C55濕接縫現(xiàn)澆補償收縮混凝土(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上C55濕接縫現(xiàn)澆補償收縮混凝土質(zhì)量控制指導意見（暫行）安徽交規(guī)院測試中心蕪湖長江公路二橋土建工程試驗檢測中心二一四年五月五日C55濕接縫現(xiàn)澆補償收縮混凝土質(zhì)量控制指導意見按照節(jié)段預制拼裝箱梁上部結(jié)構(gòu)設計說明，預制拼裝箱梁現(xiàn)澆濕接縫采用C55補償收縮混凝土進行施工。檢測中心綜合考慮混凝土的工作性、強度、補償收縮要求、耐久性、外觀質(zhì)量等要求，提出混凝土配合比設計階段及工程施工過程中對原材料和混凝土的質(zhì)量控制與檢驗項目。一、原材料1檢驗依據(jù)和檢驗項目1.1 硅灰 根據(jù)招標文件要求、相關(guān)行業(yè)標準和規(guī)范、現(xiàn)行國家標準的要求，提出具體檢驗項目見表1。表1 硅灰檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)

2、要求注1型式檢驗出廠檢驗復驗注2進場檢驗注3比表面積/m2/kgGB/T1958718000 燒失量/%GB/T1766含水率/%GB/T187363氯離子含量/%JC/T4200.02（JTG/T F50）二氧化硅/%GB/T17685混合砂漿性能需水量比/%GB/T18736125（JTG/T F50）28d活性指數(shù)/%GB/T1873685（JTG/T F50）堿含量/%GB/T 176計算項目，不作規(guī)定注1：硅灰技術(shù)要求除注明(JTG/T F50)的檢驗項目外，其他檢驗項目按照招標文件技術(shù)要求執(zhí)行。注2：復驗頻率：下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同規(guī)格的硅灰達6個月

3、。注3：按照招標文件，加大摻合料進場檢驗頻率：同一廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品以每120 噸為一批，不足120 噸也按一批計。施工單位每批抽樣檢測所選項目 1 次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的 20%進行檢測，但至少應進行1次檢測。注4：為保證外觀色澤一致，硅灰應采用同一廠家同一品種。注5：硅灰摻量不超過8%（招標文件）。使用硅灰前應通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。表2 膨脹劑注1檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)要求型式檢驗出廠檢驗復驗注4進場檢驗注5型II型氧化鎂/ %GB/T1765.05.0總堿量 /%GB/T1760.750.75細度比表面積/m2/kgGB/T 80742002001.1

4、8mm篩余/%GB/T 80740.50.5凝結(jié)時間初凝/minGB/T13464545終凝/h1010限制膨脹率注2水中7d/%GB 234390.0250.050轉(zhuǎn)干空21d/%-0.020-0.010抗壓強度注37d/ MPaGB/T 1767120.020.028d/ MPa40.040.0注1：膨脹劑應單獨存放，并不得受潮。當膨脹劑在貯放過程中發(fā)生結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時，應進行品質(zhì)復驗。GB 23439-2009混凝土膨脹劑規(guī)定，按照水化產(chǎn)物不同，混凝土膨脹劑分為：硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑（代號A）、氧化鈣類混凝土膨脹劑（代號）和硫鋁酸鈣氧化鈣類混凝土膨脹劑（代號AC）三類。本工程可采用這三

5、類膨脹劑。注2：限制膨脹率是混凝土膨脹劑的關(guān)鍵技術(shù)指標，是強制指標。檢驗限制膨脹率時，使用GB23439 的檢驗方法，灰砂比為12，水膠比為0.40，膨脹劑摻量統(tǒng)一規(guī)定為內(nèi)摻10。按限制膨脹率不同，混凝土膨脹劑分為型和型。國內(nèi)常規(guī)為I型產(chǎn)品，可滿足本工程需要。型產(chǎn)品需要用專用的膨脹熟料生產(chǎn)，符合日本產(chǎn)品標準的要求，目前國內(nèi)有少數(shù)廠商能夠生產(chǎn)。注3：混凝土膨脹劑的抗壓強度檢驗，采用灰砂比為13、水膠比為0.50 的膠砂，混凝土膨脹劑內(nèi)摻10，規(guī)定采用GB8076混凝土外加劑規(guī)定的基準水泥。注4：復驗頻率：下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的

6、產(chǎn)品。注5：進場檢驗頻率：同一生產(chǎn)廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的膨脹劑，應按每200t為一檢驗批，不足200t時也按一個檢驗批計。每一檢驗批抽樣量不應少于10kg。監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的 20%進行檢測，但至少應進行 1次檢測。二、混凝土質(zhì)量控制與檢驗1. 高性能混凝土配合比設計基本原則混凝土配合比應根據(jù)設計使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進行設計，并通過計算、試配、試件檢測和試澆筑后確定。在大量試配的基礎上，施工單位對同強度等級、同性能要求的混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗。當原材料或施工工藝發(fā)生變化時，應重新進行配合比選定試驗。承包人在進行混凝土配合比試驗時，橋梁各個部位的混凝

7、土達到設計強度的時間必須符合圖紙要求。（1）高性能混凝土配合比設計以耐久性為核心，抗裂性與抗?jié)B性并重，兼顧混凝土力學性能、工作性能等各項性能。其配合比應根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部件、不同配筋部件、不同強度等級要求、不同施工方法、不同環(huán)境侵蝕作用、不同原材料分別進行設計，通過對新拌混凝土工作性能、硬化混凝土力學性能以及耐久性指標的測定（包括混凝土抗氯離子滲透性、開裂性能等的對比試驗），做多方案對比試驗，嚴格控制水膠比，確定以耐久性為目標的最終配合比。經(jīng)監(jiān)理人批準后方可實施。（2）一般高性能混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）中6.15.9

8、的要求，此外，混凝土的膠凝材料總量也不宜高于530kg/m³，此外，單方混凝土的用水量不宜超過160kg/m³。設計若有要求，按照設計要求執(zhí)行。（3）配合比設計原則如下： 1）選用較低含堿量的硅酸鹽水泥；2）選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈集料；3）聚羧酸系高性能減水劑，取用偏低的拌和水量；4）限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，為此應特別重視混凝土集料的全級配設計以及粗集料的粒形要求；5）在滿足單方混凝土中膠凝材料最低用量要求的前提下，盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻合料，以降低混凝土水化絕熱溫升；6）高性能混凝土用的摻

9、合料要求質(zhì)量穩(wěn)定，并附有性能參數(shù)及質(zhì)量檢驗證書；摻量必須通過試驗確認。7）混凝土的試配強度，應根據(jù)設計規(guī)定的混凝土強度等級、施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動，可參考公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）附錄B2計算確定。8）在混凝土的試配階段，除進行常規(guī)試驗外，尚應對其耐久性進行檢驗。耐久性應根據(jù)不同要求和處于不同環(huán)境作用下的工程，對混凝土拌合物進行相應的檢驗。檢驗的結(jié)果應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。9）夏季、冬季施工采用不同混凝土配合比。10）配合比工作結(jié)束后，承包人應提出每種配合比的詳細資料，包括強度，耐久性試驗指標，各種原材料的品種、規(guī)格與來源，各集料的級配，混合級配，

10、配合比參數(shù)，水灰(膠)比、集料-膠凝材料比、用水量，坍落度，與施工方法、混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸有關(guān)系的混凝土工作性，混凝土施工及養(yǎng)護工藝等，報請監(jiān)理人批準。承包人在隨后施工過程中應保持這些技術(shù)參數(shù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得更改。11）當混凝土原材料的來源或質(zhì)量有改變時，必須重新進行配合比設計。12）在每次實際拌和混凝土前，承包人應按照監(jiān)理人批準的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比。13）混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少56d完成。在配合比未得到監(jiān)理人批準前，不得澆筑混凝土。2. C55補償收縮混凝土設計原則和施工注意事項1. C55補償收縮混凝土除應

11、符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定外，還應符合設計所要求的強度等級（C55）、限制膨脹率（水中0.025%、水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d-0.020%）、抗?jié)B等級和耐久性技術(shù)指標。2. C55補償收縮混凝土設計按照補償收縮混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范GB/T50476和混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程GB50119-2013的第13章的有關(guān)執(zhí)行。（1） 膨脹劑摻量應根據(jù)設計要求的限制膨脹率，采用實際工程使用的材料，經(jīng)過混凝土配合比試驗后確定。配合比試驗時，混凝土限制膨脹率應比設計值高0.005%。本工程C55補償收縮混凝土試驗時，膨脹劑參考用量

12、4060kg/m3。（2） C55補償收縮混凝土的水膠比不宜大于0.32。水膠比大于0.50，不僅對補償收縮混凝土的膨脹性能有一定影響，而且對混凝土的耐久性也不好。（3）根據(jù)混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119規(guī)定，C55濕接縫補償收縮混凝土膠凝材料最少用量為380kg/m3。但膠凝材料中摻合料過多會降低膨脹性能，在配合比試驗設計過程中需要根據(jù)選用水泥的品種、膨脹劑品種及強度等級等具體情況，適當調(diào)節(jié)膠凝材料中各組分的比例。比如在摻合料用量大的情況下，可以適當調(diào)高膨脹劑的摻量，確保設計要求的限制膨脹率。（4）C55濕接縫補償收縮混凝土的抗壓強度應以標準養(yǎng)護28d的強度為準。補償收縮混凝土的抗壓

13、強度檢驗應按照現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081執(zhí)行。用于填充的補償收縮混凝土的抗壓強度檢測，可按照補償收縮混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009執(zhí)行。3. C55補償收縮混凝土的施工應符合補償收縮混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178的有關(guān)規(guī)定。（1）應攪拌均勻。對預拌補償收縮混凝土，其攪拌時間與普通混凝土相同，現(xiàn)場拌制的補償收縮混凝土的攪拌時間應比普通混凝土延長30s以上。（2）澆筑完成后，應及時對暴露在大氣中的混凝土表面進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14d。對水平構(gòu)件，常溫施工時，可采取覆蓋塑料薄膜并定時灑水、鋪濕麻袋等方式。（3）冬期施工時，拆模時間應延至

14、7d以上，表層不得直接灑水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部應覆蓋巖棉等保溫材料。當采用保溫養(yǎng)護、加熱養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或其他快速養(yǎng)護等特殊養(yǎng)護時，養(yǎng)護制度應通過試驗確定。3. 配合比選定計算項目混凝土配合比選定試驗的計算項目應符合表10的規(guī)定。表10 混凝土配合比選定試驗的計算項目序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法計算注11堿含量3.0 kg/m3（招標文件）水泥、礦物摻合料、硅灰、外加劑及水的堿含量之和附錄F2氯離子含量 0.1%鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（招標文件） 0.06%預應力混凝土結(jié)構(gòu)（招標文件）水泥、礦物摻合料、硅灰、粗集料、細集料、外加劑及水的氯離子含量之和與膠凝材料總量的百分比附錄E3礦物摻合料用量

15、宜20%（JTG/T F50-2011）粉煤灰、硅灰和磨細礦渣粉用量之和占膠凝材料總量的百分比 4水膠比0.32（JTG/T F50-2011）混凝土用水量與膠凝材料總量的比值5膠凝材料用量380 kg/m3（GB50119）且530 kg/m3（招標文件）水泥用量與各種礦物摻合料用量之和 6三氧化硫4%按占膠凝材料的質(zhì)量百分比計，拌合物中水泥、礦物摻和料、外加劑、及拌合水中的三氧化硫含量之和注1：計算頻率：施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算；監(jiān)理單位全部檢查。2. 混凝土拌合物性能表11 混凝土拌合物檢驗項目檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)要求注1配合比設計檢驗項目注3施工過程質(zhì)量控制檢驗項目注4混

16、凝土坍落度/mmGB/T50080160200（招標文件） 1h經(jīng)時變化量（坍落度）/mmGB/T50080初始坍落度的10%以內(nèi) 泌水率/%GB/T500801.2凝結(jié)時間/min注2初凝GB/T50080應不超過理論配合比新拌性能的控制范圍終凝GB/T50080應不超過理論配合比新拌性能的控制范圍表觀密度/kg/m3GB/T50080宜2350，且實測值與計算值之差的絕對值應不超過計算值的2%含氣量/%GB/T5008034注1：理論配合比下新拌混凝土性能的控制范圍由施工單位根據(jù)施工方法和工藝提出后具體確定。注2：施工速度與混凝土凝結(jié)時間匹配對于保證節(jié)段梁混凝土質(zhì)量非常重要，試配中應注意準

17、確測試凝結(jié)時間。注:3：配合比設計檢驗項目的取樣在實驗室進行，相同配合比可作為一個檢驗批。每個檢驗項目至少完成一組試驗。注4：混凝土坍落度等工作性能，每班測試不應少于2次。 注5：為保證外觀色澤一致，混凝土應充分攪拌均勻。3. 混凝土力學性能表12 混凝土力學性能檢驗項目檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)要求配合比設計檢驗項目施工過程質(zhì)量控制檢驗項目注2混凝土抗壓強度（同條件養(yǎng)護）GB/T5008128天抗壓強度滿足C55注12d張拉強度（同條件養(yǎng)護）GB/T50081應不小于設計強度的80%混凝土彈性模量（同條件養(yǎng)護）GB/T50081為驗證結(jié)構(gòu)撓度值提供參數(shù)，以指導節(jié)段梁施工控制（招標文件）注1：配合比

18、設計檢驗項目的取樣在試驗室進行，相同配合比可作為一個檢驗批，養(yǎng)護條件與現(xiàn)場一致。注2：檢驗頻率：不同強度等級及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中隨機制取。4. 混凝土長期性能和耐久性能表13 混凝土長期性能和耐久性能檢驗項目注1 檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)要求配合比設計檢驗項目注2施工過程質(zhì)量控制檢驗項目混凝土早期開裂（圓環(huán)法）GB/T50082V級，總開裂面積<100mm2/m2注4注5電通量JTG/T F50附錄B31000 C（招標文件）注3抗水滲性能JTG E30P12注4混凝土抗氯離子遷移系數(shù)（56d）GB/T50082 2.5 (

19、/10-12 m2/s)水中14d限制膨脹率注6GB501190.025注6水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d限制膨脹率注6GB50119-0.020注6注1：除早期開裂性能和限值膨脹率外，其他耐久性測試項目標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d或56d。注2：配合比設計檢驗項目的取樣在實驗室進行，相同配合比可作為一個檢驗批。每個檢驗項目至少完成一組試驗。注3：施工過程質(zhì)量控制檢驗項目的取樣在預制現(xiàn)場，每1500m³抽取檢測試件1組。（招標文件）注4：V級為抗裂最高等級要求，抗裂性良好，P12是抗水滲最高要求，可經(jīng)試運行后確定該指標注。5：施工后，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20

20、mm，預應力混凝土結(jié)構(gòu)預應力區(qū)域混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫。注6：對于補償收縮混凝土的限制膨脹率的檢驗，應在澆筑地點制作限制膨脹率試驗的試件，在標準條件下水中養(yǎng)護14d后進行試驗，并應符合下列規(guī)定：（1）對于配合比設計試配，應至少進行一組限制膨脹率試驗，試驗結(jié)果應滿足配合比設計要求；（2）對于施工過程質(zhì)量控制，連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比的混凝土，應至少分成兩個批次取樣進行限制膨脹率試驗，每個批次應至少制作一組試件，各批次的試驗結(jié)果均應滿足工程設計要求。附錄H 限制膨脹率試驗方法H.1儀器H.1.1攪拌機、振動臺、試模、及下料漏斗按GB/T 17671規(guī)定。H.1.2 測量儀3測量儀由千分表、支架和標準桿

21、組成（圖H1），千分表的分辨率為0.001mm。1電子千分表 2支架 3標準桿H1 測量儀H.1.3 縱向限制器H.1.3.1 縱向限制器由縱向鋼絲與鋼板焊接制成（圖H2）。H.1.3.2 鋼絲采用GB 4357規(guī)定的D級彈簧鋼絲，銅焊處拉脫強度不低于785MPa。H.1.3.3 縱向限制器不應變形，生產(chǎn)檢驗使用次數(shù)不應超過5次，仲裁檢驗不應超過1次。H.2 試驗室溫度、濕度H.2.1 試驗室、養(yǎng)護箱、養(yǎng)護水的溫度、濕度應符合GB/T 17671的規(guī)定。1鋼板； 2鋼絲；銅焊處H2 縱向限制器H.2.2 恒溫恒濕（箱）室溫度為（20±2），濕度為（60±5）% 。H.2.3

22、 每日應檢查、記錄溫度、濕度變化情況。H.3試體制作同一條件有3條試體供測長用，試體全長158mm，其中膠砂部分尺寸為40mm×40mm×140mm。H.3.1 試驗材料見GB23439第6.2.1條。H.3.2 水泥膠砂配合比每成型3條試體需稱量的材料和用量如表H1。表H1限制膨脹率材料用量表材 料代 號材料質(zhì)量水 泥gC607.5±2.0膨脹劑gE67.5±0.2標準砂gS1350.0±5.0拌和水gW270.0±1.0H.3.3 水泥膠砂攪拌、試體成型按GB/T 17671規(guī)定進行。H.3.4 試體脫模脫模時間以H.3.2規(guī)定配

23、比試體的抗壓強度達到（10±2）MPa時的時間確定。H.4 試體測長和養(yǎng)護H.4.1 試體測長試體脫模后在1h內(nèi)測量試體的初始長度讀數(shù)L。測量完初始長度的試體立即放入水中養(yǎng)護，測量第7d的長度（L1）變化，即水中7d的限制膨脹率。測量完水中養(yǎng)護7d試體長度后，放入恒溫恒濕（箱）室養(yǎng)護，測量第21d的長度（L1）變化，即為空氣中21d的限制膨脹率。測量前3h，將測量儀、標準桿放在標準試驗室內(nèi)，用標準桿校正測量儀并調(diào)整千分表零點。測量前，將試體及測量儀測頭擦凈。每次測量時，試體記有標志的一面與測量儀的相對位置必須一致，縱向限制器測頭與測量儀測頭應正確接觸，讀數(shù)應精確至0.001mm。不同

24、齡期的試體應在規(guī)定時間±1h內(nèi)測量。H.4.2 試體養(yǎng)護養(yǎng)護時，應注意不損傷試體測頭。試體之間應保持15mm以上間隔，試體支點距限制鋼板兩端約30mm。H.5 結(jié)果計算限制膨脹率按式（H1）計算： （H1） 式中： e 所測齡期的限制膨脹率（%）； L1所測齡期的試體長度測量值（mm）； L 試體的初始長度測量值（mm）； L0試體的基準長度，140mm。取相近的2個試件測定值的平均值作為限制膨脹率的測量結(jié)果，計算值精確至0.001%。附錄J 摻膨脹劑的混凝土限制膨脹和收縮試驗方法J.1 本方法適用于測定摻膨脹劑混凝土的限制膨脹率及限制干縮率。J.2 試驗方法的種類限制膨脹和收縮試驗

25、方法如表J1所示分2種。表J1 限制膨脹和收縮試驗方法分類種類備注A法僅以膨脹為對象的試驗方法B法以膨脹和收縮為對象的試驗方法J.3 A法(僅以膨脹為對象的試驗方法)J.3.1 儀器J.3.1.1 測量儀測量儀由千分表、支架和標準桿組成（附圖B1），千分表分辨率為0.001mm。1235°30°1電子千分表 2標準桿 3支架 附圖J1 測量儀J.3.1.2 縱向限制器（1）縱向限制器由縱向限制鋼筋與鋼板焊接制成（附圖B2）。（2）縱向限制鋼筋直徑10mm，橫截面面積78.54mm2。鋼筋兩測焊12mm厚的鋼板，鋼筋兩端點各7.5mm范圍內(nèi)為黃銅或不銹鋼，測頭呈球面狀，半徑為

26、3mm。鋼板與鋼筋焊接處的焊接強度，不應低于260MPa。（3）縱向限制器不應變形，一般檢驗可重復使用3次。355±0.5 12300±0.5810 1 21端板 2鋼筋附圖J2 縱向限制器J.3.2試驗室溫度J.3.2.1用于混凝土試體成型和測量的試驗室的溫度為(20±2)。J.3.2.2用于養(yǎng)護混凝土試體的恒溫水槽的溫度為(20±2)。J.3.2.3每日應檢查、記錄溫度變化情況。J.3.3試體制作用于成型試體的的模型寬度和高度均為100mm，長度大于360mm。同一條件有3條試體供測長用，試體全長355mm，其中混凝土部分尺寸為100mm×

27、100mm×300mm。首先把縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土1次裝入試模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿，不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把試件置于溫度為（20±2）的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，試件表面用塑料布或濕布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；當混凝土抗壓強度達到（35）MPa時拆模（一般為成型后1216h）。J.3.4試體測長和養(yǎng)護測長前的準備和操作方法按照A.5.1進行，測量完初始長度的試體立即放入恒溫水槽中養(yǎng)護，在規(guī)定齡期進行測長。測長的齡期從入水時算起，一般測量3d、7d和14d的長度變化。J.4 B法（以膨脹和收縮為對象的試驗方法）J.4.1儀器J.4.1

28、.1測量儀測量儀按照J.3.1的規(guī)定。J.4.1.2 縱向限制器（1）縱向限制器由縱向限制鋼筋和內(nèi)側(cè)分布4個錨固釘頭的鋼質(zhì)端板焊接制成（附圖J3）。（2）鋼筋兩測焊12mm厚的鋼板，鋼筋兩端點各7.5mm范圍內(nèi)為黃銅或不銹鋼，測頭呈球面狀，半徑為3mm。鋼板與鋼筋焊接處的焊接強度，不應低于260MPa。（3）根據(jù)限制鋼筋的直徑，將混凝土試件的受限制程度分為小、中等和大3種，如表J2所示。（4）縱向限制器不應變形，一般檢驗可重復使用3次。表J2 縱向限制器規(guī)格縱向限制鋼筋的直徑（mm）橫截面面積（mm2）配筋率（%）限制程度1078.540.79小16201.062.05中等28615.756.

29、56大540±0.5 12485±0.5820 20 1 2 31端板 2鋼筋 3錨固釘頭附圖J3 縱向限制器J.4.2試驗室溫度J.4.2.1用于混凝土試體成型和測量的試驗室的溫度為(20±2)。J.4.2.2用于養(yǎng)護混凝土試體的恒溫水槽的溫度為(20±2)，恒溫恒濕室溫度為(20±2)，濕度為(60±5)%。J.4.2.3每日應檢查、記錄溫度變化情況。J.4.3初始長度測量測長前的準備和操作方法按照A.5.1進行。對待用的縱向限制器進行初始長度的測量。方法是將縱向限制器設有標記的一面朝上進行初始長度測量，其方向及位置以后也固定不變，記錄初始長度讀數(shù)L。J.4.4試體制作用于成型試體的的模型寬度和高度均為100mm，長度大于550mm。使用長度不足550mm的模型時，該模型在去掉其端板后應能用B4.1.2所示的縱向限制器的限制端板組裝起來。同一條件有3條試體供測長用，試體全長540mm，其中混凝土部分尺寸為100mm×100mm×485mm。把已經(jīng)完成初始長度測量的縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土分等量