鋼筋混凝土箱涵管涵工程施工工藝

1、鋼筋混凝土箱涵管涵工程施工工藝施工順序：土方開(kāi)挖C35鋼筋混凝土整板函基C35鋼筋混凝土臺(tái)身、臺(tái)帽C35鋼筋混凝土板身后采用石屑回填臺(tái)板頂用小型碎石（粒徑不大于10cm ）回填至路基底涵洞兩側(cè)毛石擋土墻和毛石砌筑護(hù)坡。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。（一）土方工程施工工藝1、采用挖掘機(jī)開(kāi)挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開(kāi)挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m 施工作業(yè)空間，既底寬為8.44m 。上口開(kāi)挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行計(jì)算。2、基礎(chǔ)開(kāi)挖到離基底約有510cm 時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸

2、進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達(dá)到200Kpa，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。3、具體土方施工工藝見(jiàn)本章第二節(jié)土方開(kāi)挖和回填施工方案溝槽部分。（二）基礎(chǔ)施工方法1、測(cè)量：基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。2、立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長(zhǎng)度為3m ?；A(chǔ)模板寬7.44m ，厚1.0m 。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm 加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻?，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采

3、用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。3、沉降縫：涵洞每6m 設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用C30混凝土現(xiàn)澆而成。當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對(duì)墻身部分進(jìn)行預(yù)埋石筍，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時(shí)，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa 時(shí)，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的

4、安裝。（三）墻身施工方法1、本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、施工墻體混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm 。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm 設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。3、砼按一

5、定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm 處，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm ，深為25cm 。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm ，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm 處，每延米預(yù)留兩個(gè)孔位。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板的連接。（四）蓋板施工方法1、蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見(jiàn)證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格

6、、數(shù)量。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。3、鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。4、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：4.1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.2、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。4.3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)

7、預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d ，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d （d 為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。4.5受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。4.6、鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。4. 7、鋼筋制作安裝工藝4.7.1、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。4.7.2、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。4.7.3、焊接

8、和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm ，箍筋間距偏差不大于10mm 。4. 4.7.4、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.8、模板制作安裝工藝4.8.1、蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm ，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。4.8.2、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)

9、，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。4.8.3、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。4. 9、混凝土澆筑工藝4.9.1、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。4.9.2、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。4.9.3、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4.9.4、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.9.5、蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm ，深為69cm 。

10、橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm ，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm 處，每塊蓋板預(yù)留四個(gè)孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。（五）八字墻施工方法1、八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；2、底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)95%。3、翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。4、片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或

11、架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。5、砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。6、在砌筑片石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí), 砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm 深?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。7、漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。（六）養(yǎng)護(hù)涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？衫卯?dāng)?shù)卮迕?/p>

12、飲用水，也可利用就近符合規(guī)范要求的飲用水?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。（七）防水施工方法涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開(kāi)始施工防水層。1、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm 。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長(zhǎng)。2、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm ，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。（八）臺(tái)背回填1、墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂?rùn)

13、濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm ，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm 。分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。2、涵洞臺(tái)背回填填料最大粒徑不超過(guò)5cm ，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長(zhǎng)度。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案。根據(jù)福建省高速公路試驗(yàn)檢測(cè)辦法要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺(tái)背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)都必須合格。（九）施工質(zhì)量控制1、砌體八字墻施工質(zhì)量要求1.1、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂

14、漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。1.2、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。1.3、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。1.4、抹面應(yīng)壓光、無(wú)空鼓現(xiàn)象。2、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制2.1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2.2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。2.3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。2.4、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 2.5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 3、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制 3.1、所用的水泥

15、、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配 合比施工。 3.2、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。 3.3、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。 3.4、混凝土表面平整，施工縫平順。 3.5、混凝土蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積的 0.5%，深度不超過(guò) 10mm。 3.6、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過(guò) 0.15mm 者必須處理。 3.7、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。 3.7.1、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 3.7.2、帽石、八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。 二、圓管涵施工工藝 1、測(cè)量放樣、涵基開(kāi)挖： 測(cè)量放樣，包括平面位置放線和標(biāo)

16、高測(cè)量控制。首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出涵洞中 樁，然后用全站儀放出斜交（或正交）角度，得出涵洞縱向中心線，并且在涵洞 一側(cè)放出中線控制樁，因涵洞為接長(zhǎng)涵洞，要注意設(shè)計(jì)涵洞中心線必須與老涵洞 中心線相吻合；然后根據(jù)地形測(cè)出原地面特征點(diǎn)標(biāo)高，最后根據(jù)平面基線和標(biāo)高 放出基坑上口開(kāi)挖線，并將開(kāi)挖值和有關(guān)要求交待給施工人員，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查認(rèn)可 后進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行 6 項(xiàng)檢查，即平面尺寸、標(biāo)高、承載力、均勻性、邊 坡穩(wěn)定性以及排水條件，并經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)簽證。 2、墊層： 由于本設(shè)計(jì)各管涵墊層種類和厚度不同，因此墊層施工應(yīng)分層鋪筑、整平和 澆注。 3、涵基混凝土澆注： 涵基模板支護(hù)要牢固，模板線形要直順，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理

17、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涵 基混凝土澆注；對(duì)于原材料檢查、配合比的調(diào)配嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并且在 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于混凝土的拌和、坍落度、振搗等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。需要注 意的是：涵基頂要預(yù)留安放管節(jié)坐漿混凝土 2-3cm 的厚度。 4、管節(jié)預(yù)制： 管節(jié)預(yù)制方法將采用：離心法旋轉(zhuǎn)成型的工藝，鋼筋混凝土管涵在專業(yè)廠家 訂制。并且管節(jié)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證及質(zhì)保單。 5、管節(jié)安裝： 放樣：管節(jié)安裝前，首先應(yīng)放出管涵的縱向中線，進(jìn)而放出兩側(cè)外壁的垂直 邊線，然后根據(jù)管涵的全長(zhǎng)進(jìn)行配置管節(jié)，放出節(jié)與節(jié)之間的接縫線，并定出洞 口端墻的準(zhǔn)確位置（包括長(zhǎng)度和斜度） 。 吊裝：安裝時(shí)人工配合機(jī)械進(jìn)行，同時(shí)要在管節(jié)

18、底部隨鋪漿隨安裝，以保證 管底與涵基接觸密貼，然后利用垂球貼住管節(jié)外壁垂吊邊線，每節(jié)均如此進(jìn)行， 以此來(lái)控制整個(gè)管涵的順直度。 6、澆注護(hù)壁混凝土： 澆注前，首先將下部混凝土面鑿毛，連同管壁一起清理、沖洗干凈，并且在 沉降縫位置用鉛絲捆綁好麻布；并且將管縫內(nèi)側(cè)用塑料布覆蓋并用砂堆固定，澆 注后用鐵抹處理勾縫，并將襟邊部位用原漿壓面三遍；報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn) 行立模澆注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝沧⑶啊⒅?、后的檢查內(nèi)容和要求，按照 施工規(guī)范進(jìn)行。 7、沉降縫、管接頭的防水處理： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在新老管涵接頭位置設(shè)沉降縫，縫寬 1-1.5cm,縫內(nèi)采用瀝 青麻絮填塞密實(shí)，外面用四層瀝青浸制麻布包裹并用粗鉛絲捆綁。 在沉降縫位置的防水處理措施要到位，管節(jié)外壁涂刷瀝青兩層。 8、端墻混凝土澆注： 端墻混凝土澆注應(yīng)特別注意的是：端墻在順路方向的交角角度要準(zhǔn)確