數(shù)控銑床程序編制考試考試

1、數(shù)控銑床的程序編制習題一 判斷題1子程序的編寫方式必須是增量方式。（）2G40 是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（）3G04 X3.0 表示暫停 3ms 。（ ） 4一個主程序中只能有一個子程序。 （）5數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）6一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。 （ ） 7數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。 （ ） 8刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。 （ ） 9固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（ ）10數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。 （ ） 11兩軸聯(lián)動坐標數(shù)控機床只能加工平面零

2、件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標聯(lián)動的 數(shù)控機床。（ ）12. G03X-Y I J K F 表示在XY平面上順時針插補。（）13. 銑削常用之進給率可以用 mm/min表示。（）14. 在XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成 G17 G02 X_ Y_ R_ F_;。（）15. 程序指令 G90 G28 Z5.0。代表Z軸移動5伽。（）16. CNC銑床切削工件時，床臺進給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進給量來表示。（）17. 于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成 G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_。（）18. 程序G01X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具進給到（40, 20）點，

3、X、Y兩軸均以每分鐘100 伽的進給率進給。（）19. 制作程序時G17及 G18不可使用在同一單節(jié)。（）20. 指令 G43、 G44、 G49 為刀具半徑左、右補正與消除。 （）21. 工作坐標系的設(shè)定分別為 G54- G59 （）22. 編寫圓弧切削程序時，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（）23. CNC銑床程序，不適宜將機械原點當作程序原點。（）24. CNC銑床鉆孔程序，孔深坐標可依據(jù)鉆頭尖端為準。（）25. 刀具半徑補正與選擇平面有關(guān)。（ ）26. CNC銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動路徑順序來編寫。（）27. 刀具長度補正與平面選擇無關(guān)。（）28. G04 P2500與G04 X2.5

4、0暫停時間是相同的。（）29. 程序 G01 X_ Y_ F100. 為執(zhí)行直線切削。（ ）30. 程序 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0. 其位移量為 X200.0 Y100.0 Z50.0 。（）31. G04 X2000.0. 此單節(jié)執(zhí)行暫停 2秒鐘。（ ）32. 圓弧切削 G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100. 此單節(jié)的格式是正確。 （）33. G17G03 I-30.0 F100. 執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。 （）34. G54之坐標原點與機械原點無關(guān)。（）35. 刀具長度補正指令為G41。（）36. 銑削平面寬度為80mn之工件，可使用100

5、mm之面銑刀。（）37. 切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時針或逆時針方向。（）38. 利用 I 、 J 表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。 （）39. 在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用 I， K表示。（）40. 若使用R值指令法銑削圓弧時，當圓心角小于或等于180°時，R值為正。（）二填空題1 加工中心與普通數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)別是 。2. 自動換刀數(shù)控機床多采用 自動換刀裝置。3除外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機床相同。4. 多數(shù)加工中心都規(guī)定了 位置，即定距換刀。主軸只有走到這個位置，機械手 才能執(zhí)行換刀動作。5. 目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系

6、統(tǒng)等都是在 的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展 起來的。6鏡像功能指令G24, G25 建立鏡像，由指令坐標軸后的坐標值指定鏡像位置，指令用于取消鏡像。7. 縮放功能指令G50、G51, 指定縮放開， 指定縮放關(guān)。8. 旋轉(zhuǎn)變換指令G68，G69 為坐標旋轉(zhuǎn)功能指令， 為取消坐標旋轉(zhuǎn)功能指令。9. 數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動作都是孔位平面定位、快速引進、工作進給、快速退回等。將這一系列典型加工動作預先編好程序，存儲在內(nèi)存 中，可在G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡化編程工作。調(diào)用這些典型動作循環(huán)的 G代碼稱為。10. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具

7、和補償功能。11. 在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_ _ 方向切入、切出，而不應(yīng)方向切入、切出。12. 加工中心是一種帶_ 和 的數(shù)控機床。13. 粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要_一些。精銑時，銑刀直徑要，最好能包容加工面寬度。14. 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的_進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的_ 退出。三選擇題1. 加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別（）（A ）指令格式（B ）換刀程序（C ）宏程序 （D ）指令功能2. Z軸方向尺寸相對較小的零件加工，最適合用

8、（）加工。（A ）立式加工中心 （B ）臥式加工中心C ）臥式數(shù)控銑床 （D ）車削加工中心3. 圓弧插補指令G03 X 丫 R 中，X、丫后的值表示圓弧的（）。（A ）起點坐標值 （B ）終點坐標值（C ）圓心坐標相對于起點的4. 數(shù)控銑床的默認加工平面是（）。A ） XY平面 （B ） XZ平面（C ） YZ平面5. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。（A ）數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同（B ）機床精度不同C）有無自動換刀系統(tǒng)6. G17、G18 G19指令可用來選擇（）的平面。A ）曲線插補（B ）直線插補（C ）刀具半徑補償7. 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（）。( A )一軸 ( B ) 二軸

9、 ( C ) 8數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是(A ) X 軸 (B ) 丫 軸(9數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是(A ) X 軸 (B )Y 軸(C10某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為( 0， 0) ; (0，0)，則加工的零件形狀是()( A )邊長為 5 的平行四邊形 ( B )三軸( D ) 四軸)。C ) Z 軸 )。) Z 軸0)，接著分別是( 0，5) ;( 5，5) ; (5， 邊長為 5 的正方形( C ) 邊長為 10 的正方形形11數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于()( A )曲面形狀加工 ( B ) 平面形狀加工( C ) 孔系加工12程序中指定了()時

10、，刀具半徑補償被撤消。( A ) G40( B ) G41( C ) G4213用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為( )。( A ) 12.4( B ) 11.614執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是(N1 G91 G00 X120.0 丫80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 丫-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02( A ) 3秒 ( B )2 秒15執(zhí)行

11、下列程序后，鉆孔深度是(G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 ( A ) 48mm ( B )52mm)。( C ) 1002秒)。(H01 補償值-2.00mm)( C )6.4D ) 1.00250mm)。16 在數(shù)控銑床上用© 20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是(N1 G90 G17 G41 X18.0 丫24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 丫32.0 R40.0 F180 (刀具半徑補償偏置值是 © 20.2)( A )© 80.2( B )© 80.4( C )© 79.817進行輪廓銑削時，應(yīng)

12、避免()和( )工件輪廓。( A ) 切向切入( B )法向切入( C ) 法向退出( D ) 切向退出18、數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是()。( A )對準鍵槽( B )檫干凈連接錐柄( C )調(diào)整好拉釘( D )不要拿錯刀具19有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用()( A )比例加工功能 ( B ) 鏡像加工功能( C )旋轉(zhuǎn)功能( D )子程序調(diào)用功能20 數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，但不具有（）工藝手段（ A ）鏜削 （ B ） 鉆削21 .數(shù)控銑床的G41/G42是對（ A ） 刀尖圓弧半徑（ C ）刀具長度22. G92 的作用是（ ）

13、。（ A ）設(shè)定刀具的長度補償值（ C ）設(shè)定機床坐標系（ C ）螺紋加工 （ D ）車削）進行補償。（ B ） 刀具半徑（ D ）刀具角度（ B ） 設(shè)定工件坐標系（ D ）增量坐標編程23. 名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為（）軸，其它坐標及各坐標軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定C )ZA ) X( B )Y24. 用來指定圓弧插補的平面和刀具補償平面為XY平面的指令（）。（ A ）G16（ B ）G17（ C ）G18（ D ）G1925. 撤消刀具長度補償指令是（）。（ A ） G40（ B ）G41（ C ） G43（ D ） G49。26. 下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是（）。（

14、A ）G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標系的（B ）G92是通過程序來設(shè)定加工坐標系的，G54是通過CRT/MD在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標系的（C ）G54所設(shè)定的加工坐標系原點是與當前刀具所在位置無關(guān)（D ）G54所設(shè)定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關(guān)27. 在 G43 G01 Z15. H15語句中，H15表示（）。（A ） Z軸的位置是15（ B ）刀具表的地址是15（ C ）長度補償值是 15（ D ）半徑補償值是 1528. 數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（ ）。（ A ） 一般具有三個數(shù)控軸（ B ） 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換（ C

15、 ） 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能29. 用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mmz軸零點在下表面的零件鉆孔，其的 一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0 它的含義是（）。（A ）啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆頭尖鉆到Z= 4.0的高度上，安全間隙面 在Z= 13.0的高度上，每次啄鉆深度為 3mm進給速度為100mm/min（B ）啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆削深度為4mm，安全間隙面在Z= 13.0的 高度上，每次啄鉆深度為3mm進給速度為100mm/mm（C ）啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆削深度

16、為4mm刀具半徑為13mm進給速 度為 100/min（D ）啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點上，鉆頭尖鉆到Z= 4.0的高度上，工件表面在Z =13.0的高度上，刀具半徑為3mm進給速度為100mm/min 數(shù)控銑床坐標命四、問答題1. 數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點偏置和坐標軸旋轉(zhuǎn)編程？2. 簡述加工中心的主要加工對象。3. 數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同？4. G90X20.0Y15.0 與 G91X20.0Y15.0 有什么區(qū)別？5. 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪 6個順序動作構(gòu)成？6 什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？7. 用G92程序段設(shè)置的加工

17、坐標系原點在機床坐標系中的位置是否不變?8. 應(yīng)用刀具半徑補償指令應(yīng)注意哪些問題？9. 根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白弧中填寫對應(yīng)程序的注釋。G92 X0 Y0 ()G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 ()G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 ()G41 G01 X-45.0 Y- 75.0 D05 F120.0 ()Y-75.0X-25.0G03 X-20.0 Y-15.0 I- 16.0 J25.0 ()G02 X20.0 I120.0 H15.0G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0G01 X45.0Y-75.0X0 Y-65.0 Y-9

18、5.0 Z300.0M0210. 已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到Z=-10mm，精銑外輪廓。采用030mm 的立銑刀。刀具半徑補償號D02。采用絕對坐標輸入方法，進刀從起始點直線切入輪廓第一點， 退刀時刀具從 輪廓最后一點法向直線切出到刀具終止點。 請根據(jù)已有的語句在括號中填寫 正確的程序。T M列5 / 15%N0040 G92 X-72.0 Y-40.0;N0050 S800 M03;N0060 ();N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 ;N0080 X20.0 Y100.0;N0090 G03 ();N0100 ()F80.0;N0110 Y40.0;N01

19、20 ();N0130 G01 X0 F80.0;N0140 ();N0150 M02;五、編程題絕對坐標編程圓弧的終點坐標 直線插補圓弧插補o取消刀補1在數(shù)控銑床上加工下圖所示零件的外輪廓，材料復合臘模，請編輯加工程序，刀具 直徑為12mm。2在數(shù)控銑床上加工下圖所示零件的外輪廓，材料復合臘模，請編輯加工程序，刀具 直徑為12mm。3. 某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 6mm 刀具：直徑為12m m的立銑刀進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm輪廓外形的延長線切入切出 要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。4. 凸輪零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 6mm用直徑12的立銑刀加

20、工。手工編制零 件程序。圖一圖二*5. 某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑10的立銑刀精銑外形輪廓。手工編制零 件程序。安全面高度50MM進刀/退刀方式；離開工件，直接/圓弧引入切向進刀，直線退刀。工藝路線：走刀路 線如圖所示。零件外形輪廓（厚20伽，程序原點位于表面）6. 以子程序來編寫下圖的加工程序。 說明：(1)先巾12立銑刀(或鍵槽銑刀)。(2) 粗加工選刀具半徑補償D01(R=6)，半精加工先刀具半徑補償 D02(R=8.5)， 精加工選D01(R=6)。這樣可以用同一把刀補值，用相同的子程序來實現(xiàn)粗加工。圖一內(nèi)輪廊型脛零件圖圖二型涇加工逬刀方式與工藝路線儀7.已知某內(nèi)輪廓型腔如圖

21、一所示，要求編制對該型腔進行粗、精加工的程序刀具選擇：精加工采用 安全面咼度：40 m。20伽的立銑刀，精加工采用 10伽的鍵槽銑刀。進刀/退刀方式：粗加工從中心工藝孔垂直進刀，向周邊擴展，如圖二所示.為此,首先要求在腔槽中心鉆好一 20 mm工藝孔。工藝路線：粗加工分四層切削加工底面和側(cè)面各留0.5伽的精加工余量.參考答案一 判斷題1、沌、X3>M、X5、"6、X7、“89、“ 10、X11、X12、X13、“ 14、" 15、X16、X17>V 18、X19、20、X21、V 22、" 23、" 24、“ 25、" 26、&qu

22、ot; 27、"28、" 29、X30、X31、X32、X33、34、X35、X36、 "37、 "38、 "39、 "40、 "二 填空題1. 帶有刀庫和自動換刀裝置 2、刀庫式 3、換刀程序 4、換刀點 5、數(shù)控銑床 6、G24 G25 7、 G51 G50 8、G68 G69 9、循環(huán)指令 10、長度 半徑 11、切向 法向 12、刀庫 自動換刀裝置 13、小 大 14、切線方向 切線方向三 選擇題1、B 2、A 3、B 4、A 5、C 6、C 7、C 8、C 9、B 10、B 11、C 12、A 13、C 14、A

23、15、 A 16、A 17、B C 18 、B19、 D 20、D 21、B 22、B 23、C 24、B 25、D 26、C 27、B 28、 B 29 、A四 問答題1、 答： 在數(shù)控銑床進行加工零件首先加工平面，因此編程時要加工確定平面即(G17 、 G18 、 G19 )選擇。當一個零件上多處加工或多處相同的加工時，應(yīng)該用零點偏置或坐標 軸旋轉(zhuǎn)來編程。用零點偏置或坐標軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡化數(shù)據(jù)處理和編程。2、答：加工中心主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。(1) 箱體類工件 這類工件一般都要求進行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求 高，在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普

24、通機床 60%- 95%勺工序內(nèi)容。(2) 復雜曲面類工件 復雜曲面采用普通機械加工非常困難，有的甚至無法加工。(3) 異形件 異形件是外形不規(guī)則勺零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工 異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。(4) 盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面勺盤 套或軸類工件。(5) 特殊加工 在加工中心上還可以進行特殊加工。如在主軸上安裝調(diào)頻電火花電源， 可對金屬表面進行表面淬火。3、答：數(shù)控銑床勺坐標系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。而數(shù)控車床坐標系一般只有 兩軸聯(lián)動。4、 答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0

25、、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表 示增量尺寸編程， X20.0、Y15.0 表示勺參考點坐標值是相對前一參考點勺坐標值。5、答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、丫軸定位；快速運動到R點(參考點); 孔加工；在孔底的動作；退回到 R點(參考點)：快速返回到初始點。6、答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工 過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑， 這種偏移稱為刀具半徑補償。刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進行的刀具位置補償。 刀具長度補償指 令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸

26、方向的實際位移量大于或小于程序的給定量， 從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z軸方向運動終點達到同一個實際的位置。7、 答：G92為設(shè)定加工坐標系指令。在程序中出現(xiàn)G92程序段時，即通過刀具當前所在位 置即刀具起始點來設(shè)定加工坐標系。這種方式設(shè)置的加工原點是隨刀具當前位置（起始位 置）的變化而變化的。8、 答：刀具半徑補償建立時，一般是直線且為空行程，以防過切。（ 2）刀具半徑補償一 般只能平面補償。（3）刀具半徑補償結(jié)束用G40撤銷，撤銷時同樣要防止過切。（4 ） 注意： 1 ）建立補償?shù)某绦蚨危仨毷窃谘a償平面內(nèi)不為零的直線移動。 2）建立補償?shù)某?序段，一般應(yīng)在切入工件之前完成。 3）撤銷

27、補償?shù)某绦蚨危话銘?yīng)在切出工件之后完成。9、參考答案G92 X0 Y0 Z0（設(shè)置程序原點）G90G00X-65.0 Y-95.0 Z300.0（絕對坐標編程，快速移動到 X-65.0 Y-95.0 Z300.0）G43 G01Z-15。 0 S800 M03H01（建立刀具長度補償，刀補號 H01,向下切深15mm主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800r/min）G41 G01 X-45.0 Y- 75.0 D05 F120.0 （建立左速度 120mm/min）Y-40.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0 1-16.0 J25.0（逆圓弧到 X-29、Y-15，起點相對圓心的坐標 1-60、J2

28、5）G02 X20.0 I20.0 J15.0 J0G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0G01 X45.0Y-75.0X0 Y-75.0M0210、參考答案：%N0040 G92 X-72.0 Y-40.0;N0050 S800 M03;N0060 （G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D01）; 絕對坐標編程N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 ;N0080 X20.0 Y100.0;N0090 G03 （X100.0 Y100.0 R40.0 ）; 圓弧的終點坐標N0100 （G01 X120.0 ）F80.0; 直線插補N0110 Y40.0;N012

29、0 （ G02 X80.0 Y0 R40.0 ）; 圓弧插補 oN0130 G01 X0 F80.0;N0140 （G40 X-72.0 Y-40.0 ）; 取消刀補N0150 M02;五 編程題：1 、參考答案：N10G54G0X50Y-80Z5N20M3S1000F200N30G90G42G1 Y30Z5D1N40Y20N40 G2X10Y30CR=40（G2X10Y30AR=90 / G2X10Y30J40）N50 G3X30CR=20 （G3X30I20 / G3X 30AR=180）N60 G2X-50Y10CR=20 （G2X 50Y10I20/G2X50Y10AR=90）N70

30、G3Y-10CR=10 （ G3Y10J10 / G3Y10AR=180）N80 G2X 30Y30CR=20（G2X 30Y 30J20 / G2X30Y 30AR=90）N90 G1X50N100 G0Z30N110 G40X0Y0N120 M5N130 M302、參考答案G54G0X100Y17.5Z5M3S1000F200G90G42G1X55Z5D1X11.125G2X20.875Y25.278CR=10G3X55Y17.5CR=35G1X11.125G2X20.875Y25.278CR=10G3X55Y17.5CR=35G0Z30G40X0Y0M5M303、參考程序如下（程序段2中

31、D01指令調(diào)用的01號刀的半徑值為6mm,該值應(yīng)在運行 程序前設(shè)置在刀具表中 ）。 0003N01 G92 X20 Y-20 Z10N02 G90 G00 G41 D0l X0N03 G01 Z-6 F200 M03 S600N04 Y50N05 G02 X-50 Y100 R50N06 G0l X-100N07 X-110 Y40N08 X-130N09 G03 X-130 Y0 R20N10 G0l X20Nll Z10N12 G40 G00 X20 Y-20 M05N13 M304、參考答案在編制程序之前要計算每一圓弧的起點坐標和終點坐標值，算得的基點坐標分別為F(18.856,36.6

32、67), E(28.284, 10.000)。D(28.284, -10.000), C(18.856, -36.667)。下面給出參考程序： 0004 101=6N01 G92 XO YO Z35N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600N04 G01 X0 Y50 F200N05 G03 Y-50 J-50N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0N07 G01 X28.284 Y-lO.0N08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0N09 G01 X18.856 Y36.667NIO G03

33、X0 Y50 R20N11 G01 X-lON12 G01 Z35.0 F500N13 G40 XO YON14 M05N15 M30定義零件程序號 0-9999© 12的立銑刀建立工件坐標系 (坐標參數(shù)由對刀點確定 ) 快速移動到點 S 上方(60, 50, 35)建立刀補 到點 S(60, 50, -7)到點 A(0, 50, -7)加工圓弧 AB加工圓弧 BC加工直線 CD加工圓弧 DE加工直線 EF加工圓弧 FA到點 G(-10, 50, -7)到 G 點上方 (-10, 50, 35)取消刀補回到對刀點5、參考答案O 0005;N05 G54 G90 G0 X0.Y0.；N

34、10 Z50.；N20 X 5. Y-40. S500 M03；N20 Z5. M0 830 GI Z-21.F20.；N40 G42 DI Y-30.F100.N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.；N60 GI X20. ；N70 G3 X40. Y0. I0. J20.；N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0；N90 GI X-40. Y20. ；N110 Y-30. ；N120 G40 Y-40.；N130 G0 Z50.；N140 X0. Y0. ；N150 M30；建立工件坐標系 ,并快速運動到程序原點上方 快速運動到安全面高度刀具移動工件外 ,啟

35、動主軸 ,刀具仍在安全面高度G01下刀，伸出底面1 mm 刀具半徑右補償,運動到 Y-30 的位置 順時針圓弧插補逆時針圓弧插補 逆時針圓弧插補直線退刀 取消刀具半徑補償,退刀至 Y-40 抬刀至安全面高度 回程序原點上方程序結(jié)束程序結(jié)束6、參考答案%0006N001 G92 X-40 Y-40 Z50N002 G90N003 M03 S530N004 G00 Z-5.5N005 G17 G41 G00 X-15 Y60 DO1NOO6 M98 P0602 L3 F200N007 G00 X-12N008 Y110N009 X85N010 M98 P0603 L3 F200N011 G00 Y

36、80N012 X100N013 Y10NO14 G02 X100 Y0 R10N015 G40 G00 Y-20NO16 X-20N017 G42 D02 G00 Y5NO18 M98 P0601 L1 F200NO19 G40 G00 X-40 Y-40N020 G42 D01 G00 X-10 Y5N021 M98 P0601 L1 F120N022 G40 G00 X-40 Y-40NO23 G00 Z50N024 M05N025 M02%0601N401 G01 X80N402 G03 X105 Y30 B25N403 G01 Y40N404 G02 X80 Y65 R25N405 G01 X35N406 G02 X5 Y35 R30N407 G01 Y0N408 M99%0602N601 G91 G01 X15N502 G03 G30 Y30 R30N503 G00 Y 10N504 X-45N505 Y-50N506 G90N507 M99%0603N601 G91 G00 Y-10N602 G01 Y-10粗加工 R30 圓弧粗加工 R25 圓弧粗加工凸 R25 圓孤設(shè)置刀具半徑右