施工升降機(jī)安拆施工方案(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 寶山羅店大型居住社區(qū) 經(jīng)濟(jì)適用房二期C3 1-11 #樓工程施 工 升 降 機(jī)安拆 專 項 施 工 方 案工程地址： 寶山區(qū)羅南路 美愛路 安裝單位： 上海樂欣建筑機(jī)械工程有限公司 方案編制： 許偉康 目 錄1編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)1.2編制范圍.2工程概況2.1工程基本概況.2.2擬配備起重機(jī)械及主要技術(shù)參數(shù)3施工升降機(jī)安拆平面和立面圖.4施工升降機(jī)安拆安全質(zhì)量、工期目標(biāo)4.1質(zhì)量目標(biāo)4.2安全目標(biāo).4.3工期目標(biāo)5組織機(jī)構(gòu)與資源配置5.1組織機(jī)構(gòu)5.2主要資源配置6施工升降機(jī)電源設(shè)置7施工升降機(jī)主要安拆部件的重量和吊點(diǎn)位置8施工升降機(jī)基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置8

2、.1施工升降機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置8.2施工升降機(jī)附著裝置設(shè)置9施工升降機(jī)安拆工藝流程10施工升降機(jī)安拆順序、安全質(zhì)量要求、重大危險源及安全技術(shù)措施10.1施工升降機(jī)安拆順序10.2施工升降機(jī)安拆安全質(zhì)量要求10.3安拆過程重大危險源10.4安拆安全技術(shù)措施11施工升降機(jī)安全裝置調(diào)試及荷載試驗12應(yīng)急預(yù)案13附件1編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)1.1.1擬投入本工程使用施工升降機(jī)數(shù)量及設(shè)備的技術(shù)狀況。1.1.2安拆方案中安排的施工升降機(jī)進(jìn)出場時間。1.1.3現(xiàn)場勘查和了解的施工環(huán)境。包括公路，電力供應(yīng)設(shè)施，施工升降機(jī)安裝相對位置。1.1.4安拆方案編制依據(jù)（按新規(guī)范發(fā)布時間進(jìn)行調(diào)整）國務(wù)院令第549號 特種

3、設(shè)備安全監(jiān)察條例建設(shè)部令166號 建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定JGJ215-2010 建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程建質(zhì)（2009）87號 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法GB10055-2007 施工升降機(jī)安全規(guī)程GB/T5972-2006 起重機(jī)用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范施工升降機(jī)安全使用技術(shù)說明書1.2編制范圍1.2.1施工升降機(jī)安拆位置平面和立面圖、基礎(chǔ)和附著裝置設(shè)置、附著節(jié)點(diǎn)詳圖、安拆順序和安全質(zhì)量要求、主要安拆部件的重量和吊點(diǎn)位置、安拆輔助設(shè)備的型號及布置位置、施工作業(yè)人員配置、安拆工藝程序、安全裝置的調(diào)試、拆除等。1.2.2施工升降機(jī)安拆重大危險源、安全技術(shù)措施及

4、應(yīng)急預(yù)案等。2.1工程基本概況寶山區(qū)羅店大型居住社區(qū)經(jīng)濟(jì)適用房二期C3地塊 1-11 #樓該工程位于寶山區(qū)羅南路，安拆現(xiàn)場經(jīng)實地勘查，施工升降機(jī)基礎(chǔ)布置見產(chǎn)品說明書，該建筑物為 18 層，初次安裝及拆除時場地平整，周圍無高壓輸電線路、外墻無裝飾物、障礙物。 2.2本工程擬配備的起重運(yùn)輸機(jī)械及其主要技術(shù)參數(shù)如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）功率（kw）有效工作半徑（m）/額定起重量（t）最大安裝高度（m）1施工升降機(jī)SC 200/20011臺60合計3施工升降機(jī)安裝、拆除平面和立面圖見產(chǎn)品說明書4施工升降機(jī)安裝、拆除安全質(zhì)量、工期目標(biāo)4.1質(zhì)量目標(biāo)（1）安裝的施工電梯檢驗合格率100；（2）投

5、訴處理率100；（3）重大安全質(zhì)量責(zé)任事故“0”。4.2安全目標(biāo) 杜絕一般及以上重大機(jī)械事故，杜絕重傷以上人員傷亡事故。4.3工期目標(biāo)（1）施工升降機(jī)安拆時間定于 2012 年 6 月 15 日進(jìn)場安裝。（2）在清理完現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境具備的情況下，施工升降機(jī)安裝、調(diào)試完畢的工期預(yù)計 7 天，拆卸總工期預(yù)計 7 天（如遇特殊情況或不可抗拒因素，時間相應(yīng)順延）。5組織機(jī)構(gòu)與資源配置5.1組織機(jī)構(gòu)（1）安拆單位組織機(jī)構(gòu)框圖（見下圖）副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 操作司機(jī)班 機(jī)械技術(shù)人員起重班 電氣技術(shù)人員安裝班 施工員維修班 安全員（2）現(xiàn)場管理人員名單及職責(zé)序號姓名職務(wù)（職稱）主要職責(zé)1許偉康經(jīng)理(副)具體工

6、作安排，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系2余興龍技術(shù)主管深入現(xiàn)場了解機(jī)械的技術(shù)狀況，及時處理問題，指導(dǎo)技術(shù)人員開展工作，檢查技術(shù)交底落實情況3趙華電氣工程師負(fù)責(zé)設(shè)備電氣部分的技術(shù)工作，指導(dǎo)電氣作業(yè)4機(jī)管員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督、檢查5張輝安質(zhì)員負(fù)責(zé)安裝前的安全教育、安全交底，現(xiàn)場督促、檢查6楊代斌班長負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場分工，安全監(jiān)督、安全防護(hù)、檢查落實所安排的各項工作注：以上人員如有臨時變動，以實際到場人員為準(zhǔn)5.2主要資源配置5.2.1勞動力組織序號工種人數(shù)（人）主要職責(zé)1起重工1負(fù)責(zé)地面構(gòu)件捆綁、掛鉤等起重專業(yè)工作2安裝工2負(fù)責(zé)設(shè)備各構(gòu)件的連接與安裝3修理工1負(fù)責(zé)日常維修，變形構(gòu)件的校正和構(gòu)件的加工4安拆指揮1負(fù)責(zé)

7、作業(yè)時的指揮與現(xiàn)場的安裝指揮5操作司機(jī)1負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，協(xié)助安裝6電焊工1負(fù)責(zé)附著支撐桿的制作、連接時的電焊5.2.2安拆輔助設(shè)備、吊索具和專用工具的配備序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊Y t臺1租用，用于安拆設(shè)備2交流電焊機(jī)Bx300、330臺1接地及臨時焊接3水平儀臺1測量設(shè)備基礎(chǔ)水平度4經(jīng)緯儀J2臺2測量設(shè)備垂直度偏差值5萬用表MF14臺1安拆設(shè)備用6歐姆表Zc253臺1安拆設(shè)備用7接地電阻測試儀QJ23臺1測量設(shè)備接地電阻8電工專用工具套1電氣、線路使用9其它專用工具套2設(shè)備安拆使用10吊具、索具等套2設(shè)備安拆使用11其它工具6（施工升降機(jī)）電源的設(shè)置6.1安拆現(xiàn)場臨時電源設(shè)置

8、施工升降機(jī)進(jìn)場前，項目應(yīng)及時準(zhǔn)備好臨時電源，并將配電箱引至安拆現(xiàn)場。6.2固定電源設(shè)置 施工升降機(jī)在投入使用前，使用單位需按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求將正式電源引至設(shè)備專用配電箱，供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定，電壓波動范圍需控制在（380±5%）v以內(nèi)。7施工升降機(jī)主要安拆部件的重量和吊點(diǎn)位置序號主要部件名稱重量（kg）總成件名稱（拼裝后）重量（kg）吊點(diǎn)位置（m）1吊籠吊籠總成固定吊點(diǎn)2配重配重總成13003標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（4節(jié)拼裝）6408施工升降機(jī)基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置8.1施工升降機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置8.1.1基礎(chǔ)承載力要求：根據(jù)計算要求，地耐力不小于80Kpa，本基礎(chǔ)地耐力為 80 Kpa?；?/p>

9、礎(chǔ)施工完畢需經(jīng)驗收合格后，進(jìn)入下一步安裝作業(yè)。8.1.1.2基礎(chǔ)與周圍地面的高度關(guān)系：根據(jù)施工升降機(jī)型號和使用需要，合理選擇設(shè)備基礎(chǔ)施工標(biāo)高。8.2（施工升降機(jī)）附著裝置設(shè)置9施工升降機(jī)安裝、拆卸工藝流程9.1施工升降機(jī)安裝工藝流程圖確定基礎(chǔ)施工方案 砼基礎(chǔ)施工及方案編制 設(shè)置動力源 清點(diǎn)零部件、構(gòu)件按循環(huán)安裝到基本高度整機(jī)調(diào)試 接地電阻、垂直度測量 安裝到所需高度 錨固加節(jié)9.2施工升降機(jī)拆卸工藝流程圖各部件檢查 編制拆卸方案 下達(dá)拆卸工作任務(wù)單查看拆卸現(xiàn)場 降標(biāo)準(zhǔn)節(jié)準(zhǔn)備拆卸工具材料 拆除附墻裝置分類堆放 構(gòu)件運(yùn)輸出場 清點(diǎn)零部件 拆除基本構(gòu)件 降到最小高度10（施工升降機(jī)）安拆順序、安全質(zhì)

10、量要求、重大危險源及安全技術(shù)措施10.1（施工升降機(jī)）安拆順序10.1.1圍欄的安裝10.1.1.1將圍欄的基礎(chǔ)底架用塔吊吊至砼基礎(chǔ)平臺上,旋上M30的地腳螺栓螺帽,但暫不擰緊,用鋼墊板插入基礎(chǔ)底架和基礎(chǔ)之間的圖示1、2、3、4位置,以調(diào)整水平度(用水平儀校正),然后用較小的力矩擰緊螺栓,再次抄平,如果水平度誤值大于1.5mm,則需要松開螺帽,重新墊平,再次抄平,直到用350N.M的預(yù)緊力矩扭緊后,底座水平度偏差值在1.5mm以內(nèi)，然后安裝包括底節(jié)在內(nèi)共3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),并測量垂直度偏差值,應(yīng)小于3mm，否則必須吊下標(biāo)準(zhǔn)節(jié),重新在底座下面加墊板調(diào)平。10.1.1.2安裝圍欄的后墻板、接長墻板、側(cè)墻板

11、、及門框和門。方法是：把這些部件連接成整體的同時，將它們的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個端頭相連接，然后通過托架再把后墻板、門框和接長墻板的下槽鋼與預(yù)埋在砼內(nèi)的地腳螺栓相連接，最后用可調(diào)拉桿將接長墻板與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)結(jié)起來，并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門框的垂直度。 1 2 3 4 5 610.1.2吊籠的安裝：10.1.2.1將壓輪調(diào)到最大偏心位置,卸下吊籠上的安全鉤及對安裝有影響的滾輪。10.1.2.2用起重設(shè)備吊起吊籠,從導(dǎo)架上方將吊籠對入導(dǎo)架,使其正確就位將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。10.1.2.3重新安裝卸下的安全鉤和滾輪,調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距,使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的間隙為0

12、.5mm,壓輪與齒條背面的間隙為0.5mm,并最終使傳動齒輪和齒條的嚙合間隙保證在0.2-0.3mm,同時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。10.1.2.4松開驅(qū)動器板電動機(jī)上的制動器，將驅(qū)動器裝在吊籠上，裝好銷軸和重量限位器及開口銷。10.1.2.5解除楔塊使制動器復(fù)位(如果是采用的扭緊松閘拉手的兩個螺帽的方法,則必須將兩個螺帽退回到開口銷口處，以免影響自動跟蹤裝置的功能。10.1.2.6手動撬動升降吊籠,把傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下,用撬棍插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動時,必須同時用手拉開松閘把手,每次向上撬動一次應(yīng)松開松閘手柄一次。這樣反復(fù)撬動,使吊籠上升一

13、米左右。撤去吊籠下面的墊木。在吊籠下加設(shè)安全支撐后,再在圍欄的三聯(lián)緩沖座上安裝好緩沖彈簧,并拆去支撐物。然后用手輕拉松閘把手,使吊籠緩緩下降,停在彈簧上。撬動時,檢查吊籠的運(yùn)動情況,隨時調(diào)整滾輪的偏心軸,使?jié)L輪隨著吊籠的上下均能正常轉(zhuǎn)動,檢查齒輪和齒條嚙合情況,要求嚙合接觸面積:沿齒高接觸斑點(diǎn)不少于40%,沿齒長接觸斑點(diǎn)不少于50%。要求齒面?zhèn)认稙?.2-0.3mm。在撬動上下的同時還需檢查吊籠門與圍欄門框上的自動開門橫桿以及門鎖的活動關(guān)系，通過進(jìn)一步調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿,使吊籠單行門自動開門和圍欄門鎖工作正常。10.1.2.7安裝好籠頂欄桿。10.1.3吊裝對重：注意：安裝對重前，必須先將放置對重彈

14、簧的支架先安在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底部。在安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前就應(yīng)將其裝上。10.1.3.1在對重彈簧上墊上300mm厚的墊木，這樣做的目的是防止吊籠在頂部時，對重在正常使用時撞在地面上。10.1.3.2利用塔吊將一塊對重塊吊起從已經(jīng)安裝好的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部順著對重角鋼軌道吊裝就位。使四個對重滾輪的輪槽都騎在角鋼上,緩緩地將對重塊下降到緩沖彈簧上部的墊木上。10.1.3.3檢查對重軌道,要求接頭平齊,且軌道平直。10.1.4電纜安裝：10.1.4.1電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)底架上的安裝位置，并用螺絲固定。10.1.4.2將地面電源箱安裝到圍欄的接長板上，并用螺絲固定。10.1.4.3將隨行電纜以自由狀態(tài)盤如電纜筒內(nèi)。注意：

15、電纜不得扭結(jié)和打扣。將電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠的安裝位置，與電纜筒的位置相對應(yīng)。10.1.4.5從電纜筒底部拉出電纜另一端，通過電纜進(jìn)線架，接到安裝在傳動地板上的三相極限開關(guān)的L12、L22、L32、N端子上。10.1.4.6從電纜筒底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱內(nèi)的L12、L22、L3、N端子上。10.1.4.7從現(xiàn)場供電相引出供電電纜，接到地面電源箱的相應(yīng)端子上。10.1.4.8接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運(yùn)行方向與操縱箱或操作盒上的標(biāo)記“向上”或“向下”一致。10.1.4.9在電纜筒上方2米左右安裝第一個電纜導(dǎo)向架，第二個3米，第

16、三個4.5米，以后每隔6米一個。10.1.5吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和架設(shè)第一道附墻：10.1.5.1用塔吊吊裝4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),加上開始安裝的3節(jié),標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已經(jīng)達(dá)到10.5米高度。10.1.5.2附墻架的安裝（針對一次附墻，型附著）步驟如下:（1）、把兩根固定桿用U型螺栓（擰緊力矩為90N.M）對稱地安裝在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架上，但先不要將U型螺栓擰得太緊，便于在與主撐架連接時調(diào)整位置。（2）、用M24×150的螺栓（擰緊力矩為300N.M）將支撐底座連接到墻上的預(yù)埋件上。如層樓預(yù)先沒有設(shè)置預(yù)埋件，可用穿墻螺桿將支撐底座上在梁上。（3）、根據(jù)選用的附墻距離L值，將主撐架、副撐架、直桿、調(diào)整桿用銷軸聯(lián)結(jié)組

17、裝成一體。然后將其吊運(yùn)到附墻位置，用銷軸與固定桿聯(lián)結(jié)，再用M30×80的螺栓與支撐底座連接。（4）、用經(jīng)緯儀測量控制梯身垂直度，要求符合下表中的規(guī)定：導(dǎo)架高度（m）20406080100150垂直度差允許值（mm）102030354050（5）、擰緊所有螺栓,并確保吊籠和對重等不與附墻架相碰撞。（6）、注意:附墻架的最大水平傾角為±8度。聯(lián)接螺栓不低于8.8級。10.1.6繼續(xù)用起重設(shè)備吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和架設(shè)附著：本次采用一次性安裝到所需高度。每隔2層設(shè)置一道附墻。10.1.6頭架（天滑輪總成）、對重鋼絲繩安裝步驟：10.1.6.1檢查導(dǎo)軌對接處的階差，應(yīng)0.5mm。有不符合要求

18、的應(yīng)校正。10.1.6.2將頭架、偏心繩具及繞有鋼絲繩的盤繩裝置吊到吊籠頂部，并準(zhǔn)備好鋼絲繩夾。注意：安裝過程中，中籠總載荷始終不得超過額定安裝載重量。（1）、用螺栓固定盤繩裝置于籠頂固定偏心繩具于籠頂：用自帶有的兩根鉸制孔用螺栓聯(lián)結(jié)。（2）、安裝頭架（即天滑輪架）：將吊籠開到距導(dǎo)架頂端適當(dāng)位置處。注意：雙吊籠兩個吊籠必須同時起升，用M24*240的螺栓緊固在導(dǎo)架上。（3）、從盤繩裝置慢慢放出鋼絲繩，注意：放繩時應(yīng)防止繩盤失控以及鋼絲繩扭鉸而造成損傷。因為:如果安裝高度很高,隨著下放的長度越來越長,其自重加大,速度會自行加快,很容易出現(xiàn)人力拉繩失控,鋼絲繩飛速下降,將人掛倒或拉傷,甚至發(fā)生盤繩

19、裝置拉飛起來的險象!所以應(yīng)用一個繩夾夾住兩端,緩慢松開繩夾螺帽,控制下降速度。（4）、把鋼絲繩繞過導(dǎo)架上的天滑輪，并下引放到地面的對重裝置上。每根鋼絲繩用三個繩子夾按出廠圖所示方法拴住對重塊。注意：鋼絲繩的間距及鋼絲繩外露自由端長度應(yīng)符合出廠圖要求。注意：如果安裝時風(fēng)速較高，應(yīng)先從吊籠頂部到地面拉一根繩索，用以引導(dǎo)鋼絲繩放到地面。特別注意：在安裝對重時和每次導(dǎo)架的加高安裝時，兩個吊籠必須同時起升到距導(dǎo)架頂端的適當(dāng)位置處停住、作業(yè)，下降也必須同時下降；在兩只對重均已經(jīng)完成安裝、可對吊籠起平衡作用之前，不得有一只吊籠單獨(dú)運(yùn)行?。?）、將鋼絲繩在偏心繩具上繞過兩圈半，出端用壓板壓緊，壓板外側(cè)加一個U

20、型繩夾。注意：應(yīng)調(diào)整兩根鋼絲繩的長度，松繩限位開關(guān)置于擋板的中間位置。確保當(dāng)對重碰到緩沖彈簧時，吊籠最高點(diǎn)離頭架最低點(diǎn)的距離大于500mm，確保對重通道暢通無阻。10.1.7安裝限位碰塊和調(diào)試限位：按照上限位和三相極限位的位置,安裝和調(diào)整碰塊位置。各碰塊均用螺栓緊固在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。三相極限開關(guān)應(yīng)比上限位滯后200mm左右高度才起作用。碰塊安裝在從上往下數(shù)的第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的下半部。10.2施工升降機(jī)安拆安全質(zhì)量要求10.2.1安拆前技術(shù)檢查1）在安拆作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。2）檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。砼基礎(chǔ)表面局部凹凸不大于 10mm,將升

21、降機(jī)底座抄平。3）對設(shè)備各機(jī)構(gòu)、部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。4）施工升降機(jī)傳動機(jī)構(gòu)、制動系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。5）對安裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。6）檢查安拆作業(yè)中使用的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證安拆作業(yè)需要。7）檢查安拆現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備安拆作業(yè)條件。8）安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。10.2.2安拆作業(yè)中的安全技術(shù)要求1）設(shè)備安拆作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備

22、良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。2）在安拆作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對設(shè)備金屬下面必須墊放木方，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3）安拆架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。4）在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、線路等進(jìn)行全面檢查。5）在安拆吊籠、配重時，要始終保持吊籠、配重的平衡，便于就位。6）在安拆作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使設(shè)備已安裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已

23、連接牢固，經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。7）安拆時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等連接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972-2006起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。8）安拆作業(yè)的程序、輔助、索具、工具等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定。10.2.3安拆過程中的技術(shù)檢驗10.2.3.1應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。10.2.3.2基礎(chǔ)（底座）節(jié)安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)座的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓齊全，緊固符合規(guī)定。10.2.3.3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查1

24、）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號（指有加強(qiáng)節(jié)）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。2）吊籠與傳動機(jī)構(gòu)之間連接應(yīng)牢固可靠。3）圍欄安裝應(yīng)平行或垂直，連接螺栓應(yīng)全部安裝。4）施工升降機(jī)最高附著點(diǎn)下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的1/1000，自由端標(biāo)準(zhǔn)節(jié)軸線對支承面垂直度不得大于2/1000。5）檢查施工升降機(jī)吊籠與傳動機(jī)構(gòu)的銷軸連接是否可靠，制動裝置與安全防墜器是否有效，配重鋼絲繩、繩卡、運(yùn)行軌道是否符合規(guī)范要求。6）配重軌道接口錯位小于0.5MM。7）附墻水平不得大于80，連接螺栓應(yīng)按規(guī)定擰緊。8)試驗各類安全限位保護(hù)裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。10.2.3.4開口銷檢查1)

25、檢查驅(qū)動器與吊籠、附墻等連接銷軸開口銷是否裝復(fù)，開口銷尺寸、大小是否符合要求。2)檢查開口銷安裝的位置是否符合要求。10.2.4整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗10.2.4.1對各個工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗和調(diào)整，要求各機(jī)構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠。10.2.4.2檢驗整機(jī)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點(diǎn)的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。4）施工升降機(jī)門限位、高度限位、極限開關(guān)、安全防墜器要求靈敏有效。經(jīng)過以上階段及整機(jī)檢驗后，填寫設(shè)備安裝自檢記錄。10.3重大危險源施工升降機(jī)在安拆過程中重大危險源主要包括以下幾個方面內(nèi)容：1）設(shè)備傾覆；2）觸電危險；3）物體打擊；

26、4）高空墜落等。10.4安全技術(shù)措施針對施工升降機(jī)在安拆過程中的重大危險源，編制安全技術(shù)措施。10.4.1完善設(shè)備安全管理制度，做到層層落實把關(guān)，職責(zé)到人。10.4.2高空作業(yè)，做好安全技術(shù)交底，作業(yè)前召開安全技術(shù)交底會，做好書面記錄。10.4.3建立操作司機(jī)、安裝維修人員，管理人員崗位職責(zé)，做到分工明確，職責(zé)清楚。10.4.4每月末，組織現(xiàn)場技術(shù)人員與主車司機(jī)對設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改。10.4.5每季度末，組織技術(shù)、材料、安質(zhì)員對設(shè)備使用情況、技術(shù)情況、維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改。10.4.6建立獎罰制度。每季度召開一次檢查評比會，根據(jù)季度檢查

27、結(jié)果，對機(jī)械保養(yǎng)好、設(shè)備完好率高的操作司機(jī)以及負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的作業(yè)人員進(jìn)行獎勵，反之進(jìn)行處罰。若發(fā)生機(jī)械設(shè)備安全事故，及時召開事故分析會，查找原因，明確責(zé)任，堅持“四不放過”原則，并對責(zé)任人給予經(jīng)濟(jì)處罰。10.4.7司機(jī)必須持有效證件上崗，嚴(yán)格遵守（施工升降機(jī)）安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。10.4.8操作人員必須了解設(shè)備的一些基本知識，掌握設(shè)備操作技能，配備必需的聯(lián)絡(luò)工具，如對講機(jī)、樓層呼喚器等。10.4.9每臺設(shè)備下面醒目位置，懸掛機(jī)械標(biāo)識牌、安全技術(shù)操作規(guī)程及現(xiàn)場標(biāo)識牌，以警示施工現(xiàn)場工作人員。10.4.10施工升降機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)高壓線、供電電壓降的安全處理措施1）對影響施工的高壓線，進(jìn)行

28、改變高壓線布置，或者用絕緣橡膠管包裹高壓線。2）設(shè)備安裝完畢，必須對其接地電阻進(jìn)行測量，一般要求接地電阻<4歐姆；主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。3）在運(yùn)行過程中，以免在磁場的作用下撞上高壓線。附：各部件與架空輸電線的安全距離電壓（KV）安全距離（m）1115204060110200垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.04）當(dāng)樓層較高時（超過100m），需在安裝總高度中間位置設(shè)置二次供電線路，或者增大輸電電纜的截面積，減小電壓降和電流損失。10.2.7施工升降機(jī)安拆質(zhì)量管理保證體系（見下圖）總工 副經(jīng)理工程部 安質(zhì)部 工班長 安質(zhì)員

29、技術(shù)員 安裝、維修人員 操作司機(jī)、指揮人員、升降機(jī)裝拆 檢查驗收 考評 信息反饋11施工升降機(jī)安全裝置調(diào)試及載荷試驗11.1按照說明書所附的有關(guān)電氣原理圖將線路接通。11.2經(jīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空載下的運(yùn)轉(zhuǎn)。11.3按要求調(diào)整好上下限位器、高度極限位器，使其靈敏可靠。11.4調(diào)整重量限制器，做載荷運(yùn)行試驗（需有現(xiàn)場調(diào)試記錄）。11.5做安全防墜試驗。 13附件13.1施工升降機(jī)事故應(yīng)急救援預(yù)案13.2施工升降機(jī)安拆技術(shù)交底書13.3施工升降機(jī)安裝前維修保養(yǎng)記錄13.4施工升降機(jī)專項方案審批表13.5施工升降機(jī)使用說明書事故應(yīng)急救援預(yù)案當(dāng)前建筑業(yè)在迅猛發(fā)展，大型建筑起重機(jī)械得到了廣泛應(yīng)用

30、，是現(xiàn)代建筑施工過程中不可缺少的重要設(shè)備，由于其是高空、高速、高危的工作性質(zhì)所決定，它的危險性較大，是容易發(fā)生事故的特種設(shè)備，倘若某環(huán)節(jié)稍有疏忽，就有可能引發(fā)事故的發(fā)生。為應(yīng)付突發(fā)事故，及時有效地控制事故的擴(kuò)大，使搶險救災(zāi)工作有條不紊地進(jìn)行，把損失減低到最低限度，特制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。一、 主要危險源：1、機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸和吊裝工程。2、機(jī)械設(shè)備在施工使用過程中的不安全狀態(tài)。3、不規(guī)范用電和動火作業(yè)。4、不可抗拒的自然災(zāi)害。二、 事故預(yù)測與對策：總述：1公司成立長效管理的事故應(yīng)急救援小組，形成通訊網(wǎng)絡(luò)，凡在網(wǎng)人員做到隨叫隨到；公司責(zé)成所屬施工部根據(jù)公司統(tǒng)一安排常備搶險救災(zāi)物資，不得挪作他

31、用。2以上人員和物資必須做到一旦發(fā)生事故“人要拉得出，物要拿得到，車輛要開得動”，根據(jù)本預(yù)案及時進(jìn)入搶險救災(zāi)程序。3事故應(yīng)急救援小組成員在處理事故過程中，必須使通訊工具處于暢通狀態(tài)，隨時與上級及有關(guān)方面保持聯(lián)系，向上級匯報險情情況，接受上級和有關(guān)部門的指示和指導(dǎo)。4進(jìn)入事故現(xiàn)場，首先疏散一切無關(guān)人員，劃定警戒區(qū)域。同時，搶救傷員，并依據(jù)傷員情況迅速決定送往有關(guān)醫(yī)院救治。5在保護(hù)現(xiàn)場的過程中，對可能造成事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，危及人身 傷害，危及水、電、煤和通訊設(shè)施的受損機(jī)械部位應(yīng)馬上予以拆除，排除險情。分述：1、機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸和吊裝工作是高空、高危作業(yè)，稍有疏忽就易發(fā)生傷亡事故。常見的有高處墜落

32、、起重傷害、物體打擊等事故。假如一旦發(fā)生事故，要做到及時上報，搶救傷員和保護(hù)現(xiàn)場。2、機(jī)械設(shè)備在施工使用過程中，特別是垂直運(yùn)輸機(jī)械，工作高度都可達(dá)100米以上，優(yōu)缺點(diǎn)都反映在高度上，如基礎(chǔ)部位或鋼構(gòu)、附墻裝置等環(huán)節(jié)發(fā)生問題，必然會影響到機(jī)械的穩(wěn)定性，容易引起機(jī)械傾覆事故，假如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)或鋼構(gòu)、附墻裝置有隱患，應(yīng)立即停機(jī)，通知有關(guān)部門進(jìn)行組織搶救整改，防止事態(tài)擴(kuò)大。3、當(dāng)人員發(fā)生觸電事故后，首先使觸電者迅速脫離電源，然后是毫不遲疑地采用人工呼吸和心臟擠壓法進(jìn)行搶救，切勿輕易放棄，直到搶救醫(yī)生來到后處理。4、焊接氣割工作要與合格消防措施結(jié)合，萬一發(fā)生火警要及時報警，同時進(jìn)行現(xiàn)場撲救，將火警消滅

33、于萌芽狀態(tài)。1），如電焊機(jī)著火時，首先要切斷電源，然后再撲救。2），如氧氣瓶著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，使火自行熄滅，還應(yīng)盡快將氧氣瓶搬走放在安全地點(diǎn)，防止受高熱影響爆炸。5、根據(jù)氣象預(yù)報，當(dāng)暴雨和臺風(fēng)來臨之前，各部門都要做好防范措施，上旋式塔機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不可固定，任其隨風(fēng)自由旋轉(zhuǎn)，有條件還需降低自由端高度。下旋式塔機(jī)行走要有效夾緊夾軌器，有條件還要放下起重臂。施工梯籠全部落到地面。6、應(yīng)急救援設(shè)備和器材配備起重人員二名，電焊、電工各一名，機(jī)修工一名,小車駕駛員一名。備用5/8鋼絲繩，卸夾各二付；白棕繩一捆；千斤頂二臺；氧氣乙炔各一套,.如遇突發(fā)事件撥打：報警電話110 急救電話120

34、火警電話119 四、事故應(yīng)急救援系統(tǒng)的實施：事故應(yīng)急救援貫徹統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)，橫向統(tǒng)一協(xié)調(diào)，立足自救，必要時與社會應(yīng)急救援力量結(jié)合。事故現(xiàn)場處理，在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下具體工作由安全設(shè)備科負(fù)責(zé)。事故傷員善后處理，在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由工會條線負(fù)責(zé)。安裝負(fù)責(zé)聯(lián)系人：許偉康電話：項目負(fù)責(zé)聯(lián)系人：電話： 施工升降機(jī)安拆技術(shù)交底1.搭、拆單位負(fù)責(zé)人職責(zé)：（1） 全面負(fù)責(zé)搭拆作業(yè)的安全，調(diào)配和協(xié)調(diào)各項工作。（2） 召開搭拆人員會議，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。2. 裝、拆現(xiàn)場負(fù)責(zé)人職責(zé)：對裝拆作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，牢固樹立安全第一的思想，按照操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮裝拆作業(yè)。3. 電工及其職責(zé)：（1） 安裝前做好

35、電氣部分的檢查工作，并按照搭、拆進(jìn)行及時接通線路和電源。（2） 拆卸部分完工后，及時切斷電源，拆除有關(guān)電路。4施工升降機(jī)駕駛員及其職責(zé)： （1）安裝、拆卸前，協(xié)助電工裝拆工做好提升機(jī)的各部檢查和準(zhǔn)備工作。 （2）拆卸后，及時收集、保管好工具和拆下來的零部件。5.裝、拆工及其職責(zé)：在裝拆負(fù)責(zé)人的指揮下，按照裝拆順序從事各項機(jī)件的裝拆工作，一切作業(yè)工作均需負(fù)責(zé)人的指令，不得擅自作業(yè)。做到所裝拆機(jī)件不損、不缺、不少。多余的或拆下來的機(jī)件歸類擺放，切斷電源，熄滅火種。6.安、拆現(xiàn)場警戒、監(jiān)護(hù)人員（安全員）及其職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)安裝、拆卸過程中的安全工作，布置和落實作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志的設(shè)置，并進(jìn)行安

36、全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。（2）檢查督促安全技術(shù)措施交底的落實情況，監(jiān)督安裝拆卸現(xiàn)場的安全作業(yè)。（3）檢查作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。（4）督促全體安拆人員按各自工種的操作規(guī)程和本安拆方案的要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。7.塔吊司機(jī)及其職責(zé)：確保進(jìn)場汽吊性能良好，工作中集中精力服從命令聽指揮，不擅自操作、脫崗、離崗，密切注意吊運(yùn)情況，做到起鉤、吊運(yùn)平穩(wěn)，落鉤準(zhǔn)確。8.指揮吊鉤工及其職責(zé)： 負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)過程中的指揮和掛鉤工作，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。 吊裝指揮時，必須使用GB5082-85起重吊運(yùn)指揮信號進(jìn)行指揮。 用塔機(jī)配合拆卸時，指揮信號必須簡潔、明了、清晰。 不要過度慌張，首先應(yīng)觀察所停的樓層位置，是否可以打開吊籠與建筑物安全通道間，果斷處理并疏散其他作業(yè)人員，以確保人身和設(shè)備財產(chǎn)的安全，同事設(shè)法通知項目部有關(guān)人員，然后認(rèn)真檢查電梯內(nèi)部的完好情況，確認(rèn)無異常后，按照SC200型施工升降機(jī)說明書采用電機(jī)手動剎車方式，使電梯吊籃緩慢地下放到地部。（必須經(jīng)過專業(yè)人員操作）。9.當(dāng)?shù)趸\在上限位開關(guān)和極限開關(guān)同時失效的情況下，吊籠可能會出現(xiàn)冒頂事件。在此情況下，應(yīng)根據(jù)傳動板安裝位置的不同可以分別采取如下措施：（1）