鋁合金型材表面處理

1、型材表面處理氧化著色 氧化方法采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序?yàn)殇X材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機(jī)涂層等處理過(guò)程。鋁的氧化 鋁的表面在自然條件下就保持一層10100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5250微米。人工膜生成的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化（即陽(yáng)極氧化）法?；瘜W(xué)氧化 將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成一層氧化膜。活性劑的作用是使氧化膜在生成過(guò)程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進(jìn)行，氧化膜得以增厚

2、。氧化溶液的種類(lèi)很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。陽(yáng)極氧化 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進(jìn)行。以鋁作陽(yáng)極，鉛等金屬作陰極，在直流電場(chǎng)的作用下，陰離子(OH)向陽(yáng)極移動(dòng),并在陽(yáng)極產(chǎn)生新生氧與作為陽(yáng)極的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產(chǎn)生孔隙，使氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展。此法使鋁的表面形成多孔結(jié)構(gòu),可進(jìn)行各種著色處理,并可作為噴漆底層。著色方法氧化膜的著色 著色的方法有化學(xué)著色、電解著色和自然著色等。化學(xué)著色 將經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁材浸入有機(jī)或無(wú)機(jī)染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學(xué)或物理作用而著色。化學(xué)著色設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，顏色種類(lèi)多，但耐光、耐蝕性差，只適于室

3、內(nèi)裝飾。電解著色 經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進(jìn)行二次電解,在電場(chǎng)作用下,金屬陽(yáng)離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍(lán)等色調(diào)。自然著色 鋁材在陽(yáng)極氧化的同時(shí)進(jìn)行著色的方法。有合金發(fā)色法和溶液發(fā)色法。合金發(fā)色法是控制鋁合金成分而獲得不同的色調(diào)；溶液發(fā)色法也稱(chēng)為電解發(fā)色法，是控制電解液的成分和電解條件來(lái)控制色調(diào)的。實(shí)際生產(chǎn)中，自然著色一般都采用有機(jī)酸作為電解液，并加入少量硫酸以調(diào)節(jié)PH。電泳漆 分類(lèi)電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料利用率可達(dá)95%左右。電泳涂

4、料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽(yáng)極也可以作為陰極。電泳涂料按被涂工件電極可分為陽(yáng)極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽(yáng)離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。原理1、電泳是涂裝金屬工件最有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿(mǎn)水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極（或陽(yáng)極），在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。2、電泳涂裝過(guò)程中伴隨

5、著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。（1）電泳：在膠體溶液中，分散在介質(zhì)中的帶電膠體離子，在直流電場(chǎng)作用下，向著帶異種電荷的電極方向移動(dòng)，由于膠體離子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到分散介質(zhì)的阻力，相對(duì)于真溶液在電場(chǎng)中離子遷移的阻力要大得多，移動(dòng)速度較慢，猶如在分散介質(zhì)中的泳動(dòng)，故稱(chēng)電泳。膠粒電泳速度取決于電場(chǎng)強(qiáng)度及水溶性樹(shù)脂分散時(shí)的雙電層結(jié)構(gòu)特性。（2）電解：當(dāng)直流電場(chǎng)施加于含電解質(zhì)水溶液時(shí)，水在電場(chǎng)中會(huì)發(fā)生電解，在陽(yáng)極區(qū)析出氧氣，陰極區(qū)析出氫氣。陽(yáng)極反應(yīng)：2OH O2 + 2H+ 4e陰極反應(yīng)：H2O+e 1/2H2 + OH一般，電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高，即體系的電導(dǎo)愈大，水的電解作用愈是劇

6、烈，這樣由于大量氣體在電極逸出，樹(shù)脂沉積時(shí)就會(huì)夾雜氣孔，導(dǎo)致涂層針孔及粗糙等弊病。因此，在電泳涂裝過(guò)程中應(yīng)盡量防止雜質(zhì)離子帶入電泳液中，以保證涂裝質(zhì)量。（3）電沉積：在電泳涂裝時(shí)，帶電荷的粒子（樹(shù)脂和顏填、料）在電場(chǎng)作用下到達(dá)相反電荷的電極，被H（陽(yáng)極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩(wěn)定，而且致密均一。這一過(guò)程稱(chēng)為電沉積。如在陽(yáng)極電泳中，當(dāng)帶負(fù)電荷的水溶性樹(shù)脂粒子在直流電場(chǎng)作用下到達(dá)陽(yáng)極（被涂工件）時(shí)，即發(fā)生電沉積反應(yīng)，首先是OH放電：2OH O2 + 2H+ 4eOH+H=H2O 此反應(yīng)的結(jié)果使陽(yáng)極區(qū)周?chē)鶫積聚，即局部PH值降低，這時(shí)過(guò)量H即于RCOO樹(shù)脂陰離子反

7、應(yīng)，使樹(shù)脂析出并沉積在陽(yáng)極（被涂工件）表面：RCOO+H ROOOH 。（4）電滲：這是分散介質(zhì)向電泳粒子泳動(dòng)相反方向運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象。在電泳涂裝過(guò)程中的電滲作用是由于吸附于陽(yáng)極上涂層中的水化正離子，受電場(chǎng)作用產(chǎn)生向負(fù)電極運(yùn)動(dòng)的內(nèi)滲力，從而穿過(guò)沉積的涂層，使沉積涂層中的含水量顯著減少，約為515%左右，可直接烘烤，而得到結(jié)構(gòu)致密平整光滑的涂層。應(yīng)用可分為陽(yáng)極電泳漆、陰極電泳漆。其中陽(yáng)極電泳漆有陽(yáng)極丙烯酸，主要應(yīng)用于鋁制品，鋁材氧化后用陽(yáng)極電泳漆保護(hù)，光澤度在50-90度之間、漆膜較薄，在鋁型材行業(yè)廣泛應(yīng)用。陰極電泳漆又可分為：環(huán)氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。環(huán)氧電泳漆：有超強(qiáng)的鹽霧性能、及深

8、孔泳透力，在磷化底材上鹽霧性能可達(dá)1000小時(shí)以上、主要較成熟的產(chǎn)品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應(yīng)用，環(huán)氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有超強(qiáng)的耐候性能，抗（QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要用于鍍層保護(hù)，添加專(zhuān)用色漿可調(diào)配，透底鮮艷不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。特性電泳涂料作為一類(lèi)新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)

9、用于汽車(chē)、自動(dòng)車(chē)、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。1、電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于大量流水線(xiàn)作業(yè)。2、電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。3、電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。4、涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施涂裝過(guò)

10、程封閉循環(huán)，涂料回收率高。5、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。6、電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。陰極電泳涂料經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展，國(guó)際上以美國(guó)為代表的涂料供應(yīng)商不斷采用新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，使電泳涂料不斷更新?lián)Q代。新一代的陰極電泳涂料應(yīng)具有以下特點(diǎn)：A. 新一代陰極電泳涂料的泳透率應(yīng)進(jìn)一步提高。泳透率越高，車(chē)身內(nèi)部膜厚就越均勻，從而提高車(chē)身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用量。B. 提高邊緣防腐性。電泳過(guò)程中，一些邊緣部分由于涂料電化學(xué)作用，造成邊角涂層特別薄，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過(guò)改

11、善涂料性能提高防腐能力。C. 降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹(shù)脂的比例，降低它可以增加樹(shù)脂的含量，提高涂料的流動(dòng)性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護(hù)泵，降低材料消耗。D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對(duì)環(huán)境污染越大，不利于工作。降低它有利保護(hù)環(huán)境，節(jié)約投資。E. 無(wú)鉛無(wú)錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對(duì)裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強(qiáng)的元素，環(huán)保上對(duì)其限制甚嚴(yán)。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。局限性1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物（一般是金屬）。2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂

12、物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對(duì)Cu、Sn等金屬離子會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象。3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。4、電泳槽底更新期為6個(gè)月以?xún)?nèi)，所以對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合不宜采用電泳涂裝。5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。6、要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是專(zhuān)業(yè)人員的話(huà)，在調(diào)色時(shí)有一定的難度。歷史20世紀(jì)80年代，由于美國(guó)、日本、德國(guó)等許多涂料公司的不懈開(kāi)發(fā)，陰極電泳涂料最有代表性的是厚膜型陰極電泳涂料、低溫固化型陰極電泳涂料及彩色陰極電泳涂料。20世紀(jì)80年代末期，國(guó)際上形成了三大體系：以美國(guó)PPG

13、公司為開(kāi)端的防銹蝕陽(yáng)離子型電泳涂料；以德國(guó)Hoechst公司為先驅(qū)的轎車(chē)、卡車(chē)用陽(yáng)離子型電泳底漆；以日本神東、關(guān)西涂料公司為代表的改進(jìn)型陽(yáng)離子電泳涂料。從 20 世紀(jì) 90 年代開(kāi)始，歐美汽車(chē)廠為環(huán)保達(dá)標(biāo)采用環(huán)保型汽車(chē)涂料替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型汽車(chē)涂料。到 2001 年已采用水性中涂、底色漆的轎車(chē)分別已占總產(chǎn)量的份額為：北美7%和43%；歐洲32.5%和36% 。其中德國(guó)已基本實(shí)現(xiàn)水性化，中涂占80%，底色漆占 93%。施工方法（1）前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿(mǎn)足最終電泳涂裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法。電泳系統(tǒng)簡(jiǎn)圖（2）電泳：電泳槽液含有809

14、0%的去離子水和1020%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹(shù)脂組分以及提供顏色的顏填料組分。（3）電泳槽及附屬設(shè)備a. 整流器：提供直流電壓，供電泳涂裝；b. 循環(huán)：提供槽液循環(huán)，使槽液保持持續(xù)均一穩(wěn)定；c. 熱交換系統(tǒng)：提供合適的工作液溫度；d. 過(guò)濾：用以除去涂料中的機(jī)械雜質(zhì)；e. 超濾：控制涂料槽液的電導(dǎo)率，維護(hù)槽液品質(zhì)；f. 槽液的回收系統(tǒng)：回收后沖洗帶出的電泳涂料，提高涂料的利用率；（4）烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。主要問(wèn)題一、漆膜粗糙1、產(chǎn)生原因及解決辦法 槽液顏基比過(guò)高。（先取槽液測(cè)顏基比，同時(shí)排除其它因素，然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加乳液，如效果改善可與供應(yīng)廠家

15、聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。） 進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預(yù)脫脂、脫脂，溫度過(guò)低或脫脂劑濃度過(guò)高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過(guò)高。2、磷化，磷化渣沒(méi)有及時(shí)清理。） 電泳槽由于過(guò)濾不良，使槽液機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。（連續(xù)更換過(guò)濾袋，清洗過(guò)濾罐。如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾罐中雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，需連續(xù)清洗） 槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過(guò)高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸） 超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。（加強(qiáng)后續(xù)清洗） 電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴(yán)格按操作規(guī)程操作）2、防止辦法 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。 加強(qiáng)槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。 經(jīng)常檢

16、查、更換過(guò)濾袋，加強(qiáng)過(guò)濾。 按技術(shù)要求定期檢測(cè)助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。 改善超濾噴淋效果，避免工件過(guò)多掛漆。 加強(qiáng)清洗流程，可通過(guò)表面清潔度儀對(duì)清洗效果進(jìn)行檢測(cè)，確保清洗效果。二、縮孔、陷穴1、產(chǎn)生原因及解決辦法 槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。（先取槽液測(cè)顏基比，同時(shí)排除其它因素，然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加色漿，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。） 被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。 槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。 電泳后沖洗液混入油污。 外來(lái)油污污染電泳涂膜。 烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。2、防止方法 調(diào)整槽液的顏基

17、比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量。 加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。 在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過(guò)濾裝，同時(shí)檢查油污染來(lái)源，以便徹底清除油法。 加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測(cè)，定期清洗更換過(guò)濾袋，以確保后沖洗水過(guò)濾質(zhì)量。 保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），及相關(guān)車(chē)間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。 按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。三、針孔1、產(chǎn)生的原因 槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。 槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏

18、低。 電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。 工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。2、防止方法 加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測(cè)槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。 控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強(qiáng)槽液攪拌。 被涂工件離開(kāi)槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間最好不超過(guò)1min。 為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.20.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。四、花斑1、產(chǎn)生原因 工件表面處理不好，磷化膜不均勻。 磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。 前處理后

19、被涂工件二次污染。2、防治方法 查找原因，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。 加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。 保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。粉末噴涂粉末噴涂是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類(lèi)效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。結(jié)構(gòu)一套靜電粉末噴涂系統(tǒng)主要由一套供粉裝置，一套或數(shù)套靜電噴槍及控制裝置，靜電發(fā)生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回

20、收裝置組成。供粉裝置在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過(guò)壓縮空氣的作用而實(shí)現(xiàn)的，之后粉末通過(guò)虹吸作用被高速流動(dòng)的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過(guò)文丘里粉泵，輸粉管，最終到達(dá)噴槍上。輸送到噴槍上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說(shuō)就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長(zhǎng)，也可以提供足夠的壓力和流量。斯卡特細(xì)節(jié)由靜電發(fā)生裝置產(chǎn)生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當(dāng)粉末經(jīng)槍頭噴嘴噴出的時(shí)候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過(guò)靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達(dá)已經(jīng)接地的工件表

21、面。噴槍能夠產(chǎn)生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達(dá)100kV，當(dāng)噴涂?jī)?nèi)角或深腔部位的時(shí)候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應(yīng)，保證工件各個(gè)被要求噴涂的表面都能達(dá)到良好的覆蓋和均勻的膜厚。噴槍噴槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須滿(mǎn)足粉末的充電要求，功能設(shè)計(jì)須滿(mǎn)足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀的工件的噴涂要求。粉末涂裝是表面涂裝技術(shù)上的一項(xiàng)新工藝，是以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝。在多種場(chǎng)合下可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油漆工藝。在國(guó)內(nèi)外已得到廣泛的應(yīng)用。工作原理粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在噴涂現(xiàn)場(chǎng)金屬鋁型材上經(jīng)過(guò)200以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅(jiān)固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色

22、澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長(zhǎng)期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。主要特性涂料由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵拢A存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。其特性有：1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)、無(wú)“三廢

23、”的排放等公害的問(wèn)題，完全符合國(guó)家環(huán)保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末，其過(guò)噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達(dá)99%以上。3、被涂物前處理后， 一次性施工，無(wú)需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高， 可降低成本。4、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。5、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便?？蛇x噴涂色卡與傳統(tǒng)的油漆工藝相比，粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40% 2、節(jié)能：降低能耗約30%3、污染少：無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害

24、氣體）。4、涂料利用率高：可達(dá)95%以上，且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80m，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。6、成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類(lèi)較多，常見(jiàn)的有靜電噴粉和浸塑兩種。粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。它有三大類(lèi)：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。施工要求 (1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命， 被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理(2)噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。(3

25、)對(duì)有較大表面缺陷的被涂物， 應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱?以保證涂膜的平整和光滑感(4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn) 但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。(5)噴粉后立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再?lài)娡恳淮位蛴妹撈釀┤サ敉繉樱僦匦聡姺邸?6)回收粉須經(jīng)過(guò)篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。氟碳噴涂定義在國(guó)內(nèi)近二年來(lái)才大面

26、積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越來(lái)越受到建筑業(yè)及用戶(hù)的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線(xiàn)能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。原料及結(jié)構(gòu)一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱(chēng)為氟碳噴涂，香港稱(chēng)為鋦油。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線(xiàn)能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹(shù)脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟/碳化合鍵結(jié)合。 這種具有短鍵性質(zhì)的

27、結(jié)構(gòu)與氫離子結(jié)合成為最穩(wěn)定最牢固的結(jié)合，化學(xué)結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定與牢固使氟碳涂料的物理性質(zhì)不同于一般涂料。除了在機(jī)械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優(yōu)良的性能外，特別是在惡劣氣候和環(huán)境顯示出長(zhǎng)久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開(kāi)始用于工程塑料，用于導(dǎo)線(xiàn)和電纜，1965年美國(guó)Pennwalt化學(xué)公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建筑用罩面漆，又稱(chēng)金屬漆，并以Kynar 500作為商標(biāo)。由此世界制造商先后開(kāi)始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，來(lái)滿(mǎn)足高檔建筑室內(nèi)外鋁材的涂裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界各地許多宏偉的幕墻建筑增添了光彩。涂料制造商對(duì)涂層使用壽

28、命的保證開(kāi)始為10年、15年發(fā)展到能保證20年。美國(guó)研究機(jī)構(gòu)曾對(duì)氟碳涂料及超級(jí)涂料、一般涂料做過(guò)測(cè)試比較，分別涂層的樣件放在美國(guó)佛羅里達(dá)州灼熱陽(yáng)光照射，以及在潮濕含鹽份空氣的惡劣環(huán)境下暴露12年，實(shí)際證明氟碳涂料的穩(wěn)定性和耐久性比其他兩種涂料高30個(gè)和80百分點(diǎn)，氟碳涂料保證了在各種惡劣環(huán)境下使用。技術(shù)工藝技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段，整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，除氟碳涂料制造廠需獲得質(zhì)量許可才能生產(chǎn)Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ，用涂料廠商的整個(gè)表面處理工藝過(guò)程，包括前處理過(guò)程，噴涂過(guò)程到固化過(guò)程都需有嚴(yán)格的質(zhì)量控制， 以保證鋁材涂裝的質(zhì)量 。在氟碳噴涂界現(xiàn)今以美

29、國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AAMA一605.02.90為主要依據(jù)， 這一噴涂標(biāo)準(zhǔn)，被公認(rèn)為是檢查涂裝質(zhì)量主要的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 。以下是AAMA一605.02.90標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)氟碳噴涂的主要指標(biāo)。在AAMA標(biāo)準(zhǔn)中，多處提到以美國(guó)南佛羅里達(dá)州作為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，是因?yàn)槟抢锏臍夂蛞猿睗瘛⒏邷?，?yáng)光直照而著稱(chēng)，因此認(rèn)為是對(duì)涂層質(zhì)量檢查的惡劣環(huán)境。世界上還有一些與美國(guó)AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)相似檢查標(biāo)準(zhǔn)，也用來(lái)判斷氟碳噴涂質(zhì)量。它們是：1英國(guó)BS6496-1984標(biāo)準(zhǔn)建筑鋁合金型材，板材的涂裝標(biāo)準(zhǔn)。2德國(guó)GSBRAL-RC 631 1994標(biāo)準(zhǔn)建筑鋁材質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。3澳大利亞AS3715-1989標(biāo)準(zhǔn)金屬材涂裝標(biāo)準(zhǔn)

30、。4南非SABS一1993建筑室外鋁材涂裝標(biāo)準(zhǔn)。5瑞士建筑業(yè)使用鋁材涂裝標(biāo)準(zhǔn)1994。美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(摘)AAMA一6050290設(shè)備及工藝流程氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量?jī)?yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會(huì)產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達(dá)到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。美國(guó)、日本、德國(guó)等國(guó)生產(chǎn)出各種形式的各種牌號(hào)噴槍。各有特點(diǎn)。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kyna

31、r 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢(shì)，從鋁材的前表面處理到各噴涂過(guò)程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污水洗堿洗(脫脂)水洗酸洗水洗鉻化水洗純水洗噴涂流程：噴底漆面漆罩光漆烘烤(180-250)質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。1前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。2底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B

32、透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。3面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線(xiàn)穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。4罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以

33、加厚。5固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180-250之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氟碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。6質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品?，F(xiàn)狀發(fā)展生產(chǎn)廠商世界各地許多氟碳涂料生產(chǎn)商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作為氟碳涂料的基料 。國(guó)內(nèi)還沒(méi)有正規(guī)經(jīng)過(guò)鑒定的生產(chǎn)商。主要生產(chǎn)氟碳涂料的廠商有：1英國(guó)ICI公司；2美國(guó)PPG公司；3美國(guó)Valspar(華士巴)公司；

34、4DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)；5日本Kawsai(關(guān)西)涂料公司；6韓國(guó)Korea chemical公司；7臺(tái)灣峰源制漆公司；8荷蘭AKZO NOBEL (阿克蘇 諾貝爾) 涂料9奧地利（TIGER)老虎涂料10美國(guó) DUPONT (杜邦)涂料我國(guó)現(xiàn)狀隨著我國(guó)建筑業(yè)近幾年迅速的發(fā)展，幕墻業(yè)在我國(guó)的興起，鋁型材要求多種顏色，鋁材幕墻業(yè)的興起，尤其在認(rèn)識(shí)到鋁復(fù)合板不宜用于高層建筑之后，我國(guó)單層鋁板及鋁型材的氟碳噴涂層的需要量比90年代前期有成倍的增長(zhǎng)。原來(lái)最早僅在廣東東莞有二家鋦油廠(即氟碳噴涂專(zhuān)業(yè)廠)從95年開(kāi)始至今我國(guó)增加到30多家，也是一擁而上，有手工的也有自動(dòng)化的，規(guī)

35、模有大有小，多建在沿海一帶。不僅建立了專(zhuān)業(yè)噴涂廠，而有個(gè)別鋁材廠和幕墻公司也投資建噴涂廠，仍保持企業(yè)小而全體系。現(xiàn)僅有十多家正式投產(chǎn)，有明顯的質(zhì)量差異。 國(guó)內(nèi)新建的氟碳噴涂設(shè)備多為美國(guó)、德國(guó)、日本設(shè)計(jì)，并引進(jìn)電腦軟件，引進(jìn)各種國(guó)家的不同類(lèi)型靜電噴槍 。有懸掛式有半懸掛式 、懸掛式即鋁材的前處理和噴涂，固化過(guò)程，鋁材全部是懸掛起來(lái)，由電腦操作工件在吊裝上行走。清洗、多次噴涂、固化直到噴涂完畢出產(chǎn)品。這種全自動(dòng)線(xiàn)國(guó)內(nèi)不多，投資較大。另一種為鋁板的前處理在幾個(gè)槽液中處理(如鋁材陽(yáng)極氧化的清洗槽)，鉻化也在槽液中進(jìn)行，然后再把鋁材懸掛起來(lái)，工件在吊架上行走，完成噴涂固化工序直到出產(chǎn)品?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)吊掛線(xiàn)從100米長(zhǎng)到最長(zhǎng)420米 。一般自動(dòng)氟碳噴涂多用于鋁板