機床管理工作執(zhí)行標準講義全

1、 n 當前文檔修改密碼：8362839機床管理工作執(zhí)行標準149 / 149文件名金屬切削機床操作標準電子文件編碼SBGL-15-001頁碼2-1一、目的切削加工是典型的人機系統(tǒng)。由于人的過失如精神不集中，誤判斷和誤操作以與各種不安全行為都會造成事故。切削加工時的不安全行為往往是違反操作規(guī)程引起的。當然機床的結構設計和制造上的缺陷，機床部件、附件和安全裝置失效和退化等原因，也可能導致機床出現(xiàn)故障而引起事故。加工工藝和工裝不符合安全要求，采用新工藝而無安全措施都可能造成機械事故。其中，由于操作者違章作業(yè)所造成的傷害事故占事故總數(shù)的比例最大。為了確保操作安全，首先應要求操作者嚴格遵守安全規(guī)程。二、

2、操作要求1.穿戴合身的工作服，將袖口扣緊。不要穿過肥大的服裝和敞領襯衫。留長發(fā)或有辮子時，要戴護發(fā)帽。2.操作者應佩戴符合BG5890-86防沖擊眼護具質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。3.開動機床前，應仔細檢查機床上危險部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗。4.工作時，工作地點要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應分別擺放在專門的位置或架子上、箱子。不得將工件或工具放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上。卡盤扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。文件名金屬切削機床操作標準電子文件編碼SBGL-15-001頁碼2-25.工

3、件與刀具要夾緊裝牢，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出。裝卸笨重工件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋。6.機床運轉時，禁止用手調整機床或測量工件。禁止把手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運轉中取下或安裝安全裝置。不得用手清除切屑，應使用鉤子、刷子或專用工具清除切屑。7.操作中不可使用手套，防止運轉部件絞纏手套以至人體。8.有的機床運轉時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停機檢查。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其它啟動機構，并把刀具退出工件部位。9.不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液

4、、煤油、機油洗手。10.一般不要用壓縮空氣清理切屑，必須在使用時或切屑飛濺嚴重時，為了不危害機床周圍其它操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低。不得用壓縮氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛。11.工作結束后，應關閉機床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱，仔細清擦機床。文件名金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-1一、目的作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)現(xiàn)場的地面、機床布局、照明、溫度、噪聲、振動以與通風等條件。作業(yè)環(huán)境中照明適宜、溫度適中、噪聲和

5、振動小、機床布局合理、衛(wèi)生條件好，就會使操作人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進行操作而實現(xiàn)現(xiàn)代安全生產。如果作業(yè)環(huán)境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動過大、機床布局不合理、過分擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛(wèi)生條件很差，就會使操作者感到煩躁、易于疲勞或分散注意力，導致判斷或操作錯誤而發(fā)生事故。因此特制定本標準。二、機床布局在機械加工車間，一般有許多機床，在布置時應考慮到便于工作和確保操作安全。1.機床布置方式應保證不使零件或切屑甩出傷人，包括傷害操作者本人附近的其它操作者，將機床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發(fā)生上述事故。2.機床位置應有利于采光，操作

6、者應背向日光，以免操作者受日光直射而產生目眩。機床應配備使用安全電壓(36V)的局部照明。3.機床之間、機床與墻、柱之間應有適當?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走、搬運材料和工件。文件名金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-24.機床周圍應有足夠的工作空間以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。5.對于坐著的工作，機床工作區(qū)應有座椅的位置。6.機床附近工作區(qū)的地板，應有木格板，其寬度離機床突出部分不小于600mm。三、場地要求1.機床間應有通暢的通道，并在地板上涂黃色油漆線條標明信道寬度，在信道上嚴禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車輛暢通。2.成品、半成

7、品與切屑的堆放，應方便吊運和清理，不會干擾操作者和鄰近機床的操作。應積極推廣采用定置管理，即劃定專門堆放材料、成品、半成品的區(qū)域，成品、半成品應分門別類、堆放整齊。3.照明要求車間應盡量利用天然照明，采光設計和照明設計應符合TJ33-79工業(yè)企業(yè)采光設計標準和TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設計標準的規(guī)定。玻璃、窗孔與采光天窗每年至少清洗1次。燈泡和照明器具每年應至少清洗4次。4.地面的要求(1)地面應平整，無障礙物。文件名金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-3(2)地面被工件砸壞后應與時修補。(3)地面上不得有臨時電線、水管、壓縮空氣管線。(4)機床旁邊應有廢料桶(箱

8、)，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料頭扔在地上。(5)地面應防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。(6)沖洗地面時應有足夠的排水溝。(7)工作時應防止?jié)櫥?、冷卻液灑在地面上。(8)工作平臺和防護欄桿高度應符合國家標準的規(guī)定。文件名金屬切削機床工藝標準電子文件編碼SBGL-15-003頁碼2-1一、為了保證操作安全，切削用量應符合安全規(guī)程的要求，并與所用刀具的技術條件相適應，防止因刀具損壞而傷人。二、采用能保證操作者安全的專用定位夾具如回轉工作臺，以便在加工區(qū)外安裝加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可動式防護罩。三、機床危險部位應按 GB2894-88和GB6527·2-86

9、設置安全標志和涂上安全色。四、為避免操作工人的手與運動的夾具和刀具接觸，在安裝毛坯和拆卸成品時應該采用自動裝置如機械手、轉塔夾具等。五、在機床上檢驗被加工毛坯的尺寸和對加工件進行檢驗，均只能在機床完全停機，刀具與夾具的旋轉移動機構斷開情況下進行。六、切削區(qū)使用的冷卻潤滑液，可以使用閃電點不低于150、不含酸和水的礦物油。七、根據(jù)切屑的形狀以與是否使用冷卻潤滑液的情況，采用合適的機械化排屑方法。常用的排屑方法有：單螺旋、雙螺旋、振動式、氣動式、平板式、刮板式、液壓式等形式的傳送帶。文件名金屬切削機床工藝標準電子文件編碼SBGL-15-003頁碼2-2八、產生塵屑多的加工作業(yè)，其機床應配備塵屑收集

10、器，用氣動方法清除單片切屑和粉塵。常用的塵屑收集器包括旋風分離器、袋式除塵器(過濾器)。九、為了回收機床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機組，第一級利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細網(wǎng)，第三級是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。第三級還可兼作消音器用。十、為了凈化機床排出的空氣，可采用煙霧收集器，用毛氈、波紋網(wǎng)或滌綸纖織基毛氈做成的套管進行過濾。文件名金屬切削機床與其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-1一、總要求1.設計機床與其附件時，必須對可能造成傷害的危險部分采取相應的安全措施或設置安全裝置。2.安全裝置的設置應保證在工作過程中，不影響操作者從操作位置對加工區(qū)進行

11、觀察。3.直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間應保持一定的安全距離，以防止夾傷。否則應采取安全防護措施。4.操作者應能在不進入危險工作區(qū)的情況下，進行加潤滑油和日常維修工件。5.當動力或控制信號中斷時，制動、夾緊動作不應中斷。6.管道和電纜的配置，應防止損壞，并不得妨礙機床的操縱和部件的運行。7.在加工區(qū)的工作存在嚴重危險時，必須保證有效防護條件下進行工作。8.圓周速度超過50mmin或轉速超過20mmin的旋轉軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉軸自動脫開。9.機床附件的執(zhí)行機構可能給操作者造成危險而又不能可靠地防護時，機床的控制系統(tǒng)應有能發(fā)出光或聲響報警信號裝置或聯(lián)鎖裝置。10.

12、外露旋轉零、部件的外面面不應有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度Ra不大于1.6m。11.由外部伸入到機床工作區(qū)的夾緊螺釘、被夾緊的坯料等，文件名金屬切削機床與其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-2應用防護罩、柵欄或擋板等隔離，或安放在適宜的位置上和作適宜的外形修整，以防磕碰著傷人。12.伸出機床工作臺外的機床附件，不應妨礙操縱機床，也不應對操作者造成危險。二、安全裝置的要求1.安全裝置應結構單一、容易控制，能確保人身和設備安全。其動作不依賴于操作者的意愿、行動和注意力。安全裝置不得限制機床的使用性能，也不得妨礙機床的調整和修理。2.如需要觀察運動機構的工作情況或減小防護罩質

13、量，可以采用孔板或網(wǎng)狀材料制造，防護罩的安全距離應符合GB8196-87機械防護罩安全要求。3.安全裝置必須與機床形成一個有機的整體，固定可靠，不得自行打開。應有足夠的強度、剛度、耐腐蝕性、溫度穩(wěn)定性和疲勞強度。必要時，安全裝置應裝上手柄，以便于啟閉，拆下或移動。4.在用板材制造的安全裝置上，必要時應設置能長期保持透明性的觀察窗，如果觀察窗是用于觀察刀具工作情況的，應采用厚度不小于4mm的安全玻璃(鋼化玻璃或夾層玻璃)或性能不低于它的其它透明材料如有機玻璃來制造。除防護罩外，允許使用能有效保護操作者安全的其它形式的安全裝置。5.遮蓋加工區(qū)的安全裝置(擋板)必須保護操作者和靠近機床文件名金屬切削

14、機床與其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-3的人不受飛出切屑的傷害和冷卻液的沾污。安全裝置打開時。冷卻液不得污染地面。6.安全裝置的布局必須保證符合GBl2265-91機械防護安全距離規(guī)定的安全距離。7.經常開啟防護運動部件的安全裝置(可開啟的門)，如要打開時有一定危險，應在門的里面涂成黃色安全色，門的外面按GB2894-88的要求貼一個警告標志。對人的傷害危險較大時，如電氣框門上還必須加鎖，或設有聯(lián)鎖裝置以保證打開門時能自動斷開機床電源。8.當安全裝置已將整個機床工作區(qū)罩起來或隔離時，則在加工區(qū)的危險運動部件上如車床的卡盤等可不另設安全裝置。9.需要經常拆下的安全裝置

15、應裝卸方便，不需要用扳手或螺絲刀松開或緊固安全裝置。質量不得大于6kg。啟閉式安全裝置在調整移動時，其推動力不得大于40N。10.打開安全裝置，有可能使人造成傷害時，安全裝置應與機床工作循環(huán)聯(lián)鎖。11.安全裝置本身不應有造成夾傷和剪切等傷害的危險部位。12.需要通過安全裝置裝卸工作時，在安全裝置上應留有開口。開口部位有危險的部分要保持充分的安全距離。根據(jù)需要，可將開口的位置和大小做成可調節(jié)的。文件名金屬切削機床與其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-4三、操縱器的要求1.手動操縱器(包括裝在電氣控制板上的)要使用方便，不應夾手，操作時不應使手和其它操作組件或機床相碰撞。2

16、.操縱、變位機構應設有可靠的定位裝置，以防止其自行移動。如果機床部件運動不同步，開動有可能造成事故和傷害操作人員的，操縱機構還應有能防止其不同步開動的聯(lián)鎖裝置。3.在同時進行加工和上下料的機床上，多任務位夾具的夾緊手柄應處于非危險工作區(qū)。操作時不應受刀具、切屑和冷卻液的影響。夾緊和松開工件時，手柄不應向刀具方向移動。4.操縱機構(包括按鈕盒和操縱面板)的結構和布置的位置不應積存切屑。按鈕盒和操縱面板上也不得飛濺冷卻液。5.除臺式機床和需要站在工件或專用臺板上操作的機床外，操縱手柄離地面的高度(按手柄中間位置計算)應符合下表的規(guī)定。機床操縱手柄離地面高度使 用 情 況離 地 高 度經常使用每班8

17、次僅調整時使用5001700mm300b1850mm200mm6.操縱手柄的位置高于2m以上的機床，就應該提供操作臺、腳踏板、高低凳或梯子，設置在操作臺上的凳子應有靠背和足夠的強度，操作臺的周圍應設置防護欄桿和罩板。文件名金屬切削機床與其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-57.啟動機床腳踏開關的腳踏板應采用帶網(wǎng)紋的鋼板制造，以免用腳操縱時滑脫，其尺寸應不小于220×80mm(長×寬)，移動行程為4570mm，移動力為2540N。8.經常觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機構的安裝高度為0.71.7m。不經常使用的觀察數(shù)的機構，允許安裝在0.32.5m的位置上

18、。9.電氣控制板的按鈕距操縱臺地面的高度為：下排按鈕不低于0.6m；上排按鈕不高于1.7m。下排按鈕離地面高度低于0.9m的控制板，應相對于水平面大于120°傾斜安置。按鈕不超過5個的控制板允許垂直安置，安置高度不限。10.對低速或移動部件停止時才允許轉換的操縱機構，應有聯(lián)鎖裝置。如不能安裝聯(lián)鎖裝置時，應在靠近操縱機構的部位固定有警告說明或標牌。11.在工作上不能觀察到全部工作區(qū)的機床，偶然開動有可能傷害處于工作區(qū)的人員時，必須設有聲響警戒信號裝置。掀壓啟動按鈕時，應同時自動發(fā)出時間不少于15s、推薦的聲壓級為90-100dB(A)、頻帶為125-500Hz的聲響警報，當發(fā)出的信號完

19、畢后，機床才自動開始工作。12.操縱機構應根據(jù)人類工效學的原理即根據(jù)間距、大小、形狀、顏色、觸感進行設計，并按GB33167-82金屬切削機床操作提示形象化符號和GB3168-82數(shù)控機床操作提示形象化符號的規(guī)定，裝上表示功能、用途的標牌,使操作者能明確識別。文件名金屬切削機床與其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-613.緊急停止操縱機構在完成緊急停止動作后，應有不能自動恢復運行的功能。14.控制和發(fā)訊器件的結構應方便、準確和快速操作，并易于讀出信息和數(shù)據(jù)。15.控制和發(fā)訊器應處于“靜止”的初始狀態(tài)時，才能接通電源。不允許因這些器件的初始狀態(tài)造成接通電源，機床即有運動的

20、可能性。16.大型機床與自動化生產線應在一個位置或采用互鎖裝置的其它位置啟動，但應在不同位置上可以停止機床與自動生產線的運動。17.快速運動部件的操縱器，應采取防止偶然觸與而使機床自行啟動的保險措施。18.控制機構的保險裝置，在任何情況下都不得自行松開而改變位置。19.腳踏操縱器應采取防止偶然踩著或重物跌落在操縱器而啟動機床以與降低夾緊力的保險措施。20.一樣功能的操縱器應進行分組，并根據(jù)操縱器的空間位置、作用關系、操作頻繁程度和操作次序等進行布置。21.不允許同時動作的運動部件，其操縱器必須互鎖。在特殊情況下不能互鎖時，應加以說明。22.在過程控制機床上，對用來調整機床工作循環(huán)功能的操縱器，

21、應該上鎖或采取必須使用專用工具才能打開的方法來防止外來的意外動作。文件名金屬切削機床與其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-723.自動化機床和過程控制機床必須裝有輔助的手輪、曲柄、手柄等操縱器，使其在斷電或發(fā)生事故時，能使工作臺、拖板、升降臺、主軸箱等作手動移動。在特殊情況下，為阻止其在機動走刀時發(fā)生強迫轉動，應采用不帶手柄的能自動脫開的光滑圓形手輪。24.在自動化和過程控制機床上，工作循環(huán)的各個階段都要能單獨地進行控制(如插入其它功能的信號)。25.當過程控制機床上的信息載體中斷或損壞時，或由于不正確的單位移量而產生不規(guī)則的步距時，過程控制系統(tǒng)不允許再發(fā)出控制機床的下

22、一步指令，但機床仍可完成其在故障發(fā)生前預先選定的工序。當錯誤的信息載體輸入時，工作循環(huán)不能開始。四、運動部件的要求1.容易被塵屑磨損的部位應設有安全防護裝置。2.運動中有可能松脫的零、部件，必須采取有效的安全措施，防止因起動、制動、反轉、沖擊等而產生松動。3.停車時，獨立進給運動停止應不遲于主運動。4.要求電動機單方向旋轉時，應在適當?shù)牧慵獠繕顺鲞\動方向的箭頭。5.外露的并有可能造成危險的傳動裝置(如皮帶、鏈條和齒輪等)必須設有安全裝置。文件名金屬切削機床與其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-86.高速旋轉的零件、部件應經過必要的靜平衡或動平衡試驗。7.橫梁、刀架、主

23、軸箱等運動部件的平衡裝置必須放在構件的部，否則應設有安全裝置。五、維修對結構的要求1.更換損壞的零部件時，機床與其附件的結構應能滿足安全裝卸要求。2.要求經常調整、直接潤滑、清洗、維修等的部位應便于操作。如設置必要的檢修孔。3.大(重)型機床需要經常進行維修和潤滑部位，應提供必要的安全裝置。4.油和冷卻液的凈化裝置應便于操作和維修，并能方便地拆卸和更換過濾器與清理污物。5.油箱、冷卻液箱和管路必須容易清洗。容器的液體應能全部排凈。文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-1一、磨削加工定義與圍磨削加工是工件與旋轉的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。磨削方法包括平

24、面磨制、外圓磨削、圓磨削和無心磨削等。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。二、磨削加工的安全操作磨削加工中發(fā)生的事故多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的，在進行磨削加工時，操作者應做到：1.工作時，操作者應穿好工作服、戴護發(fā)帽，磨床上方應有吸塵裝置，干磨時應戴防塵口罩，修整砂輪與磨削時應戴防異物傷害護目鏡。2.砂輪在使用前必須經使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷。3.安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的最快工作速度。4.砂輪的安裝(1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當?shù)拈g隙。(2)砂輪孔徑過大時，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側面，不得小于砂輪厚度的

25、1/2。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用的最大直徑的砂輪。(3)砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-2(如石棉橡膠板等)，其厚度為12mm，直徑比壓緊面直徑大2mm。(4)安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時，相互配合面和壓緊面保持清潔，無任何附著物。(5)安裝時應注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時應采用測力扳手。(6)安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂

26、瓦組合體的中心對準主軸的回轉中心。(7)在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以與與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪，允許粘結或疊放在一起安裝。5.直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后應先進行靜平衡。砂輪經過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。6.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。下列情況可以不受此限制：(1)圓磨削。(2)用于手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪。(3)金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，文件名磨削加工操作技術標準電

27、子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-3將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。8.新安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間為：(1)直徑400mm空運轉時間大于5min。(2)直徑<400mm空運轉時間大于2min。空運轉時操作者應站在安全位置，即砂輪的側面，不應站在砂輪的前面或切線方向。9.砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不準超過3mm，調整后必須緊固。10.砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉時調整。11.磨削細長工件的外圓時應裝中心支架。12.用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎。13.砂輪磨損后，允許調

28、節(jié)砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的速度。14.砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合以下規(guī)定：粘在直徑為d的芯軸上，磨頂極限尺寸為d+2。用螺釘頭直徑為Do的螺釘安裝，極限尺寸為Do+2。用直徑為D3的砂輪卡盤安裝，極限尺寸為D3+10。15.手動進給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。16.使用手動砂輪機和磨削工作速度超過60m/s的削機械應附加防護擋板，以保護周圍人員的安全。文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-417.在寒冷的工作場所，砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。18.采用磨

29、削液時，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉至磨削液甩凈為止。19.不準在溫度低于0以下的地方使用磨削液。20.磨削液應清潔無雜質，對操作者的健康無害，不降低砂輪的磨削質量。21.在正常工作條件下，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10g/m3，并應符合TJ36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定。22.在正常條件下，操作者工作處的噪聲應符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準(草案)的規(guī)定。所有磨削機械在空載時的噪聲聲壓級應低于80dB(A)，高精度磨削機械應低于75dB(A)。23.磨削前必須仔細檢查工作是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時，

30、在工件前后應放置擋鐵塊，以防工件飛出。24.開車前必須調整好換向撞塊的位置，并將其緊固，以免在工作臺自動進給時，由于撞塊移動使工作以超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞或砂輪破裂事故。25.禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。26.對于一樣零件的批量磨削，應在一個零件加工結束后，將文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-5砂輪架橫進給手輪(對外圓磨床)或垂直進給手輪(對平面磨床)退出一圈，以免在裝好下一個工件后開車時砂輪與工件相撞。27.工作結束或工間休息時，應將磨床的有關操縱手柄放在“空檔”位置上。以免在開動時砂輪架式工

31、作臺突然移動發(fā)生事故。三、磨削加工的安全措施磨削加工中所引起的傷害事故，多數(shù)是由于砂輪引起的，因此安全措施也應圍繞砂輪來考慮。1.砂輪(1)所有砂輪和砂瓦都是易碎品，搬運時應仔細，防止跌落或碰撞，不準滾動砂輪。所用車輛搬運時應采用有充氣輪胎的車輛。(2)貯存砂輪的倉庫應保持干燥，防止受凍和過熱，砂輪應仔細放置于貨架上或箱匣。(3)砂輪應在有效期使用，樹脂和橡膠粘合劑砂輪存貯1年后必須再經回轉試驗，合格者方可使用。2.砂輪卡盤砂輪卡盤是用來將砂輪緊固在砂輪主軸上，其直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。(1)任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的

32、直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。(2)砂輪卡盤必須能將驅動力可靠地傳到砂輪上。文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-6(3)砂輪卡盤應有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。(4)砂輪卡盤面對砂輪的側面上，非接觸部分應有足夠的間隙，其最小尺寸為1.5mm。(5)砂輪卡盤各表面應保證平滑與無銳棱，并平衡良好。(6)根據(jù)所要安裝砂輪的孔徑和厚度，可選用不同形狀的砂輪卡盤：帶槽式砂輪卡盤用于安裝孔徑較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。套筒式砂輪卡盤用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。襯套式砂輪卡盤用于安裝大孔徑與厚度超過32mm的砂輪。錐形砂輪卡盤用于安裝雙斜邊砂

33、輪。(7)適用于不同砂輪直徑的砂輪卡盤最小直徑見GB4674-84磨削機械安全規(guī)程。(8)砂輪卡盤應該用抗拉強度不低于415N/mm2的鋼制作，其它材料、形狀和尺寸的砂輪卡盤，其強度和風性不低于國家標準的規(guī)定，也可以采用。(9)所有砂輪卡盤必須定期檢查，有下列情況之一者應維修或更換：壓緊面上不平整。在直徑或厚度上過量磨損。喪失精度(偏擺)。文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-7平衡塊螺紋損壞。壓緊螺釘聯(lián)結副損壞。3.砂輪防護罩(1)磨削機械上所有回轉件，如砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固地固定，其聯(lián)結強度不得低于防護罩的強度。(2)砂

34、輪防護罩一般由圓周構件與兩側構件組成，應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端都罩住。其主要性能為：當砂輪在工作中因故損壞時，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。(3)砂輪防護罩的形狀可呈圓形或方形，其最大開口角度(最大暴露角度)因磨削機械類型不同而不同。(4)砂輪防護罩應用抗拉強度不低于415N/mm2的鋼制作。(5)砂輪防護罩上修整用開口處必須設有防護裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險。(6)防護罩的結構應使更換砂輪時不必將其外圓構件卸下。(7)組合式或焊接式防護罩，其聯(lián)結強度或焊縫強度不低于砂輪防護罩構件的強度。(8)用于砂輪工件速度高于80m/s的防護罩外圓構件壁上應附有可以吸收沖擊能量的

35、緩沖材料層，如聚胺酯塑料、橡膠等。(9)防護罩開口的上端部應設有可以調整的護板，能夠隨砂輪的磨損來調節(jié)護板與砂輪圓周表面的間隙。護板應牢固地固定在防護罩上，聯(lián)結強度應不低于防護罩構件的強度，護板的寬度應文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-8大于防護罩外圓部分的寬度。4.磨削機械的砂輪主軸應在旋轉方向的標志，標志應明顯并可長期保存。5.手持磨削的磨削機械應設有工件托架，其位置應能隨砂輪磨損獨立地進行調整。工件托架臺面高度應與砂輪主軸中心線等高，并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近砂輪一側的邊棱上應無凹陷、缺角等缺陷。6.使用磨削液的磨削機械應設有防濺擋

36、板，以防止磨削液飛濺到操作人員身上和周圍地面上。7.帶有電動、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械應設有聯(lián)鎖裝置，即緊力消失時應同時停止磨削工作。8.平面磨床工作臺的兩端或四周應設防護擋板，以防被磨工件飛出。文件名車削加工操作安全標準電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-1一、車削加工的操作安全要求1.穿好工作服，長發(fā)放在護發(fā)帽，不得戴手套進行操作。2.在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。3.夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其它部分，如無防護罩，操作時應注意保持一定的距離。4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致，不

37、能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。5.車削細長工件時，為保證操作安全和加工質量，應采用中心架或跟刀架，超出車床圍的加工部分，應設置移動式防護罩和安全標志。6.車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，在試轉平衡后再切削。7.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。8.除車床上裝有運轉中能自動測量的量具外，均應停機并將刀架移動到安全位置后再測量工件。9.切削時產生的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應使用鉤子與時消除，嚴禁用手拉。10.為防止崩碎切屑傷人，應在適當?shù)奈恢冒惭b透明擋板(透明文件名車

38、削加工操作安全標準電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-2防護罩)。11.需要用砂布打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。磨孔時，不得用手指持砂布，應使用木棍，同時車速不宜太快。12.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。13.撥盤、卡盤應設置可動式防護罩，光杠、絲杠可用伸縮防護罩，皮帶和掛輪在車床出廠時一般都裝有聯(lián)鎖防護罩。14.正常地進行刀具裝夾。(1)車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會傷害操作者。因此，車刀在刀架上伸出的長度不應過大，伸出長度過大，由于切削力作用會產生振動，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如

39、過度，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質合金車刀時更易引起崩刃。(2)在車床上鏜孔時，刀尖應稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產生扎刀現(xiàn)象。(3)在安裝切斷、切槽刀時，應保證兩側副刃的副偏角相等，即應將刀具校正，否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。特別是反切刀斷裂后，向上崩飛更易傷人，當使用反切刀切斷時，切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。15.正確地進行工件裝夾。(1)裝夾工件時，應根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心、文件名車削加工操作安全標準電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-3中心架或跟刀架、頂尖等

40、。如果裝夾不正確，工件會因彎曲而變形，在高速旋轉時會使工件甩彎而擊傷操作者。(2)裝夾完畢應將扳手取下，以免開車時飛出，打傷操作者，用雙頂尖裝夾工件時，兩端中心孔應同軸，否則頂尖不可能可靠地頂住工件，車削時工件有可能脫落而傷人。二、切屑防護標準對切屑的防護是車削加工特有的防護要求。車削加工中經常出現(xiàn)的切屑有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。其中帶狀切屑的危害最大，其鋒利邊緣極易刺傷割傷操作者。同時由于帶狀切屑連續(xù)不斷，有可能纏繞在工件、車刀、刀架、尾架、手柄以與車床的其它部分上。如不與時清理，有可能損壞機床附件或刀具，甚至使工件飛脫而傷害操作者，這時必須停車清理，否則就可能絞傷或刺傷操作者。在停

41、車清理時，也極易刺傷操作者如割破手指和腳跟。崩碎切屑是加工脆性材料如鑄鐵、青銅時形成的切屑，也有較大的危害。這種切屑包括帶狀切屑折斷后的各種形狀的切屑，溫度可達600700，易燙傷、割傷操作人員的臉部和身體的其它裸露部分。1.崩碎切屑的防護崩碎切屑的防護主要是控制或改變切屑的飛出方向，使其不致危與操作者的臉部。可以采取下列措施：(1)操作者佩戴護目鏡。文件名車削加工操作安全標準電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-4(2)在加工區(qū)安裝可動式透明防護罩，隨刀架與照明燈座一起移動。一般適用于高速車削。(3)利用壓縮空氣或乳化液流沖洗切屑，改變切屑噴射方向。用壓縮空氣將切屑吹向安全方向，常適用于

42、精密零件的車削加工和低速車削，對改變輕微碎屑的方向效果較好。用乳化液沖洗時容易弄臟工作區(qū)。(4)改變崩碎切屑的形狀，改變刀具的幾何角度、切削用量、潤滑條件可以改變切屑形狀。采用大前角車刀切削鑄鐵、黃銅等脆性材料，能使切屑成卷。前搓板型車刀是在刀具的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多條弧形槽、主切削刃成波紋形，改變刃傾角而增大各處的實際工作前角，即可減少切屑變形，使切屑不斷而成為卷狀切屑。2.帶狀切屑的防護為了消除帶狀切屑的危險性，通常采用斷屑的方法，使帶狀切屑折斷成節(jié)狀或崩碎切屑。常用的方法是將切屑擠壓或卷曲，使其受剪切或彎曲變形而斷裂。常用的斷屑措施有：(1)采用負前角車刀，增加切屑的擠壓力，

43、使切屑產生剪切變形而斷裂。(2)采用帶斷屑糟的刀具。(3)采用帶斷屑器的刀具。(4)采用附加斷屑塊的刀具，這是將普通車刀稍加改裝而成的車刀，包括固定式斷屑塊、活動式斷屑塊和可調式斷屑塊。文件名車床安全保險裝置管理標準電子文件編碼SBGL-15-007頁碼3-1為了確保設備和人身安全，防止工人的誤操作和設備超負荷運行造成的事故，必須從設備結構和控制上采取技術措施。常用的安全保險裝置有：保險機構、互鎖機構、自動停車機構和制動機構。一、保險機構保險機構的作用是防止設備由于超負荷運行造成設備損壞而引起的傷害事故。其工作原理通常是運用薄弱環(huán)節(jié)，即設備負荷超出預定極限時，保險機構中的某一薄弱件首先破壞或自

44、動切斷動力源使設備停止運轉，以免設備其它零部件遭受破壞。常用的保險機構有：(1)破壞式剪切銷。這種帶剪切銷的保險機構是在連接兩個軸的部位有兩個圓盤，兩圓盤靠孔中用銷子連接，銷子強度小于傳動系統(tǒng)中最弱的零件，當設備超負荷傳動時，銷子首先切斷，使被動軸停止轉動。(2)自動保險機構。在機床傳動中，摩擦離合器、齒爪式離合器、安全閥、脫落蝸桿等已成為機床本身的傳動部件。一般情況下，這些機構隨機床正常工作，當由于某種原因機床出現(xiàn)過載時，這些保險機構就會由于摩擦力不足而打滑，使動力中斷傳輸，被動軸停止轉動。當負荷恢復正常時，能自動復位。文件名車床安全保險裝置管理標準電子文件編碼SBGL-15-007頁碼3-

45、2二、制動機構當切斷機床電源或運動部分的離合器分開后，由于慣性作用工件與其夾具仍在轉動。操作者往往誤認為已斷電或已與主動部分脫開，就在工件尚未停止轉動的情況下去測量或卸下工件，有時還用手去制止機床的轉動，因而發(fā)生嚴重的人身傷害事故。為使慣性轉動迅速停止，可采用制動機構，并使其處于可靠的工作狀態(tài)。制動機構的操縱和電動機或車床啟動機構相聯(lián)鎖。在停車的同時制動機構進行制動。在大批量生產中多使用氣動或液壓夾具，由于工作緊，往往發(fā)生夾具未夾緊工件即開車加工，以致工件飛出而造成事故。為防止此類事故，可在氣動或液壓夾具拉桿的夾緊位置上裝一個行程開關，串聯(lián)在機床的主電路上，只有當工件被夾緊后，拉桿上的行程開關

46、接通，機床主電路才能接通，啟動機床進行加工。三、自動停車機構自動停車機構的主要作用是在機床受到阻礙或在預定位置碰到擋塊時，有關部件能自動停止運動。如為了防止刀架與卡盤相碰，可在接近相碰位置外裝一擋鐵，當?shù)都艿牧锇逑渑c擋鐵相碰時，保險機構即可使溜板停止運動，從而防止車床和人身發(fā)生事故。常用的自動停車機構還有電磁式自動停車機構。文件名車床安全保險裝置管理標準電子文件編碼SBGL-15-007頁碼3-3四、互鎖機構互鎖機構是一種更完善的安全裝置，能直接防止操作失誤而引起的傷害。常見的互鎖機構有絲杠和光杠的互鎖、刀架縱向進給和橫向進給的互鎖、夾具夾緊工件與機床運動的互鎖，如毛坯沒夾緊不可能接通主軸運動

47、等?；ユi機構是一種聯(lián)鎖裝置，通常用機械的或電氣的方法進行互鎖。文件名木工機床分類標準電子文件編碼SBGL-15-008頁碼2-1按產品的工作原理、結構性能特點與使用圍可分為以下幾類：一、木工鋸機根據(jù)工件與刀具的運動特點、基本結構與布局型式又可分為：1.縱剖圓鋸機。2.橫截圓鋸機。3.帶鋸機。4.往復鋸機。5.鏈條鋸機。6.鋸板機。二、木工刨床包括單面、二面、三面、四面刨床，平刨床，精光刨床。三、木工銑床1.接口銑床包括各種開榫機。2.立式銑床。3.雙面、三面、四面銑床。4.仿形銑床。文件名木工機床分類標準電子文件編碼SBGL-15-008頁碼2-2四、木工鉆床1.立式單軸、多軸鉆床。2.臥式鉆

48、床。3.多軸排鉆床。4.專用鉆床。五、木工榫槽機包括臥式、鏈式與普通榫槽機。六、木工車床。七、木工盤殼機包括盤式、窄帶式、輥筒式、聯(lián)合磨光機和寬帶式砂光機。八、木工聯(lián)合機(多用機床)包括平刨床聯(lián)合機、平壓刨床聯(lián)合機、鋸機聯(lián)合機等。九、其它還有木工按合、組裝和除布機以與各種木工輸機、如磨鋸機、鋸片鋸條修整機等。文件名木工機床生產中危險和有害因素標準電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-1一、回轉運動的危險部分1.單純回轉運動部分(1)軸類零件包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、夾頭、絲桿等。(2)回轉件上的突出物和開口。例如，軸上突出的鍵、調整螺釘或銷、鏈輪、齒輪、回轉運動的輪幅，輪幅之間或幅板中的開口，手輪

49、上的手柄等。(3)回轉刀具，包括圓鋸片、鏤銑刀，單軸銑床上的銑刀，磨光機的砂盤或砂輥，刨床和開榫機上的刀具等。2.進入嚙合的部位(1)轉向相反的兩個回轉件之間的夾口，例如齒輪副，平行設置轉向相反的兩輥之間的夾口等。(2)旋轉件與相應的切向運動件之間的夾口。例如，皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、輸送帶與帶輪、進給輥與被送進的工件。(3)回轉件與固定件之間的夾口。例如，有輻條的手輪或飛輪與機身、回轉刀具與有開口的防護罩等。二、往復運動或滑動部分1.往復運動件或滑動件與固定件的組合。運動件通常是由導軌支承，當往復運動或滑動的運動件接近或通過固定件時，產生了危險點。例如，木工鋸條開齒機的沖頭與底

50、摸、機床零件的橫向運動、移動工作臺與床身、剪切機的刀片等。文件名木工機床生產中危險和有害因素標準電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-22.單純的滑動部分。這方面的危險主要是由零件本身固有的特征決定。例如，木工帶鋸條上的鋸齒、帶式磨光機砂帶上的磨粒、皮帶上凸出的接頭和快速運動的皮帶。三、回轉運動與滑動的組合例如某些凸輪機構、連桿與回轉輪之間的夾口等。四、擺動擺動的危險部位主要是擺柄與固定件之間的夾口。五、與加工中的工件相接觸在一些機床上，與加工中的工件相接觸所引起的傷害。例如，在木工車床上，被回轉中的棒料纏住而造成傷害；人體被牽連著與機床的危險零件相接觸而造成傷害。例如，在進給輥進給工件的

51、機床上，人手被工件牽人進給輥與工件之間的夾口。六、機床上的零件或刀具飛出的危險機床上零件飛出會造成傷害。例如，木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片、鋸機上斷裂的居條、磨鋸機上砂輪破裂的碎片等。七、材料飛出的危險有些機床在加工過程中，可能產生材料在足夠力的作用下飛出文件名木工機床生產中危險和有害因素標準電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-3而造成傷害。例如，在沒有設置止逆器的多鋸片木工圓鋸機上，工件回彈傷人、排屑不當?shù)臋C床上飛出的木屑等。八、木工機床的切削速度一般高達25004000r/min，因而轉動慣性大，難于制動，刀具更加鋒利，極易造成鋸傷、創(chuàng)傷。九、木工機床操作時粉塵濃度大、噪聲大、振

52、動大。十、木材加工多用手工送料在傳送、堆放、運輸和搬運的木料可達2030kg，勞動強度大。十一、加工的木材是易燃物，木屑刨花更易著火木粉濃度在空氣中達到一定圍會形成爆炸性混合物，在有著火源如電機火花等情況下會發(fā)生爆炸。木粉粒徑越小，所需發(fā)火能越低，平均粒徑為1020m的木粉，其發(fā)火能為312mj。當木粉在車間堆積而未加清掃時，尤其是堆積在暖氣片或蒸汽管上會引起陰燃。十二、觸電木工機床所用電機多為三相電源380V，一旦絕緣損壞易造成觸電事故。文件名木工機床生產中危險和有害因素標準電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-4十三、工作區(qū)空氣濕度大。十四、在給手動進給機床上料時有較強的局部振動尤其是

53、手工推料遇到節(jié)疤、彎曲或其它缺陷時，由于木質不勻更易發(fā)生振動。十五、木材干燥設備的高溫。十六、木材涂裝作業(yè)引起的有害因素如易燃的有機溶劑、有毒物質的濃度、粉塵等。文件名木工機床安全標準電子文件編碼SBGL-15-010頁碼3-1一、木工機床除應符合GBl2557-90木工機床結構安全通則的規(guī)定外，還應符合各類木工機床結構安全標準的規(guī)定。二、機床上液壓傳動系統(tǒng)的安全應符合GB3766液壓系統(tǒng)通用技術條件和ZBJ50016金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件中的安全規(guī)定，氣動系統(tǒng)的安全應符合GB7932氣動系統(tǒng)通用技術條件的規(guī)定。三、機床電氣設備應符合GB5226機床電氣設備通用技術條件的有關規(guī)定。四

54、、機床上的刀具應符合有關木工機用刀具安全標準的規(guī)定。五、機床上有可能造成傷害的危險部分必須采取相應的安全措施或設置安全防護裝置。六、機床的動力或控制信號中斷時，制動和夾緊動作不應中斷。七、直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，以防夾傷，否則必須采取安全防護措施。文件名木工機床安全標準電子文件編碼SBGL-15-010頁碼3-2八、有可能造成危險的傳動裝置應盡量設置于箱體，否則必須設有安全防護裝置，對其危險部位進行防護。九、外露旋轉零、部件的外表面不應有尖棱、夾角、毛刺等，推薦表面粗糙度Ra值為1.6m。十、管路和電纜的設置應防止損壞，并不能妨礙機床的操縱和部件的運行。十一、機床上采用氣壓傳動的裝置應避免廢氣將切屑、灰塵吹向操作者。十二、運動中有可能松脫的零、部件必須采取有效措施，防止因起動、制動、沖擊等產生松動。十三、高速旋轉的零、部件應按規(guī)定進行動平衡或靜平衡。十四、機床上必須清晰地標明主軸或刀具的旋轉方向。十五、人員進入工作區(qū)若有較大危險，則應對工作區(qū)進行防護。工作區(qū)的防護裝置的設置應保證安全距離。文件名木工機床安全標準電子文件編碼SBGL-15-010頁碼3-3十六、當安全防護裝置將機床