導(dǎo)熱油鍋爐價(jià)格介紹

1、2022-2-201 導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油鍋鍋爐系統(tǒng)及操作介紹爐系統(tǒng)及操作介紹 銷銷 182 售售 3999 電電 67682022-2-202 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)介紹導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)介紹2022-2-203啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1、前期的準(zhǔn)備工作：前期的準(zhǔn)備工作： 1.1 確認(rèn)所有公用工程（配電、儀表空氣、氮?dú)?、工業(yè)水等）均處于待用狀態(tài)。 1.2 檢查各種儀器、儀表是否正常。 1.3 檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹弦?。檢查整個(gè)供氣管路，確認(rèn)無泄露。 1.4 所有報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置已投入 , 電氣控制各接點(diǎn)正常。 1.5 導(dǎo)熱油抽樣化驗(yàn)完成（初次開車時(shí)進(jìn)行一次，以后每半年一次）。2、導(dǎo)熱油的注入：導(dǎo)熱油的注入： 2.1 確認(rèn)系

2、統(tǒng)管路低位放油閥關(guān)閉，膨脹罐底部放油閥關(guān)閉，膨脹罐頂部放氣閥打開；需注油的系統(tǒng)管路上的各關(guān)斷閥應(yīng)處在開啟位置。 2.2 啟動(dòng)注油泵向膨脹罐注油，直到膨脹罐低液位報(bào)警停止后，待液位至接近高位時(shí)關(guān)閉注油泵。 2.3 啟動(dòng)高溫?zé)嵊脱h(huán)泵，直至膨脹罐低液位報(bào)警后，關(guān)閉熱油循環(huán)泵。 2.4 重復(fù)2.2和2.3，直至導(dǎo)熱油充滿系統(tǒng)。 2022-2-2042.5 注油過程中，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。2.6 注油過程中，待調(diào)溫循環(huán)泵前后排放、調(diào)溫循環(huán)管線高點(diǎn)放空見油后，開啟調(diào)溫循環(huán)泵，以便導(dǎo)熱油充滿調(diào)溫循環(huán)管路。 3、冷油循環(huán)冷油循環(huán) 3.1 系統(tǒng)充滿油后，保持循環(huán)泵持續(xù)運(yùn)行4小時(shí)左右，經(jīng)常打開系統(tǒng)高點(diǎn)

3、排氣閥排氣。 3.2 及時(shí)清除過濾器上雜物。記錄各壓力表、溫度計(jì)、油泵進(jìn)出口壓力、油泵電流等數(shù)據(jù)。檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn)，密封是否嚴(yán)密。 3.3 冷油循環(huán)結(jié)束后，徹底清洗過濾器。2022-2-205啟動(dòng)升溫1 啟動(dòng)啟動(dòng) 1.1 啟動(dòng)前確認(rèn)事項(xiàng)：系統(tǒng)已注滿導(dǎo)熱油；系統(tǒng)管路的放空閥及低點(diǎn)排放閥全部關(guān)閉；氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)投用；燃料氣管路壓力無異常；儀表無異常；燃燒器的程序控制器復(fù)位完畢；DCS已啟動(dòng)，所有監(jiān)視、控制以及保護(hù)聯(lián)鎖均投入且工作正常； 1.2 打開膨脹罐頂部手動(dòng)排氣閥至全開。 1.3 燃料氣置換燃料氣管線中空氣 。 1.4 啟動(dòng)高溫?zé)嵊脱h(huán)泵，檢查壓力有無異常波動(dòng) 。 1.5 調(diào)整回油母管上兩膨

4、脹管線間的截止閥開度，使合適流量的導(dǎo)熱油經(jīng)過膨脹罐循環(huán)。 1.6 啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐燃燒器 。 1.7 由DCS設(shè)定導(dǎo)熱油爐出口油溫，使導(dǎo)熱油爐投入運(yùn)行。2022-2-2062 升溫升溫2.1 冷爐點(diǎn)火后,進(jìn)行第一階段（常溫95）升溫?？刂粕郎厮俣?030/h，最大不超過50/h。直至導(dǎo)熱油溫度達(dá)到9095，停止升溫，并保持加熱。2.2 觀察膨脹罐排氣是否正常，熱油循環(huán)是否對(duì)膨脹罐沖擊過大。2.3 無異常后，進(jìn)行第二階段（95120）升溫。此階段是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段，升溫速度控制在15/h。此階段需注意以下事項(xiàng)：升溫過程要慢，及時(shí)觀察排汽情況；當(dāng)膨脹罐放空管處排汽量較大時(shí),底部

5、有水錘聲,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可減弱燃燒。此階段持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)（少者十幾小時(shí)，多者數(shù)天），在 95110 之間反復(fù)幾次,才能將水分排盡。切記不能盲目加快升溫脫水過程，以免引起 “突沸”, 使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,造成重大事故。2022-2-2072.4 當(dāng)導(dǎo)熱油爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.4MPa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí)，升溫速度控制在15/h，繼續(xù)升溫直至120，直至膨脹罐放空管不再排汽，脫水過程結(jié)束。2.5 進(jìn)行第三階段（120 220）升溫，升

6、溫速度控制在30/h。升溫過程中仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),必要時(shí)停止升溫 2.6 當(dāng)溫度達(dá)到 220左右時(shí)要停止升溫 , 保溫?cái)?shù)小時(shí)。此時(shí)，低沸點(diǎn)組分揮發(fā)，出現(xiàn)泵出口油壓波動(dòng)，膨脹罐放空管排氣，膨脹罐油溫上升。當(dāng)上述現(xiàn)象消失后，可繼續(xù)以30/h的速度升溫。2.7 當(dāng)油溫至200左右時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，看各部連接件是否有漏油現(xiàn)象，系統(tǒng)的熱膨脹量是否得到合理補(bǔ)償，并對(duì)閥門及法蘭等連接部位的螺栓予以熱緊。2.8 繼續(xù)以30/h的速度升溫至工作溫度。2.9 關(guān)閉膨脹罐排氣閥。回油母管上兩膨脹管線間的截止閥完全打開，導(dǎo)熱油循環(huán)不再經(jīng)過膨脹罐。2022-2-2083 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)投運(yùn)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)

7、投運(yùn)3.1 系統(tǒng)升溫結(jié)束后，打開通往膨脹罐和儲(chǔ)油罐氮?dú)夤芫€調(diào)壓閥前后的閥門，向膨脹罐和儲(chǔ)油罐充入氮?dú)狻?.2 適當(dāng)打開膨脹罐和儲(chǔ)油罐上的排氣閥一段時(shí)間，使氮?dú)獬浞种脫Q膨脹罐和儲(chǔ)油罐內(nèi)部的空氣。3.3 氮?dú)庵脫Q完成后，關(guān)閉膨脹罐和儲(chǔ)油罐上的排氣閥。膨脹罐和儲(chǔ)油罐的氮?dú)饷芊鈮毫τ勺詣?dòng)排氣閥控制。2022-2-209正常工況操作 1 操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)1.1 導(dǎo)熱油爐負(fù)荷調(diào)節(jié)由DCS根據(jù)導(dǎo)熱油爐出口油溫自動(dòng)進(jìn)行。 1.2 正常運(yùn)行中，不允許停止熱油循環(huán)泵。1.3 運(yùn)行人員經(jīng)常觀察導(dǎo)熱油爐入口流量是否異常。當(dāng)膨脹罐低液位報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。2 備用爐與工作爐的置換操作備用爐與工作爐的置換操作 2.1

8、 打開備用導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口閥門。啟動(dòng)備用熱油循環(huán)泵。2.2 打開供回油母管旁路閥，調(diào)節(jié)至合適流量。2.3 啟動(dòng)備用導(dǎo)熱油爐，緩慢升負(fù)荷，同時(shí)逐漸降低被置換的工作導(dǎo)熱油爐。 2.4 待備用導(dǎo)熱油爐工作穩(wěn)定后，停止被置換的工作導(dǎo)熱油爐。2.5 關(guān)閉供回油母管旁路閥 。關(guān)閉停用的導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口閥門。2.6 待停用的導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油出口溫度與入口溫度基本相同而不上升時(shí)，方可停止對(duì)應(yīng)熱油循環(huán)泵。2022-2-2010停車操作規(guī)程 1 正常停車操作正常停車操作1.1 逐漸降低導(dǎo)熱油爐負(fù)荷至最小。1.2 繼續(xù)最小負(fù)荷運(yùn)行1520分鐘。1.3 關(guān)閉導(dǎo)熱油爐（關(guān)閉燃燒器），關(guān)閉燃料氣閥。1.4 熱油循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，

9、待停用的導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油出口溫度與入口溫度基本相同而不上升時(shí)，方可停止熱油循環(huán)泵。2 緊急停車操作緊急停車操作2.1 操作人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門 :導(dǎo)熱油爐出口導(dǎo)熱油溫度超過允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度仍繼續(xù)升高時(shí)；壓力表、溫度計(jì)全部失效,液面計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)；導(dǎo)熱油爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)；熱油循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；2022-2-2011管道、閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出,造成熱載體大量泄漏時(shí)；鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故,直接威脅到導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行時(shí)2.2 關(guān)閉燃燒器。待停用的導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱

10、油出口溫度與入口溫度基本相同而不上升時(shí)，方可停止熱油循環(huán)泵。2.3 緊急停爐后應(yīng)緊急處理工藝相關(guān)操作。聯(lián)鎖停爐聯(lián)鎖停爐3.1 系統(tǒng)設(shè)置的聯(lián)鎖停爐條件：膨脹罐低低液位報(bào)警，所有運(yùn)行導(dǎo)熱油爐聯(lián)鎖停爐；導(dǎo)熱油爐出口油溫高高報(bào)警，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；燃燒器風(fēng)壓低低，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；導(dǎo)熱油爐流量低低報(bào)警，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；燃?xì)鈮毫Φ偷?高高報(bào)警，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；排煙溫度高高報(bào)警，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；3.2 聯(lián)鎖停爐條件發(fā)生，控制程序自動(dòng)關(guān)閉燃燒器。2022-2-2012常見故障2022-2-20132022-2-2014導(dǎo)熱油的補(bǔ)充和更換 1 導(dǎo)熱油的補(bǔ)充導(dǎo)熱油的補(bǔ)充1.1 膨脹罐低液位報(bào)警，同時(shí)無其它報(bào)警，運(yùn)行人員排除其它事故可能性后，可以認(rèn)為是長(zhǎng)期運(yùn)行或局部滲漏導(dǎo)致的損耗。1.2 補(bǔ)充導(dǎo)熱油至膨脹罐合適液位。1.3 不同品種的導(dǎo)熱油不能混用。2 導(dǎo)熱油的更換導(dǎo)熱油