加11.8KN的壓力大約1秒，釋放壓力后的自由高度H是初始高度H的84%：H/H=84%。6.4.4 熱處理硬度：HRC44-50，表面氧化處理。6.4.5 其他技術(shù)要求按GB94.1-87彈性墊圈技術(shù)條件。6.5 抽芯鉚釘6.5.1 常用規(guī)格尺寸及偏差見下表。規(guī)格d/偏差Dk/偏差L/偏差E/偏差L1鉚釘孔R4.8x7S4.8+0.08-0.19.5±0.297+0.901.5±0.3275.0R4.8x7SS4.8+0.08-0.19.5±0.297+0.901.5±0.3275.0R4.8x13S4.8+0.08-0

41、.19.5±0.2913.6+0.901.5±0.3275.0R4.8x13SS4.8+0.08-0.19.5±0.2913.6+0.901.5±0.3275.0R4.8x15S4.8+0.08-0.19.5±0.2915+0.902.2±0.3275.0R4.8x15SS4.8+0.08-0.19.5±0.2915+0.902.2±0.3275.0R6.4x15S6.4+0.08-0.115±0.3515+0.902.2±0.3386.56.5.2 抽芯鉚釘表面不允許有影響使用裂縫。6.5.3

42、 不允許有影響使用的圓鈍、飛邊、條痕、浮銹，對于封閉型的，不允許有影響使用的釘體末端壓扁。6.5.4 產(chǎn)品應有由合格供方提供的合格證。6.6 角件6.6.1 材質(zhì)為SCW496.6.2 生產(chǎn)角件的每爐鑄鋼均應按照國家標準進行化學元素分析和機械性能試驗，分析和試驗數(shù)據(jù)應符合下表要求。物理性能屈服極限強度極限沖擊功（-40，V型缺口）角件274.6MPa490.3MPa18N*m化學成分碳含量硫含量磷含量當量碳角件0.23%0.04%0.04%0.45%6.6.3 孔形、孔位、壁厚和外形尺寸符合下圖要求。外形178（0，-1）x162(±0.5)x118(0,-1)mm。6.6.4 角件

43、的任何部位均應避免出現(xiàn)尖銳棱角，各開孔棱邊處的圓角為R3mm。6.6.5 打砂粗糙度均勻、適中，外表無殘余加工痕跡，內(nèi)腔無浮砂、夾砂、氧化皮、氣孔等，內(nèi)腔鑄造表面平整、無浮銹。6.6.6 內(nèi)腔之生產(chǎn)廠標記、爐號、方位標記清晰，并使標記處于組焊成箱體后仍能清楚見到的部位。6.6.7 載荷設計要求如下表。作業(yè)工況承載條件設計載荷/KN堆碼頂角件最大載荷橫向偏置為25.4mm,縱向偏置38mm848底角件（放在水平支座上）954底角件最大載荷橫向偏置為25.4mm,縱向偏置38mm8486.6.8 供應商應提供船級社證書、質(zhì)量證明書。6.6.9 其他技術(shù)要求按ISO 1161-1984要求。7 其他

44、重要材料7.1 玻璃保溫棉7.1.1 產(chǎn)品的規(guī)格尺寸及允許偏差見下表。密度kg/m3厚度允許偏差寬度允許偏差長度允許偏差Mmmmmm1275，90,150+100600+10-31200+10-32425,30,40+5050,75+80100+10032,4025,30,40,50,75,100+3-248,6415,20,25,30,40,5080,96，12012,15,20,25,30,40±2長度和寬度可以是上表規(guī)定的整數(shù)倍，其尺寸允許偏差仍按上表的規(guī)定，如一邊的長度超過2000mm時，不允許有負偏差，正偏差不作規(guī)定。7.1.2 產(chǎn)品的導熱系數(shù)、熱阻及常見密度允許偏差見下表

45、。常用厚度導熱系數(shù)試驗平均溫度25±5/ W/m·K不大于熱阻R試驗平均溫度25±5/ m2·K/W不小于密度及允許偏差（kg/m3）50751000.0500.951.431.901012不允許負偏差50751000.0451.061.582.111416不允許負偏差2540500.0430.550.881.102024不允許負偏差2540500.0400.590.951.1932+3-22540500.0370.641.031.2840±42540500.0340.701.121.4048±4 密度的檢測應去除外覆物，計算氈的密度

46、時，當實測厚度大于標稱厚度，以標稱厚度計算；當實測厚度小于標稱厚度時以實測厚度計算。7.1.3 產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求表面平整，在光亮條件下，距產(chǎn)品1m處觀察，不得有妨礙使用的傷痕、污跡、破損，外覆層與基材的粘貼應平整。7.1.4 甲醛釋放量應達到GB18580中的E1級，甲醛釋放量應不大于1.5mg/L。7.1.5 玻璃棉其他技術(shù)要求符合GB/T13350-2000中2號棉相應規(guī)定，并有合格供應商提供的產(chǎn)品合格證。7.2 紙面石膏板7.2.1 紙面石膏板板面平整，不應有影響使用的波紋、溝槽、虧料、漏料和劃傷、破損、污痕等缺陷。在光照明亮的條件下，在距試樣0.5m處進行檢查。7.2.2 板材的尺寸

47、偏差應符合下表的規(guī)定。項目長度寬度對角線厚度9.512.0尺寸偏差-60-5005±0.5±0.5長度的測定：在每張板材上測定三個長度值。測點分布于距棱邊50mm處以及對稱軸上（見下圖），分別測定長度值與公稱長度值的偏差，精確至1mm。測定時，板材平整放置，鋼卷尺與板材棱邊平行。寬度的測定：在每張板材上測定三個長度值。測點分布于距棱邊30mm處以及對稱軸上（見下圖），分別測定長度值與公稱長度值的偏差，精確至1mm。測定時，板材平整放置，鋼卷尺與板材棱邊平行。厚度的測定：在每張板材的任意端頭的寬度方向上等距離布置六個測點，且測點距板材的斷頭不小于25mm，距板材的棱邊不小于80mm（見下圖）。分別計算測定厚度值與公稱厚度的偏差，精確至0.1mm。7.2.3 板材的面密度應不大于下表的規(guī)定。板材厚度/mm面密度/（kg/m2）9.59.5121215157.2.4 板材的斷裂載荷應不小于下表的規(guī)定。板材厚度/mm斷裂載荷縱向橫向平均值最小值平均值最小值9.540036016014012.052046020018015.0650580250220