頂管施工技術(shù)

1、L/O/G/O頂管施工技術(shù)頂管施工技術(shù)pipe jacking嚴(yán)國(guó)仙嚴(yán)國(guó)仙 2015-9-8頂管施工技術(shù)頂管施工技術(shù)L/O/G/O 頂管施工技術(shù)頂管施工技術(shù)二、頂管工作井、接收井二、頂管工作井、接收井 三、管材與管道接口三、管材與管道接口四、頂管施工技術(shù)四、頂管施工技術(shù)五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、頂管施工準(zhǔn)備工作一、頂管施工準(zhǔn)備工作六、安全與環(huán)境保護(hù)六、安全與環(huán)境保護(hù)頂管施工準(zhǔn)備工作Part One頂管準(zhǔn)備工作頂管準(zhǔn)備工作1.2進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，核實(shí)確認(rèn)工程沿線的地質(zhì)、水文、環(huán)境，管線、構(gòu)筑物、障礙物和其他設(shè)施，便于采取有效的針對(duì)性措施。1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙自審，掌握設(shè)計(jì)意

2、圖與要求，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。1.4編制施工組織設(shè)計(jì)。1.3交通組織、大臨搭建、落實(shí)施工設(shè)備、材料、隊(duì)伍頂管準(zhǔn)備工作頂管準(zhǔn)備工作頂管工作井、接收井Part Two頂管工作井、接收井頂管工作井、接收井pipe jacking working shaft、 arriving a當(dāng)工作井埋置較淺、地下水位較低時(shí)，當(dāng)工作井埋置較淺、地下水位較低時(shí)，宜選用鋼板樁或宜選用鋼板樁或SMW工法。工法。2.1c當(dāng)場(chǎng)地狹小且周邊建（構(gòu)）筑物需要保護(hù)當(dāng)場(chǎng)地狹小且周邊建（構(gòu)）筑物需要保護(hù)時(shí)，宜選用鉆孔灌注樁或地下連續(xù)墻。時(shí)，宜選用鉆孔灌注樁或地下連續(xù)墻。b頂管工作井、接收井頂管工作井、接收井工作井和接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根

3、據(jù)水文地質(zhì)條件、鄰近建（構(gòu)）筑物、地上與地下管線情況，結(jié)構(gòu)受力及施工安全等要求合理選型。在頂管埋置較深的區(qū)域，工作井宜采用在頂管埋置較深的區(qū)域，工作井宜采用沉井或地下連續(xù)墻。沉井或地下連續(xù)墻。 working shaft、 arriving 2.2工作井的最小長(zhǎng)度： L L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L工作井最小長(zhǎng)度（m）； L1頂管機(jī)或管段長(zhǎng)度，取大者（m）； L2千斤頂長(zhǎng)度（m）； L3后座及擴(kuò)散段厚度（m）； S1頂入管段留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，可取0.5m； S2頂鐵厚度（m）； S3考慮頂進(jìn)管段回縮及便于安裝管段所留附加間隙，可取0.2m。頂管工作井頂管工作井working

4、2.4工作井的穿墻孔直徑：D1=D+0.12.3工作井的最小深度：H=H1+D+h 2.5工作井的最小寬度：BD+2S頂管工作井頂管工作井working 2.7接收井的穿墻孔的直徑宜： D2D+2(C+0.1) 2.6接收井的最小長(zhǎng)度和寬度應(yīng)滿足頂管機(jī)在井內(nèi)拆除和吊出的要求。 頂管接收井頂管接收井a(chǎn)rriving 2.8工作井、接收井的穿墻孔應(yīng)設(shè)置止水裝置。止水裝置可采用盤(pán)根止水和橡膠板止水，也可采用組合形式止水。u 砂土、粉性土等土層宜采用盤(pán)根止水；u 黏性土土層宜采用橡膠板止水；u 在長(zhǎng)距離頂管或承壓水土層中宜采用多道或組合形式止水；u 頂管結(jié)束后，管道與穿墻孔的間隙應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵。穿墻止

5、水穿墻止水案例一：外地某工地的砼頂管洞口漏水原因：1、洞口止水措施未到位。（1）由于該井洞口止水措施采用的是橡膠板止水方式，雖然采用了整塊的壓板，但在緊固處理上沒(méi)有采用預(yù)埋螺栓與壓板直接緊固，而是割除了穿墻管上的預(yù)埋螺栓后另再采用小塊鋼板對(duì)壓板進(jìn)行緊固的方式，因此造成壓板對(duì)橡膠板的緊固不到位，一旦洞口遇到壓力水，即發(fā)生嚴(yán)重的漏水現(xiàn)象。2、頂管進(jìn)入淺覆土的河底時(shí)沒(méi)有采取對(duì)應(yīng)措施。由于頂管從覆土深度8-9米的農(nóng)地進(jìn)入覆土深度僅有3.3米（河水深度1.6米）的河道時(shí)，頂管機(jī)頭前的水壓力及機(jī)尾的壓漿壓力未作任何調(diào)整，同時(shí)頂進(jìn)速度也未降低，結(jié)果造成頂管在進(jìn)入河道的臨界點(diǎn)時(shí)打穿了管道上方的地層，促成河水與

6、漿套連通，因此引發(fā)了河水沿管道周邊倒灌入工作井內(nèi)。案例穿墻止水案例穿墻止水案例案例穿墻止水案例穿墻止水案例處理后的效果：緊固橡膠止水，在外側(cè)加設(shè)止水軋?zhí)m內(nèi)襯5道盤(pán)根，形成二道組合式止水管材和管道接口 Part Three管材與管道接口管材與管道接口3.1管材選用：頂管管材材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道用途、管材特性及工程具體情況確定。管材與管道接口管材與管道接口 給水工程給水工程管材宜選用鋼管或玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。 排水工程排水工程管材宜選用F型鋼筋混凝土管或玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。 輸送腐蝕性水體及管外水土有腐蝕性時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。 單節(jié)管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼板寬度確定，鋼板卷管的單節(jié)管長(zhǎng)

7、度一般越長(zhǎng)越好，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊縫，但由于受鋼板寬度和工作井尺寸的限制，不可能做的很長(zhǎng)，為了充分利用鋼板，所以單節(jié)管的長(zhǎng)度宜為鋼板的寬度的倍數(shù)。3.2鋼 管鋼管鋼管頂管施工技術(shù)Part Four頂管施工技術(shù)頂管施工技術(shù) pipe 4.1頂管機(jī)的選型：頂管機(jī)選型頂管機(jī)選型 頂管機(jī)應(yīng)在保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地下、地上構(gòu)建筑物和管線安全、減少施工對(duì)交通的影響基礎(chǔ)上，根據(jù)工程水文地質(zhì)和施工環(huán)境條件合理選型。 頂管機(jī)的選型時(shí)應(yīng)充分考慮到設(shè)備的可靠性、頂管機(jī)的頂進(jìn)效率、施工方法的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保要求等。地表變形與許多因素有關(guān)，其中頂管機(jī)的選型和開(kāi)挖面的穩(wěn)定控制是影響地表變形的重要因素。4.1頂管機(jī)的選

8、型：頂管機(jī)選型頂管機(jī)選型序機(jī)頭形式適宜土層可用土層適應(yīng)環(huán)境要求1土壓平衡式淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，黏質(zhì)粉土，砂質(zhì)粉土粉砂，暗綠色黏土,粉細(xì)砂高2泥水平衡式淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，黏質(zhì)粉土，砂質(zhì)粉土 粉砂、暗綠色黏土，粉細(xì)砂高3網(wǎng)格式淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，黏質(zhì)粉土，砂質(zhì)粉土，粉砂，暗綠色黏土，粉細(xì)砂一般頂管機(jī)類型頂管機(jī)類型 push benchpush bench土壓平衡頂管機(jī)泥水平衡頂管機(jī)二次破碎功能的泥水平衡頂管機(jī)復(fù)合式網(wǎng)格氣壓平衡頂管機(jī)刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)的頂管機(jī)，應(yīng)能滿足開(kāi)挖面的土質(zhì)要求 TD3 式中：T刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)扭矩（kNm）； 刀盤(pán)扭矩系數(shù)（kN/m2）

9、； D頂管機(jī)外徑（m）；泥水平衡頂管機(jī)，刀盤(pán)扭矩系數(shù)宜大于泥水平衡頂管機(jī)，刀盤(pán)扭矩系數(shù)宜大于14kN/m2；土壓平衡頂管機(jī)，刀盤(pán)扭矩系數(shù)宜大于土壓平衡頂管機(jī)，刀盤(pán)扭矩系數(shù)宜大于16kN/m2；。頂管機(jī)選型頂管機(jī)選型頂管施工前需安裝主要施工設(shè)備應(yīng)包括：頂進(jìn)設(shè)備、洞口止水裝置、測(cè)量設(shè)備、泥漿設(shè)備、施工電纜及其他輔助施工設(shè)備。頂管后座安裝應(yīng)符合下列要求：u 1 頂管的后座可采用拼裝式后座和整體式后座；u 2 頂管后座的反力墻應(yīng)平整；u 3 后座應(yīng)滿足千斤頂最大頂力的要求；u 4 后座應(yīng)與頂進(jìn)軸線垂直，與反力墻之間宜設(shè)傳力裝置。反力墻為沉井或地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用拼裝式后座，反力墻為SMW工法、旋噴

10、樁、深層攪拌樁等結(jié)構(gòu)形式時(shí)宜采用整體式后座。后座應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻密貼，后座的面積應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)墻抗沖切和土體承載力的要求，強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足最大頂力要求。4.2頂管配套設(shè)備安裝：頂管配套設(shè)備頂管配套設(shè)備頂管配套設(shè)備頂管配套設(shè)備項(xiàng)目偏差軸線位置3mm標(biāo) 高0+3mm軌道內(nèi)距2mm導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：1 導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，導(dǎo)軌具有足夠的強(qiáng)度和剛度；2 導(dǎo)軌安裝前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，導(dǎo)軌的高度應(yīng)與穿墻管標(biāo)高相對(duì)應(yīng)；3 兩導(dǎo)軌安裝應(yīng)順直、平行、等高，并固定在工作井的底板上；4 導(dǎo)軌對(duì)管道的支承角宜為60；5 導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。需要注意的是，在頂進(jìn)過(guò)程中需要對(duì)軌道的變形情況進(jìn)行測(cè)量復(fù)

11、核。（1） 千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作井允許頂力、管段允許頂力確定；（2 ） 安裝在支架上的千斤頂，應(yīng)按管道軸線兩側(cè)對(duì)稱布置，規(guī)格應(yīng)相同，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的鉛垂線上。（3）對(duì)于千斤頂支架安裝后的油缸中心位置必須與頂鐵的受力肋板部位一致且與頂進(jìn)軸線平行。安裝后的油缸中心誤差小于 10mm。（4）千斤頂油缸合力中心位置的布置可適當(dāng)向下，滿足導(dǎo)軌上管節(jié)自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用過(guò)程中自由組合來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)合力中心位置的作用。千斤頂千斤頂頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備安裝1 頂鐵分U形或圓形兩種，宜根據(jù)情況選擇；2 頂鐵應(yīng)具有剛度大且穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)性能；頂鐵與管口之間的接觸

12、面應(yīng)襯墊緩沖材料；頂鐵還需要與管節(jié)的接口形式綜合考慮。頂鐵頂鐵頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備安裝頂管測(cè)量應(yīng)包括地面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)和地面控制網(wǎng)的布設(shè)、聯(lián)系測(cè)量、地下平面和高程測(cè)量及貫通、竣工測(cè)量。 聯(lián)系測(cè)量應(yīng)包括地面導(dǎo)線測(cè)量、地面水準(zhǔn)測(cè)量、定向測(cè)量和高程傳遞測(cè)量。4.3測(cè)量：首級(jí)控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)和地面控制網(wǎng)的測(cè)量主要技術(shù)要求平均邊長(zhǎng)（m）導(dǎo)線總長(zhǎng)度（km）每邊測(cè)距中誤差（mm）測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差（”）全長(zhǎng)相對(duì)閉合差方位角閉合差（”）相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差（mm）3503531/600002.5”1/3500058注：n為導(dǎo)線的角度個(gè)數(shù)。測(cè)測(cè) 量量 井上和井下定向的平面測(cè)量點(diǎn)應(yīng)采用固定觀測(cè)墩的形式。固定觀測(cè)墩

13、比較穩(wěn)定，易于觀測(cè)，有利于提高導(dǎo)線的測(cè)量精度。 定向和導(dǎo)入高程測(cè)量應(yīng)在頂管每掘進(jìn)100m復(fù)核一次，在距進(jìn)洞前50m時(shí)應(yīng)增加復(fù)核不少于3次。每100m高程控制點(diǎn)直至控制掘進(jìn)的導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)，在距貫通面50m時(shí)應(yīng)從首級(jí)控制點(diǎn)開(kāi)始至少測(cè)量3次，分析數(shù)據(jù)，決定是否加測(cè)從首級(jí)控制點(diǎn)檢查井下的起始定向邊和。 管道貫通后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工測(cè)量，并提交竣工測(cè)量成果表、竣工圖和竣工測(cè)量報(bào)告。測(cè)量測(cè)量長(zhǎng)距離頂管和曲線頂管宜采用自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)。自動(dòng)測(cè)量自動(dòng)測(cè)量 自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列要求：自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)由軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)組成。軟件系統(tǒng)應(yīng)具備控制及測(cè)量數(shù)據(jù)處理功能，硬件系統(tǒng)應(yīng)包括測(cè)量?jī)x器、通訊線纜及接頭等；全

14、站儀站點(diǎn)數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)頂管線路及施工進(jìn)度進(jìn)行合理布置，并應(yīng)進(jìn)行軟件預(yù)模擬；3測(cè)量初期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人工輔助，調(diào)整測(cè)量?jī)x器和站點(diǎn)布置。 總頂力估算： FF1+F2 式中：F總頂力（kN）；F1 管道與土層的摩阻力（kN），F(xiàn)1DLf；D管道外徑（m）；L管道頂進(jìn)長(zhǎng)度（m）；f管道外壁與土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取27；F2頂管機(jī)的迎面阻力（kN）。 總頂力的計(jì)算與實(shí)際施工頂力有一定差距，與土層情況和施工技術(shù)水平有關(guān)。4.4頂力估算和允許頂力。表4.4.1 迎面阻力F2頂力估算頂力估算頂管機(jī)機(jī)型頂管機(jī)機(jī)型迎面阻力（迎面阻力（N）式中符號(hào)式中符號(hào)網(wǎng)格式網(wǎng)格式F2 D2（cRR2）D頂管機(jī)

15、的外徑（頂管機(jī)的外徑（m）c網(wǎng)格截面參數(shù)可取網(wǎng)格截面參數(shù)可取0.60.8R網(wǎng)格擠壓阻力，可取網(wǎng)格擠壓阻力，可取300 kN/m2500 kN/m2R1頂管機(jī)下部頂管機(jī)下部1/3處的被動(dòng)土壓力（處的被動(dòng)土壓力（kN/m2）R2氣壓（氣壓（kN/m2）土壓平衡式、土壓平衡式、泥水平衡式泥水平衡式F2 D2 R鋼管與玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管允許頂力： Fds=kdsfsAp 式中：Fds鋼管允許頂力（N）； kds鋼管綜合系數(shù)，一般可取kds=0.277； 當(dāng)頂進(jìn)長(zhǎng)度小于300m且 穿越土層又均勻時(shí)，可取0.346； fs鋼管軸向抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）； Ap管道的最小有效傳力面積（mm2）?？?/p>

16、制頂力應(yīng)選擇工作井允許反力和管材允許頂力兩者較小的一個(gè)值。中繼間的允許頂力應(yīng)小于管材允許頂力。 允許頂力允許頂力4.5 頂管始發(fā)、接收的洞口土體加固頂管始發(fā)、接收的洞口土體加固應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、頂管機(jī)型、管道直徑、埋深和周圍環(huán)境等情況確定。土體加固宜采用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁、冰凍法及降水等形式。頂管始發(fā)頂管始發(fā)頂管始發(fā)與接收由于沉井下沉?xí)r周圍土體被擾動(dòng)，頂管機(jī)出洞時(shí)，洞外土體泥水易流失，同時(shí)頂管機(jī)自重太重，須采取防磕頭措施。(1)調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，用后座千斤頂進(jìn)行糾偏；(2)土體承載力低于100kPa時(shí)，應(yīng)將混凝土管節(jié)前3節(jié)5節(jié)用拉桿相連；(3)出洞口土體應(yīng)進(jìn)行加固，土體承載力低

17、于60kPa時(shí)加固長(zhǎng)度宜大于頂管機(jī)長(zhǎng)度；(4)加強(qiáng)洞口密封可靠性，防止或及時(shí)封堵頂管出洞口的水土流失。(5)設(shè)置延伸導(dǎo)軌 采用沉井施工的始發(fā)和接收井洞口的臨時(shí)封門(mén)可采用外鋼封門(mén)、內(nèi)鋼封門(mén)、磚砌封門(mén)、鋼筋混凝土封門(mén)、型鋼封門(mén)或以上幾種的組合等形式。頂管施工采用降水措施時(shí)應(yīng)設(shè)置水位觀測(cè)井，并應(yīng)使水位降到管底以下。始發(fā)、接收前應(yīng)在洞門(mén)上打設(shè)探測(cè)孔，確認(rèn)土體滲漏水情況：在洞門(mén)處打不少于5個(gè)（上、下、中、左、右）觀測(cè)孔，樣洞呈米字分布，觀察土體變形、均質(zhì)性等狀況，以掌握加固土體的實(shí)際情況。洞口鑿除物應(yīng)清除，頂管機(jī)始發(fā)時(shí)，導(dǎo)軌上的管子應(yīng)與洞口的止水裝置保持同軸度要求，避免洞口的止水裝置損壞。頂管機(jī)始發(fā)時(shí)應(yīng)

18、設(shè)置延伸導(dǎo)軌，其標(biāo)高和軸線應(yīng)與工作井內(nèi)導(dǎo)軌一致。頂管始發(fā)前，應(yīng)在起始頂進(jìn)段設(shè)置可靠的止退裝置。頂管始發(fā)頂管始發(fā)頂管接收前，根據(jù)地層特點(diǎn)制定可靠的加固措施，確保洞口外側(cè)土體穩(wěn)定，防止出現(xiàn)洞口涌水涌泥涌砂事故。在高承壓水的砂性土層或周邊環(huán)境保護(hù)要求高的砂性土層等情況下，頂管機(jī)接收可采用水中進(jìn)洞和鋼套筒輔助進(jìn)洞等措施，以平衡內(nèi)外水土壓力。頂管接收頂管接收案例頂管始發(fā)頂管始發(fā)案例案例二：二：1、機(jī)頭、機(jī)頭出出洞措施不當(dāng)。洞措施不當(dāng)。某砼頂管工地，某砼頂管工地，由于由于洞口前方旋噴樁加固區(qū)較為堅(jiān)硬，洞口前方旋噴樁加固區(qū)較為堅(jiān)硬，泥水平衡泥水平衡機(jī)頭在磨除洞口機(jī)頭在磨除洞口前加固區(qū)時(shí)遭遇出泥管堵塞，疏通管

19、道時(shí)泥水循環(huán)在不斷運(yùn)前加固區(qū)時(shí)遭遇出泥管堵塞，疏通管道時(shí)泥水循環(huán)在不斷運(yùn)行，在長(zhǎng)時(shí)間疏通過(guò)程中，機(jī)頭前方土體被大量超挖，但洞行，在長(zhǎng)時(shí)間疏通過(guò)程中，機(jī)頭前方土體被大量超挖，但洞口上方地面已被混凝土硬化，地面沉降未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。口上方地面已被混凝土硬化，地面沉降未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2、洞、洞口橡膠止水板被破壞。由于洞口前方旋噴樁加固區(qū)較為堅(jiān)硬口橡膠止水板被破壞。由于洞口前方旋噴樁加固區(qū)較為堅(jiān)硬，機(jī)頭在磨除洞口前加固區(qū)時(shí)發(fā)生大幅度旋轉(zhuǎn)（約，機(jī)頭在磨除洞口前加固區(qū)時(shí)發(fā)生大幅度旋轉(zhuǎn)（約45度），度），造成橡膠板損壞，在造成橡膠板損壞，在90米的頂進(jìn)中一直處于漏水漏泥狀態(tài)，米的頂進(jìn)中一直處于漏水漏泥狀態(tài)，因此洞

20、口前方土體也處在不斷流失狀態(tài)。因此洞口前方土體也處在不斷流失狀態(tài)。中繼間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)估算總頂力、管材允許頂力、工作井允許頂力、中繼間千斤頂總頂力和主頂千斤頂?shù)捻斄Υ_定。第一道中繼間應(yīng)根據(jù)頂管機(jī)迎面阻力及估算摩阻力確定，宜布置在頂管機(jī)后方20m50m的位置。第一道中繼間宜布置在頂管機(jī)后方約20m50m的位置，主要是為了頂管機(jī)在糾偏時(shí)后續(xù)的管道能及時(shí)糾偏，距離過(guò)長(zhǎng)糾偏效果難以保證。以后各環(huán)的中繼間布置宜： Sk（F3-F2）/(Df) 式中：S中繼間的間隔距離（m）； F2頂管機(jī)的迎面阻力（kN）； F3控制頂力（kN）； f 管道外壁與土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取25； D管道外徑（m）；

21、 k頂力系數(shù)，宜取0.50.6。 4.6中 繼 間中繼間中繼間relay wellrelay 4.6中繼間構(gòu)造須符合有關(guān)要求。組合式密封中繼間組合式密封中繼間施工結(jié)束后，由前向后依次拆除中繼間內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備。拆除中繼間應(yīng)先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。每個(gè)中繼間拆除的順序應(yīng)是：先頂部、次兩側(cè)、后底部。由第一個(gè)中繼間開(kāi)始往后拆、拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。鋼管中繼間拆除后，在薄弱斷面處宜加焊內(nèi)環(huán)，兩端焊縫應(yīng)平滑。中繼間處理中繼間處理u 頂管的注漿分機(jī)尾同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。并對(duì)頂進(jìn)距離為500m以內(nèi)和大于500m的總管布置加以區(qū)分。u 頂進(jìn)距離為500m以內(nèi)的，

22、宜采用1根總管。對(duì)大于500m的頂進(jìn)距離，建議采用二根總管和二種不同配方的漿液，觸變泥漿的材料宜選擇優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土。分別滿足同步注漿和沿線補(bǔ)漿的要求。4.7泥漿減阻泥漿減阻技術(shù)泥漿減阻技術(shù)頂進(jìn)施工前應(yīng)做觸變泥漿配合比試驗(yàn)。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢枋蛊渌?，泥漿攪拌完成宜放置24h后再行使用。黏度濾失量比重30s1.0mm，蓋面焊絲直徑更大，它有焊接速度快、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)焊接工人水平要求高，成本較貴。u 4、焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣、融合性飛濺等缺陷。井內(nèi)拼裝焊接不宜修邊。因井內(nèi)拼裝焊接修邊后不能保證焊接質(zhì)量。待焊縫冷卻，無(wú)損檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 管道焊接管道焊接焊接工藝及其重點(diǎn)焊接工藝及其重

23、點(diǎn)：在焊接中屬于多層多道焊接。兩段鋼管聯(lián)接時(shí)，有縱焊縫的交錯(cuò)的要求。u1）焊接前準(zhǔn)備u2）焊前預(yù)熱及焊后熱處理u3）焊接厚度和層數(shù)u4）焊縫長(zhǎng)度控制和搭接、順序u5）焊接溫度及其控制焊接應(yīng)力及其產(chǎn)生原因焊接過(guò)程是一個(gè)先局部加熱，然后再冷卻的過(guò)程，焊件在焊接時(shí)產(chǎn)生的變形為熱變形，焊件冷卻后產(chǎn)生的變形為焊接殘余變形，這時(shí)焊件中的應(yīng)力即為焊接殘余應(yīng)力。焊接過(guò)程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。為減小焊接應(yīng)力，大口徑壓力鋼管除封底焊和最后一層外，每段的每層焊接完畢后，立即采用風(fēng)鏟加裝特制“鏟頭”進(jìn)行“鍛打消應(yīng)”；進(jìn)行“鍛打消應(yīng)”可使焊縫的熔敷金屬產(chǎn)

24、生塑性變形以減小焊接應(yīng)力；鍛打消應(yīng)所使用的壓縮空氣的壓力以0.5Mpa為宜，壓力過(guò)大易產(chǎn)生“過(guò)鍛”。管道頂進(jìn)時(shí)要符合下列規(guī)定：（1）初始頂進(jìn)速度宜控制在10mm/min；（2）正常頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度宜小于30mm/min；（3）初始土壓力值和頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)洞口土體的加固強(qiáng)度和加固體積設(shè)定；（4）土壓力值的確定應(yīng)根據(jù)選用的頂管機(jī)型確定。土壓平衡式頂管機(jī)的土壓力值宜設(shè)定在靜止水土壓力值與被動(dòng)土壓力值之間；泥水平衡與氣壓平衡頂管機(jī)的土壓力值宜設(shè)定在地下水壓力值加0.02MPa。說(shuō)明說(shuō)明:管道初始頂進(jìn)時(shí)應(yīng)控制推進(jìn)速度，不宜過(guò)快，在此過(guò)程中應(yīng)摸索推進(jìn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，為正常頂進(jìn)提供依據(jù)；頂管正常頂進(jìn)時(shí)應(yīng)控制開(kāi)挖

25、量與出土量的平衡；土壓力值的確定應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)和出土量的多少而確定。管道頂進(jìn)與糾偏管道頂進(jìn)與糾偏頂進(jìn)過(guò)程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均布置，造成管道推進(jìn)時(shí)發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，所以要采取防扭措施。(1)在不均勻土層或曲線頂管頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)應(yīng)設(shè)置限扭裝置；(2)在頂管機(jī)及每個(gè)中繼間應(yīng)設(shè)管道扭轉(zhuǎn)指示針，管道扭轉(zhuǎn)時(shí)宜采用單側(cè)壓重，或改變切削刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)行糾正。拼裝管節(jié)時(shí)，主推千斤頂在縮回前應(yīng)對(duì)已頂進(jìn)的管節(jié)與井壁進(jìn)行臨時(shí)固定。由于在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩阻力，因此在千斤頂回縮時(shí)，管道也跟隨后退，導(dǎo)致洞口止水裝置受損，為此需將初始頂進(jìn)的管道與井壁相連，防止管道退縮，直

26、至管道外壁摩阻力大于頂管機(jī)正面水土壓力為止。管道頂進(jìn)與糾偏管道頂進(jìn)與糾偏頂管偏離軸線時(shí)，應(yīng)按下述原則進(jìn)行糾偏：(1)每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)應(yīng)至少測(cè)量一次頂管機(jī)的姿態(tài)偏差，并進(jìn)行糾偏；(2)糾偏效果應(yīng)超前預(yù)測(cè)，并應(yīng)調(diào)整糾偏角度。糾偏應(yīng)注意：管道糾偏的測(cè)量依據(jù)應(yīng)該是頂管機(jī)端面的中心偏差，但由于測(cè)點(diǎn)無(wú)法進(jìn)入頂管機(jī)頭部，因此對(duì)于管端的偏差無(wú)法測(cè)量，從而必須從測(cè)點(diǎn)推算頂管機(jī)管端的偏差，以此作為糾偏的依據(jù)。管道頂進(jìn)出現(xiàn)偏差是正常的，糾偏過(guò)程不能大起大落，不追求零偏差，要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來(lái)。管道頂進(jìn)與糾偏管道頂進(jìn)與糾偏控制和減少沉降的施工措施：（1）頂管各項(xiàng)施工參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制；（2）頂管機(jī)

27、尾部的壓漿孔應(yīng)及時(shí)有效地進(jìn)行同步注漿，確保能形成完整的泥漿套，壓漿時(shí)應(yīng)先壓后頂、邊壓邊頂。管道內(nèi)的壓漿孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，并應(yīng)嚴(yán)格控制注漿量及注漿壓力；（3）頂管施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和信息化施工，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)報(bào)告，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整施工參數(shù)；（4）砼管節(jié)滲漏應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)出現(xiàn)管節(jié)滲漏時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)漏；（5）頂管結(jié)束后宜用水泥漿對(duì)泥漿套進(jìn)行置換。施工措施施工措施u 淺覆土施工：調(diào)查覆土厚度，如果小于1.5倍管徑，應(yīng)采取覆土、壓重等措施。u 穿越管線施工：微擾動(dòng)施工措施，設(shè)置模擬段，監(jiān)測(cè)措施，優(yōu)化頂進(jìn)技術(shù)參數(shù)，信息化施工等。u 穿越河道施工措施：調(diào)查實(shí)測(cè)河床底底標(biāo)高，覆土厚度屬于淺覆土施工，需采取措施。頂管

28、進(jìn)入河道時(shí)適當(dāng)降低土壓力或泥水壓力，減小同步注漿壓力，同時(shí)減少糾偏或糾偏幅度。u 管頂覆蓋層厚度：穿越江河水底時(shí)，覆蓋層最小厚度不小于外徑的1.5倍，且不小于2.5m。管頂覆蓋層最小厚度還應(yīng)滿足抗浮要求。頂管措施頂管措施網(wǎng)格式、泥水平衡頂管應(yīng)采用泥水排放，并應(yīng)用管道輸送。土壓平衡頂管宜采用泥水轉(zhuǎn)換管道輸送方式排放，也可采用排泥泵或運(yùn)輸小車排土。有一定含水量的黏土、粉質(zhì)黏土可采用泥泵輸水，較長(zhǎng)距離的頂管可采用接力泵的形式進(jìn)行出土，有條件的還可采用電動(dòng)混凝土泵取代泥泵。采用泥水排放出泥時(shí)，宜設(shè)置泥漿沉淀池。對(duì)砂土地層宜配置泥水分離設(shè)備對(duì)泥水進(jìn)行分離。4.9 排 泥排泥排泥 對(duì)小口徑且頂進(jìn)距離較長(zhǎng)的

29、管道，宜采用壓縮空氣送風(fēng)。通風(fēng)管應(yīng)固定在工作井側(cè)壁及頂管管道內(nèi)壁側(cè)邊。 頂進(jìn)距離較短的頂管可采用鼓風(fēng)通風(fēng)，但軸流風(fēng)機(jī)體積大，噪聲大，且在一定距離后達(dá)不到通風(fēng)效果，采用壓縮空氣通風(fēng)不僅降低了噪聲，而且通風(fēng)效果良好。 超長(zhǎng)距離頂管 第一組生命呼吸保障系統(tǒng)，系統(tǒng)采用壓縮空氣供應(yīng)，配置專用20m3的螺桿式空壓機(jī)，通過(guò)4寸鋼管送至工具頭部。 第二組采用軸流風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)管送至工具頭后部約1000m之處，進(jìn)一步改善頂管內(nèi)空氣質(zhì)量4.10 通 風(fēng)通風(fēng)通風(fēng)4.11 供電供供 電電u 長(zhǎng)距離頂管供電現(xiàn)場(chǎng)布置一座800KVA箱變，進(jìn)線10000V，出線3300V。頂管施工時(shí)將采用3300V高壓向管內(nèi)輸電，管內(nèi)安置4

30、臺(tái)3300V/380V降壓變壓器。第一臺(tái)距頭部400米，第二臺(tái)至第四臺(tái)每臺(tái)間距500m左右，以保證頂管時(shí)正常供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施，井下與管內(nèi)照明采用36v低壓電源。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Part Five質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直線頂管的頂進(jìn)允許偏差應(yīng)符合表5.1規(guī)定（毫米）曲線頂管頂進(jìn)允許偏差應(yīng)符合表5.2規(guī)定（毫米）頂進(jìn)長(zhǎng)度 （m）鋼管鋼筋砼管、特種材料管 高程平面高程平面100010020080150測(cè)站數(shù) 曲線類型22 高程誤差平面誤差高程誤差平面誤差水平曲線100150100200豎曲線100150100200復(fù)合曲線100200100250質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼管拼裝幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合5.3表的規(guī)定。u 頂管的管道接口應(yīng)無(wú)滲漏泥水，管節(jié)應(yīng)無(wú)錯(cuò)口、無(wú)裂縫，管底坡度應(yīng)無(wú)倒落水。u 頂管的工作井進(jìn)出洞口連接應(yīng)牢固，洞口應(yīng)無(wú)