鋼筋工程技術(shù)交底講解

1、技術(shù)交底記錄TJ.5工程名稱南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 海門校區(qū)二期工程施工單位江蘇南通三建集團(tuán)有限公司交底部位墻、柱、頂板、梁及樓梯工序名稱鋼筋綁扎交底提要：1、交底日期： 2013 年 05月 18日2、 主要內(nèi)容：鋼筋工程的質(zhì)量、安全要求交底內(nèi)容：一、范圍 本交底適用于二期工程主體鋼筋綁扎。二、施工準(zhǔn)備1、工具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架子、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線錘等。2、作業(yè)條件：平臺(tái)、梁及樓梯模板已支設(shè)完且驗(yàn)收合格；主體結(jié)構(gòu)墻柱鋼筋綁扎時(shí)，樓面砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MP 以上，測(cè)量員抄測(cè)好墻體平面線，并驗(yàn)收完畢，辦好驗(yàn)收記錄。施工縫內(nèi)鑿毛清理 干凈，并驗(yàn)收完畢。與加工場(chǎng)辦好交接手續(xù)，

2、投料已完成，并用塔吊吊裝到位。落實(shí)好定人定崗責(zé)任制，分好責(zé)任段，做好各綁扎段的班前交底。三、主要施工方法與要點(diǎn)3.1 鋼筋加工成型3.1.1 工藝流程進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)、復(fù)試鋼筋調(diào)直除銹核對(duì)料單鋼筋劃線、切斷（下料）彎曲成型按型號(hào)、直徑綁扎成捆，并掛標(biāo)識(shí)牌碼放整齊3.1.2 施工工藝及要點(diǎn)3.1.2.1 鋼筋冷拉 （調(diào)直 ）3.1.2.1.1 直徑10mm 的級(jí)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直。嚴(yán)格控制鋼筋的冷拉率，本工程冷拉率1控制為 3.5% ，并在鋼筋冷拉區(qū)內(nèi)做標(biāo)識(shí)。鋼筋冷拉前對(duì)鋼筋長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)及各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn) 行校驗(yàn)、復(fù)核，確保冷拉鋼筋質(zhì)量，并做好記錄。冷拉時(shí)，嚴(yán)禁冷拉線兩端站人或跨越、 接觸被冷拉鋼筋。3.

3、1.2.1.2 根據(jù)工地情況準(zhǔn)備采用調(diào)直機(jī)對(duì)直徑 10mm 的級(jí)鋼筋進(jìn)行調(diào)直切斷。在操作時(shí) 應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）安裝承受架時(shí)，承受架料槽中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心 線。（2）安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無(wú)損壞，機(jī)器連接零件是否 牢固可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查 軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí)，方可進(jìn)料、 試驗(yàn)調(diào)直和切斷。（3）按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直 塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mm 5mm ，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符 合。（4）必

4、須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡(jiǎn)內(nèi)，一般設(shè)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、 5 兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移 3mm 左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試 調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。（5）導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度為 1m 左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)該 鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi)， 以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。（6）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后調(diào) 直塊飛出傷人。3.1.2.2 鋼筋的切斷 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，在鋼筋下料前，應(yīng)先檢查鋼筋切斷機(jī)的機(jī)械性和切斷機(jī)的刀口是否松動(dòng)或損壞，對(duì)刀口松動(dòng)過(guò)大的或刀口破

5、損的應(yīng)及時(shí)更換。 凡進(jìn)行電渣壓力焊接、鋼筋頂棍和各種質(zhì)量保證用具的鋼筋必須用無(wú)齒鋸切割。 鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋下料單，合理對(duì)原料進(jìn)行分配，盡量減少過(guò)長(zhǎng)的鋼筋廢料。 鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上必須標(biāo)出尺 寸、刻度線。鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，若切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。 操作人的手要遠(yuǎn)離切斷機(jī)刀口， 并抓緊鋼筋。 為提高生產(chǎn)效益， 鋼筋切斷可數(shù)根進(jìn)行。為保證鋼筋的下料正確，一般在鋼筋未段制作限位，并應(yīng)根據(jù)限位位置進(jìn)行試加工，如下 料尺寸不符合要求，可作適當(dāng)調(diào)整，直到位置正確為止，最后將限位固定進(jìn)行批量切斷。3.1.2.3 鋼筋的彎曲在鋼筋彎

6、曲、成型前應(yīng)先要復(fù)核下料尺寸，了解不同規(guī)格鋼筋的彎鉤增長(zhǎng)值和彎曲伸 長(zhǎng)值。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。鋼筋彎曲成型可采用手工成型和機(jī)械成型，一般為提高 工效采用機(jī)械彎曲成型，同鋼筋切斷機(jī)一樣，也可數(shù)根彎曲。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸， 用筆將各彎曲點(diǎn)位置標(biāo)出來(lái)。 級(jí)鋼筋末端作成135 °（90°、180°）彎鉤時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于箍筋直徑的 2.5 倍。使用級(jí)鋼作為受力鋼筋時(shí)，端部要設(shè)置 180 °彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于 10d ，且彎 鉤內(nèi)圓直徑為 2.5 3d 。 如圖：級(jí)鋼筋末端做90°彎鉤時(shí)，起圓弧彎曲直徑 d

7、 不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直長(zhǎng)度應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求確定。彎曲細(xì)鋼筋 （HPB235 6、8 等 ）時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直， 擋鐵軸宜做成可 變擋架或固定擋架 （加鐵板調(diào)整 ）。鋼筋彎曲不得有裂縫， 級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲， 其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直 和彎曲。3.1.2.4 鋼筋定位鋼筋的加工定位鋼筋的加工：水平、豎向梯格筋。如圖：本工程中起定位作用的鋼筋有：梯格筋定位支架。梯格筋中代替作為頂棍的鋼筋必須 涂刷防銹漆，采用無(wú)齒鋸斷料。3.1.2.5 箍筋的加工為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，無(wú)齒據(jù)與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位本工程中應(yīng)用箍筋均為級(jí)鋼筋末端作成 135

8、°彎鉤時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力 鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的 10 倍，長(zhǎng)短一致， 并平行。3.1.3 鋼筋加工注意事項(xiàng)3.1.3.1 所有鋼筋正式加工前制作樣板，符合要求后批量生產(chǎn)。每加工50 100 個(gè)箍筋，要對(duì)所用模具定位標(biāo)記從新復(fù)核后，再做樣板合格后，方可繼續(xù)批量加工。3.1.3.2 加工好的鋼筋要按配料單逐個(gè)對(duì)照料牌驗(yàn)收，并分品種、規(guī)格堆放，成型好的箍筋 全部捆扎好，堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，表明用途、代號(hào)。3.2 鋼筋綁扎3.2.1 鋼筋的搭接、錨固3.2.1.1 鋼筋錨固（本工程抗震等級(jí)為三級(jí)， LaE=La ）：砼

9、強(qiáng)度等級(jí)為 C35 時(shí)，級(jí)鋼筋為29d，級(jí)鋼筋為 28d ，級(jí)鋼筋為 34d； 砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30 時(shí)，級(jí)鋼筋為32d，級(jí)鋼筋為 31d ，級(jí)鋼筋為 37d； 砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25 時(shí)，級(jí)鋼筋為36d，級(jí)鋼筋為 35d ，級(jí)鋼筋為 42d； （本工程抗震等級(jí)為二級(jí)， LaE=La ）：砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35 時(shí)，級(jí)鋼筋為32d，級(jí)鋼筋為 31d ，級(jí)鋼筋為 37d； 砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30 時(shí)，級(jí)鋼筋為35d，級(jí)鋼筋為 33d ，級(jí)鋼筋為 40d； 砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25 時(shí)，級(jí)鋼筋為39d，級(jí)鋼筋為 38d ，級(jí)鋼筋為 46d； 在任何情況下，鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于 200mm 。3.2.1.2

10、 鋼筋搭接：由于本工程結(jié)構(gòu)為三級(jí)抗震等級(jí)， LiE= §La。其中§為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)， 根據(jù)同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率而變化，具體取值如下：同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率 25%時(shí)，§取 1.2；同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼 筋搭接接頭面積百分率為 50% 時(shí)，§取1.4 ；同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為 100%時(shí)，§取1.6 。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于 300mm 。 縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時(shí)，其受壓搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度 的 0.7 倍，且在任何情況下

11、不應(yīng)小于 200mm 。3.2.1.3 鋼筋接頭位置： 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)接頭采用綁扎搭接時(shí)， 從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)接頭采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，從任 一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為 35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼 筋截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定 （具體按 GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 P1417 頁(yè)施工）。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)適用部位綁扎25%50%梁類、板類構(gòu)件50%50%柱、墻類構(gòu)件焊接、機(jī)械連接50%不限焊接、機(jī)械 連接構(gòu)件3.2.2 基礎(chǔ)鋼筋綁扎3

12、.2.2.1 工藝流程： 熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單基礎(chǔ)墊層施工完畢定位放線劃鋼筋位置線鋼 筋焊接運(yùn)鋼筋到使用部位主向底板下鐵鋪設(shè)次向底板下鐵鋪設(shè)綁扎底板下鐵網(wǎng)設(shè) 置鋼筋馬凳次向底板上鐵鋪設(shè)主向底板上鐵鋪設(shè)綁扎底板上鐵網(wǎng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊 塊二次鋼筋放線插筋分項(xiàng)驗(yàn)收。3.2.2.2 施工工藝及要點(diǎn)： 熟悉施工圖紙和翻樣料單，掌握底板鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、形式、放置位置、放置 間距、鋪設(shè)次序及方向。在綁扎前做到心中有數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在墊層上分出鋼筋的位置和柱中線，綁扎基礎(chǔ)的框架柱鋼筋。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將鋼筋的排放間距畫于墊層面上，用白粉筆分檔，以 和墊層墨線互不混淆。底板鋼

13、筋彈線應(yīng)從樓座的邊跨進(jìn)行，根據(jù)鋼筋的間距依次劃線。鋼筋連接采用閃光對(duì)焊結(jié)合機(jī)械連接或綁扎連接，閃光對(duì)焊可在鋼筋加工場(chǎng)焊接或直 接將電焊機(jī)放到基礎(chǔ)里，在基礎(chǔ)里進(jìn)行焊接。鋼筋安裝前，將底板鋼筋焊接完畢，將鋼筋運(yùn)送到使用部位，先進(jìn)行主向底板下鐵鋪 設(shè)，主向底板下鐵鋪設(shè)后即可與底板鋼筋與柱子鋼筋甩出部分的鋼筋連接，連接要牢固， 滿足規(guī)程要求，連接后的鋼筋應(yīng)放置平直。主向底板下鐵鋪設(shè)完畢后，再鋪設(shè)次向底板下 鐵，然后開始底板的下層鋼筋網(wǎng)片綁扎。綁扎采用滿點(diǎn)綁扎，并綁扎牢固。綁扎后應(yīng)做一 次自檢檢查。在鋪設(shè)底板上鐵前，應(yīng)先設(shè)置馬凳，馬凳用 16（根據(jù)底板厚度和受力鋼筋 大小可作相應(yīng)調(diào)整，應(yīng)滿足保證上下層鋼

14、筋間距和整體穩(wěn)定要求）的鋼筋廢料制作，做成 通長(zhǎng)馬凳，以擱置上層筋用，馬凳的高度應(yīng)使底板上下層筋的保護(hù)層均符合設(shè)計(jì)要求，馬 凳的支撐應(yīng)能承受上層鋼筋的重量而不下塌，一般間距不大于1m 。馬凳應(yīng)擱置在底板下層鐵上，支撐下部應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊。底板上層鐵應(yīng)先鋪次向，后鋪主向，方向與下層鐵相 反。綁扎方法同下層筋。待基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎后，即可進(jìn)行二次鋼筋放線，為插墻、柱筋做好準(zhǔn)備。插筋應(yīng)先 插柱筋，將柱筋插到基礎(chǔ)下層鐵位置，柱筋下部彎鉤平直長(zhǎng)度不少于 100mm ，且滿足錨 固要求。為保證柱子的位置和斷面，一般在梁內(nèi)設(shè)置三道箍筋，分上、中、下布置，最上 的一道為定位箍筋，其位置必須正確。另在筏板面上 50

15、0mm 位置另增加一道箍筋，以防 柱子偏位。定位箍筋必須綁扎牢固。柱筋插好后，即可開始插墻筋，按設(shè)計(jì)間距排列。當(dāng) 排至中間位置不符設(shè)計(jì)間距要求時(shí)，應(yīng)保證其間距不大于鋼筋設(shè)計(jì)間距，否則應(yīng)加設(shè)一道 墻體鋼筋。墻體鋼筋插筋時(shí)應(yīng)拉通線控制，插好后應(yīng)引設(shè)兩道固定水平筋，將墻體鋼筋綁 扎牢固。墻體插筋應(yīng)滿足插入基礎(chǔ)深度不少于 35d，且下口彎鉤長(zhǎng)度不少于 100mm ，上 部高出基礎(chǔ)面應(yīng)滿足抗震搭接和錯(cuò)開要求。插筋的彎鉤內(nèi)墻要將彎鉤垂直于墻面向外布 置，內(nèi)柱的彎鉤要向外 45 °角布置?；A(chǔ)底板綁扎后，將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，進(jìn)行自檢。自檢完畢再做分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)。3.2.3 墻體、柱鋼筋綁扎3.2.3.

16、1 工藝流程：墻體鑿毛校正、清理墻柱立筋套柱箍筋接柱豎向受力筋開箍筋線綁扎柱筋連 梁標(biāo)高開線穿上排連梁受力筋下連梁箍筋穿下排連梁受力鋼筋綁扎連梁校正柱子 垂直度搭接 3 5 根墻體豎向受力筋（墻體筋綁扎可與暗柱同步進(jìn)行）在立筋上進(jìn)行水 平筋開線綁扎 24 道水平固定筋綁扎剩余墻體立筋綁扎剩余墻體水平筋。3.2.3.2 施工工藝及要點(diǎn)： 墻、柱底部混凝土鑿毛應(yīng)在樓面砼達(dá)到 1.2MP 后進(jìn)行，一般為砼面泛白， 腳狠踩無(wú)腳印時(shí) 進(jìn)行。剔鑿要離開墻身線 3 5mm 由外向內(nèi)進(jìn)行，將砼表面的浮漿及松動(dòng)砼剔鑿干凈，露 出小石子，并用壓力氣吹干凈。清理鋼筋表面的污漿，用鋼絲刷刷凈。檢查鋼筋位移情況，對(duì)有小

17、偏差的地方應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行 1：6 調(diào)整。綁扎柱時(shí)，先根據(jù)柱子高度及箍筋間距計(jì)算箍筋用量，將箍筋先套設(shè)在柱子的根部， 施工時(shí)應(yīng)注意箍筋開口按四角方向依次錯(cuò)開。連接柱子受力筋，柱子接頭用電渣壓力焊焊 接，焊接接頭要錯(cuò)開 35d，且不少于 500mm 。具體接頭要求詳見墻、 柱節(jié)點(diǎn)圖或 03G101-1 圖集。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上進(jìn)行箍筋開線。開好線后即可進(jìn)行柱子骨架的綁 扎。綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)從上向下進(jìn)行，箍筋與主筋綁扎要牢固，箍筋開口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。與墻體相連的柱綁扎后，開始綁扎連梁鋼筋。綁扎前，先根據(jù)連梁的標(biāo)高將標(biāo)高引測(cè) 到柱子立筋上，然后根據(jù)標(biāo)高穿設(shè)連梁上部受力

18、鋼筋，穿設(shè)時(shí)要檢查連梁兩端的錨固是否 滿足要求，且不少于 600mm ，如對(duì)個(gè)別不符要求的應(yīng)采取更換。連梁上部筋穿好后，開 始套連梁箍筋， 然后根據(jù)圖紙要求將箍筋排放到位， 注意頂層連梁要在支座位置按 150mm 間距加設(shè)箍筋，箍筋的開口向上，且互相錯(cuò)開。箍筋到位后將箍筋與連梁上部鋼筋綁扎牢 固。最后穿連梁下部鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。施工時(shí)應(yīng)注意箍筋面要垂直，箍筋與連梁 主筋綁扎牢固，且箍筋角部要到位。連梁的二排鐵位置要正確，上下受力鋼筋凈距要保證 2530mm （采用25鋼筋作墊鐵）。綁扎墻體鋼筋應(yīng)先立 35 道立筋，然后在立筋上面開 出水平筋線，在墻體立筋搭接位置要保證三道水平筋通過(guò)。然后

19、綁扎幾道水平筋，并在水 平筋上開出立筋線。然后可按水平筋上的標(biāo)志線依次搭接墻體立筋，再綁扎墻體水平筋。 最后設(shè)置墻體拉鉤和保護(hù)層墊塊。墻體鋼筋綁扎應(yīng)采用滿點(diǎn)八字扣綁扎法，綁扎絲頭要向 內(nèi)彎曲。墻體鋼筋除滿足搭接要求外，其接頭錯(cuò)開凈距要不少于500mm 。雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋為 6.5，橫向和豎向間距按 400600mm （根據(jù)立筋和水平筋間距 及圖紙要求設(shè)置），保護(hù)層墊塊間距不大于 800mm ，梅花型布置。第一道水平筋起步距地 50mm ，第一道墻體豎向起步筋距柱邊為 50mm 。墻體留洞小于 300mm 時(shí)鋼筋不得切斷，應(yīng)繞過(guò)洞口。墻體留洞大于、等于 300mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要

20、求進(jìn)行加強(qiáng)處理?？蛑ЫY(jié)構(gòu)的施工節(jié)點(diǎn)，不得與普通剪力墻混淆。相關(guān)節(jié)點(diǎn)詳見框架柱鋼筋綁扎施工節(jié) 點(diǎn)圖。剪力墻上開洞，要按設(shè)計(jì)要求做洞邊加筋處理， 加筋要錨入支座， 并配置三面套封口。 施工時(shí)要注意上下層的關(guān)系，對(duì)有變截面、變筋、洞口移位等有變化的位置要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求處理相應(yīng)節(jié)點(diǎn)。對(duì)施工澆筑段的分界位置，要注意鋼筋的甩槎和預(yù)埋。 梁鋼筋綁扎3.2.4.1 工藝流程：穿主梁下層縱筋 穿主梁腰筋 穿主梁上層縱筋 畫箍筋間距 套箍筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁下層縱筋 穿次梁腰筋 穿次梁上層縱筋 畫箍筋間 距套箍筋 綁扎次梁箍筋在支設(shè)完并校正好的梁底模上先排放主梁下部縱筋，然后排放主梁腰筋，再排放主梁 上部縱

21、筋，再畫箍筋線及套箍筋，最后綁扎梁箍筋，梁箍筋采用封閉箍。套梁箍筋時(shí)，要 注意箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置。注意綁扎梁筋時(shí)應(yīng)檢查梁兩端的錨固長(zhǎng) 度是否符合設(shè)計(jì)要求， 箍筋的分布間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并滿足支座處箍筋加密要求 ,箍筋 開口向上（懸挑梁箍筋開口向下） ,綁扎時(shí)在箍筋與主筋的交角處采用兜角綁扎法，以保證 骨架的穩(wěn)固。當(dāng)主次梁相交時(shí)，主次梁交接處，應(yīng)注意鋼筋擺放的次序，先綁扎主梁后綁扎次梁。 次梁縱筋伸入主梁時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后套設(shè)箍筋，其綁扎方法同主梁。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)梁與柱墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于墻柱

22、縱筋內(nèi)側(cè)?？蚣芰?的構(gòu)造腰筋應(yīng)將兩端錨入柱或墻內(nèi) 20d ，抗扭腰筋兩端應(yīng)錨入柱或墻內(nèi) laE，腰筋間距應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高 800 時(shí)，吊筋的彎起角度為 450，梁高800 時(shí)，吊筋的彎起角度為 600。當(dāng)梁邊與柱邊平時(shí)，梁外側(cè)鋼筋之砼保護(hù)層增大，并將梁筋置于柱筋里側(cè)。 梁箍筋應(yīng)在梁集中荷載處兩側(cè)均附加三個(gè)箍筋。3.2.5 頂板鋼筋綁扎3.2.5.1 工藝流程：在模板面彈出頂板鋼筋的位置線鋪設(shè)主向（下鐵）頂板鋼筋鋪設(shè)次向（下鐵）頂板 鋼筋綁扎底板鋼筋鋪設(shè)支座負(fù)彎距筋（鋪設(shè)上鐵次向鋼筋）穿負(fù)彎距分布筋（鋪設(shè)上 鐵主向鋼筋）綁扎負(fù)彎距鋼筋（綁扎上鐵鋼筋）墊鋼筋保護(hù)層塊分項(xiàng)驗(yàn)收。3.2.5.2

23、 施工工藝及要點(diǎn)：平臺(tái)模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。頂板鋼筋的排列，從支座邊 起步，然后按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距要求依次彈出墨線，板內(nèi)的受力鋼筋起步筋距離墻或梁 邊為 50mm 。當(dāng)排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于設(shè)計(jì)圖紙要求時(shí)，要在邊跨位置加設(shè) 一根。放好鋼筋線后，即可開始鋪設(shè)鋼筋?，F(xiàn)澆板的底部鋼筋：短跨鋼筋放下排，長(zhǎng)跨鋼 筋放上排并盡可能沿板跨方向通長(zhǎng)布置；板面鋼筋在角部相交時(shí)，短跨鋼筋放上排，長(zhǎng)跨 鋼筋放下排。主向鋪設(shè)后再鋪設(shè)次向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎。當(dāng)板底與梁底齊平時(shí)，板的下 部鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，并置于梁下部鋼筋上面。頂板鋼筋綁扎采用滿點(diǎn)八字扣綁扎，綁扎牢 固不松動(dòng)、無(wú)漏扣。由

24、于本工程的住宅樓地下一層頂板及車庫(kù)頂板為雙層雙向鋼筋，板厚 分別為 160 mm 、300mm ，故在鋪設(shè)上鐵前要先加設(shè)馬凳，馬凳的放置要穩(wěn)固，間距不 大于 1000mm ，梅花形布置。其它樓座、層次在支座負(fù)彎距筋位置，為防止負(fù)彎距筋被踩 塌，一般要設(shè)置馬凳。不論采用何種馬凳，馬凳均不得直接支撐于平臺(tái)模板面，且要有效 地控制上下層的鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加設(shè)底鐵的保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)有足夠 的強(qiáng)度，間距不大于 800mm 。平臺(tái)板底筋應(yīng)伸過(guò)梁中心線或墻體中心， 且錨入支座不少于 5d。上部受力鋼筋若在支 座處不能拉通時(shí)， 則錨入支座不少于 La 。負(fù)彎距筋的彎鉤要垂直向下。 板筋的鋪設(shè)方

25、向要 正確。對(duì)于頂板留洞大于 300mm 的洞口，要在洞口邊的板面及板底設(shè)置加強(qiáng)筋，附加筋 應(yīng)保證有一個(gè)方向能夠錨入支座，對(duì)于洞口小于或等于 300mm 的洞口，頂板鋼筋不得切10斷，要繞洞口穿過(guò)雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長(zhǎng)邊者置于上排。 板上部鋼筋澆注前應(yīng)保證架立高度，各板角負(fù)筋縱橫兩方向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)狀。3.2.6 樓梯鋼筋綁扎3.2.6.1 工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎樓梯梁綁扎梯板主筋綁扎負(fù)彎距筋墊保護(hù)層墊塊。3.2.6.2 施工工藝及要點(diǎn)：根據(jù)梯板筋的設(shè)計(jì)要求，在樓梯模板上劃出主筋位置線。然后將樓梯梁模內(nèi)的雜物清 理干凈，開始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋錨入支座應(yīng)滿足規(guī)

26、范及設(shè)計(jì)要求，且梯梁最少應(yīng)擱 置 1/2 墻、柱中。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位，在兩端頭和中間梯縫位置箍筋要進(jìn)行 加密或設(shè)置 3 個(gè)加密箍筋，其間距滿足設(shè)計(jì)要求。梯梁綁扎后，開始綁扎梯板斜段鋼筋， 先將梯板主筋按所彈的控制線進(jìn)行鋪設(shè)，注意上下端錨固在梯梁內(nèi)不得少于 10d ，且應(yīng)伸 過(guò)梁中。梯板主筋鋪好后，鋪設(shè)梯板分布筋。梯板分布筋，長(zhǎng)為梯段寬度，兩端可不需錨 入支座。分布筋要調(diào)直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進(jìn)行負(fù)彎距筋綁 扎，上支座負(fù)彎距筋平直段不少于設(shè)計(jì)要求。負(fù)彎距筋的彎鉤垂直向下。樓梯梁口及梯板接口位置施工縫一定要清理干凈，預(yù)埋筋要調(diào)直，預(yù)留的梯梁豁口要 滿足梁的截面要

27、求。樓梯板的保護(hù)層墊塊應(yīng)與底板筋綁扎牢固，以防滑落。3.2.7 二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎3.2.7.1 二次結(jié)構(gòu)的鋼筋預(yù)埋部位：在一次結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 根據(jù)圖紙要求， 必須預(yù)埋好二次結(jié)構(gòu)鋼筋， 以供二次結(jié)構(gòu)施工用。 埋設(shè)部位：后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位， 應(yīng)按砌筑隔墻的墻拉筋構(gòu)造要求留設(shè)埋筋。11 后澆的鋼筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置預(yù)埋鋼筋。室內(nèi)填充墻的構(gòu)造柱等，根據(jù)設(shè) 計(jì)要求預(yù)埋鋼筋。根據(jù)工地情況墻拉筋、構(gòu)造柱可考慮在二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行植筋（用專用植筋膠） 。3.2.7.2 工藝流程： 剔鑿找出預(yù)埋鋼筋鋼筋整理、調(diào)直綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋。3.2.7.3 施工工藝及要點(diǎn)： 根據(jù)二次結(jié)構(gòu)位置，彈好墨線，然后

28、進(jìn)行剔鑿將預(yù)埋鋼筋找出。將剔鑿出來(lái)的鋼筋清 理干凈、調(diào)直，再將二次結(jié)構(gòu)鋼筋與預(yù)埋筋進(jìn)行搭接或焊接， 搭接位置不少于 3 道綁扎扣。 最后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎。后砌隔墻的拉結(jié)筋預(yù)埋，一般設(shè) 2 根6500mm ，拉結(jié)筋要錨固在一次結(jié)構(gòu)中不少 于 250mm ，且端部設(shè)置 180 °彎鉤。預(yù)埋拉結(jié)筋的露出長(zhǎng)度住宅樓不少于 700mm 長(zhǎng)，汽 車庫(kù)不少于 1000mm 長(zhǎng)。如后砌墻的門洞靠一側(cè)結(jié)構(gòu)砼時(shí)， 應(yīng)在一次結(jié)構(gòu)中預(yù)埋過(guò)梁鋼筋。 當(dāng)碰到過(guò)梁配筋較大或?yàn)槁菁y鋼不便預(yù)埋時(shí)，可在相應(yīng)位置作預(yù)埋鋼板。其它突出一次結(jié) 構(gòu)墻面的后澆構(gòu)件，要按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行預(yù)埋。所有預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋鋼板均要埋在一次結(jié)構(gòu)

29、與二次結(jié)構(gòu)的接觸面內(nèi)，且要浮于表面， 便于剔找，預(yù)埋筋的位置要正確，錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。3.3 重點(diǎn)鋼筋連接方式3.3.1 鋼筋電渣壓力焊連接3.3.1.1 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、 填裝焊劑試焊制備試件確定焊接參數(shù)閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷 電回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3.3.1.2 施工工藝及要點(diǎn)： 手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾具夾緊鋼筋，先夾 下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心且上下鋼筋縱向勒一致。再裝填焊劑， 填裝前，應(yīng)用石棉密封焊劑盒正下口，以防焊劑泄漏。通電后，即將鋼筋提

30、升 24mm 進(jìn) 行引弧，然后緩慢提升數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入 渣池中，此時(shí)電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程。焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端 部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒 鐘稍冷卻后，方可松開操縱桿，至此完成作業(yè)。對(duì)各操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握不同規(guī)格的鋼筋壓力焊接時(shí)的焊接參數(shù)與操作技能，12 經(jīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。 焊接鋼筋的端面應(yīng)切平整，且與鋼筋長(zhǎng)度方向垂直，不得有馬蹄形和彎曲，施焊前應(yīng) 將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和雜質(zhì)除凈。上下鋼筋應(yīng)同心對(duì)準(zhǔn)夾緊， 且上下鋼筋的縱向肋要一致， 施焊過(guò)程中要扶

31、穩(wěn)上部鋼筋， 不得歪斜和錯(cuò)位。認(rèn)真掌握焊接通電時(shí)間，和鋼筋焊接過(guò)程中的提升或下送速度。焊接用的焊劑應(yīng)有合格證，并存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，以防受潮變質(zhì)。焊藥要經(jīng)250 烘烤。焊接后，應(yīng)停歇 20 30 秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。鋼筋焊接后要進(jìn)行接頭質(zhì)量外觀檢查和取樣試驗(yàn)。 試驗(yàn)取樣方法為：同類型接頭每 300 個(gè)為一驗(yàn)收批，抽取一組（3個(gè)試件），不足 300個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。質(zhì)量外觀檢查方法為： 接頭焊包均勻， 突出鋼筋表面的高度大于 4mm ；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； 接頭 處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d，同時(shí)不大于 2mm ；接頭處彎折度不得大于 4°（1m 長(zhǎng)彎 折 7

32、0mm ）。 焊接參數(shù)：見下表（注：不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，參數(shù)應(yīng)選擇較大鋼筋）鋼筋直徑 （mm）焊接電流（A）焊接電壓（ V）焊接通電時(shí)間（ S）電弧過(guò)程（u2.1 ）電渣過(guò)程（u2.1 ）電弧過(guò)程（t1）電渣過(guò)程（t2）16200 2503545222714418250 3003545222715520300 3503545222717522350 4003545222718625400 450354522272163.3.2 鋼筋閃光焊連接3.3.2.1 工藝流程：閉合電路連續(xù)閃光預(yù)熱連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛（1）預(yù)法方法采用連接閃光預(yù)熱連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸

33、和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（2）通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形13 成燒化預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至 暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱； 當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)， 通電結(jié)束； 松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（4）鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程圖解。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參 數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)（1）為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)

34、合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后可確定焊接參數(shù)。包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留 量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。（2）對(duì)焊操作要求：級(jí)鋼筋對(duì)焊： 在級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、 降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為 1450 ，頂鍛前溫度為 1350C，焊后溫度約 1050 1100 °C，預(yù)熱頻率宜用中低 24 次/s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二 次

35、閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：14一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。（3）對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良 而引起“打火?！变摻疃祟^有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、 氣溫高低、 電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁

36、熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 倍。 焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。3.3.3 直螺紋鋼筋連接3.3.3.1 直螺紋連接施工工藝流程鋼筋吊裝就位拆除鋼筋、套筒上保護(hù)帽鋼套筒套入鋼筋絲頭上用力矩扳手把套筒和鋼筋擰緊質(zhì)量檢查驗(yàn)收3.3.3.2 直螺紋連接操作工藝 操作時(shí)鋼筋應(yīng)按標(biāo)識(shí)要求對(duì)上鋼套筒，確保鋼筋兩端接頭相互頂緊。被連接鋼筋的 軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。3.3.3.3 直螺紋連接方法一般采用 2 根相連接的鋼筋擰接接頭，可在加工棚或施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上加工完成；過(guò)長(zhǎng)的鋼筋直螺紋連接，可在加工棚預(yù)先接一部分鋼筋接頭，然后吊運(yùn)

37、至作業(yè)面上，把鋼15 套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。3.3.3.4 直螺紋施工要點(diǎn)（1）連接鋼筋軸線，應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一條直線上，防止偏心和彎折。（2）施工時(shí)鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完 好無(wú)損。（3）標(biāo)準(zhǔn)型及正反絲扣型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為 1/2 套筒，套筒外露完整有 效扣不得超過(guò) 2 扣。3.3.3.5 直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn) （1）檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單，確認(rèn)鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2 ）檢查出廠合格證，確認(rèn)鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能是否符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷。（3）鋼筋絲頭螺紋

38、應(yīng)飽滿，螺紋直徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 三個(gè)螺紋周長(zhǎng)。（4）直螺紋接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。以 500 個(gè)同一規(guī)格、同一連接工藝施工的接頭為 1 批，且在同一樓層，隨機(jī)取 3 個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?？估瓘?qiáng)度均不得低于被連接鋼筋抗 拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.05 倍。若其中有 1 個(gè)試件不合格，再抽取雙倍數(shù)量的接頭進(jìn)行復(fù)試； 如果復(fù)試結(jié)果仍有 1 個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格。（5）直螺紋接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢的基礎(chǔ)上，按每個(gè)工作班加工的絲頭為一 個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢， 復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。（6）螺紋

39、尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢驗(yàn)卡規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在卡規(guī)缺16 口范圍內(nèi)，既為合格。3.3.3.6 質(zhì)量檢查技術(shù)資料 鋼筋直螺紋連接工藝具備以下質(zhì)量檢查技術(shù)資料： a鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 b鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 c鋼套筒合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告。 d鋼筋接頭拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 e連接套外形尺寸連接套外形尺寸規(guī)格（d）螺距（ p）長(zhǎng)度 L外徑內(nèi)徑 M163402416.51834427192034829.521223533323253603726四、主要管理措施4.1 技術(shù)措施4.1.1 基礎(chǔ)及平臺(tái)板的負(fù)彎距筋在鋼筋綁扎中， 利用鋼筋廢料設(shè)置通長(zhǎng)馬凳， 保證上下層鋼 筋的有效間距

40、。4.1.2 平臺(tái)鋼筋綁扎中采用二次鋼筋放線、 平臺(tái)面彈墨線等方法來(lái)控制平臺(tái)鋼筋的排列間距 和墻體筋的位移。4.1.3 墻柱保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊， 墊塊尺寸正確， 易固定，從而保證墻體鋼筋的保護(hù)層 大小。174.1.4 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎中采用鋼筋電焊焊接，來(lái)保證鋼筋連接的可靠性。4.1.5 豎向鋼筋綁扎中，對(duì) 16 的鋼筋采用電渣壓力焊接，來(lái)保證鋼筋連接的可靠性。4.1.6 平臺(tái)砼澆筑時(shí)采用水平梯子筋固定，從而保證墻體鋼筋的位移。4.1.7 對(duì)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行全部場(chǎng)地硬化，解決鋼筋加工場(chǎng)的排水措施。4.1.8 在鋼筋冷拉場(chǎng)設(shè)置醒目的不同規(guī)格鋼筋的拉伸長(zhǎng)度標(biāo)志，來(lái)控制鋼筋的冷拉率。4.2 施工、

41、質(zhì)量管理措施4.2.1 對(duì)鋼筋加工場(chǎng)采用項(xiàng)目與生產(chǎn)雙級(jí)管理， 由項(xiàng)目技術(shù)部進(jìn)行總控制， 質(zhì)檢員、工長(zhǎng)負(fù) 責(zé)投料、交接檢查。4.2.2 對(duì)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺(tái)帳登記和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)掛牌施 工，控制鋼筋加工場(chǎng)的施工質(zhì)量。4.2.3 在分項(xiàng)鋼筋綁扎過(guò)程中，采用樣板先行制、技術(shù)交底制、掛牌施工制、三檢制、定人 定崗責(zé)任制、出現(xiàn)問(wèn)題追根問(wèn)底制、質(zhì)量會(huì)診制、競(jìng)賽獎(jiǎng)罰制等施工制度，保證分項(xiàng)鋼筋 的綁扎質(zhì)量。對(duì)各制度的制定要求及內(nèi)容見項(xiàng)目部有關(guān)體制文件。4.2.4 項(xiàng)目部定期進(jìn)行規(guī)范學(xué)習(xí)、組織技術(shù)研討會(huì)，提高管理者的技術(shù)水平。4.2.5 項(xiàng)目部采用分級(jí)報(bào)驗(yàn)制度。 各分項(xiàng)工程施工完畢， 先

42、由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢， 合格后報(bào)工 長(zhǎng)進(jìn)行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查后報(bào)報(bào)監(jiān) 理進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。項(xiàng)目技術(shù)部對(duì)檢查項(xiàng)目作隨機(jī)檢查。4.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差4.3.1 電渣壓力焊接4.3.1.1 外觀檢查·檢查鋼筋焊包。要不偏心，無(wú)砂眼，突出鋼筋面 4mm 。·藥渣要清理干凈，電極鋼筋處無(wú)燒傷痕跡。質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的復(fù)試報(bào)告。 ·電渣壓力焊接頭的力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。4.3.1.2 允許偏差·鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的 0.1d, 且不大于 2mm。·上

43、下鋼筋連接要對(duì)直，接頭處彎折度不大于 4°（70mm/m ）。4.3.2 鋼筋成型4.3.2.1 外觀檢查·鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)老銹。·鋼筋的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，原材使用前要有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 ·鋼筋的形狀、下料尺寸、彎鉤方向符合翻樣料單要求，鋼筋成型的彎曲角度要到位。18·用于對(duì)接鋼筋的切斷面，要平整，不得有馬蹄形和端部彎曲現(xiàn)象。·箍筋加工要方正，開口要閉合，兩 135 °彎鉤的平直段要平行，長(zhǎng)度且不小于 10d4.3.2.2 質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的復(fù)試報(bào)告。4.3.2.3

44、 允許偏差 ·受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為±10mm 。 ·彎起鋼筋的彎折位置為±20mm 。·箍筋內(nèi)凈尺寸為±5mm 。4.3.3 鋼筋綁扎4.3.3.1 外觀檢查·鋼筋表面干凈，無(wú)老銹。·鋼筋綁扎要牢固，保護(hù)層墊塊要到位。·綁扎間距要均勻，符合設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋綁扎要橫平豎直，綁扎絲頭向墻內(nèi)彎。 ·鋼筋的控制措施要到位。·檢查鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、彎鉤朝向及鋼筋的規(guī)格和間距。·檢查鋼筋的加密區(qū)位置，鋼筋密集處的處理。 ·檢查預(yù)留洞口的加筋處理。

45、4.3.3.2 質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的復(fù)試報(bào)告。·隱蔽工程驗(yàn)收記錄·分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表4.3.3.3 允許偏差·鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法綁扎骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5箍筋、橫向筋焊 接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±10受力鋼筋間距±10尺量19排距±5彎起點(diǎn)位置±15保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3鋼筋電弧焊連接 焊縫寬度0.7d+0.1d ，-0量規(guī)或量尺厚度

46、0.3d+0.2d ，-0長(zhǎng)度+5，-0綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查電渣壓力焊時(shí)包凸出鋼筋表面4尺量梁板受力鋼筋搭 接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±54.3.4 鋼筋閃光焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.1 外觀檢查·接頭處不得有橫向裂紋。 ·與電極接觸處不得有明顯燒傷。·接頭處彎折不得大于3 度。·鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的 0.1d, 且不大于 2mm4.4 成品保護(hù)措施與注意事項(xiàng)4.4.1 基礎(chǔ)底板鋼筋

47、83;基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋表面鋪設(shè)浮橋，泵管鋪設(shè)位置要墊好木方。 ·基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎后，在澆注砼前，要將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。 ·泵管穿過(guò)墻體插筋時(shí)，當(dāng)泵管拆掉后要及時(shí)修復(fù)插筋位置，應(yīng)設(shè)看筋人。 ·基礎(chǔ)底板上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋馬凳，保證上下層鋼筋有效間距。20·鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意所用機(jī)械的防漏油，油物不得污染鋼筋表面。·基礎(chǔ)導(dǎo)墻吊模時(shí)，不得將固定模板用的鋼筋焊在底板鋼筋上，如確有必要，要加設(shè)附 加鋼筋，附加鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。4.4.2 墻柱鋼筋·墻柱模板刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋表面。·墻柱模板下模時(shí)，要注意墻

48、體鋼筋，發(fā)現(xiàn)破壞要及時(shí)修復(fù)。·固定墻體預(yù)留洞模、預(yù)埋埋件、預(yù)埋套管時(shí)，不得焊在主體鋼筋上，如有必要，要加 設(shè)附加鋼筋。·不得隨便把墻柱鋼筋當(dāng)作梯子踩踏，墻體拉鉤及保護(hù)層墊塊要綁扎牢固，不得脫落。·澆注平臺(tái)或墻體砼時(shí)，要將鋼筋保護(hù)好，一般用塑料布纏裹或套塑料管。4.4.3 頂板、梁鋼筋·模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴(yán)禁采用油性脫模劑，以防鋼筋污染。·鋼筋綁扎后要鋪設(shè)“浮橋，”不得隨便踩踏鋼筋表面。·泵管下要鋪設(shè)支架，以防砼澆筑時(shí)擾動(dòng)鋼筋。·頂板鋼筋綁扎后，要設(shè)看筋看護(hù)。·合理安排交叉作業(yè)，水、電等專業(yè)施工應(yīng)在鋪上鐵

49、前完成。·施工縫處鋼筋要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度。4.4.4 樓梯鋼筋·嚴(yán)禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應(yīng)設(shè)專用爬梯。·樓梯吊模時(shí)，注意不要擾動(dòng)鋼筋。·樓梯休息平臺(tái)處要鋪設(shè)“浮橋，”人員行走不得隨便踩踏鋼筋表面。·樓梯施工縫處要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度。·樓梯梁嚴(yán)禁掉入雜物，要及時(shí)清理干凈，梁底模要設(shè)清掃口。4.4.5 鋼筋加工·成品與半成品鋼筋要按類堆放，掛好標(biāo)識(shí)牌。4.5 安全、環(huán)保、文明施工措施4.5.1 安全4.5.1.1 鋼筋電渣壓力焊·電渣壓力焊

50、接機(jī)具設(shè)備的外殼要有接地，露天放置要有遮雨措施。·焊接用線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜不得使用。·焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過(guò)程中要防止焊劑或焊包鐵水外濺傷人。 ·操作人員必須持證上崗，穿工作服，戴防護(hù)手套，穿膠鞋，勞保用品要保持干燥。 ·用于電渣壓力焊施工用腳手架要搭設(shè)穩(wěn)固、安全。21·夏天施工要做好降溫防署工作。·雨季施工要做好遮雨防潮工作。·電焊機(jī)用電要設(shè)專用電。4.5.1.2 鋼筋成型 ·機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格按各機(jī)械的操作規(guī)程要求施工。 ·鋼筋吊裝必須將鋼筋捆綁牢固

51、。·機(jī)械用電必須有專業(yè)電工，不得私自用電。·用砂輪切割機(jī)切割鋼筋時(shí)，前面要有遮擋措施。·操作人員要戴好安全帽，系好帽帶。·鋼筋冷拉場(chǎng)地要設(shè)置安全隔離帶，卷?yè)P(yáng)機(jī)的地錨要牢固。·每天上班前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.1.3 鋼筋綁扎·綁扎工搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意旁人，不得碰撞。·嚴(yán)禁酒后上班，上班時(shí)間要專心，不得隨便嬉鬧。·人離地超過(guò)2m 高時(shí)施工，要佩戴好安全帶。·操作人員不得站在獨(dú)立的腳手板上施工，施工前要先檢查腳手板的穩(wěn)固性。 ·進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶。·夜間施工要有足夠的照明，非電工人員不得私自動(dòng)電。·照明用電線不得直接拖拉在鋼筋面。·現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面預(yù)留洞、臨邊要及時(shí)封堵。4.5.1.4 工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗，操作人員、特殊工種需持證上崗， 有關(guān)證件須符合國(guó)家及江蘇省有關(guān)規(guī)定；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程 部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用，