培訓(xùn)模塊四 物料均質(zhì)和脫氣（中級(jí)工）

1、 培訓(xùn)模塊四培訓(xùn)模塊四 物料均質(zhì)和脫氣物料均質(zhì)和脫氣中 級(jí) 工一、影晌均質(zhì)效果的因素 影響物料均質(zhì)效果的因素主要包括均質(zhì)壓力、物料特性和均質(zhì)次數(shù)等。一、影晌均質(zhì)效果的因素1.均質(zhì)壓力均質(zhì)加工所選用壓力的大小，決定了物料獲得能量的大小。一般講來(lái)，粉碎所需要的能量，應(yīng)視物料顆粒度大小和硬度、物料配方、物料溫度、最終粉碎細(xì)度的大小不同而不同。物料粉碎粒徑越小，所需的能量越大。一般講，均質(zhì)壓力增大，微粒的平均粒徑減小，但微粒粒徑變小的速率隨之減慢。這表明，即便使用了很高的壓力，均質(zhì)機(jī)粉碎細(xì)度的功能并不是無(wú)限度的。一、影晌均質(zhì)效果的因素2.物料粒徑 物料初始粒徑的大小和粒徑的均勻度，是影響均質(zhì)質(zhì)量的重要

2、因素之一。工藝上要求物料的初始粒徑不但要盡可能小(一般不應(yīng)大于50m)，而且須經(jīng)低能均質(zhì)器械(如膠體磨)進(jìn)行粗加工，使其粒徑大小盡可能均勻一致。原始物料粒徑的不均勻，均質(zhì)時(shí)很難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。一、影晌均質(zhì)效果的因素.物料特性 混合液中油脂的含量，同樣是決定其質(zhì)量的重要因素之一。當(dāng)施加在混合液中的能量密度相同時(shí)，油脂含量的增加，意味著單元獲得的平均能量的減小，直接影響著混合液的質(zhì)量。有些物料配方中穩(wěn)定劑配比不當(dāng)或均質(zhì)壓力過(guò)高、均質(zhì)次數(shù)多及物料過(guò)細(xì)，均質(zhì)后微粒因范德瓦斯引力作用而重新聚合，粒徑變大而分層，影響均質(zhì)效果和存放期。一、影晌均質(zhì)效果的因素4.物料溫度 物料的溫度，同樣與均質(zhì)效果和均質(zhì)效

3、率密切相關(guān)的。均質(zhì)壓力一定時(shí)，在一定范圍內(nèi)提高物料溫度，能有效地降低物料黏度和硬度，提高均質(zhì)效果。例如牛奶類產(chǎn)品從50增到70，均質(zhì)效果更好，但超過(guò)70會(huì)便物料變性、營(yíng)養(yǎng)值下降。一、影晌均質(zhì)效果的因素.均質(zhì)次數(shù) 在前道粗加工的基礎(chǔ)上通常進(jìn)行一次均質(zhì)就可達(dá)到工藝要求。但某些含粗，硬顆?；蚓|(zhì)機(jī)額定壓力偏低時(shí)，需要經(jīng)23次均質(zhì)，甚至更多一些，才能達(dá)到細(xì)微和均勻度。但應(yīng)該注意每次均質(zhì)后物料都有溫升，每次均質(zhì)后的溫度不能超過(guò)工藝允許范圍，否則適得其反。一、影晌均質(zhì)效果的因素6.一級(jí)均質(zhì)閥和二級(jí)均質(zhì)閥壓力的分配 目前，廣泛使用的均質(zhì)機(jī)大多具有二級(jí)均質(zhì)的功能。一級(jí)閥（高壓閥）與二級(jí)閥(低壓閥)所選用的壓力

4、p和p大小也涉及均質(zhì)機(jī)的工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題一級(jí)閥與二級(jí)閥是串聯(lián)使用的，二級(jí)閥壓力的大小，關(guān)系到物料經(jīng)過(guò)一級(jí)閥瞬間壓力降的大小，從而直接關(guān)系到一級(jí)閥的加工效果和閥芯使用壽命。實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，二級(jí)閥工藝上選擇的壓力應(yīng)控制在系統(tǒng)總壓力p的20%內(nèi)，即p0.2p。二、真 空 泵目前主要有水環(huán)式(SZ、2SK、SK、2BE系列)、旋片式(2X、XD系列)、往復(fù)式、羅茨-旋片機(jī)組式(JZJX)、羅茨-往復(fù)泵機(jī)組式（JZJW)等真空獲得設(shè)備。（一）水環(huán)式真空泵 水環(huán)式真空泵（簡(jiǎn)稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限壓力，對(duì)于單級(jí)泵為2.669.31kPa對(duì)于雙級(jí)泵為0.1330.665kPa。水環(huán)泵也可用

5、作壓縮機(jī)，它屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為（12）x105Pa表壓力（在特定的條件下）。（一）水環(huán)式真空泵 水環(huán)泵在真空過(guò)濾、真空送料、真空脫氣、真空蒸發(fā)、真空濃縮和真空回潮等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于水環(huán)泵壓縮氣體的過(guò)程是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵的應(yīng)用日益增大。 水環(huán)泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤(pán)、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。 圖圖4-1 水環(huán)式真空泵工作原理示意圖水環(huán)式真空泵工作原理示意圖（二）旋片式真空泵 旋片泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其結(jié)構(gòu)是利用偏心地裝在定子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的外圓與定

6、子的內(nèi)表面相切，兩者之間的間隙非常?。┖娃D(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)的借助彈簧張力和離心力緊貼在定子內(nèi)壁的兩塊旋片，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，始終沿定子的內(nèi)壁滑動(dòng)。圖圖4-2 旋片泵工作原理圖旋片泵工作原理圖（三）往復(fù)式真空泵 往復(fù)式真空泵（又稱活塞式真空泵），屬于低真空獲得設(shè)備之一，它的極限壓力一般在13302660Pa，它的抽速范圍較大，從50L/s到200L/s，適用于真空處理、真空蒸餾、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空結(jié)晶、真空干燥、真空過(guò)濾等方面的抽除氣體。往復(fù)式真空泵不適用于抽除含氧過(guò)高的以及含有顆粒塵埃的氣體，也不適用于把氣體從一個(gè)容器輸送到另一個(gè)容器，作輸送泵用。（三）往復(fù)式真空泵 如圖4-4所示為往復(fù)式真空泵的

7、工作原理圖，往復(fù)式真空泵的主要部件是氣缸1及在其中作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的活塞2，活塞的驅(qū)動(dòng)是用曲柄連桿機(jī)構(gòu)3（包括十字頭）來(lái)完成的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5等重要部件，以及機(jī)座、曲軸箱、動(dòng)密封和靜密封等輔助部件。 圖圖4-4 往復(fù)泵工作原理圖往復(fù)泵工作原理圖（三）往復(fù)式真空泵 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的作用(旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動(dòng))，使氣缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞在氣缸內(nèi)從左端向右端運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于氣缸的左腔體積不斷增大，左腔空間的壓強(qiáng)不斷的降低，當(dāng)左腔空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，根據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理，被抽容器內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)吸氣閥5不斷地被抽迸左腔，此時(shí)正處于吸氣過(guò)程。當(dāng)活塞達(dá)到最右位置時(shí)，氣缸左腔內(nèi)就充滿了氣體。接著活塞從右端向左端運(yùn)