各部門生產(chǎn)工藝流程與管理流程(44個共)69.ppt

1、生產(chǎn)進度控制 進度控制的根本概念 流水線生產(chǎn)進度控制 多品種周期性生產(chǎn)進度控制 單件小批生產(chǎn)進度控制第一節(jié)第一節(jié) 進度控制的根本概念進度控制的根本概念一、進度控制的主要內(nèi)容一、進度控制的主要內(nèi)容投入進度控制投入進度控制工序進度控制工序進度控制出產(chǎn)進度控制出產(chǎn)進度控制二、參與生產(chǎn)進度控制的部門與職能二、參與生產(chǎn)進度控制的部門與職能 1 制定進度控制目標(biāo)的職能部門制定進度控制目標(biāo)的職能部門 廠級生產(chǎn)方案部門廠級生產(chǎn)方案部門 車間方案組車間方案組 班組方案人員班組方案人員 2 執(zhí)行測量比較的職能部門執(zhí)行測量比較的職能部門 班組兼職統(tǒng)計員班組兼職統(tǒng)計員 車間專職統(tǒng)計組車間專職統(tǒng)計組 廠級專門統(tǒng)計機構(gòu)廠

2、級專門統(tǒng)計機構(gòu)二、參與生產(chǎn)進度控制的部門與職能二、參與生產(chǎn)進度控制的部門與職能 3 制定控制措施與實施的職能部門制定控制措施與實施的職能部門廠級生產(chǎn)調(diào)度廠級生產(chǎn)調(diào)度車間生產(chǎn)調(diào)度車間生產(chǎn)調(diào)度廠級生產(chǎn)調(diào)度 調(diào)度員分工方式：按車間分工、按產(chǎn)品分工 重要的調(diào)度制度：生產(chǎn)調(diào)度會議制度： 調(diào)度值班制度： 調(diào)度報告制度：三、影響生產(chǎn)進度的原因1.設(shè)備故障：設(shè)備完好率設(shè)備故障：設(shè)備完好率 ,尤其是關(guān)鍵設(shè)尤其是關(guān)鍵設(shè)備備2.停工待料：供給不及時、前后工序銜接停工待料：供給不及時、前后工序銜接不好不好3.質(zhì)量問題：廢品率高于標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量問題：廢品率高于標(biāo)準(zhǔn), 原因：設(shè)原因：設(shè)備精度下降、備精度下降、 材料問題、工人的

3、人為因材料問題、工人的人為因素、加工工藝問題等素、加工工藝問題等4.員工缺勤：生病、家庭的社會的自然的員工缺勤：生病、家庭的社會的自然的突發(fā)事件突發(fā)事件四、控制進度方案的措施四、控制進度方案的措施 1 以庫存應(yīng)萬變以庫存應(yīng)萬變 2 搶修設(shè)備搶修設(shè)備 3 加班加班 4 培養(yǎng)多能工培養(yǎng)多能工第二節(jié)第二節(jié) 流水線生產(chǎn)進度控制流水線生產(chǎn)進度控制 一、生產(chǎn)進度檢查：坐標(biāo)圖法 P293 圖13.1 二、流水生產(chǎn)欠產(chǎn)原因分析：1 設(shè)備，2 質(zhì)量問題，3 在制品庫存 三、控制設(shè)備故障是最有效措施：1 加大庫存，2 降低設(shè)備故障率，3 在設(shè)備上 加自動檢測裝置 四. .設(shè)備磨損機理：設(shè)備磨損機理： 1.設(shè)備磨損

4、的規(guī)律設(shè)備磨損的規(guī)律 I II III 啟示：t2.設(shè)備的故障及其發(fā)生規(guī)律設(shè)備的故障及其發(fā)生規(guī)律 1).故障及劣化：故障及劣化： 故障故障：指設(shè)備或其零部件在運行過程中發(fā)生的喪失其規(guī)定功能的不正?，F(xiàn)象。 突發(fā)故障： 漸發(fā)故障： 劣化劣化： 使用劣化： 自然劣化： 災(zāi)害性劣化： 2).故障發(fā)生規(guī)律：故障發(fā)生規(guī)律： 初期故障期： 偶發(fā)故障期： 磨損故障期：t 偶發(fā)故障期初期故障期磨損故障期第三節(jié)多品種周期性生產(chǎn)進度控制 一、生產(chǎn)進度監(jiān)控的作用和內(nèi)容 檢查生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作并監(jiān)督其完成 投產(chǎn)控制 生產(chǎn)進度控制 在制品實物控制二、生產(chǎn)進度統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容： 生產(chǎn)進度統(tǒng)計 庫存在制品統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)

5、完成情況統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的原始憑證成批生產(chǎn) 加工路線單 單工序工票 廢品通知單 返修通知單 停工記錄等生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的形式 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計臺帳和報表 零件統(tǒng)計臺帳 零件工序統(tǒng)計臺帳 庫存零件收發(fā)臺帳三、生產(chǎn)作業(yè)方案完成情況考核 產(chǎn)量指標(biāo)：計算產(chǎn)量指標(biāo)完成率 K1產(chǎn)量=N實/N計*100% 質(zhì)量： 品種：品種完成率 K2品種=n實/n計*100%四、 零件配套率的考核 成套性指標(biāo)：成套率 K1成套=S實/S計*100% K2成套=n實/n套*100% 均衡性指標(biāo)：均衡率 K均衡= N實i/N計i/m*100%五、影響進度的原因分析 質(zhì)量問題 影響配套率 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜 方案方式銜接不好 措施： 廠部

6、方案一竿子到底 縮短方案期 采用先進的方案手段六、提高方案平衡能力是控制六、提高方案平衡能力是控制進度的關(guān)鍵進度的關(guān)鍵 方案與加工能力平衡 零件出產(chǎn)方案要配套 采用優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OPT)系統(tǒng)七七 . OPT系統(tǒng)的條規(guī)那系統(tǒng)的條規(guī)那么么 1.追求物流的平衡，而不是能力平衡追求物流的平衡，而不是能力平衡 2.在瓶徑資源上損失在瓶徑資源上損失1小時，就使整個系統(tǒng)損小時，就使整個系統(tǒng)損失失1小時小時 3.非瓶徑資源的利用程度不由其本身決定，而非瓶徑資源的利用程度不由其本身決定，而由瓶頸資源的能力決定由瓶頸資源的能力決定 4.在非瓶徑資源上節(jié)省時間是沒有意義的在非瓶徑資源上節(jié)省時間是沒有意義的 5.為提高整個系統(tǒng)的出產(chǎn)量，保證瓶徑資源滿為提高整個系統(tǒng)的出產(chǎn)量，保證瓶徑資源滿負荷工作，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)。負荷工作，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)。*設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)緩沖環(huán)節(jié)部裝部裝總裝配瓶頸工序七七 .OPT系統(tǒng)的條規(guī)那系統(tǒng)的條規(guī)那么么 6.對于瓶頸工序的前道工序和后續(xù)工對于瓶頸工序的前道工序和后續(xù)工序應(yīng)采用不同的方案方法序應(yīng)采用不同的方案方法 7.根據(jù)不同的目的分別確定合理的運根據(jù)不同的目的分別確定合理的運輸批量和加工批