氧氣站至煉鐵廠氧氣管道施工工程施工組織設計

1、氧氣站至煉鐵廠氧氣管道施工工程施工組織設計編制: 審核: 審批: 舞鋼三和盛機械制造建筑安裝有限責任公司2013年12月23日目 錄第一章 編制依據(jù)及編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 編制說明第二章 工程概況第一節(jié) 施工概況第二節(jié) 工程特點及施工難點第三章 施工組織和施工部署第一節(jié) 組織管理機構第二節(jié) 現(xiàn)場臨時用電及用水第四章 勞動力計劃及設備、材料、構件用量計劃第一節(jié) 勞動力計劃第二節(jié) 材料、構件計劃第三節(jié) 施工設備、機具計劃第五章 施工進度計劃第一節(jié) 進度計劃第二節(jié) 保證工期措施第六章 管道安裝方案第一節(jié) 安裝測量第二節(jié) 施工準備第三節(jié) 管道安裝告知第四節(jié) 施工要求第五節(jié) 閥門的安裝第六節(jié)

2、管道的施工方法第七節(jié) 冬季施工主要技術措施第七章 質量保證管理體系及措施第八章 安全措施第九章 文明施工及消防、保衛(wèi)措施第十章 降低工程造價措施附件：施工網(wǎng)絡圖第一章 編制依據(jù)及編制說明第一節(jié) 編制依據(jù) 本施工組織設計編制依據(jù)如下：1、工業(yè)金屬管道工程設計規(guī)范GB50316-20102、流體輸送用無縫管GB/T8163-20083、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-20104、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985-20085、埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986-20086、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-20117、承壓設備無

3、損檢測JB/T4730-20058、鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程YB/T9256-969、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200510、施工圖紙第二節(jié) 編制說明1、本施工方案在編制過程中, 充分考慮了本項目特點和難度，本著優(yōu)化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、確保施工工期、確保施工安全等原則, 并為本工程設置了施工組織和施工技術管理機構。在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中，貫徹了上級有關部門對加強施工現(xiàn)場管理的精神和要求。2、充分考慮了本工程的設計特點和特殊要求,了解了現(xiàn)場條件的不利因素,充分發(fā)揮本公司具有的人材、技術、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢，采取了大量的成功經驗、工藝

4、、技術,補救和緩解因現(xiàn)場條件和工程特殊性帶來的施工困難。3、隨著現(xiàn)場施工進度發(fā)展，根據(jù)現(xiàn)場實際需要，施工員還需編制更加具體詳細的試壓方案、吹掃方案、接點方案等技術文件。第二章 工程概況第一節(jié) 施工概況本工程為舞陽鋼鐵公司氧氣站至煉鐵廠氧氣管道約5210m（2196約4600m、1594.5約330m、324約280m）的安裝，氧氣管道起點為氧氣站調壓站（支架編號GZ66），末端為煉鐵廠氧氣管網(wǎng)；設計流量為2萬m3/h設計壓力為2.75Mpa，要求強度試驗壓力為3.16 Mpa。 第二節(jié) 工程特點及施工難點1、舊有管道、綠化帶、公路鐵路及民房的影響。管道大部分在舊有支架上施工，管道上有煤氣、氮氣

5、等管道，管道安裝前，需要與有關部門辦理動火手續(xù)，且需要采取一定的安全措施；部分管道支架還需加固；部分管道附近路面狹窄，或附近是綠化或樹木，或是民房，無法使用25T吊車完成吊裝任務，需要采取人工，或使用大型吊車完成吊裝任務，因此增大了施工成本，也增大了安裝難度；部分管道通過公路鐵路，需要和有關部門辦好相關手續(xù)。因此在施工組織上一定要精心組織，合理安排，才能按期完成。 2、質量要求“嚴”，安裝工期緊。氧氣管道嚴密性要求嚴格，每小時泄露率不得超過0.5，對焊縫進行100射線照像檢驗。工期緊，任務重，為了按質、按期完成任務，需要配備有經驗的施工人員和技術人員。3、施工戰(zhàn)線長，高空及冬季作業(yè)。5千多米的

6、氧氣管道全部為單線布置，施工區(qū)域較長，又是冬季雨雪季節(jié)，給施工增加了困難；管道高度2.414M左右，管道施工有一定難度。第三章 施工組織和施工部署第一節(jié) 組織管理機構1、為確保工程質量和工期，我公司成立專門的項目經理部，負責整個工程的施工，以確保本工程按質、按工期順利完成。2、項目管理機構圖項目經理史智慧項目副經理王自平技術負責人劉金民施工員馮新曉質量員任曉燕安全員楊紅旗材料員史艷麗第二節(jié) 施工部署1、工程目標質量目標: 單項工程質量合格率100 因施工質量引發(fā)問題，無償維修。工期目標: 按業(yè)主要求日期完成。2、總體工程安排2.1項目部下設幾個工段，在不同位置同時進行施工，以保證工程按工期完成

7、。 2.2管道支架和管道托座制作后，按計劃運至現(xiàn)場進行安裝，安裝前對其表面進行處理并涂刷底漆。管道可在廠內完成除銹、刷底漆工作，現(xiàn)場進行組對焊接，待管道試壓完成后，再對焊縫進行補漆工作。2.3現(xiàn)場將管道組對成最大吊裝單元。能站立吊車的位置使用汽車吊整體安裝，不能站立吊車的位置用倒鏈進行安裝。構件吊裝前除焊縫外涂刷完全部面漆。3、施工組織和技術準備3.1組建項目承包部，擇優(yōu)調配管理人員。3.2將工程分為2個施工段，根據(jù)2個項目部的專業(yè)特長，分別承擔一個分段，以保證工程的質量。 3.3 針對技術難點, 組織專業(yè)技術人員細化方案和施工工藝。 3.4 調配、購置足夠數(shù)量的施工機械、施工材料。 3.5

8、認真學習設計文件，完成圖紙自審和會審。并做好資料和各種計劃的準備。 3.6 組織適應本工程技術要求的專業(yè)施工隊, 開展技術培訓,提高操作技能。第三節(jié) 現(xiàn)場臨時用電及用水1、施工用電 1.1 按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)的有關規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，臨時用電電源由動力廠、二軋鋼廠、二煉廠、煉鐵廠等處分別安裝一個總配電箱, 配電方式實行3相5線制，供電電壓380/220V，電源進線架空，通過道路部分采用電纜穿鋼管埋地引入。 1.2 總配電箱上設電表計量，電焊機房、烘干機房、分別設置分配電箱，另設移動式開關箱，配電箱為鐵制非標準，固定箱底邊距地1.4m，移動箱底邊

9、距地0.6m。 1.3 在總配電箱處做一組重復接地, 接地電阻值不大于10，由總配電箱保護零線端子板(PE端子板)引出一根專用保護零線，引至各分配電箱、開關箱以及電氣設備金屬外殼, 形成3相5線制接零保護系統(tǒng)。總配電箱N端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保護采用2級漏電保護方式，總箱各路開關漏電動作電流不大于100mA, 動作時間不大于0.2s。分箱或開關箱中各設備控制開關的漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。1.4 負荷計算1.4.1 主要用電設備,見下頁表。 主要用電設備 表序設備名稱單位數(shù)量備 注1電焊機 臺20450KV.A2烘干箱臺330KV.A3磨光機，電動鋼絲刷等

10、臺1240KV.A總負荷520KW.V2、施工用水安裝施工用水擬使用動力廠、二軋鋼廠、二煉廠、煉鐵廠等單位的用水系統(tǒng)，增設必要的設施。供水量以滿足消防用水及管道強度試驗用水量需要為限。第四章 勞動力計劃及設備、材料、構件用量計劃第一節(jié) 勞動計劃1、由于計劃工期短，工序安排緊湊，必須組織多班組同時進行管道安裝，制作設4個班組，一安裝設8個班組，每個班組按照2個管道工，2名焊工，1名氣焊工，1名起重工，其人數(shù)為72名。再加6名電工、開起重機設備及板車人員11名、管理人員17名，總投入施工人數(shù)106人左右2、施工交叉進行，在整個施工過程中，除加強安全消防保衛(wèi)工作外，還要加強對施工人員的教育和管理，以

11、防發(fā)生安全質量事故。對現(xiàn)場各專業(yè)設備、構件成品和半成品加強保護，以防損傷丟失。 3、由于施工戰(zhàn)線長，沿廠區(qū)管網(wǎng)施工，要落實各級人員的崗位責任制，對全體施工人員進行施工方案、 施工工藝和技術交底工作。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收, 使施工過程處于嚴格的控制之下，把工程質量目標真正落實到實處。第二節(jié) 材料、構件計劃1、工程材料等物資的供應是保質量、保工期的先決條件，材料計劃(根據(jù)已到圖所列)見下表主要構件、材料計劃表 序號名稱及規(guī)格單位數(shù) 量材質備注1無縫鋼管2196M460020#2無縫鋼管1594.5M33020#3無縫鋼管324M28020#290熱壓彎頭2196個28520#390熱

12、壓彎頭1594.5個5020#590熱壓彎頭324個3820#6管道支座DN200, H=100mm個560Q235-A7管道支座DN150，H=100mm個40Q235-A8管道支座DN25, H=100mm個70Q235-A9氧氣阻火器DN200個5銅10氧氣阻火器DN150個3銅11異徑管DN200/DN150個120#12異徑管DN150/DN125個120#13單筋加強焊制三通DN200/DN150個120#14單筋加強焊制三通DN300/DN200個1不銹鋼15氧氣專用截止閥DN25,PN4.0個116不銹鋼無縫鋼管2196m5 2、材料設備采購要執(zhí)行的規(guī)定 2.1 根據(jù)工程進度安

13、排，工程計劃人員提前向材料部門提交需用計劃，材料部門根據(jù)施工技術人員的要求進行采購，分期分批進場。2.2 材料和構件進場后要設專人管理, 明確崗位負責，確保不發(fā)生丟失和損壞。第三節(jié) 施工設備、機具計劃施工所需設備、機具計劃表見下表序號機具名稱型 號單位數(shù)量備 注一、起重運輸設備1汽車式起重機25t臺42半掛汽車10t臺3二、焊接設備1氬弧電焊機臺82交流電焊機臺123焊條烘干箱4.8KW臺3焊條烘干4焊條保溫筒 5Kg臺9焊條保溫存放5角向磨光機100臺96角向磨光機 150臺97氣割工具手動套16三、起重工具1手動葫蘆2t-5t臺50四、測量儀器1經緯儀臺22N2水準儀臺13N3水準儀臺14

14、其它測量儀器、工具套1五、試壓用材料1無縫鋼管1085M350進水用2無縫鋼管573M30放水用3無縫鋼管323M60排氣用4閥門J41H-16C，DN100套6進水用5閥門J41H-16C，DN50套6放水用6閥門J41H-16C，DN25套25排氣用7橡膠軟管 DN60M800放水用8電動試壓泵04.0MPa臺39柴油鼓風機臺310壓力表04.0MPa塊6配表彎、閥門及底座11U型玻璃管(帶刻度)個612溫度表個3第五章 施工進度計劃第一節(jié) 進度計劃（進度計劃網(wǎng)絡圖附后）第二節(jié) 保證工期措施1、開工前加強對圖紙的學習和理解，及時與業(yè)主單位及設計溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。 2、加強組織管

15、理，公司成立施工領導小組，實施全面協(xié)調和控制，確保工程按期完成。3、確保勞動力數(shù)量和質量，選擇素質高、有豐富施工經驗的人員組成專業(yè)施工隊參加施工。管理人員擇優(yōu)選調。4、對工程施工實行分階段控制，將施工準備、構件加工確定為階段控制目標, 進行進度專門控制，每天定時召開工程例會, 及時研究處理施工中出現(xiàn)的問題，與計劃對比,分析原因,制定對策，保證按工期的完成任務。5、加大機械設備和施工周轉材料的投入，提高機械化施工水平。6、使用起重機械，保證多作業(yè)面、點同時施工，提高場地利用率。7、合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和時間。8、建立對機械設備的“日檢修制度”，保證設備的正常運轉。9、制訂防風、防

16、火措施，保證工程在特殊情況下進行正常施工。第六章 管道安裝方案第一節(jié) 安裝測量1、測量依據(jù)1.1 測量執(zhí)行國家標準工程測量規(guī)范(GB50026-2007)。1.2設計圖紙給的支架架面標高，及管道標高數(shù)據(jù)。 1.3 平面及高程控制依據(jù): 業(yè)主單位提交的測量資料。 2、準備工作 2.1 人員配備測量員4名。負責具體施測工作。所有人員必須持有平頂山市測量放線或驗線上崗證。 2.2 儀器設備配備所用測量儀器和量具，必須經平頂山市計量監(jiān)督局受權的檢定單位檢定的合格產品，配有合格檢定證書，并保證有效期。 2.3 資料及點線交接 上道工序移交的測量資料，進行實地交點。對移交的測量資料進行書面驗收檢查。當內業(yè)

17、資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等的復查工作。其精度應符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應由原施測單位進行調整。 3、施測方法3.1 軸線、中心測量全面復測檢查業(yè)主或有關單位移交的軸線和中心線，經檢查符合規(guī)定后，根據(jù)需要增加控制軸線和平面點。 3.2 標高測量依據(jù)提供的原始水準點，對任意一個水準點樁進行測定。往、返各測兩次, 所測得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測果。使用已測定的水準點樁, 使用N3水準儀對其它點樁進行測定，往、返各測一次，兩次觀測結果不大于0.5mm為合格。全面復測檢查業(yè)主或有關單位移交的標高點，檢查符合規(guī)定后，確定標高控制點。 4、技術要求

18、 4.1 設計有特殊要求的施測項目，按設計要求進行；無特殊要求的，則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范的要求。 4.2 新增支架的位置，需制作測量控制標板與測量水準基準點，要求其埋設在便于使用、而不易被施工破壞的位置；對于舊有支架位置處，可用油漆將標高基準點和中心線基準線位置標于舊有支架上。施工過程中要加強保護。 4.3 對于技術要求標高測量精度在2mm以內的，均用N3水準儀施測；大于2mm的，可采用N2水準儀。 4.4使用鋼尺丈量距離時，必須根據(jù)情況進行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，減弱誤差。 4.5 所有測量數(shù)據(jù)和結果，要隨時整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準確、及時。第二節(jié) 施工準備1、材料準備1.1

19、 根據(jù)圖紙?zhí)崆白龊貌牧嫌媱澒ぷ?，以便材料及時采購。1.2 按要求做好各系統(tǒng)管道材料進場的報驗工作。1.3 材料的驗收1.3.1 管子、管件、管道附件及閥門進場后，應按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)中的相應的規(guī)定進行檢查、驗收。1.3.2 管道、管件均外購有生產資格的專業(yè)生產廠家的合格產品，管道采用無縫鋼管，標準號為GB/T8163-2008，材質為20#，管道彎頭采用無縫沖壓彎頭，彎曲半徑為1.5DN，材質為201.3.3 閥門應購買氧氣專用閥門，并具有出廠合格證明書，壓力等級和規(guī)格按圖樣。閥門安裝前應按照工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-2010中3.05

20、條至3.09條的規(guī)定進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。不合格者，不得使用。1.3.4法蘭材質均采用20#，為突面帶頸平焊法蘭。所有法蘭間的墊片采用金屬纏繞墊片(帶外環(huán))，墊片質量應符合JB/T4705-2000中的規(guī)定，連接用雙頭螺柱材質為35CrMoA，螺母材質為35#，且必須加裝重型彈簧墊圈。1.3.5 外徑大于57mm的無縫鋼管，鋼管上應有代表鋼種的油漆顏色、鋼號、爐罐號、標準編號和制造廠的印記。外徑小于57mm成捆供貨的鋼管，應有標牌，標牌上應標明上述事項。1.3.6 管件上需有表明其材質的標識，且需要有材質證明資料。1.3.7 管子、管件、管道附件及閥門外觀應符合下面要求：無裂紋、縮孔、

21、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5，且不大于40mm。1.4 閥門、管道的運輸、存放和吊裝準備1.4.1 閥門、鋼管及管件應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應，其運輸進場應按計劃進行，需用的設備或材料至少提前兩天進場，同時要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量協(xié)調好安裝施工與設備及材料進場的關系，以保證總體工作按計劃進行。1.4.2 閥門、鋼管及管件運輸時，應合理綁扎，防止其損壞或變形。1.4.3 閥門、鋼管及管件應按不同材質、不同規(guī)格型號分類碼放，且盡量按部位進行碼放。設備或材料的標識應在便于識別的方向。鋼管堆放時下面應

22、墊枕木，防止變形和損傷。1.4.4 閥門、鋼管等的吊裝點選擇要合理，吊裝索具應按規(guī)定選用。2、開工準備2.1 由于在廠區(qū)綜合管網(wǎng)支架上進行施工，管道上有煤氣等危險性氣體以及氧氣等活潑性氣體，防火安全是施工的第一前提，開工前與業(yè)主單位以及公司有關消防管理部門協(xié)商，共同確定一個安全可行的施工措施。 2.2 按照有關規(guī)定，與有關單位簽訂安全、消防、保衛(wèi)和文明施工協(xié)議。 2.3 辦理施工臨時占地申請手續(xù)，綠化帶需要與有關單位辦理相關手續(xù)。 2.4 辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源。2.5 與運輸部協(xié)商好與鐵路交叉部位的管道安裝時間。2.6設置必要的施工臨設。2.7 完成測量控制點線的交接及復檢，增設

23、測量控制點、線。2.7 現(xiàn)場配置起重設備并達到使用條件。2.8 設置完成現(xiàn)場施工照明。2.9 冬季施工中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，要加強保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。2.10 應做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。第三節(jié) 壓力管道安裝告知1、根據(jù)設計圖紙可知本工程管道，介質為氧氣，其屬于壓力管道GC2級，故在其施工前須到有檢驗資格的單位進行告知，本工程在開工前需到平頂山市質量技術監(jiān)督局進行告知。2、告知時準備好如下資料:2.1 安裝單位的壓力管道安裝許可證；2.2 從事本工程壓力管道焊接的焊工和無

24、損檢測的檢測人員的特種作業(yè)人員資格證書；2.3 根據(jù)本工程工程量填好壓力管道安裝申請表；2.4 平頂山市質量技術監(jiān)督局要求的其它事情。第四節(jié) 施工要求1、從事本工程施工的管理人員要符合相關要求，實施焊接的焊工100%持雙證上崗。2、焊條、焊絲必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。3、設專人管理焊接材料，嚴格按生產廠家要求和標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條、焊絲。4、所用焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當天未用完，再用時必須烘干，烘烤溫度為7080，烘烤時間0.51h，烘烤后的焊條應放在恒溫箱中。5、現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應交回焊材庫

25、重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。6、嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。層間應進行認真的清理，相鄰兩層焊道接頭應錯開30mm以上。為防電焊飛濺，要在管口處設置保護膠皮。7、嚴格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進行焊前組對。被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質。管內外表面坡口兩側25mm范圍內應清理至顯現(xiàn)金屬光澤。8、焊接完成后將焊縫表面及焊縫兩側的熔渣及飛濺清理干凈。嚴禁在母材上引弧燒傷母材，如有母材燒傷，應割口重新組對焊接。管道接出支管處，要對接管焊接進行補強處理。9、嚴格按規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。10、焊縫采用

26、氬弧焊打底，打底后的焊縫應及時進行填充焊，管道焊縫采用連續(xù)式焊接，焊條選用J422(E4303)焊條，焊絲選用TGS-50第五節(jié) 閥門的安裝1、閥門安裝前應將管道附件及設備內部清理干凈，不得存有雜物。2、安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。3、安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與氧氣流向一致。4、法蘭螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。5、安裝時，吊裝繩索應栓在閥體上，嚴禁栓在手輪、閥桿或轉動機構上。6、閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2m

27、m。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計要求設置承重支撐。7、緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。第六節(jié) 管道的施工方法1、管道切割1.1 采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料，如采用氧乙炔焰切割，要將氧化皮去掉。1.2 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。 2、坡口加工根據(jù)焊接工藝評定的要求對管口進行坡口處理。坡口采用管道氣焊切割，并用電動砂輪機將切割表面的氧化皮等雜物去掉。切割表面應平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，不得有毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。坡口的形式、角度、鈍邊等均

28、應和焊接工藝評定一致。3、組對3.1 清管：組裝前將管道內的所有雜物清除干凈。3.2 洗口：組裝前用棉紗和鋼絲刷等工具，將管端50mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān)理并按要求修復，不符合要求的管子不得組裝。并按標準要求填寫施工記錄。 3.3 管道組對采用外對口器對口，吊車配合。3.4 坡度較大的管段、彎管連接和碰死口時，避免強力對口，不得強行組裝，不得損壞鋼管的外防腐層。3.5 現(xiàn)場切割防腐管時，管端150mm5mm寬的外防腐層應清除干凈。3.6 組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接工藝評定規(guī)程的有關

29、規(guī)定。3.7 組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質量自檢，并按標準要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續(xù)，然后進行焊接施工。3.8 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽進行封堵。4、管道支吊架的安裝4.1管道支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好。4.2固定支架應按設計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應在補償器預拉伸之后固定。4.3導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為設計計算位移量的1/2或按設計規(guī)定。

30、5、管道安裝要點5.1 管道熱位移補償采用方形補償器，其分別用4個彎曲半徑為1.5DN的熱壓彎頭焊接而成，其具體尺寸及安裝位置圖紙見詳圖。5.2方型補償器應進行預拉伸，拉伸量為45mm。施工時嚴格執(zhí)行GB50235-2010的有關規(guī)定。靠近補償器兩側得支架采用導向支架(每邊兩個支架)，托座兩側應焊接角鋼756。脹力拉伸后填寫脹力拉伸記錄表。5.3管道托座安裝時，在固定支架處，設兩個支撐點，一側托座與管道、支架均焊死，另一側托座與管道焊死，與支架不焊。在滑動(導向)支架處，托座與管道焊死，與支架不焊。焊接時應采用標準連續(xù)角焊縫。具體見焊接作業(yè)指導書。5.4 管道托座可提前預制好，其安裝隨管道一起

31、安裝。6、管道的焊接6.1管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。6.2兩焊縫中心面間的距離不應小于150mm；焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。6.3 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6.4 管子焊接時，管內不得有穿堂風。6.5 點固焊時，其焊接材料、焊接工藝及焊工等應與正式施焊時相同外，還應該滿足下列要求：6.5.1 在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。6.5.2 厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。6.6 焊接場所應采取防雨、防風、防寒等

32、措施。6.7 焊接時，應將現(xiàn)場得渣土等雜物運走，平在現(xiàn)場搭好必要的施工平臺、欄桿、跳板等，確保焊接工藝的實施及安全。6.8 焊接的具體要求見焊接作業(yè)指導書。6.9 管道組對、焊接、檢驗流程：管道組對、焊接、檢驗流程7、管道的焊接檢查和檢驗7.1 管道焊接完后需對焊縫進行外觀檢查，其外觀檢查需滿足下列要求:7.1.1 外觀檢驗應包括對各種管道組件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。7.1.2 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)中相關的規(guī)定。焊接焊縫質量允許偏差應滿足有關標準。7.1

33、.3在焊接后立即除去焊縫渣皮、焊接飛濺，并將焊口表面清理干凈，然后再進行外觀檢驗。7.1.4焊縫外觀應平滑過渡，表面不得有裂紋、氣孔和夾雜等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，其外觀質量和內部質量應達到現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-2011中的規(guī)定。7.2 焊縫外觀檢驗合格后，需再對焊縫進行射線檢驗，檢驗數(shù)量為每名焊工焊接的焊縫的20焊口，固定口探傷率為40%，且不少于一個焊口。7.3焊縫外觀檢驗不合格的焊縫應及時進行補修，補修完畢經外觀檢驗合格后方可進行射線檢驗。7.4當抽樣檢驗的焊縫不合格時，應按下列規(guī)定擴大檢驗：7.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的

34、同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。7.4.2 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對不合格的焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。7.4.3同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。8、管道的強度試驗及泄漏性試驗。8.1壓力試驗應在所試系統(tǒng)的所有焊縫外觀和無損探傷檢驗合格后進行。并且在試驗前對整個管線進行一次檢查，凡不符合設計要求或不合理之處應加以改正。8.2管道強度試壓時采用無腐蝕性清潔水，試壓宜于在環(huán)境溫度為5以上進行，否則應采取防凍措施。8.3管道的強度試驗壓力為2.75MPa1.153.16MPa，其嚴密性以2.75MPa進行試驗。

35、8.4 注水應連續(xù)進行，并排除管道內的氣體，合格后管內積水除凈。8.5 試壓用壓力表的量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。 8.6 嚴密性試驗用壓力表應在效驗有限期內，其量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度等級為0.4，最小表盤150，最小分格0.01MPa。 8.7 強度試驗具體步驟：在試驗過程，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力得50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試壓壓力。穩(wěn)壓1小時，觀察壓力計不少于30分鐘，無壓力降后，再降壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。8.8管道強度試驗合格后，應進行泄漏性試驗，

36、試驗介質為空氣，泄漏性試驗壓力為2.75MPa。8.9 泄漏性試驗應重點檢查閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放散閥、吹掃閥、排水閥和取樣閥等處。8.10泄漏性試驗步驟：8.10.1在試驗過程，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的30%和50%時，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試壓壓力，3分鐘后，記下當時的環(huán)境溫度及管道內的試驗壓力，等24小時后，再次讀取管內的壓力及環(huán)境溫度。8.10.2將側得的值帶入泄漏率式進行計算(泄漏率公式如下) A=C/T(1-P2T1/P1T2)100 式中：A -每小時泄漏率

37、() P1 P2-試驗開始、結束時管道內氣體的絕對壓力 (Pa) T1 T2-試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度 (K) T- 試驗時間 (h) C-校正系數(shù)，且C0.3/DN(DN為管道得公稱直徑，本公稱DN200故C3/2)8.10.3當A的值小于0.5時為合格，否則不合格。8.10.4 試驗過程中用發(fā)泡劑檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放散閥、吹掃閥、排水閥和取樣閥以及焊口處等處，以不泄漏為合格。8.11 在試驗管道的始末兩端分別設一個溫度表，其平均值為計算溫度，以減少誤差值。8.12強度試驗合格(或泄漏率試驗合格)后，應及時填寫強度試驗(或泄漏率試驗)記錄，并及時報甲方(或監(jiān)理),

38、如不合格，應查出原因，直至試驗合格。8.13 如查出問題，需進行修補，必須卸壓后進行施工，嚴禁帶壓施工。9、管道吹掃 9.1根據(jù)設計說明要求，管道的吹掃應在管道強度及泄漏率均合格后進行。9.2 吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。9.3管道安裝檢驗合格后，應由業(yè)主單位負責協(xié)調，我單位負責吹掃的準備工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。9.4對于不允許吹掃的設備(如閥門、流量計、燃氣表等)和管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。隔離得方法有：可采取流經旁路或拆除不允許吹掃的設備或管道等保護措施。同時吹掃前應對管道進行加固。待吹掃合格后再安裝復位。9.5吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹

39、掃出口前嚴禁站人。9.6吹掃口與地面的夾角應在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑為DN100。9.7 吹掃介質宜采用壓縮空氣，或氮氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。9.8吹掃氣體流速不宜小于20/S，以保證能將管道吹掃干凈。9.9 吹掃壓力不應大于0.3MPa，以保證吹掃安全和保證管道不被損傷。9.10按主管、支管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。9.11吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔度的其他作業(yè)。9.12每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。9.13當管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可

40、利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道兩端。9.14 吹掃應反復進行吹掃，吹、刷同時應用木錘敲打管道。9.15 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。9.16 管道吹掃完成后，應做好吹掃記錄，并應及時報業(yè)主或(監(jiān)理)。10、管道防腐10.1涂料應有制造廠的質量合格文件。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。10.2在涂敷施工時，應有相應的防火、防雨及防塵措施。10.3管道除銹后涂鐵紅醇酸底漆兩道，云鐵醇酸防銹漆兩

41、道，鉑灰602醇酸磁漆兩道，涂層厚度不小于160m。10.4涂層應均勻，顏色應一致。10.5漆膜應附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。10.6涂層應完整，不得有損壞、流淌。10.7色環(huán)和標志顏色為淡藍B04，文字為“氧氣”。10.8鋼結構防腐執(zhí)行鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程YB/T9256-96。10.9 管道防腐工作完成后，應做好記錄，并應及時報業(yè)主或(監(jiān)理)。第七節(jié) 冬季施工主要技術措施1、管道焊接要嚴格按要求進行預熱，管道應提前放入送暖的封閉廠房內進行預熱。2、環(huán)境溫度低于5時，不宜進行水壓試驗；已進行水壓試驗的管道要及時將水排出管外，并將管口臨時封堵。3、應盡量避免在冬季進行管道的試壓

42、，如果必須在冬季試壓的話，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時間，在符合規(guī)范要求的前提下，測試的時間應盡可能短，測試完畢后，要及時排空管道中的水并最大限度地吹干。4、應盡可能增加預制量，減少現(xiàn)場的組焊工作量。5、焊接時的風速不得超過下列規(guī)定，否則應采取防風措施：A 手工電弧焊為8m/s；B 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/s；C 下雨或下雪。6、焊接電弧1m范圍內環(huán)境的相對濕度不得大于90%。7、施焊環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。8、焊接工藝要求中：A 當環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內，應預熱到15以上。B 預熱

43、時應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。C 每道焊縫焊接應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍應按規(guī)定進行預熱。9、定位焊采用電弧焊時宜符合下列要求：A 當環(huán)境溫度較低時，應對焊件進行預熱，適當加大定位焊長度。B 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低溫環(huán)境下定位焊后,應盡快進行打底焊,否則應采取后熱緩冷措施。第七章 質量保證管理體系及措施1、質量管理組織機構見下圖項目經理史智慧項目副經理王自平技術負責人劉金民施工員馮新曉質量員任曉燕安全員楊紅旗材料員史艷麗業(yè)主監(jiān)理部門政府質監(jiān)部門各工序工藝符合設計及施工規(guī)范施工安排合理技術交底及時操作工藝達標工序質量優(yōu)良過程檢查及時到位信息反饋迅速準確最終評為優(yōu)良設備材料按時進場符合施工進度與生產調度符合設計與規(guī)范要求2、質量控制展開圖見下圖 優(yōu)質工程 優(yōu)良優(yōu)良結構制作結構安裝3、質量保證體系 3.1 本工程的質量目標保優(yōu)質;現(xiàn)場管理目標是創(chuàng)建“安全文明工地”。 為保證實現(xiàn)這一目標,必須有完善的質量管理手段、管理體系和組織。我公司成立了以經理為組長的“質量管理體系領導小組”,一切以質量為中心, 全方位參與質量管理。 3.2 建立技術工作質量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料收集整理實現(xiàn)全過程的質量