機械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計計算說明書格式海濱

1、機械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計計算說明書設(shè)計題目：帶式輸送機傳動裝置設(shè)計設(shè) 計 者： BBB 學(xué) 號： CCC 專業(yè)班級： 機械X X X X 班 指導(dǎo)教師： 余慶玲 完成日期： 2012年 月 日 北京交通大學(xué)海濱學(xué)院目 錄一 課程設(shè)計的任務(wù)？二 電動機的選擇？三 傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比？四 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算五 傳動零件的設(shè)計計算六 軸的設(shè)計、校核七 滾動軸承的選擇和計算八 鍵連接的選擇和計算九 聯(lián)軸器的選擇十 潤滑和密封的選擇十一 設(shè)計總結(jié)十二 參考資料一、 課程設(shè)計的任務(wù)1 設(shè)計目的1. Y系列三相異步電動機的數(shù)據(jù)見173頁，尺寸見174頁。2. 箱體的細(xì)節(jié)尺寸選取，根據(jù)

2、表4.1，把表中各參數(shù)一一確定即可。（根據(jù)表4.1，課本上頁碼26頁）。3. 滾動軸承采用深溝球軸承，型號大家根據(jù)計算軸的轉(zhuǎn)速及額定負(fù)荷確定即可，規(guī)定軸承裝配圖畫法也見對應(yīng)頁。（根據(jù)表12.1，課本上頁碼144頁）。4. 軸承在軸承座孔中的位置見圖4.11，課本上頁碼29頁。滾動軸承具體尺寸畫法見144頁。5. 聯(lián)軸器的型號尺寸見153頁。6. 二級齒輪減速器畫草圖第一步見圖4.13，課本上頁碼29頁。（具體步驟見28頁）。7. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計見課本上頁碼31頁。8. 軸的校核計算只需要進行中間軸的校核計算即可，其余的兩軸不需要校核。9. 軸承只需要進行基本額定壽命計算。參見機械設(shè)計課本教材例題

3、。10. 對建鏈接進行擠壓強度的校核計算。參見機械設(shè)計課本教材例題。11. 軸承密封方式，見課本頁碼42頁。12. 減速器機體（軸承座、機體的結(jié)構(gòu)設(shè)計、油池深度和油面位置高度（見圖4.49，見49頁）、地腳螺栓處理、機體結(jié)構(gòu)中圓角見50頁）。13. 減速器的窺視孔及窺視孔蓋的設(shè)置（見圖4.58），窺視孔蓋板具體尺寸見167頁表14.7，窺視孔蓋上方通氣器采用168頁表14.8的圖（2）14. 減速器的放油孔及放油螺塞的設(shè)置（見圖4.60a圖），具體尺寸見172頁表14.14）15. 探測油面高度的桿式油標(biāo)的游標(biāo)尺座孔正確結(jié)構(gòu)布置見62頁最下一行圖，桿式油標(biāo)具體尺寸見171頁，表14.13.16

4、. 密封件氈圈油封及槽尺寸（見圖14.4，見165頁）17. 箱體的連接用的螺栓標(biāo)準(zhǔn)尺寸見123頁，配套螺母的尺寸見132頁，螺母下方彈簧墊圈尺寸見134頁表11.20.18. 各軸上鍵的尺寸具體見140頁，我們采用全部是A型普通平鍵，具體如何選擇型號見機械設(shè)計課本上對應(yīng)章節(jié)的例題即可。19. 箱蓋和箱座的定位銷具體尺寸見142頁。表11.31.20. 課程設(shè)計總體裝配圖可以借鑒見課本214頁，其中嵌入式軸承端蓋處的結(jié)構(gòu)畫法借鑒課本216頁俯視圖，具體軸承端蓋標(biāo)準(zhǔn)尺寸見課本246頁第三行圖的從左往右數(shù)第三個圖及第五個圖，兩側(cè)的凸出來的做成一體的即可。21. 零件圖標(biāo)注幾何公差標(biāo)注見181頁，1

5、82頁。表面粗糙度見185頁。22. 圓柱齒輪、圓錐齒輪、軸的傳動計算見我們教材機械設(shè)計例題。（以上課本是指機械設(shè)計課程設(shè)計）中間軸（軸）及其軸承、鍵的設(shè)計1.中間軸上的功率轉(zhuǎn)矩2.求作用在齒輪上的力高速大齒輪: 低速小齒輪: 3.初定軸的最小直徑 選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表153，取，于是由式152初步估算軸的最小直徑中間軸上有兩個鍵槽，最小軸徑應(yīng)增大10%15%，取增大12%得，圓整的。這是安裝軸承處軸的最小直徑4.根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度(1)初選型號6205的深溝球軸承參數(shù)如下，基本額定動載荷基本額定靜載荷，故。軸段1和5的長度相同,故取。(2)軸段2上安裝高

6、速級大齒輪,為便于齒輪的安裝,應(yīng)略大與,可取。齒輪左端用套筒固定,為使套筒端面頂在齒輪左端面上,即靠緊,軸段2的長度應(yīng)比齒輪轂長略短,若轂長與齒寬相同,已知齒寬，取。大齒輪右端用軸肩固定,由此可確定軸段3的直徑, 軸肩高度,取 ，。(3)軸段4上安裝低速級小齒輪,為便于齒輪的安裝, 應(yīng)略大與,可取。齒輪右端用套筒固定,為使套筒端面頂在齒輪右端面上,即靠緊,軸段4的長度應(yīng)比齒輪轂長略短,若轂長與齒寬相同,已知齒寬，取。取齒輪齒寬中間為力作用點,則可得, ，(4)參考表152，取軸端為，各軸肩處的圓角半徑見圖93。圖93 中間軸的結(jié)構(gòu)布置簡圖5.軸的受力分析、彎距的計算1)計算支承反力： 在水平面

7、上 在垂直面上： 故 總支承反力：2)計算彎矩在水平面上：在垂直面上： 故 3)計算轉(zhuǎn)矩并作轉(zhuǎn)矩圖2課程設(shè)計是機械設(shè)計課程重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生機械設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。課程設(shè)計的主要目的是：(1)通過課程設(shè)計使學(xué)生綜合運用機械設(shè)計課程及有關(guān)先修課程的知識，起到鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)機械設(shè)計方面知識的作用，樹立正確的設(shè)計思想。(2)通過課程設(shè)計的實踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實際問題的能力，使學(xué)生掌握機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的一般設(shè)計方法和步驟。(3)提高學(xué)生的有關(guān)設(shè)計能力，如計算能力、繪圖能力以及計算機輔助設(shè)計(CAD)能力等，使學(xué)生熟悉設(shè)計資料(手冊、圖冊等)的使用，掌握

8、經(jīng)驗估算等機械設(shè)計的基本技能。2設(shè)計題目：帶式輸送機傳動裝置設(shè)計。帶式輸送機已知條件：方案編號輸送帶工作拉力F(N)輸送帶工作速度V(m/s)鼓輪直徑D(mm)912002.22203.設(shè)計任務(wù)1選擇（由教師指定）一種方案，進行傳動系統(tǒng)設(shè)計；2確定電動機的功率與轉(zhuǎn)速，分配各級傳動的傳動比，并進行運動及動力參數(shù)計算；3進行傳動零部件的強度計算，確定其主要參數(shù)；4對齒輪減速器進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，并繪制減速器裝配圖（草圖和正式圖各1張)；5 校核中間軸的強度、軸承壽命、鍵強度；6 繪制中間軸及中間軸大齒輪零件工作圖（注：當(dāng)中間軸為齒輪軸時，可僅繪一張中間軸零件工作圖即可）；7編寫課程設(shè)

9、計說明書。4傳動裝置部分簡圖二、電動機的選擇1電動機類型的選擇按已知工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷式籠型三相異步電動。2 確定電動機輸出功率Pd電動機所需的輸出功率Pd=Pw/ 其中：Pw-工作機的輸入功率-由電動機至工作機的傳動總效率工作機的輸入功率：總效率 =3軸承·2齒輪·2聯(lián)軸器·帶 查表可得：帶 =0.97， 軸承=0.99，齒輪=0.98， 聯(lián)軸器=0.99，則 = 0.993×0.992×0.992×0.97= ？ 電動機所需的功率：Pd = Pw/= ？ KW3確定電動機轉(zhuǎn)速工作機轉(zhuǎn)速nw nw= ？

10、r/min確定電動機轉(zhuǎn)速可選范圍:雙級圓柱齒輪傳動比范圍為i減=1418，則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為:nd=nw i總=( 1418) nw = ( 1418)× ？ = ？ ？ r/min其中： i總= i減=1418i減減速器傳動比符合這一轉(zhuǎn)速范圍的同步轉(zhuǎn)速有 ？ 、1000、1500 、 ？ r/min，根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出適用的電動機型號。（建議：在考慮保證減速器傳動比i減>14時，來確定電機同步轉(zhuǎn)速）。4.確定電動機型號根據(jù)所需效率、轉(zhuǎn)速，由機械設(shè)計手冊 或指導(dǎo)書選定電動機： ？ 型號（Y系列）數(shù)據(jù)如下: 額定功率P： ？ kw (額定功率應(yīng)大于計算功率)滿載轉(zhuǎn)

11、速：nm = ？ r/min （nm電動機滿載轉(zhuǎn)速）同步轉(zhuǎn)速： ？ r/min電動機軸徑: ？ mm三、傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比1傳動裝置的總傳動比i總= i減= nm/ nw = ? / ? = ? nw工作機分配軸轉(zhuǎn)速2分配各級傳動比減速器傳動比分配原則：各級傳動尺寸協(xié)調(diào)，承載能力接近，兩個大齒輪直徑接近以便潤滑（浸油深度）。i減=i高*i低i高高速級傳動比i低低速級傳動比建議取： i高=（1.21.3)i低則： i減= （1.21.3) i2低四、傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算1計算各軸的轉(zhuǎn)速軸（高速級小齒輪軸）：n=nm/i帶= ？ r/min軸（中間軸）：n= n/ i高=

12、 ？ r/min軸（低速級大齒輪軸）：n=n/i低= ？ r/min軸（與軸通過聯(lián)軸器相連的軸）: nW= n= ？ r/min2計算各軸的輸入功率和輸出功率軸： P入=Pd·聯(lián)軸器帶=？×0.99 = ？ kwP出= P入·軸承= ？×0.99 = ？ kw軸： P入= P出·齒輪 = ？×0.98 = ？ kwP出= P入·軸承 = ？×0.99 = ？ kw軸： P入= P出·齒輪 = ？×0.98 = ？ kwP出= P入·軸承 = ？×0.99 = ？ kw軸: P

13、入= P出·聯(lián)軸器 = ？×0.99 = ？ kwPW=P出= ？×0.99 = ？ kw3.計算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩 公式: T=9.55×106×P/n (N·mm)軸： T入=9.55×106×P入/ n= ？ (N·mm) T出=9.55×106×P出/ n= ？ (N·mm)軸： T入=9.55×106×P入/ n= ？ (N·mm) T出=9.55×106×P出/ n= ？ (N·mm)軸： T入=9

14、.55×106×P入/ n= ？ (N·mm) T出=9.55×106×P出/ n= ？ (N·mm)軸： T入=9.55×106×P入/ n= ？ (N·mm) TW=T出=9.55×106×P出/ n= ？ (N·mm)將運動和動力參數(shù)計算結(jié)果進行整理并列于下表：軸名功率P（kw）轉(zhuǎn)矩T （N·mm）轉(zhuǎn)速n（r/min）傳動比i效率輸入輸出輸入輸出電機軸軸軸軸軸五、傳動零件的設(shè)計計算齒輪傳動的設(shè)計計算建議：減速器中齒輪采用閉式軟齒面斜齒輪傳動。一般大、小齒輪材料

15、均可采用45鋼（小齒輪也可采用合金鋼），小齒輪調(diào)質(zhì)，大齒輪正火，兩齒輪齒面要有30-50的硬度差。傳動用模數(shù)mn2mm，角方向確定應(yīng)使中間軸的軸向力有所抵消；=15°左右，Z1=20-40 ，Z2=iZ1求出后圓整；為使圖面勻稱，中心距：a高 130mm，a低 150mm，具體計算方法見“機械設(shè)計”教材相關(guān)內(nèi)容及相應(yīng)例題。六、軸的強度校核校核步驟應(yīng)詳細(xì)，應(yīng)有軸的V、H面受力圖、彎矩圖、合成彎矩圖、扭矩圖、當(dāng)量彎矩圖等。具體計算方法見“機械設(shè)計”教材相關(guān)內(nèi)容及相應(yīng)例題。七、滾動軸承的選擇和計算 建議：優(yōu)先選用63××軸承，或62××軸承。八 鍵連

16、接的選擇和計算九 聯(lián)軸器的選擇建議：優(yōu)先選用“彈性套柱銷聯(lián)軸器”或“十字滑塊聯(lián)軸器”十、 潤滑和密封的選擇1減速器的潤滑（1） 齒輪的潤滑：除少數(shù)低速（v0.5m/s）小型減速器采用脂潤滑外，絕大多數(shù)減速器的齒輪都采用油潤滑。本設(shè)計高速級圓周速度v12m/s，采用浸油潤滑。為避免浸油潤滑的攪油功耗太大及保證輪赤嚙合區(qū)的充分潤滑，傳動件浸入油中的深度不宜太深或太淺，一般浸油深度以浸油齒高為適度，但不應(yīng)小于10mm。浸油潤滑的油池應(yīng)保持一定的深度和貯油量。油池太淺易激起箱底沉查和油污。一般齒頂圓至油池底面的距離不應(yīng)小于3050mm。為有利于散熱，每傳遞1KW功率的需油量約為0.350.7L。齒輪減速器的潤滑油黏度可按高速級齒輪的圓周速度V選?。篤2.5可選用中極壓齒輪油N320。 （2）軸承的潤滑當(dāng)減速器中浸油齒輪的圓周速度v1.52m/s時，油飛濺不起來