塑膠成型缺失與改善對(duì)策

1、1Presentation Title塑料成型缺失與改善對(duì)策塑料成型缺失與改善對(duì)策2Presentation Title塑膠成型缺失概述塑膠成型缺失概述塑膠成型缺失的塑膠成型缺失的現(xiàn)象主要有以下幾種現(xiàn)象主要有以下幾種: :1. 1.充填不足充填不足(Short shot)(Short shot)2. 2.毛邊毛邊(Flash)(Flash)3. 3.熔接線熔接線(Knit lines)(Knit lines)4. 4.流紋流紋(Flow lines)(Flow lines)5. 5.縮縮水水 ( (Sink mark)Sink mark)6. 6.噴流紋噴流紋(Jetting)(Jetting

2、)7. 7.翹曲翹曲/ /扭曲變扭曲變形形 ( (Warpage)Warpage)8. 8.氣氣泡泡 (Voids)(Voids)9. 9.銀條銀條(Silver streaking)(Silver streaking)10.10. 燒焦燒焦(Scorch)(Scorch)3Presentation Title塑塑膠成型缺失問(wèn)題魚(yú)骨圖膠成型缺失問(wèn)題魚(yú)骨圖射出成型射出成型對(duì)對(duì)成品物性的影成品物性的影響響, ,可可從從四方面四方面來(lái)來(lái)考考慮慮: :1. 1.材材料料 2. 2.模具模具 3. 3.成成型機(jī)器及條型機(jī)器及條件件 材材 料料耐耐衝擊衝擊性性強(qiáng)韌強(qiáng)韌性性耐耐熱變熱變形性形性耐耐藥藥性性可

3、塑化容量可塑化容量結(jié)結(jié)晶化度晶化度流流動(dòng)動(dòng)化化熱熱安定性安定性耐定性耐定性可塑化方式可塑化方式 模模 具具 成型機(jī)器及條件成型機(jī)器及條件模腔形模腔形狀狀注口形注口形式式模具材模具材質(zhì)質(zhì)模具模具溫溫度度鎖鎖模力模力射出射出壓壓力力冷冷卻時(shí)間卻時(shí)間( (模具模具溫溫度度) )料管料管溫溫度度( (樹(shù)樹(shù)脂脂溫溫度度) )螺桿螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速 射出速度射出速度4Presentation Title1.1.成型缺失原因成型缺失原因-充填不足充填不足充填不足充填不足- -原料未充分加熱或模溫過(guò)低原料未充分加熱或模溫過(guò)低, ,未完全充填模穴就固化的現(xiàn)象未完全充填模穴就固化的現(xiàn)象. .相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下:

4、:材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因材料本身流動(dòng)性不材料本身流動(dòng)性不良良流速非材料廠商所流速非材料廠商所預(yù)定使用範(fàn)圍預(yù)定使用範(fàn)圍模具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原因模溫太低模溫太低澆口或流道太小澆口或流道太小進(jìn)膠點(diǎn)選擇不當(dāng)進(jìn)膠點(diǎn)選擇不當(dāng)排氣不良排氣不良機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因融膠不足融膠不足融膠溫度太低融膠溫度太低背壓設(shè)定不良背壓設(shè)定不良射壓或射速太低射壓或射速太低射出時(shí)間太少射出時(shí)間太少止回閥間隙太大止回閥間隙太大噴嘴堵塞噴嘴堵塞5Presentation Title1. 1.以射出機(jī)能力而言以射出機(jī)能力而言, ,成型品容積過(guò)大應(yīng)為射出機(jī)額定值成型品容積過(guò)大應(yīng)為射出機(jī)額定值80%80%以下

5、以下. .2. 2.射嘴孔徑射嘴孔徑, ,豎膠口澆道過(guò)小豎膠口澆道過(guò)小, ,會(huì)增加流動(dòng)摩擦阻力會(huì)增加流動(dòng)摩擦阻力, ,也延長(zhǎng)射出時(shí)間也延長(zhǎng)射出時(shí)間, , 加速固化加速固化 ( (高黏度塑料應(yīng)使用高黏度塑料應(yīng)使用3 3以上的射嘴以上的射嘴)( )(如圖如圖) )黏度較高的原料黏度較高的原料 PC.ABS.NORYL.PMMA.POM. PC.ABS.NORYL.PMMA.POM.3. 3.一模多穴時(shí)一模多穴時(shí), ,各灌點(diǎn)若未保持平衡各灌點(diǎn)若未保持平衡, ,或澆口位置配置不當(dāng)或澆口位置配置不當(dāng), ,灌點(diǎn)阻力過(guò)灌點(diǎn)阻力過(guò) 大造成充填不足大造成充填不足. .4. 4.增高模溫增高模溫, ,料溫料溫,

6、,可改善原料流動(dòng)性可改善原料流動(dòng)性. .5. 5.溫度過(guò)低溫度過(guò)低, ,充填過(guò)慢充填過(guò)慢 易造成提早固化易造成提早固化, ,尤其是薄肉制品尤其是薄肉制品. .6. 6.墊料量過(guò)多墊料量過(guò)多, ,會(huì)是塑料重復(fù)加熱會(huì)是塑料重復(fù)加熱, ,易造成缸內(nèi)壓力損失易造成缸內(nèi)壓力損失, ,若無(wú)墊料量若無(wú)墊料量, ,會(huì)會(huì) 造成尺寸不均造成尺寸不均, ,縮水縮水, ,螺桿無(wú)墊料緩沖螺桿無(wú)墊料緩沖, ,容易損壞容易損壞( (如圖如圖) )7. 7.排氣不良排氣不良, ,會(huì)因殘留空氣阻力會(huì)因殘留空氣阻力, ,而充填不足而充填不足, ,需增加排氣需增加排氣8. 8.提高提高射壓射壓, ,射速射速. .9. 9.后段溫度

7、過(guò)高后段溫度過(guò)高, ,進(jìn)料口處過(guò)熱進(jìn)料口處過(guò)熱, ,管壁上易有薄模型成阻力管壁上易有薄模型成阻力, ,使供料不順使供料不順 . .缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策-充填不足充填不足6Presentation Title充填不足附表充填不足附表7Presentation Title充填不足附圖充填不足附圖8Presentation Title2.2.成型缺失原因成型缺失原因毛邊毛邊毛邊毛邊- -融膠流出模穴融膠流出模穴( (流入分模面或滑塊間隙流入分模面或滑塊間隙). ).相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下: :材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因流動(dòng)性太好流動(dòng)性太好潤(rùn)滑劑太多潤(rùn)滑劑太多模具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原

8、因合模面結(jié)合不良合模面結(jié)合不良模具強(qiáng)度支撐不夠模具強(qiáng)度支撐不夠排氣不良排氣不良澆道太長(zhǎng)澆道太長(zhǎng)模具配件不精密模具配件不精密機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因射出壓力太高射出壓力太高融膠在料管時(shí)間太融膠在料管時(shí)間太長(zhǎng)長(zhǎng)融膠溫度太高融膠溫度太高周期時(shí)間太長(zhǎng)周期時(shí)間太長(zhǎng)鎖模力不足鎖模力不足9Presentation Title毛毛邊邊- -可依序由機(jī)可依序由機(jī)臺(tái)鎖臺(tái)鎖模力模力原料原料條條件件模具模具來(lái)來(lái)解解決決. .1. 1.鎖鎖模模壓壓力不足力不足, ,更換射出機(jī)臺(tái)更換射出機(jī)臺(tái) ( (可由油可由油壓壓表看出表看出 1.2 1.2* *射出射出壓壓力力= =鎖喔鎖喔模力模力). ).2. 2.模具模具

9、與導(dǎo)銷(xiāo)與導(dǎo)銷(xiāo)磨磨損損, ,模具配件模具配件產(chǎn)產(chǎn)生生間隔間隔, ,或配件的密合度不良或配件的密合度不良, ,而而產(chǎn)產(chǎn)生毛生毛邊邊, ,修修模處理模處理. .3. 3.異物附異物附著著合模面合模面, ,應(yīng)盡應(yīng)盡速清除速清除. .4. 4.料料溫過(guò)溫過(guò)高高, ,原料黏度降低原料黏度降低, ,材料材料滲滲入合模面入合模面( (流流動(dòng)動(dòng)性太好性太好) )可降低料可降低料溫溫, ,模模溫溫, ,但必但必須須要考要考慮慮之前充填不足的之前充填不足的問(wèn)題問(wèn)題, ,配合材料特性配合材料特性. .5. 5.原料供原料供給給多多, ,減少原料供給減少原料供給. .6. 6.降低射壓降低射壓, ,射速射速. .7.

10、7.埋入件接觸面及滑埋入件接觸面及滑塊塊接合接合處處, ,鎖鎖模力需增加模力需增加, ,不然易不然易產(chǎn)產(chǎn)生密合不良生密合不良, ,形成毛形成毛邊邊. .8. 8., ,大小和位置設(shè)計(jì)大小和位置設(shè)計(jì). .缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策毛邊毛邊10Presentation Title毛邊附圖一毛邊附圖一11Presentation Title毛邊附圖二毛邊附圖二12Presentation Title3.3.成型缺失原因成型缺失原因熔接線熔接線熔接熔接線線- -原料流原料流動(dòng)動(dòng)分支后合流所分支后合流所產(chǎn)產(chǎn)生的生的結(jié)結(jié)合合細(xì)線細(xì)線. .相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下: :材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因流速設(shè)定

11、不當(dāng)流速設(shè)定不當(dāng)模具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原因澆口或流道太小澆口或流道太小排氣設(shè)計(jì)不良排氣設(shè)計(jì)不良進(jìn)點(diǎn)位置不當(dāng)進(jìn)點(diǎn)位置不當(dāng)澆口凝固太早澆口凝固太早機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因料管溫度太低料管溫度太低背壓設(shè)定不合宜背壓設(shè)定不合宜射壓或射速太低射壓或射速太低模溫太低模溫太低13Presentation Title缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策熔接線熔接線1. 1.具有孔穴的成品具有孔穴的成品, ,或多或多針點(diǎn)針點(diǎn)式式澆澆口口, ,一定一定會(huì)發(fā)會(huì)發(fā)生生. .2. 2.在成品尾端合流在成品尾端合流, ,其其強(qiáng)強(qiáng)度必度必會(huì)會(huì)降低降低, ,加玻加玻纖纖成品更是如此成品更是如此. .3. 3.增加射增加射壓

12、壓, ,射速射速, ,增高料增高料溫溫, ,可增加其可增加其結(jié)結(jié)合合線強(qiáng)線強(qiáng)度度( (如如圖圖). ).4. 4. 如因排氣不良所造成如因排氣不良所造成, ,則則可降低射速可降低射速, ,設(shè)設(shè)置排氣置排氣溝溝, ,活活動(dòng)動(dòng)式模仁式模仁, ,以利以利氣體排出氣體排出. .5. 5.若以射出若以射出條條件件無(wú)無(wú)法克服法克服, ,可可變變更更澆澆口位置口位置, ,大小大小, ,肉厚肉厚變變更等修正之更等修正之. .6. 6.離型離型劑噴劑噴太多太多, ,除熔接除熔接線線明明顯顯外外, ,強(qiáng)強(qiáng)度也度也會(huì)會(huì)降低降低. .7. 7.以高速充填模腔以高速充填模腔, ,達(dá)達(dá)到高速成形到高速成形, ,減減少塑少

13、塑件內(nèi)應(yīng)件內(nèi)應(yīng)力力, ,并可使熔接并可使熔接線較線較不不明明顯顯. .8. 8.增加射出壓力及二次壓或增加射出速度可以改善增加射出壓力及二次壓或增加射出速度可以改善熔接熔接線線.9.在合模線處加排處孔可以改善在合模線處加排處孔可以改善熔接熔接線線.14Presentation Title熔接線附圖一熔接線附圖一15Presentation Title熔接線附圖二熔接線附圖二16Presentation Title熔接線附圖三熔接線附圖三17Presentation Title流紋流紋- -成品表面成品表面發(fā)發(fā)生以灌生以灌點(diǎn)點(diǎn)中心的中心的細(xì)細(xì)年年輪條紋輪條紋. .相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下: :4

14、.4.成型缺失原因成型缺失原因流紋流紋材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因流速設(shè)定不當(dāng)流速設(shè)定不當(dāng)材料內(nèi)潤(rùn)滑劑不當(dāng)材料內(nèi)潤(rùn)滑劑不當(dāng)模具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原因澆口或流道太小澆口或流道太小排氣設(shè)計(jì)不良排氣設(shè)計(jì)不良機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因射壓太低射壓太低融膠在料管停留時(shí)融膠在料管停留時(shí)間太長(zhǎng)間太長(zhǎng)料管溫度太低料管溫度太低射嘴溫度太低射嘴溫度太低週期時(shí)間不當(dāng)週期時(shí)間不當(dāng)模溫太低模溫太低18Presentation Title缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策流紋流紋1. 1.原料通原料通過(guò)澆過(guò)澆口口時(shí)溫時(shí)溫度下降度下降, ,成高黏度充填成高黏度充填, ,接觸模具之原料在半固化接觸模具之原料在半固化狀態(tài)

15、壓狀態(tài)壓入入, ,表面表面會(huì)會(huì)形成垂直流向的形成垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)無(wú)數(shù)細(xì)痕增加料痕增加料溫溫, ,使模使模溫溫充填中保充填中保持高持高溫溫, ,可防止此可防止此現(xiàn)現(xiàn)象象產(chǎn)產(chǎn)生生. .2. 2.射射速過(guò)速過(guò)慢慢, ,充填中降充填中降溫溫, ,產(chǎn)產(chǎn)生波生波紋紋, ,可增加射速及可增加射速及壓壓力力. .3. 3.射嘴孔射嘴孔徑過(guò)徑過(guò)小小, ,射嘴部的原料射嘴部的原料溫溫度易下降度易下降, ,在射出初期在射出初期, ,黏度增高黏度增高, ,引起引起壓壓力降形成波力降形成波紋紋. .4. 4.原料未完全干燥原料未完全干燥, ,射入模射入模內(nèi)內(nèi)水蒸氣附水蒸氣附著著壁面壁面, ,使原料使原料無(wú)無(wú)法直接法直接

16、與與模具模具接觸接觸, ,沿壁面呈沿壁面呈現(xiàn)現(xiàn)流流紋現(xiàn)紋現(xiàn)象象. .5. 5.側(cè)側(cè)面面澆澆口口進(jìn)進(jìn)入肉厚成品入肉厚成品, ,射速太快射速太快, ,形形成刮成刮流流. .6. 6.黏度黏度較較高的原料高的原料 PC.ABS.NORYL.PMMA.POMPC.ABS.NORYL.PMMA.POM較較易形成流易形成流紋紋. .19Presentation Title5.5.成型缺失原因成型缺失原因縮水縮水縮水縮水- -成品表面成品表面呈現(xiàn)酒窩狀凹陷呈現(xiàn)酒窩狀凹陷. .相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下: :材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因材料流動(dòng)性材料流動(dòng)性, ,收縮性收縮性不合不合摻太多二次料摻太多二次料模

17、具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原因肉厚特高處肉厚特高處(rib)(rib)模模溫太高溫太高澆口或流道太小澆口或流道太小進(jìn)膠點(diǎn)選擇不良進(jìn)膠點(diǎn)選擇不良澆口凝固太早澆口凝固太早勒太寬勒太寬流動(dòng)不平衡流動(dòng)不平衡機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因融膠速度太高融膠速度太高射壓或射速不足射壓或射速不足冷卻時(shí)間設(shè)定不良冷卻時(shí)間設(shè)定不良保壓不足保壓不足止回閥不良止回閥不良20Presentation Title缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策縮水縮水1. 1.成型肉厚不均成型肉厚不均, ,差異性差異性過(guò)過(guò)大大, ,由于肉薄由于肉薄處較處較易冷易冷卻卻固化固化, ,肉厚肉厚處處 較較慢冷慢冷卻卻的原料被拉伸的原料被拉伸, ,產(chǎn)

18、產(chǎn)生收生收縮縮下陷下陷, ,而而內(nèi)應(yīng)內(nèi)應(yīng)力也容易集中在力也容易集中在 此此處處, ,所以設(shè)計(jì)上避免肉厚不均所以設(shè)計(jì)上避免肉厚不均. .2. 2.結(jié)結(jié)晶性塑料晶性塑料較較易收易收縮縮PE.PP.PA,PE.PP.PA,高高溫?zé)釡責(zé)崮Ｄr(shí)時(shí)更明更明顯顯( (因因結(jié)結(jié)晶性材晶性材 料到料到達(dá)達(dá)TmTm可加工可加工溫溫度度時(shí)時(shí), ,結(jié)結(jié)晶瓦解晶瓦解, ,冷冷卻卻后密度降低后密度降低, ,易收易收縮縮, ,而而 形成形成縮縮水水現(xiàn)現(xiàn)象象), ),結(jié)構(gòu)外觀要求高時(shí)避免使用結(jié)構(gòu)外觀要求高時(shí)避免使用. .3. 3.可降低可降低溫溫度度, ,增加射增加射壓壓, ,保保壓壓, ,肉厚肉厚處處需放慢速度需放慢速度,

19、 ,保保壓時(shí)間壓時(shí)間需在需在 澆澆口固化后才可停止口固化后才可停止來(lái)改善縮水來(lái)改善縮水. .4. 4.非非結(jié)結(jié)晶性塑料晶性塑料, ,如急冷易造成表面如急冷易造成表面沒(méi)縮沒(méi)縮水水, ,而而內(nèi)內(nèi)部部卻卻成中空成中空, ,強(qiáng)強(qiáng)度度 會(huì)會(huì)降低降低, ,內(nèi)應(yīng)內(nèi)應(yīng)力力釋釋放放時(shí)會(huì)縮時(shí)會(huì)縮水水, ,所以要避免強(qiáng)制冷卻所以要避免強(qiáng)制冷卻. .21Presentation Title6.6.成型缺失原因成型缺失原因噴流痕噴流痕噴流痕噴流痕- -自澆口射入的融膠扭帶狀固化自澆口射入的融膠扭帶狀固化, ,在成品表面成蛇狀條紋在成品表面成蛇狀條紋. .相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下: :材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因流速

20、設(shè)定非材料預(yù)流速設(shè)定非材料預(yù)定範(fàn)圍定範(fàn)圍模具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原因澆口形狀不當(dāng)澆口形狀不當(dāng)澆口不當(dāng)澆口不當(dāng)澆口凝固太早澆口凝固太早機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因射速太高射速太高料管溫度不當(dāng)料管溫度不當(dāng)射嘴口太小射嘴口太小射嘴壓力不當(dāng)射嘴壓力不當(dāng)22Presentation Title缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策噴流痕噴流痕1. 1.加大模具加大模具內(nèi)內(nèi)冷渣冷渣滯滯料料區(qū)區(qū). .2. 2.更改更改澆澆口形式口形式. .3. 3.以射速的以射速的變變化化來(lái)來(lái)改善改善, ,進(jìn)進(jìn)入入澆澆口射速要放慢口射速要放慢, ,料料 溫溫要足要足夠夠才不易才不易發(fā)發(fā)生生 . .23Presentation T

21、itle噴流痕附圖噴流痕附圖24Presentation Title7.7.成型缺失原因成型缺失原因翹曲翹曲/ /扭曲變形扭曲變形翹曲翹曲 , , 扭曲扭曲 變形變形- -平行平行邊變邊變形形稱為翹曲稱為翹曲, ,對(duì)對(duì)角角線線方向方向稱為稱為扭曲扭曲. .相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下: :材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因流率不當(dāng)流率不當(dāng)模具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原因澆口或流道太小澆口或流道太小澆口位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng)成品原變不均成品原變不均機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因射出壓力或時(shí)間不射出壓力或時(shí)間不當(dāng)當(dāng)融膠在料筒時(shí)間太融膠在料筒時(shí)間太長(zhǎng)長(zhǎng)料筒溫度太低料筒溫度太低射嘴溫度太低射嘴溫度太低週期不

22、當(dāng)週期不當(dāng)保壓不均勻保壓不均勻內(nèi)壓力太大內(nèi)壓力太大模溫太低或不均模溫太低或不均25Presentation Title缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策翹曲翹曲/ /扭曲變形扭曲變形1. 1.脫脫模模時(shí)內(nèi)應(yīng)時(shí)內(nèi)應(yīng)力力過(guò)過(guò)高所致高所致, ,需降低脫模時(shí)應(yīng)力需降低脫模時(shí)應(yīng)力. .2. 2.成品未完全冷成品未完全冷卻卻就離模就離模, ,頂頂出出銷(xiāo)對(duì)銷(xiāo)對(duì)其表面施加外力引起反其表面施加外力引起反翹翹. . 可延可延長(zhǎng)長(zhǎng)冷冷卻時(shí)間卻時(shí)間, ,或降低?；蚪档湍販? .3. 3.成品冷成品冷卻卻不均不均, ,冷冷卻卻慢的收慢的收縮縮大大, ,結(jié)結(jié)晶化不均晶化不均勻時(shí)勻時(shí), ,就就會(huì)會(huì)引起收引起收 縮縮不均而不均而變變

23、形形. .4. 4.在肉薄在肉薄處設(shè)澆處設(shè)澆口口, ,原料流原料流過(guò)過(guò)快冷快冷, ,因黏度增高未能因黏度增高未能對(duì)對(duì)肉厚肉厚處處充充 份施加份施加壓壓力力, ,密度密度減減低而低而翹曲翹曲. .5. 5.提高模提高模溫溫, ,料料溫溫, ,射速射速, ,可使材料分子配向相同可使材料分子配向相同. .6. 6.成品肉厚差距成品肉厚差距過(guò)過(guò)大大, ,收收縮縮率大小不同而率大小不同而產(chǎn)產(chǎn)生生變變形形, ,要減少肉厚要減少肉厚 差距差距. .7. 7.材料或原料流材料或原料流動(dòng)動(dòng)配向所致配向所致, ,與模具構(gòu)造有與模具構(gòu)造有關(guān)關(guān), ,如如澆澆口位置形口位置形狀狀, , 大小大小, ,數(shù)數(shù)目等都有目等都

24、有關(guān)聯(lián)關(guān)聯(lián), ,澆口設(shè)計(jì)要合理澆口設(shè)計(jì)要合理. .26Presentation Title翹曲翹曲/ /扭曲變形附圖扭曲變形附圖27Presentation Title8.8.成型缺失原因成型缺失原因氣泡氣泡氣泡氣泡- -由于射出由于射出時(shí)時(shí), ,肉厚肉厚較較厚的厚的區(qū)區(qū)域因收域因收縮縮而中而中間產(chǎn)間產(chǎn)生生氣氣泡泡; ;另一另一種種氣氣泡是在接近成型品表面的泡是在接近成型品表面的區(qū)區(qū)域出域出現(xiàn)現(xiàn)微微細(xì)氣細(xì)氣泡泡. .主要是塑料本主要是塑料本身身, ,帶帶有有靜電劑靜電劑等添加物分解而等添加物分解而產(chǎn)產(chǎn)生的生的. .相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下: :材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因材料未充分乾燥材料

25、未充分乾燥模具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原因排氣不良排氣不良澆口或流道不良澆口或流道不良某些地方肉厚太厚某些地方肉厚太厚機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因射出溫度太高射出溫度太高射出壓力太低射出壓力太低保壓時(shí)間太短保壓時(shí)間太短保壓材料不足保壓材料不足料管各區(qū)溫度設(shè)定料管各區(qū)溫度設(shè)定不良不良射速太高射速太高背壓不夠背壓不夠28Presentation Title缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策氣泡氣泡1. 1.氣氣泡乃因泡乃因壓縮壓縮不足不足, ,解解決決方法方法為為加大加大噴噴嘴及各嘴及各澆澆及及 澆澆口口. .2. 2.降低料降低料溫溫, ,增加射增加射壓壓延延長(zhǎng)長(zhǎng)保保壓壓, ,放慢射速放慢射速, ,增

26、加背增加背壓壓 以提高原料密度值以提高原料密度值. .3. 3.流流動(dòng)動(dòng)性性較較差黏差黏度較度較高的原料高的原料, ,需用模需用模溫溫機(jī)升高模機(jī)升高模溫溫. .4. 4. 肉厚太厚的成品肉厚太厚的成品, ,冷冷卻卻耗耗時(shí)時(shí), ,可提前可提前將將成型品泡入成型品泡入 溫溫水中水中, ,徐徐徐徐冷卻冷卻. .5.檢查樹(shù)脂是否乾燥完全檢查樹(shù)脂是否乾燥完全29Presentation Title氣泡附圖氣泡附圖30Presentation Title9.9.成型缺失及原因成型缺失及原因銀條銀條銀條銀條- -成品表面或表面附近成品表面或表面附近, ,沿材料流動(dòng)方向呈現(xiàn)銀白色條紋沿材料流動(dòng)方向呈現(xiàn)銀白色條

27、紋. .相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下: :材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因材料未充分乾燥材料未充分乾燥材料和含異物材料和含異物模具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原因澆口太小澆口太小澆口或流道有阻塞澆口或流道有阻塞機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因料管溫度太高料管溫度太高螺管轉(zhuǎn)速太快螺管轉(zhuǎn)速太快噴嘴太小噴嘴太小, ,太熱或阻太熱或阻塞塞射膠量超過(guò)機(jī)器容射膠量超過(guò)機(jī)器容量量80%80%清料不徹底清料不徹底31Presentation Title缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策銀條銀條1.檢查材料，料筒檢查材料，料筒(Hopper)及進(jìn)料段入口及進(jìn)料段入口.2.清洗料管清洗料管.3.降低射出溫度降低射出溫度.4.降低噴

28、嘴降低噴嘴(muzzle)溫度溫度.5.增大噴嘴增大噴嘴(muzzle)大小大小.6.減短射出時(shí)間減短射出時(shí)間(Cycle Time)增加模具的排氣孔增加模具的排氣孔.7.更換小型機(jī)臺(tái)加工更換小型機(jī)臺(tái)加工.32Presentation Title10.10.成型缺失及原因成型缺失及原因燒焦燒焦燒焦燒焦- - 在熔接在熔接線線或最或最終終成形端部成形端部, ,有一些黑色焦化有一些黑色焦化產(chǎn)產(chǎn)生生. .一般模一般模內(nèi)內(nèi)的氣體的氣體, ,可由可由鑲鑲模仁模仁, ,頂針縫隙頂針縫隙, ,分模面分模面處處逃逸出去逃逸出去, ,而得以而得以順順利成形利成形, ,如果逃逸不如果逃逸不順暢順暢, ,射出射出壓

29、壓力快速力快速擠壓擠壓模模內(nèi)氣內(nèi)氣體體, ,產(chǎn)產(chǎn)生大量生大量熱熱能能, ,導(dǎo)導(dǎo)致最致最終終端成形原料端成形原料, ,部分部分產(chǎn)產(chǎn)生生燒燒焦焦現(xiàn)現(xiàn)象象. .相關(guān)成因如下相關(guān)成因如下: :材料相關(guān)可能原因材料相關(guān)可能原因材料未充分乾燥材料未充分乾燥模具相關(guān)可能原因模具相關(guān)可能原因模具排氣不良模具排氣不良澆口形狀澆口形狀, ,大小不當(dāng)大小不當(dāng)澆口位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng)機(jī)器相關(guān)可能原因機(jī)器相關(guān)可能原因射出速度太快射出速度太快射出壓力太大射出壓力太大噴嘴溫度太高噴嘴溫度太高料管溫度太高料管溫度太高融膠溫度太高融膠溫度太高33Presentation Title缺失改善對(duì)策缺失改善對(duì)策燒焦燒焦1. 1.可降低射出速度可降低射出速度, ,以利以利氣氣體排出體排出. .2. 2.設(shè)設(shè)排排氣溝氣溝, ,以不以不發(fā)發(fā)生毛生毛邊為邊為原原則則,(