“水解酸化+活性污泥”處理人造絲印花廢水

1、“水解酸化+活性污泥”處理人造絲印花廢水摘要：本文介紹“水解酸化活性污泥”處理印花廢水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行。運(yùn)行效果穩(wěn)定，該工藝處理該類廢水完全可行，出水優(yōu)于國(guó)標(biāo)，完全到達(dá)廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值關(guān)鍵詞：水解酸化活性污泥；印花廢水；微物化汕頭新昌紡織印染廠位于廣東汕頭金園工業(yè)第八區(qū)，主要從事滌綸化纖布印染加工，主營(yíng)行業(yè)有紡織輔料、針織面料、色織、扎染、印花布等，其中廢水主要來(lái)自于人造絲，平板印花工藝，所用染料為分散染料，大部分為分散紅，其中含有500m3/d的堿減量廢水。排放標(biāo)準(zhǔn)為 “廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值db44/26-2001第一時(shí)段二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)”。進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1：表1

2、進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)表 單位：mg/l色度 ph除外該工程采用“微物化水解酸化活性污泥物理沉淀”綜合處理工藝，經(jīng)處理后的出水可保證2030生產(chǎn)回用，出水codcr長(zhǎng)期穩(wěn)定在10090mg/l，完全到達(dá)設(shè)計(jì)要求。處理工藝流程堿減量廢水500m3/d收集后首先進(jìn)入1篩網(wǎng)濾池，濾去大量大顆粒雜物及纖維屑等細(xì)小的懸浮物，然后進(jìn)入1集水池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后提升到反應(yīng)池加酸調(diào)節(jié)ph值到3.5左右，進(jìn)入酸析池進(jìn)行泥水別離，出水進(jìn)入2集水池。其他4500m3/d印染廢水經(jīng)收集后首先進(jìn)入2篩網(wǎng)濾池，濾去大量大顆粒雜物及纖維屑等細(xì)小的懸浮物，出水進(jìn)入2集水池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，之后泵送入選擇性物化池，在反應(yīng)段通過(guò)加入混凝

3、藥劑攪拌混合，形成大量較易沉淀的礬花，在平流沉淀段沉淀下來(lái)。選擇性物化池污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，出水自流入解酸化池頂部的脈沖布水器。由脈沖布水器進(jìn)行脈沖布水，在水解和產(chǎn)酸菌的作用下，將廢水中的大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，顯著提高溶解性有機(jī)物含量；在短時(shí)間內(nèi)和相對(duì)較高的負(fù)荷下獲得較高的懸浮物去除率，改善和提高廢水的可生化性，利于后續(xù)處理單元的進(jìn)一步降解。水解酸化池出水自流進(jìn)入好氧池，沿池長(zhǎng)呈推流式前進(jìn)，在此過(guò)程中，利用好氧菌吸附、氧化、分解廢水中的有機(jī)物，廢水中的污染物質(zhì)大部分被降解。生化系統(tǒng)需要的氧氣由鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)。好氧池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水別離。部分污泥回流至生化系統(tǒng)，剩余污泥進(jìn)入污泥處理

4、系統(tǒng)。二沉池的出水達(dá)標(biāo)排放。酸析池中沉淀的污泥經(jīng)泵送入板框壓濾機(jī)，干泥外運(yùn)處置。選擇性物化池的物化污泥和二沉池的剩余污泥進(jìn)入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，干泥外運(yùn)處置主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)列表(見(jiàn)表2)表2主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)列表3.運(yùn)行效果及經(jīng)濟(jì)分析運(yùn)行效果本工程自2009.3月份進(jìn)水調(diào)試運(yùn)行3個(gè)月后出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并于2009.7月一次性通過(guò)省市環(huán)保部門驗(yàn)收。其各處理單元出水水質(zhì)如表3連續(xù)11天檢測(cè)所示：表3各處理單元出水水質(zhì)列表注：本數(shù)據(jù)的進(jìn)口為進(jìn)水搖勻監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，每天檢測(cè)一次，括號(hào)內(nèi)為本單元codcr的去除率。從上表可見(jiàn)，本廢水cod經(jīng)過(guò)前處理后可去除80%以上，主要因?yàn)槭菑U水中的大部分染料、

5、助劑，水解酸化去除率一般穩(wěn)定在2038%，好氧去除率達(dá)80%左右。本工程出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)， 2030回用于生產(chǎn)用水車間。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)3.2.1篩網(wǎng)過(guò)濾系統(tǒng)：本工程采用篩網(wǎng)過(guò)濾布毛等細(xì)小纖維，每天約回收纖維1.5t/d(含水率91)，減輕了泵等機(jī)械設(shè)備及后續(xù)處理工序的負(fù)荷，缺點(diǎn)是需人工裝運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。3.2.2初沉加藥量：剛開(kāi)始運(yùn)行硫酸亞鐵加藥量在8501200 mg/l，初沉出水codcr：650550 mg/l，漸減至750mg/l出水為900mg/l左右，最后根據(jù)投藥效果，在1000mg/l硫酸亞鐵左右為最正確。3.2.3好氧池：溶解氧do為：2.54.0mg/l，根據(jù)在線溶氧儀的監(jiān)測(cè)，通過(guò)p

6、lc自動(dòng)調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，到達(dá)節(jié)能效果。 高于此范圍容易形成過(guò)渡充氧，造成自身氧化，污泥活性沉降性能變差，造成漂泥。低于此范圍，供氧不足出水超標(biāo)。梯度曝氣：根據(jù)好氧池特點(diǎn)采用梯度曝氣，既滿足了好氧池供氣要求又不會(huì)過(guò)曝。上浮式曝氣裝置：可不停產(chǎn)檢修曝氣管，方便維護(hù)維修。運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)分析表(見(jiàn)表4)表4 運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)分析注：以上為直接運(yùn)行費(fèi)用，不含ph調(diào)節(jié)費(fèi)、設(shè)備折舊、維修以及財(cái)務(wù)費(fèi)用等。4.結(jié)語(yǔ)水解酸化+活性污泥處理該類廢水完全可行。采用脈沖布水的水解酸化工藝在此工藝流程中發(fā)揮了重要作用，不僅節(jié)約電耗，同時(shí)減少了污泥產(chǎn)量，而且脫色效果明顯。對(duì)該廢水中的：分散染料、直接染料、糊料、染料殘余物等高分子有機(jī)物有良好的針對(duì)性，很好的發(fā)揮了水解酸化將這些大分子碎解成小分子，為后續(xù)的好氧處理創(chuàng)造條件，同時(shí)本身水解酸化的直接去除率穩(wěn)定在2038。好氧池溶解氧do宜控制在2.54.0 mg/l范圍，可保證了較佳的運(yùn)行效果。初沉宜采用微物化，加藥量控制在1000mg/l硫酸亞鐵左右，是經(jīng)濟(jì)和沉淀效果綜合考慮的最正確加藥