CGJ1500液壓泵站使用說明書1

1、SR200搓管機鉆機液壓泵站使 用 說 明 書北京市三一重機有限公司目 錄第一節(jié) 注意事項第二節(jié) 操作步驟第三節(jié) 技術(shù)性能參數(shù)第四節(jié) 柴油機系統(tǒng)第五節(jié) 自動保護控制系統(tǒng)第六節(jié) 液壓系統(tǒng)第七節(jié) 常見故障排除第八節(jié) 泵站的保養(yǎng)第九節(jié) 安全注意事項第十節(jié) 附件第一節(jié) 注意事項 1 使用前應(yīng)仔細閱讀本說明書。2 柴油機輸出軸旋轉(zhuǎn)方向的確定：啟動柴油機，從柴油機尾部風(fēng)扇方向看扇葉順時針旋轉(zhuǎn)為正確，如反方向旋轉(zhuǎn)工作將損壞液壓泵。3 運輸時應(yīng)將大泵（A8V107SR變量雙泵）和小泵（CBTL-F416/F410定量雙泵）的吸油截止閥（位置見附圖）、壓力截止閥（位置見附圖）關(guān)閉。泵站啟動前切記將個吸油截止閥打

2、開，啟動后只有關(guān)閉壓力截止閥才能使液壓系統(tǒng)的壓力建立起來。泵站停止和緊急情況下需要使系統(tǒng)壓力卸荷時，請打開壓力截止閥。4 初次運行時要松開大泵泵體上部的排氣螺塞R，將變量泵內(nèi)部的空氣排凈，詳細說明請閱A8V變量泵說明書（后附）。5 油箱側(cè)面安裝有上下排列的兩個油標(biāo)，油位接近下油標(biāo)的最低刻度時要立即加油，防止油位繼續(xù)下降后使液壓泵吸空。初次使用一定要加足液壓油。6 柴油機操作和維護保養(yǎng)請閱讀柴油機使用說明書（在柴油機工具包內(nèi)）。7 拖車底盤的回轉(zhuǎn)半徑不小于20米。第二節(jié) 操作步驟1 掀開泵站外罩頂部的活門；2 旋出空氣濾清器；3 用過濾精度10um的濾油車加入46號抗磨液壓油7桶，液面高度至少要

3、超過上油標(biāo)最低油位；工作中必須杜絕散裝液壓油和廢油直接加入油箱。4 旋緊空氣濾清器并安裝好外罩頂部套帽；5 用外罩鑰匙打開外罩的4扇門；鑰匙及配件在拖車車后下部工具箱中；6 將主機的6根外接液壓軟管的快速陰接頭與泵站閥體上對應(yīng)的6個快速陽接頭連接（閥體正面的接頭連接位置見附圖2）。7 打開液壓泵進口的3個吸油截止閥（3個吸油截止閥只在運輸時關(guān)閉）；8 初次使用請旋開大變量泵上部的排氣塞排氣，直至油液流出后旋緊排氣塞；9 打開油箱側(cè)面的壓力截止閥；10 啟動柴油機前請閱讀柴油機使用說明書；11啟動柴油機，確認柴油機轉(zhuǎn)向正確；12運行泵站1分鐘左右，確認泵站各系統(tǒng)工作正常；13關(guān)閉彈簧門，只開啟快

4、速接頭與控制按扭兩個小門；14關(guān)閉啟動柜側(cè)壓力截止閥；15調(diào)整溢流閥使大泵壓力到20Mpa，小泵壓力到8Mpa;16操縱搓管機的執(zhí)行機構(gòu)動作；17需泵站停止工作時，請關(guān)閉柴油機，打開啟動柜側(cè)壓力截止閥卸掉管路壓力；18運輸時請拔開快換接頭，關(guān)閉電機側(cè)3個吸油截止閥；鎖緊各個門。第三節(jié) 技術(shù)性能參數(shù)CGJ-1500液壓泵站的主要性能參數(shù)如下：序號項 目性 能 參 數(shù)1柴油機功率130KW2大泵排量2×107ml/r3大泵變量范圍30.8107mL/r4大泵工作壓力25Mpa5大泵額定壓力35Mpa6小泵輔助泵A排量小泵控制泵B排量16ml/r10L/min7小泵輔助泵A工作壓力小泵輔助

5、泵B工作壓力20Mpa8Mpa8小泵額定壓力25Mpa9油箱容積1200L10拖車重量1000kg11主機重量2600kg12外型尺寸(L×W×H)3000×1600×1570第四節(jié) 柴油機系統(tǒng) 參閱B系列柴油發(fā)動機使用保養(yǎng)說明書（在柴油機工具包內(nèi)）第五節(jié) 自動保護控制系統(tǒng) 1 回油報警裝置回油報警裝置主要包括：濾芯污染發(fā)訊器、回油聲光報警器等?；赜蛨缶陌l(fā)訊器在回油濾清器上，當(dāng)回油濾清器工作一段時間，濾清器的濾網(wǎng)堵塞到一定程度后，發(fā)訊器發(fā)出信號，電氣控制面板上的回油聲光報警器報警。此時應(yīng)及時更換濾芯，若不更換則回油濾清器的單向閥打開，油液不被過濾回到油

6、箱，繼續(xù)使用會影響液壓元件的使用壽命?；赜蜑V清器型號：RFA630X10FC2液位控制裝置此泵站的液位控制裝置主要包括：液位控制繼電器、24V直流變壓器、中間繼電器、液位聲光報警器等。開始工作前，油箱中加滿46號抗磨液壓油，此時電機可以正常啟動運轉(zhuǎn)；在工作中油液會逐漸損耗，當(dāng)油箱中的油液下降到一定高度后，液位傳感器觸點閉合，中間繼電器動作，切斷柴油機電源，整個泵站停止工作。只有重新加入液壓油并超過限定油位后，柴油機才能正常啟動工作。第六節(jié) 液壓系統(tǒng)1液壓系統(tǒng)用油及工作條件推薦采用46號抗磨液壓油。最適宜的油溫為30-55°C，當(dāng)油溫低于15°C或大于60°C時禁止

7、開車，為調(diào)節(jié)油溫可事先用加熱器或冷卻器。液壓油一般6個月應(yīng)更換一次，并清洗油箱，去除污垢塵埃。液壓傳動最忌油液變臟變質(zhì)，否則塵埃糊吸在濾油器上，噪音加劇，泵壽命降低，故要經(jīng)常保持油液潔凈。2柴油機驅(qū)動液壓泵的啟動液壓站的油泵柴油機啟動與其它機械一樣，要求空載（卸荷）啟動，待短暫運行后，再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟閉柴油機。3. 泵站液壓系統(tǒng)工作注意事項（1） 將液壓站擦拭清理干凈后用液壓油過濾車加油。（2） 將全部壓力調(diào)節(jié)手柄（溢流閥）放松（一般為逆時針），啟動柴油機，確保轉(zhuǎn)向正確。（3） 啟動柴油機，將變量泵壓力調(diào)整至系統(tǒng)使用壓力25Mpa，注意消除外接管路漏油。（4） 依

8、次將三個溢流閥調(diào)整到規(guī)定狀態(tài)：大泵25 Mpa、小泵8 Mpa，觀察是否有不正常的現(xiàn)象，如果有請與制造方聯(lián)絡(luò)。（5） 檢查主機動作是否正常。（6） 連續(xù)運行半小時，確認主機執(zhí)行機構(gòu)（油缸）動作無誤，力量、速度均滿足要求。（7） 回油過濾器已經(jīng)設(shè)置蜂鳴器，以便及時得知該濾芯是否堵塞，如堵塞必須立即將濾芯拆下，更換新濾芯。（8） A8V泵在啟動運行時，油泵殼體必須始終充滿油液（往殼體內(nèi)腔注油），試車必須在低轉(zhuǎn)速及無負載下運行，直到殼體充滿油液為止。（9） 系統(tǒng)設(shè)置手動卸荷閥主要作用有：當(dāng)系統(tǒng)壓力超高或不正常時，可以隨時將泵卸荷，保護系統(tǒng)；在檢修試運行時作檢修回路用；插拔快換接頭時卸荷防止系統(tǒng)憋壓，

9、以利于工作。第七節(jié) 常見故障的排除常見問題原因排除方法1開機運行有噪聲系統(tǒng)液壓油中有氣泡空載循環(huán)運行，反復(fù)伸縮各油缸活塞桿，排除缸內(nèi)空氣2系統(tǒng)壓力無法升高管路漏油；系統(tǒng)壓力卸荷；溢流閥閥芯卡阻1、察看管路是否漏油，若有，更換漏油油管；2、察看壓力截止閥是否處于打開位置；3、調(diào)節(jié)相關(guān)溢流閥旋鈕，查看對應(yīng)壓力表的指示壓力是否相應(yīng)變化，否則請檢修溢流閥。3油管接頭漏油密封圈損壞或者螺紋松動擰緊接頭螺紋，若還漏油則更換密封圈4柴油機無法啟動柴油機故障；油箱液位太低檢查并按柴油機使用說明書中的要求排除故障；確認油位，重新加油。第八節(jié) 泵站的保養(yǎng)為便于泵站的安全工作，半年至少要進行一次檢查。良好的潤滑、正

10、確的保養(yǎng),是延長泵站工作壽命的保證。一.日常保養(yǎng) 1液壓油箱加足液壓油,檢查液壓油是否變濁； 2檢查泵站的各處連接螺釘是否松動丟失，如松動或丟失應(yīng)及時更換擰緊； 3檢查液壓系統(tǒng)管路及液壓件有無泄漏；二.工作100小時后保養(yǎng) 1停機后,檢查油位，不足應(yīng)加注; 2檢查濾油器濾芯，必要時清洗濾芯； 3檢查所有的螺栓連接；三.工作200小時后的保養(yǎng) 1進行前面所述的保養(yǎng)工作； 2清洗液壓系統(tǒng)濾油器，必要時更換濾芯； 3將各液壓件緊固螺栓重新緊固一次；四.工作500小時后的保養(yǎng) 1進行以上保養(yǎng)工作； 2更換液壓油箱內(nèi)的液壓油，并清理油箱內(nèi)部； 3清洗或更換濾油器濾芯；五.工作完成后保養(yǎng) 1進行日常保養(yǎng)工

11、作； 2擦拭外罩及清理罩內(nèi)油液和灰塵。3各個管路接頭包裹好，防止油管內(nèi)進灰塵。4鎖緊外罩各個門窗。第九節(jié) 安全注意事項一.使用規(guī)則 1泵站的操作人員應(yīng)經(jīng)過一定的培訓(xùn)，應(yīng)熟悉泵站的工作原理及結(jié)構(gòu)，并具有責(zé)任心及一定的安全防護知識； 2操作工應(yīng)經(jīng)常檢查泵站的工作情況，禁止在發(fā)現(xiàn)工作異常時繼續(xù)使用； 3泵站的各安全裝置及儀表絕對不允許隨意更換，必須按正確方式使用； 4發(fā)現(xiàn)故障或異常征兆應(yīng)及時采取措施。二.安全規(guī)則 1工作時，操作員工應(yīng)對整個工作區(qū)域負責(zé)，任何人未經(jīng)許可不得操作機器； 2電氣線路的連接應(yīng)由專門電工負責(zé)； 3在進行任何維修工作時，均應(yīng)關(guān)掉空氣開關(guān)，切斷電源； 4在進行任何維修工作時，均應(yīng)使管路卸荷以便消除管道內(nèi)的壓力，防止壓力油液傷人； 5安裝及更換液壓元件前應(yīng)清洗干凈。附圖1：泵站一側(cè)截止閥位置453211油箱放油閥2小泵吸油截止閥A 3小泵吸油截止閥B4大泵吸油截止閥5回油截止閥附圖2：泵站另一側(cè)閥體和壓力截止閥表5表4表3表2表1閥1閥4壓力截止閥閥3閥2接1接2接3接4接5接6n 快速接頭：接1搓管快速接頭(G 1-1/4”)接2壓拔快速接頭(G 1-1/4”)接3輔助快速接頭(G 1/2”)接4控制快速