電氣配管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、電氣配管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的為了加強(qiáng)電氣配管過(guò)程控制，確保電氣配管過(guò)程的施工質(zhì)量，指導(dǎo)作業(yè)施工，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于工業(yè)與民用電氣配管安裝工程施工。3 編制依據(jù)GB503032015 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50397-2007冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范YB923992 冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4 過(guò)程控制內(nèi)容4.1人員資格 參與本過(guò)程施工的電工和焊工應(yīng)具有相應(yīng)的特種作業(yè)安全操作證。4.2 主要設(shè)備機(jī)具本作業(yè)過(guò)程需用的機(jī)具、設(shè)備、工具應(yīng)有液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、卷尺、吊線錘、粉線袋等。4.3 作業(yè)條件暗管敷設(shè)a)施工前應(yīng)了解土建

2、布局及建筑結(jié)構(gòu)情況，各層水平線和墻體厚度線彈好，配合土建施工。b)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管、應(yīng)在底層鋼筋綁扎后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。c)隨磚墻（砌筑）配合施工立管.d)磚墻砌筑后 ，抺灰前在墻上開(kāi)槽配管.e)隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完，按墻體線配管明管敷設(shè)。a)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。b)吊頂上的燈位及電氣具確定后，在安裝頂板前配管。c)土建內(nèi)裝修油漆，涂料完成后進(jìn)行明配管d)采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抺灰完成后進(jìn)行e)使用黑鐵管時(shí)，應(yīng)先內(nèi)外除銹。明配管內(nèi)、外壁均應(yīng)涂防腐漆，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的管子，外壁可不作防腐處理，直埋土壤內(nèi)的黑鐵管，內(nèi)、外壁全部涂瀝

3、青漆。4.4 材料4.4.1材料進(jìn)場(chǎng) 應(yīng)有合格證/材料證明書(shū)4.4.2鋼管無(wú)壓扁、裂口，內(nèi)壁光滑4.4.3非鍍鋅鋼管無(wú)嚴(yán)重銹蝕；鍍鋅鋼管鍍鋅層覆蓋完整，表面無(wú)銹斑；絕緣管及配件不碎裂，如設(shè)計(jì)要求用阻燃管應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。4.5 工藝、操作要領(lǐng)4.5.1 暗管敷設(shè)的基本要求a) 暗配的電線管應(yīng)以最近的距離,減少?gòu)澢笤O(shè)；埋入墻體或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15毫米。b) 鋼管暗敷時(shí)，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。c) 進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080毫米。d) 埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在必須穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保

4、護(hù)管。e) 進(jìn)入開(kāi)關(guān)，梯度及配電箱的電線管，在沒(méi)有具體確定標(biāo)高前，宜高出地坪100毫米。f) 暗配管時(shí)不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開(kāi)，可用小水泥塊將其隔開(kāi)。g) 電線管的彎曲半徑（暗埋）不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑，不得出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。電線管進(jìn)入配電箱要平整，露出長(zhǎng)度為3-5mm，管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼。4.5.2預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。鍍鋅鋼管不得采用熱煨法，PVC管可采用冷彎（彈簧煨彎）或熱煨。其熱煨的方法是：將導(dǎo)管需彎曲部位先在熱源上均勻加熱，注意不能將管烤傷、變色，在管內(nèi)插入一根直徑適宜的

5、橡膠棒，用手握住需彎曲處的兩端彎曲，當(dāng)成型后將彎曲部位插入水中定型。a) 冷煨法。一般應(yīng)采用液壓煨管器，即將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。作業(yè)方法有以下二種(1)管子管徑為50mm及其以下時(shí),并一次成形且為90°可采用下列圖1所示方法作業(yè)： 注：<A>現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)量尺寸 <B>配管下料切割尺寸<C>管子煨彎的尺寸 <D>管子的直徑<E>管子煨彎的中心位置1.75為計(jì)算系數(shù):B=(A+A)-2×D×1.75計(jì)算: B=(A+A)-2×D×1.75=(1000mm+1000mm

6、)-2×20mm×1.75=2000mm-70mm=1930mm(配管下料切割尺寸)E=A-1.75D=1000mm-1.75×20mm=965mm(管子煨彎的中心位置)(2)管子管徑為50mm及其以下時(shí),并兩次成形且均為90°可采用下列圖2所示方法作業(yè)： 注：<A>現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)量尺寸 <B>配管下料切割尺寸<C>管子煨彎的尺寸 <D>管子的直徑<E>管子煨彎的中心位置1.75為計(jì)算系數(shù):第一個(gè)煨彎的中心位置 E1點(diǎn)與管口距離=A-1.75D=1000mm-1.75×20mm=1000m

7、m-35mm=965mm第二個(gè)煨彎的中心位置 E2點(diǎn)與管口距離=A-1.75D+(A-1.75D-C)=965mm+(965mm-35mm)=1895mmB=(A+A+A)-4×D×1.75計(jì)算: B=(A+A+A)-2×D×1.75=(1000mm+1000mm+1000mm)-4×20mm×1.75=3000mm-140mm=2860mm(配管下料切割尺寸) (3)管子管徑為50mm及其以下群管冷煨作業(yè)時(shí)，可采用下列圖示方法作業(yè)：注：<A>左側(cè)第一根管,現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)量尺寸 <B>第一根管下料切割尺寸<C

8、>第二根管下料切割尺寸 <D>管子的直徑 <E>管子煨彎的中心位置<F>第三根管下料切割尺寸<G>管子間距1.75為計(jì)算系數(shù)B=(A+A)-2×1.75×D=(1000mm+1000mm)-2×1.75×20mm=1930mm(配管下料切割尺寸)第一根C=B-2(D+G)=1930mm-2×(20mm+20mm)=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根F=C-2(D+G)=1850mm-2×(20mm+20mm)=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根管子煨彎的中心位置:第一根E=

9、1/2B=0.5×1930mm=965mm第二根E=1/2C=0.5×1850mm=925mm第三根E=1/2F=0.5×1770mm=885mm此外,還可按圖一的第二道計(jì)算方法對(duì)每根進(jìn)行計(jì)算.（4）管徑為20mm及其以下時(shí)，可采用手板煨管器，先將管子棒入煨管器，逐步煨出所需彎度。PVC管煨彎時(shí)，彈簧直接捧入管內(nèi)，雙手用力，煨出所需彎度。b) 熱煨法。此法一般用于管徑為80mm及其以上的管子。首先炒干砂子。堵住管子一端，將砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直到砂子灌實(shí)，再將一端管口堵住，放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻，要求管路的彎曲不應(yīng)有折皺，凸凹和裂

10、縫現(xiàn)象、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于外徑的10 倍。c) 鋼管明配和暗配時(shí)，如遇到伸縮縫時(shí)，其作業(yè)方式如下圖4和圖5所示：2.鋼管明配時(shí),變形縫的安裝方式1.鋼管暗配時(shí),變形縫的安裝方式 d)管子的切斷。常用鋼鋸、割管器、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，切口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵削除凈。e) 管子的套絲。采用套絲機(jī)、管子絞板、并應(yīng)根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)板手，要求絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，絲扣干凈清晰無(wú)渣屑。4.5.3 管路連接a) 鋼管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后

11、其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無(wú)缺損。b) 非鍍鋅管采用套管熔焊連接時(shí)，套管長(zhǎng)度不宜小于管子外徑的3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，熔焊連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。c) 套接緊定式鋼管連接，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形，管材插入套管接觸應(yīng)緊密。d) 金屬管嚴(yán)禁對(duì)口熔桿連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼管不得套管熔桿連接。4.5.4 管與盒、箱的連接。要求一管一孔，管孔吻合。鋼制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。管口進(jìn)入箱、盒，應(yīng)用鎖緊螺母固定。露鎖緊螺母的絲扣為2-3扣，并配上管帽，兩根以上管子入箱、入盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊，管路垂直連接及入箱盒具體如圖6所示。4.5.

12、5 鋼管的接地a) 鍍鋅鋼管和壁厚2mm及以下的薄壁鋼管不得熔桿跨接接地線。b) 鍍鋅鋼管的管與管之間采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)該用專用的接地卡固定。c) 以專用接地卡跨接的管與管及管與箱（盒）間的接地跨接線為黃綠相間色的銅芯軟導(dǎo)線，截面不小于4mm2。d) 當(dāng)非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，兩端可以桿焊接跨接線，桿接長(zhǎng)度不得小于該跨接線直徑的6倍，桿縫應(yīng)均勻牢固，桿接處要清除桿渣，刷防腐漆（混凝土內(nèi)除外），跨接線的規(guī)格應(yīng)符合表1。表1 跨接接地線選擇表公稱直徑mm跨接接地線mm電線管厚壁鋼管圓鋼扁鋼3225638328514050106476658010及以上25×44.5.6 明管

13、敷設(shè)基本要求 a) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、下料時(shí)應(yīng)用鋼鋸或切割機(jī)下料，鉆孔應(yīng)用手電鉆或臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣焊或電焊吹孔。b) 在具有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的場(chǎng)所配管，管子間連接，管子與電氣設(shè)備器具間連接一律采用螺紋連接，且應(yīng)在絲扣上涂電力復(fù)合酯。c) 防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。d) 防爆導(dǎo)管安裝應(yīng)順直牢固，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。4.5.7 管彎、支架、吊架預(yù)制加工。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。4.5.8

14、 測(cè)定盒、箱、盤、柜及固定點(diǎn)位置a) 根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，首先測(cè)出盒、箱、盤、柜與出線口等的準(zhǔn)確位置。b) 根據(jù)測(cè)定的位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的固定間距的尺寸要求計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。c) 明配管要合理設(shè)置固定點(diǎn)，間距應(yīng)均勻，排列要整齊，在終端、彎頭或盒、箱、盤、柜等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)置管卡，中間直線段管卡的最大距離應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 明配鋼管管卡間最大距離敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑mm152025323240506565以上管卡間最大距離m支架或沿墻明敷壁厚>2毫米鋼管1.52.02.52.53.5壁厚2毫米鋼管1.01.5

15、2.0-4.5.9 金屬、非金屬柔性管敷設(shè) a) 柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接，采用專用接頭；復(fù)合型可饒金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋完整無(wú)損。b) 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。c) 剛性導(dǎo)管徑柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接、柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在電力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2m。d) 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具，柔性導(dǎo)管應(yīng)連接到位，不使電線有裸露部分。e) 金屬軟管不退絞、松散、中間無(wú)接頭。f) 金屬軟管必須與PE或PEN線有可靠的電氣連接，但不能做PE或PEN線的接續(xù)導(dǎo)體。g) 金屬軟管不得熔桿跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連接線為黃綠相

16、間的銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。h) 金屬軟管嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)。4.5.10 吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求基本與明配管相同，見(jiàn)明配管有關(guān)部分。尤其不得利用土建的龍骨及風(fēng)管的吊桿作為支撐。4.5.11 PVC硬質(zhì)阻燃塑料管的煨彎：或采用熱煨彎和冷煨彎兩種方法a) 熱煨彎可用電爐、熱風(fēng)機(jī)等均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抺擦使彎曲部位冷卻定型。注意不能將管子烤傷，變色、破裂。b) 冷煨彎時(shí)，將相應(yīng)的彎管彈簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位，用手逐漸彎出需要彎曲的半徑。4.5.12 硬

17、質(zhì)阻燃塑料管的固定方法同鋼管敷設(shè)相同時(shí)可參見(jiàn)鋼管敷設(shè)。PVC管敷設(shè)時(shí)，管路較長(zhǎng)超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒或拉線盒，無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。如無(wú)法加裝接線盒或拉線盒，應(yīng)將管徑加大一號(hào)，支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)與盒、箱邊緣的距離為150500mm，管卡間最大距離應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3 硬塑料管管卡間最大距離mm敷設(shè)方式管內(nèi)徑mmG20G25G40G50允許偏差mm垂直10001500200030水平80012001500304.5.13 PVC管在引出地面、穿墻過(guò)梁時(shí)，必須采用保護(hù)管，防止破壞。4.5.14防爆場(chǎng)所的電氣配管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

18、要求,對(duì)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確應(yīng)符合下列要求a) 鋼管配線應(yīng)使用鍍鋅鋼管，鋼管的連接不得采用套管焊接，必須采用帶螺紋的管接頭連接；b) 鋼管與鋼管、鋼管與管附件、鋼管與電氣設(shè)備引入裝置的連接，螺紋嚙合應(yīng)緊密，有效嚙合扣數(shù)應(yīng)不少于6扣（指粗牙圓柱管螺紋），外露絲扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，在1區(qū)、11區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)有防松螺帽牢固地?cái)Q緊；c) 螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無(wú)銹蝕，連接時(shí)應(yīng)在螺紋上涂以不干性防銹油，不得在螺紋上纏繞絕緣膠帶、麻絲或涂其它油漆；d) 嚴(yán)禁使用倒扣（又稱回絲）作管路連接；當(dāng)管路連接使用活接頭時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，且應(yīng)注意內(nèi)部接合面應(yīng)接合密貼；e) 電纜引入（出）管口，應(yīng)裝設(shè)隔離密封器件；管路通過(guò)與其它場(chǎng)所

19、相鄰的隔墻時(shí)，應(yīng)在隔墻的一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封盒；管道通過(guò)樓板或地坪引入相鄰場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式隔離密封盒；管道的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，對(duì)于易結(jié)、易積冷凝水的管路，應(yīng)在垂直段的下方裝設(shè)排水隔離密封盒，并在安裝時(shí)將排水口置于下方；f) 應(yīng)用絲堵將接線盒、端子箱上多余的孔、洞堵塞嚴(yán)密。當(dāng)孔、洞的內(nèi)側(cè)墊有彈性密封圈時(shí)，則彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)有厚度不小于2的鋼質(zhì)堵板，鋼質(zhì)堵板應(yīng)以壓盤或壓緊螺母壓緊；g) 在爆炸危險(xiǎn)的I區(qū)、II區(qū)范圍內(nèi)，鋼管配線除應(yīng)符合以上的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：接線盒、端子箱、管路零件、可撓性金屬軟管、隔離密封器件等管路零件均必須是隔爆型、增安型；管徑在50及以上的管路

20、，在距引入的接線箱450以內(nèi)及每隔15m處，應(yīng)設(shè)填料式隔離密封盒，隔離密封盒的內(nèi)壁應(yīng)無(wú)銹蝕、灰塵、油漬。盒內(nèi)必須填充水凝性密封填料；h) 在爆炸危險(xiǎn)II區(qū)范圍內(nèi)，鋼管配線除應(yīng)符合上述的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：接線盒、端子箱、拐角盒、可撓性金屬軟管或其它管路零件，在爆炸危險(xiǎn)2區(qū)范圍內(nèi)，可選用增安型；管路中設(shè)置的隔離密封盒應(yīng)無(wú)銹蝕、灰塵、油漬。盒內(nèi)必須填充水凝性密封填料。i) 鋼管配線在下列部位應(yīng)裝設(shè)可撓性連接管：電機(jī)的進(jìn)線口；鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處；管路通過(guò)建筑物的伸縮縫、沉降縫處。4.5.15 薄壁電線管施工要求a)嚴(yán)禁熔焊連接b)明配管時(shí)油漆防腐完整，不得污染設(shè)備和建筑物c)現(xiàn)澆混

21、泥土墻、板內(nèi)的管路，每隔1米用鐵絲綁扎在鋼筋上d)沿墻敷設(shè)的管路，每隔1米鐵絲綁扎在鐵釘上e)明裝或吊頂內(nèi)的支架、吊架按設(shè)計(jì)規(guī)定制作，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)用（25*25*3）mm的等邊角鐵制作，埋注端做成燕尾型，深度大于120mmmf)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍，煨彎時(shí)必須用專用彎管器，不得出現(xiàn)彎曲半徑不夠或煨扁的現(xiàn)象g) 薄壁電線管進(jìn)箱盒、接地、過(guò)伸縮沉降縫與厚鋼管的要求相同4.6 質(zhì)量要求 金屬導(dǎo)管的接地或接零（GB50303-2015第14.1.1條，YB9237-92第3.1.11條）。 金屬導(dǎo)管的連接（GB50303-2015第14.1.2條）。 導(dǎo)管的彎曲半徑（GB50303-2015第14.2.3條，YB9237-92第3.10.7條）。 金屬導(dǎo)管的防腐（GB50303-2015第14.2.4條，YB9237-92第3.10.3條（1款）。 柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度（GB50303-2015