電袋復合高效除塵器與布袋除塵器比較

1、 電袋復合除塵器與布袋除塵器 技術方案對 目 錄一、電袋復合高效除塵器技術特點21、前言22、電袋式除塵器的技術特點43、技術保證措施6二、LCMD高效布袋除塵器技術特點101、前言102、LCMD電袋式除塵器的技術特點113、技術保證措施13三、技術性能比較17四、一次性投資預算比較18五、綜合比較結(jié)果及建議18電袋復合高效除塵器與LCMD布袋除塵器比較一、電袋復合高效除塵器技術特點1、前言（1）電-袋復合式除塵器的主要用途當前，我國經(jīng)濟社會發(fā)展與資源環(huán)境約束的矛盾日益突出，環(huán)境保護面臨越來越嚴峻的挑戰(zhàn)。在大氣污染防治方面，國家出臺了更為嚴格的排放標準，2國家頒布了火電廠大氣污染物排放標準，

2、水泥工業(yè)大氣污染物排放標準，目前國家正在修訂鋼鐵行業(yè)污染物排放系列國家標準，這些新排放標準的出臺對大氣污染治理裝備的性能和可靠性等方面提出更高的要求。電除塵器和袋式除塵器是工業(yè)粉塵治理的兩種主要傳統(tǒng)設備。電除塵器具有處理煙氣量大、運行阻力低等優(yōu)點，但其除塵效率容易受到煙氣粉塵特性的影響而發(fā)生波動；袋式除塵器排放濃度低，不受粉塵特性影響，但存在系統(tǒng)阻力大、能耗高、運行維護工作量大等缺點。為此，除塵設備要實現(xiàn)穩(wěn)定低排放、節(jié)能低耗、長期可靠運行，在除塵技術方面需要有新的突破。電袋復合除塵技術是除塵技術發(fā)展的重大突破。電袋復合除塵器有機結(jié)合了靜電除塵和過濾除塵兩種原理，充分應用兩種除塵技術的各自優(yōu)勢，

3、形成了電袋復合除塵一種獨特的除塵機理。在這種新型除塵器中，首先應用靜電除塵原理使粉塵預荷電并收集下大部分粉塵，荷電粉塵改變了粉塵的過濾特性；然后應用過濾除塵原理，實現(xiàn)穩(wěn)定的低濃度排放。該技術成為國內(nèi)外除塵行業(yè)研究開發(fā)的熱點技術。（2）主要技術特點：前電后袋，相互結(jié)合，取長補短，即發(fā)揮了電除塵高效低阻低能，運行安全可靠、維護方便等優(yōu)點；又發(fā)揮了布袋除塵器對煤種不敏感，微細粉塵收集效率高（99.95%）等優(yōu)點，能確保達到30mg/Nm3的排放標準。除塵效率不受粉塵特性影響，能滿足不同工況條件下的運行要求，高效穩(wěn)定。濾袋粉塵負荷量少，過濾風速高，運行阻力低，濾袋使用壽命長，能耗小，運行維護費用低，投

4、資和占地面積少。各進氣室煙氣入口速度低，內(nèi)部氣流分布均勻，粉塵粒徑小，對濾袋沖刷小。對PM10微細粉塵和PM2.5超細粉塵具有很高的除塵效率。能有效清除二惡英（DIOXIN）粉塵顆粒。濾袋使用壽命大于3年。除塵器阻力小于1200Pa。（3）電袋除塵器基本形式（如下圖所示）。說明：1.進口煙箱2. 灰斗3.殼體4 .前級電場5.振打裝置6.導流裝置7. 濾袋8.清灰系統(tǒng)9. 凈氣室10.提升機構(gòu)11.出口煙道12.人孔門（4）電-袋復合式型除塵器的應用領域適用于燃煤電廠現(xiàn)役電除塵器達標排放技術改造；新建電廠鍋爐燃高比電阻煤的除塵；脫硫后煙氣含塵濃度高的除塵；建材水泥行業(yè)煙氣凈化；鋼鐵行業(yè)煙氣凈化

5、；有色冶金行業(yè)煙氣凈化；城市垃圾焚燒爐煙氣凈化。2、電袋式除塵器的技術特點（1）除塵效率長期高效穩(wěn)定電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，排放濃度可以長期高效、穩(wěn)定在30mg/Nm3。（2）運行阻力低進入袋區(qū)粉塵量少以及“蓬松”濾袋粉層透氣性高，易于清灰，在運行過程除塵器可以保持較低運行阻力。（3）節(jié)能顯著降低濾袋阻力及延長清灰周期綜合節(jié)能，超過了電區(qū)高低壓設備的能耗，所以電袋復合式除塵器具有顯著的節(jié)能功效。（4）濾袋使用壽命長電袋除塵器與常規(guī)布袋除塵器相比，電袋主要在以下因素延長濾袋使用壽命：1）濾袋沉積的粉塵量的少，清灰周期長，降低濾袋的清灰頻率和減少清灰次數(shù)。2）粉

6、塵容易清灰，在線清灰減少濾袋氣布比波動，低壓脈降低清灰氣流沖刷力。3）濾袋粉餅的透氣性能好運行阻力低，濾袋的強度負荷小，從而延長濾料使用壽命。4）前級電除塵區(qū)去除大部分粗顆粒粉塵，可以避免粗大粉塵產(chǎn)生的沖刷磨損。（5）電袋復合除塵器的運行、維護費用低除塵器中的袋收塵占除塵器大部分成本，減少袋收塵部分的成本和延長濾袋的使用壽命可以降低濾袋的更換維護費用；降低運行阻力可以節(jié)省風機的電耗費用；清灰周期長可以節(jié)省壓縮空氣消耗量，即減少空壓機的電耗費用。電袋復合除塵器的運行、維護費用大大低于純布袋除塵器。（6）電袋復合式除塵器采用低壓脈沖噴吹技術，清灰徹底，清灰效果好。燃煤鍋爐煙塵中具有一定比例的細粘粉

7、塵，在濾袋壓差作用下，以及煙塵長期黏附，如果采用柔和的幾Kpa壓力反吹風方式清灰，表面粉餅不易剝離脫落，濾袋清灰后初始阻力大，同時隨使用時間延長阻力上升速度快。由于濾袋阻力會加快濾袋的疲勞破損。所以選擇合適的清灰方式和工作壓力是清灰技術的基本。采用低壓脈沖噴吹方式清灰，清灰壓力設定并可調(diào)，常用工作壓力為0.2-0.25Mpa，清灰效果好。（7）先進的自動控制技術電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在燃煤電廠鍋爐大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關鍵。采用先進的PLC可編程控制器技術，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精度；采用完善的保護控制系統(tǒng)，保證設備的安全、可靠運行；采

8、用壓差控制技術，提高設備自動控制程度和故障識別能力；結(jié)合在除塵器領域的電氣控制技術優(yōu)勢，可以實現(xiàn)控制系統(tǒng)與計算機控制、網(wǎng)絡通訊的互聯(lián)。3、技術保證措施根據(jù)本項目提供的煤質(zhì)、煙氣和飛灰性質(zhì)，借鑒其它眾多電袋工程項目的實踐經(jīng)驗，我們針對該項目配套的除塵器采用以下保證措施進行設計。(1)長電場寬極距結(jié)構(gòu)設計如何在煙氣入口濃度較高的工況條件下保證電袋除塵器具有良好的除塵性能和阻力性能是除塵設計的關鍵。(2)布袋除塵內(nèi)部清灰裝置無運動部件，可靠性高。投標方MHDB型電袋使用低壓長袋脈沖噴吹技術，除塵器內(nèi)部無運動部件，所以故障率低可靠性高。(3)優(yōu)質(zhì)的濾袋PPS濾料是目前燃煤鍋爐煙氣除塵的常用用濾料，具有

9、良好的耐溫性、抗酸堿性、抗水解性。濾袋長期保持阻力低，并且排放量小達30mg/Nm3以下(4)采用氣流均布裝置，提高電場的氣流均勻性，均衡濾袋的負荷。電場氣流的均勻性直接影響電場的收塵性能，而電場氣流的均勻性除與電場前進口煙箱的氣流均布板的設置有關外，還與電場后的氣流均布裝置相關。后級布袋除塵器的各室壓差和粉塵濃度的分配與布袋前氣流入口的均布相關。通過模擬計算、試驗和實際工程應用，在除塵器內(nèi)部增設氣流均布裝置，保證前級電場氣流均勻，充分發(fā)揮電場的粉塵荷電和收塵作用，把粉塵盡可能在電場中收集下來，減少后級布袋除塵區(qū)的粉塵負荷。同時保證后級布袋除塵器各室流量分配均衡，粉塵負荷均衡，壓差和阻力也均衡

10、，清灰周期均衡。充分發(fā)揮每個濾袋的作用，使后級布袋阻力低，壽命長。最大限度地提高電袋復合高效除塵器整體除塵效率高，阻力低，運行費用低，壽命長的特點。(5)保證在當?shù)乇鶅鰵夂驐l件下能使電磁脈沖閥正常動作的措施由于壓縮空氣中帶有含量很低的水分，在冰凍氣候時脈沖閥處容易發(fā)生冷凝結(jié)冰，所以電磁脈沖閥的結(jié)構(gòu)應選擇柔性的隔膜閥為宜，同時采取對脈沖閥保溫加熱方式，以保證脈沖閥能夠正常動作，完成濾袋的正常清灰.該種閥的特點是口徑大、膜片行程長，一次脈沖氣量大，清灰面積大；質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，使用壽命大于萬次。(6)濾袋長壽命技術濾袋是整個除塵器中重要部件，濾袋的防護措施也是電袋復合除塵器的關鍵技術，投標方在本項

11、目采用以下的濾袋保護措施：A. 濾袋袋口采用保護結(jié)構(gòu)脈沖噴吹時，濾袋袋口承受脈沖氣流的噴吹力大，不加保護容易造成袋口破損。通過在袋籠上端加上保護板，保護濾袋袋口避免高速清灰氣流的沖刷。B. 濾袋底部采用防磨結(jié)構(gòu)為防止濾袋底部因氣流沖刷和晃動摩擦，在濾袋底部增加一層濾布。C. 帶引導短管的噴吹管脈沖噴吹氣流從噴吹管上的噴吹孔吹出，吹向下部的整個濾袋，使濾袋膨脹，達到清灰目的。為減少噴吹空氣的過早擴散損失，以及擴散氣體對濾袋頭部的損壞，我司采用專利技術的噴吹管。即在噴吹管加裝短管，。在保護濾袋，提高濾袋壽命的同時，實現(xiàn)清灰徹底。(7)采用合理的出氣結(jié)構(gòu)，減少系統(tǒng)阻力通過模擬試驗研究和工程實踐，設計

12、出最佳的各室閥口大小，提升閥的提升高度，以及各室合理流暢的煙氣管道和匯總管道，大大減少系統(tǒng)阻力。(8)高效徹底的清灰技術清灰技術是布袋除塵器核心，直接影響運行阻力和濾袋壽命。清灰系統(tǒng)擬采用如下方法：Ø 采用低壓脈沖長袋技術，保證每個濾袋具有最佳的袋底清灰壓力，保證濾袋不發(fā)生局部破損，保證布袋除塵器的清灰高效穩(wěn)定。Ø 儲氣包與噴吹管之間采用直聯(lián)結(jié)，避免清灰氣流的壓力損失。Ø 合理的氣路結(jié)構(gòu)設計，保證每次脈沖氣流的壓力和流量。采用分室結(jié)構(gòu)，可方便地實現(xiàn)離線和在線清灰方式的選擇和切換。因為離線清灰過程通過提升閥切斷該室煙氣，避免濾袋外表面過濾阻力干擾，易于粘細粉層剝落沉

13、降，保證清灰完全、徹底。實際運行中電袋復合除塵器通常不需離線清灰，而采用在線清灰就可以滿足清灰要求。(9)可靠的濾袋保護措施濾袋在啟爐及使用過程或鍋爐工藝系統(tǒng)發(fā)生故障時會對濾袋產(chǎn)生危險，所以在設計時結(jié)合燃煤鍋爐的燃燒工藝和相應的工藝流程，針對煙氣工況條件下的濾袋防燃燒問題、防油污粘袋問題，以及鍋爐爆管時的防粘堵問題，采取以下保護措施：1)采用預噴涂灰裝置 在機組啟動和低負荷穩(wěn)燃時需要燃油時，為了避免油煙對濾袋造成損壞，在袋式除塵器投用前，應對新濾袋進行預涂灰（對老濾袋不清灰，保持一定的灰塵）。燃油期間，袋式除塵器不清灰。機組長期停用后再啟動，對濾袋均需進行預涂灰處理。加灰點設在除塵器前的水平煙

14、道上，濾袋預涂處理可逐室進行，采用罐車進行加灰。二、LCMD型高效布袋除塵器技術特點1、前言（1）LCMD型布袋除塵器的主要用途當前，我國經(jīng)濟社會發(fā)展與資源環(huán)境約束的矛盾日益突出，環(huán)境保護面臨越來越嚴峻的挑戰(zhàn)。在大氣污染防治方面，國家出臺了更為嚴格的排放標準，國家頒布了火電廠大氣污染物排放標準，水泥工業(yè)大氣污染物排放標準，目前國家正在修訂鋼鐵行業(yè)污染物排放系列國家標準，這些新排放標準的出臺對大氣污染治理裝備的性能和可靠性等方面提出更高的要求。LCMD型布袋除塵技術是除塵技術發(fā)展的重大突破。我公司的LCMD型布袋除塵器，是充分有機運用過濾除塵原理，充分結(jié)合了在環(huán)保除塵技術方面的經(jīng)驗與各項科研成果

15、研制而成。（2）主要技術特點：運行安全可靠、維護方便等優(yōu)點；布袋除塵器有對煤種不敏感，微細粉塵收集效率高（99.95%）等優(yōu)點，能確保達到30mg/Nm3的排放標準。除塵效率不受粉塵特性影響，能滿足不同工況條件下的運行要求，高效穩(wěn)定。濾袋粉塵負荷量少，過濾風速高，濾袋使用壽命長，運行維護費用低，投資和占地面積少。各進氣室煙氣入口速度低，內(nèi)部氣流分布均勻，粉塵粒徑小，對濾袋沖刷小。對PM10微細粉塵和PM2.5超細粉塵具有很高的除塵效率。能有效清除二惡英（DIOXIN）粉塵顆粒。布袋使用壽命大于3年。除塵器阻力小于1500Pa。（3）LCMD型布袋型除塵器的應用領域適用于燃煤電廠現(xiàn)役電除塵器達標

16、排放技術改造；新建電廠鍋爐燃高比電阻煤的除塵；脫硫后煙氣含塵濃度高的除塵；建材水泥行業(yè)煙氣凈化；鋼鐵行業(yè)煙氣凈化；有色冶金行業(yè)煙氣凈化；城市垃圾焚燒爐煙氣凈化。2、LCMD除塵器的技術特點（1）除塵效率長期高效穩(wěn)定LCMD型布袋式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，排放濃度可以長期高效、穩(wěn)定在30mg/Nm3。（2）運行阻力低進入袋區(qū)粉塵量少以及“蓬松”濾袋粉層透氣性高，易于清灰，在運行過程除塵器可以保持較低運行阻力。（3）節(jié)能顯著降低濾袋阻力及延長清灰周期綜合節(jié)能，LCMD型布袋式除塵器具有顯著的節(jié)能功效。（4）濾袋使用壽命長與常規(guī)布袋除塵器相比，LCMD型布袋除塵器主要在以下

17、因素延長濾袋使用壽命：1）清灰方式合理，在線清灰減少濾袋氣布比波動，低壓脈沖降低清灰氣流沖刷力。2）濾袋粉餅的透氣性能好運行阻力低，濾袋的強度負荷小，從而延長濾料使用壽命。3）LCMD型布袋除塵器的運行、維護費用低。（5）LCMD型布袋式除塵器采用低壓脈沖噴吹技術，清灰徹底，清灰效果好。燃煤鍋爐煙塵中具有一定比例的細粘粉塵，在濾袋壓差作用下，以及煙塵長期黏附，如果采用柔和的幾Kpa壓力反吹風方式清灰，表面粉餅不易剝離脫落，濾袋清灰后初始阻力大，同時隨使用時間延長阻力上升速度快。由于濾袋阻力會加快濾袋的疲勞破損。所以選擇合適的清灰方式和工作壓力是清灰技術的基本。采用低壓脈沖噴吹方式清灰，清灰壓力

18、設定并可調(diào)，常用工作壓力為0.2-0.4Mpa，清灰效果好。（6）先進的自動控制技術電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在燃煤電廠鍋爐大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關鍵。采用先進的PLC可編程控制器技術，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精度；采用完善的保護控制系統(tǒng)，保證設備的安全、可靠運行；采用壓差控制技術，提高設備自動控制程度和故障識別能力；結(jié)合在除塵器領域的電氣控制技術優(yōu)勢，可以實現(xiàn)控制系統(tǒng)與計算機控制、網(wǎng)絡通訊的互聯(lián)。3、技術保證措施根據(jù)我公司多年的環(huán)保行業(yè)除塵技術經(jīng)驗，并借鑒其它眾多項目的實踐情況，我們針對該項目配套的除塵器采用以下保證措施進行設計。 (1)布

19、袋除塵內(nèi)部清灰裝置無運動部件，可靠性高。LCMD型布袋除塵器使用了低壓長袋脈沖噴吹技術，除塵器內(nèi)部無運動部件，所以故障率低可靠性高。(2)優(yōu)質(zhì)的濾袋及先進的紡織工藝本項目選用的濾料為進口優(yōu)質(zhì)濾料，具有良好的耐溫性、抗酸堿性、抗水解性等特點。為保證本項目長期低阻力要求，以及達到3年的使用壽命要求，濾袋的纖維材質(zhì)和處理方式尤其重要。我公司除塵器配制的濾袋為知名品牌，并使用國際領先的工藝技術，使布袋保持良好的工作狀態(tài)，并具有長期的工作效率。 (3)采用氣流均布裝置，均衡濾袋的負荷。布袋除塵器的各室壓差和粉塵濃度的分配與布袋前氣流入口的均布相關。通過模擬計算、試驗和實際工程應用，在除塵器內(nèi)部增設氣流均

20、布裝置，保證氣流均勻。保證布袋除塵器各室流量分配均衡，粉塵負荷均衡，壓差和阻力也均衡，清灰周期均衡。充分發(fā)揮每個濾袋的作用，使布袋阻力低，壽命長。最大限度地提高LCMD型布袋高效除塵器整體除塵效率高，阻力低，運行費用低，壽命長的特點。(4)保證在當?shù)乇鶅鰵夂驐l件下能使電磁脈沖閥正常動作的措施由于壓縮空氣中帶有含量很低的水分，在冰凍氣候時脈沖閥處容易發(fā)生冷凝結(jié)冰，所以電磁脈沖閥的結(jié)構(gòu)應選擇柔性的隔膜閥為宜，同時采取對脈沖閥保溫加熱方式，以保證脈沖閥能夠正常動作，完成濾袋的正常清灰.該種閥的特點是口徑大、膜片行程長，一次脈沖氣量大，清灰面積大；質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，使用壽命大于100萬次。(5) 可靠

21、的濾袋保護措施濾袋在啟爐及使用過程或鍋爐工藝系統(tǒng)發(fā)生故障時會對濾袋產(chǎn)生危險，所以在設計時結(jié)合燃煤鍋爐的燃燒工藝和相應的工藝流程，針對煙氣工況條件下的濾袋防燃燒問題、防油污粘袋問題，以及鍋爐爆管時的防粘堵問題，采取以下保護措施：A. 濾袋袋口采用保護結(jié)構(gòu)脈沖噴吹時，濾袋袋口承受脈沖氣流的噴吹力大，不加保護容易造成袋口破損。通過在袋籠上端加上保護板，保護濾袋袋口避免高速清灰氣流的沖刷。B. 濾袋底部采用防磨結(jié)構(gòu)為防止濾袋底部因氣流沖刷和晃動摩擦，在濾袋底部增加一層濾布。C. 帶引導短管的噴吹管脈沖噴吹氣流從噴吹管上的噴吹孔吹出，吹向下部的整個濾袋，使濾袋膨脹，達到清灰目的。為減少噴吹空氣的過早擴散

22、損失，以及擴散氣體對濾袋頭部的損壞，我司采用專利技術的噴吹管，即在噴吹管加裝短管，在保護濾袋，提高濾袋壽命的同時，實現(xiàn)清灰徹底。D. 用預噴涂灰裝置 在機組啟動和低負荷穩(wěn)燃時需要燃油時，為了避免油煙對濾袋造成損壞，在袋式除塵器投用前，對新濾袋進行預涂灰。燃油期間，袋式除塵器不清灰。機組長期停用后再啟動，對濾袋均需進行預涂灰處理。加灰點設在除塵器前的水平煙道上，濾袋預涂處理可逐室進行，采用罐車進行加灰。(6)采用合理的出氣結(jié)構(gòu)，減少系統(tǒng)阻力通過模擬試驗研究和工程實踐，設計出最佳的各室閥口大小，提升閥的提升高度，以及各室合理流暢的煙氣管道和匯總管道，大大減少系統(tǒng)阻力。(7)高效徹底的清灰技術清灰技

23、術是布袋除塵器核心，直接影響運行阻力和濾袋壽命。清灰系統(tǒng)擬采用如下方法：Ø 采用低壓脈沖長袋技術，保證每個濾袋具有最佳的袋底清灰壓力，保證濾袋不發(fā)生局部破損，保證布袋除塵器的清灰高效穩(wěn)定。Ø 儲氣包與噴吹管之間采用直聯(lián)結(jié)，避免清灰氣流的壓力損失。Ø 合理的氣路結(jié)構(gòu)設計，保證每次脈沖氣流的壓力和流量。采用分室結(jié)構(gòu)，可方便地實現(xiàn)離線和在線清灰方式的選擇和切換。因為離線清灰過程通過提升閥切斷該室煙氣，避免濾袋外表面過濾阻力干擾，易于粘細粉層剝落沉降，保證清灰完全、徹底。實際運行中LCMD型布袋除塵器通常不需離線清灰，而采用在線清灰就可以滿足清灰要求。2.2工作原理低壓脈

24、沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量