熱電供熱系統(tǒng)改造工程管道安裝工程施工設計方案

1、1 工程概況1.1工程簡介本子項為工程熱電供熱系統(tǒng)改造。包括：從熱電廠減溫器后接出至減溫器至技改熱電廠區(qū)管網(wǎng)的5#溶出從汽管道；3#汽機背壓排氣總管由原已建 273*14改為325*18 ; 4#汽機背壓熱電排氣總管由原已建 325*18改為377*20。管道設計壓力要求如下表：管道名稱設計壓力試壓介質(zhì)強度試驗壓力（MPa）備注6. 4MPa蒸汽管水17. 3減溫器前6. 4MPa 蒸汽管水13. 1減溫器后壓力道安裝內(nèi)容主要包括：管道支架制作、管道組對焊接、管道安裝、閥門安裝、 管道強度試驗嚴密性驗、管道吹掃及清洗等工作。1.2編制依據(jù)本方案根據(jù)施工設計說明及國家對管道有關的施工驗收規(guī)范及驗

2、評標準。1.2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.2.2 施工藍圖G1850-33R-5現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-98電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）（DL/T5031-94 ）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92 ）2. 施工部署2.1質(zhì)量控制質(zhì)量目標分部工程：優(yōu)良；分項工程合格率：100% ,優(yōu)良率：80%。本工程管道分部以管道對口焊縫的焊接作為質(zhì)量控制點進行質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行 GN50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范及GB50236-98硯場設備、工業(yè)管 道焊接工程及驗收規(guī)范、電力建設施工及驗收

3、技術規(guī)范（管道篇）（DL/T5031-94）、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）的規(guī)定來進行管道安裝、施工及驗收，工程驗收質(zhì)量平定標準執(zhí)行GB50184 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 。2.2、工期控制：年月曰至月曰。2.3施工準備為了能夠順利完成本工程管道施工任務，必須配備足夠施工技術力量和技術裝備，加快施工進度，提高安裝工程質(zhì)量，降低工程成本，因此在施工前必須做好施工 準備。施工前準備熟悉、審查設計圖紙，了解設計圖紙的設計意圖和設計要求 ，做好設計圖紙會審 記錄，把圖紙會審紀要”作為與設計文件同時使用的技術文件和技術指導施工的依據(jù) ， 并作為竣工資料歸

4、檔。根據(jù)施工圖編制各子項的施工圖預算，根據(jù)施工圖預算進行分析，按施工進度 計劃要求，把管材、閥門、管件等按材料名稱、規(guī)格、使用時間編制材料需用計劃。 根據(jù)消耗定額預算，進行消耗材料匯總，編制出消耗材料采購預算計劃。根據(jù)設計施工圖和設備清單，會同甲方有關部門對甲方提供設備、材料進行全 面清點驗收，檢查、編組，并注意檢查其設備、材料表面是否有裂紋、砂眼、撞傷、 壓扁、龜裂、分層等缺陷，注意是否有漏件，并記錄有關情況，辦理簽證，對核收后 的設備、材料應分類妥善保管。向施工班組、工人進行施工方案、進度計劃和技術交底。把管道安裝工程施工 進度計劃、月（旬）作業(yè)計劃、施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術措施和施工

5、驗收規(guī)范 的要求以及圖紙會審答疑、變更、技術核定的事項等等以書面形式向施工班組交底 。組織班組成員預先認真地分析研究,弄清關鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要 領，明確施工任務及做好分工協(xié)作，建立健全的生產(chǎn)責任制和安全、質(zhì)量保證措施。 232施工依據(jù)的準備準備好該工程有關施工圖紙、設計說明書、設計變更等設計文件，以及施工中必須 的各種相關規(guī)范、標準、技術文件等，編制好施工方案并送業(yè)主及監(jiān)理審批，確保施 工順利進行。233施工機具準備根據(jù)機械進場計劃，組織機械設備進場，準備投入施工的機械、機具、工具，進場 前應進行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準備施工工具、量具。施工機具的技術、安全、經(jīng)濟

6、性能必須符合施工對象的需要。所有量具及實驗儀表，使用前必須按規(guī)定送有關部門校驗合格，精度符合要求方可 使用。作業(yè)人員教育對作業(yè)人員進行施工和驗收標準及規(guī)范的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以此 嚴格要求自己、約束自己的行為，做好沒項工作，嚴把質(zhì)量關。對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程、文明施工教育，人人重視施工安全，防止安全事故 發(fā)生，做到文明施工，保持施工工地的清潔，防止對工地周圍環(huán)境造成污染。對參加本工程所有焊工進行培訓，使參加焊接人員均持有相應項目合格證，不合格 者不得參加本工程焊接。2.4施工場地安排本分項工程的車間內(nèi)外管道支 （吊）架、管道及管件等全部安排在現(xiàn)場進行加工、 制作。3. 施工方

7、法施工技術人員對施工各專業(yè)工種，按作業(yè)工序項目內(nèi)容進行技術交底，施工班組要 按照施工程序采取先進的施工方法施工，施工過程中應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的要求3.1施工順序施工準備一一管件、管材、閥件等進場一一支（吊）架安裝、管道安裝（焊接、熱處理）管道水壓試驗和管道水沖洗 管道刷油、保溫（相關中標單位） 分部工程驗收。3.2管子下料切割321按施工圖要求，確定多個管線實際鋪設位置，進行現(xiàn)場測繪，按測繪所得數(shù)據(jù)進 行各管線下料。管徑小于50mm的鋼管采用機械法切割，管徑大于50mm的鋼管及鋼板用氧-乙 炔火焰切割。管子切割要求：切口表面應平整，無溶渣、氧化鐵等。3.3管道接口焊接工藝為了確保管道的焊接質(zhì)量

8、 GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范 的規(guī)定，采用手工電弧焊填充蓋面。焊接材料選擇應根據(jù)母材材質(zhì)考慮焊接性能良好，金屬性能、化學成份與母材相接近的焊條，由 于本工程管道的材質(zhì)一般為普通低碳鋼 （20#無縫鋼管及Q235-A焊接鋼管），故焊接 手工電弧焊選用©2.5- ©4.0J422焊條。管頭坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：當管半或管子的壁厚 T=13mm時采用I型坡 口，間隙C=01.5mm;壁厚T=39mm時，采用V型坡口，角度a=60。5。，間隙 C=02mm，鈍邊P=02mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并將凹凸不平處打 磨平整。管接頭組

9、對管子、管件組對，應對坡口及附近管內(nèi)、外表面進行清理，清理合格后應及時焊 接。管子、管件對接焊口的組對，應做到內(nèi)整齊平，內(nèi)壁錯邊量部宜超過壁厚的10% 且不大于2mm o管子組對后應固定，并根據(jù)情況進行墊置或支撐，以避免在焊接過程 中產(chǎn)生焊接應力造成變形。334管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、組對正確后，由具有該項合格證的焊工采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝進行施焊。管道焊縫表面質(zhì)量要求焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣和飛濺。335.2焊縫表面不得有裂紋、未溶合，氣孔和夾渣等缺陷。335.3咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全長的5%，且不大于50mm。向下焊

10、縫加強高度應小于1mm。焊后錯邊量不應大于壁厚的10%，且不得大于2 mm。焊縫寬度應比坡口寬度大 23mm。3.4管道管段預制管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留下調(diào)整活口，預制完畢的管段，應將內(nèi) 部清理干凈，封閉管口 ，嚴防雜物進入。預制件應具有足夠的剛性，其重量應與現(xiàn)場施工機械的吊裝相適應。預制完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規(guī)范要求驗收。3.5管道支架制作及支吊架安裝根據(jù)設計圖各管線支架、吊架鋪設位置進行測繪。把各支、吊架測繪所得數(shù)據(jù)做 好記錄。按各支、吊架測繪數(shù)據(jù)下料。各支、吊架組裝及焊接，各支、吊架組對時，必須保證各支、吊架的平、直度， 各支、吊架的焊接要符合設計要求。組裝好的各支

11、、吊架，要進行除銹、除灰，除去焊渣，刷上防銹底漆。各個支、吊架安裝位置必須按設計管架鋪設要求安裝。水平管固定支、吊架安裝，首先是兩端支架的安裝，再用細鋼絲固定在管端兩支 架上并讓鋼絲繃緊，其次確定該管線的其它支架的安裝標高位置 ，這樣能保證整個管 線的安裝坡度。各個支、吊架安裝位置應正確、平整牢固，與管子接觸良好。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子部得有 咬肉，燒穿等現(xiàn)象。3.6管道安裝管道安裝技術要求：361.1管道的坡向、坡度應符合設計要求。法蘭焊接及其他連接件的設置，便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。法蘭連接時保持平行，其偏差應小于2mm。管子對口應平

12、直，其允許偏差應符合 GB50235-97中第條之規(guī)定。管子焊接時，不得用強力對口。管道焊縫位置，直管段環(huán)縫間距不小于100mm ；距彎管起點不得小于100mm，且不小于管外徑；距支吊架凈距不小于50mm，再管道焊縫上不得開口。管道安裝的允許偏差應符合 GB50235-97中第條之規(guī)定。管道安裝方法管道采用汽車吊車和電動葫蘆進行吊裝，當不能采用汽車吊車和電動葫蘆進行 吊裝時，可設置起吊工具用卷揚機、手動葫蘆進行吊裝。吊裝時米用兩個吊點，以確保起吊的平穩(wěn)。當不能米用兩點吊裝，只能單吊點 吊裝時，把已預制好的管段用鋼絲繩捆綁好 ，應當在管頭的一端用麻繩系上，當在吊 裝時，起吊速度要緩慢，用人工拉住

13、麻繩，讓管子保持平衡穩(wěn)定，把管段緩緩地平穩(wěn) 地放到已安裝好的支架上。管道吊裝時起吊物及吊裝架下不允許站人 ，吊裝過程中要 有專職起重工指揮。當管段吊到設計位置后，人工調(diào)正調(diào)直管線，把管段固定好。3.7閥門安裝閥門安裝前應根據(jù)技術文件核對其型號，并按應符合GB50235-97中的有關規(guī)定 對閥門進行清洗檢查試壓檢驗。其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。當閥門與管道以法蘭連接時，閥門應處在關閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝按介質(zhì)流向確其安裝方向，閥門安裝的手輪方向合理，操作方便，動作應靈活，與管道連接應緊密。安裝閥門時，不得強力連接，受力應均勻。3.8管道試壓當管道及管道上的各承壓部件的安裝工作完畢，應按設計及規(guī)范的

14、要求分系統(tǒng)對 管道進行水壓試驗，本系統(tǒng)試壓壓力減溫器前為17.3Mpa，減溫器后13.1Mpa，為對于設計試驗壓力相同的系統(tǒng)，可連通進行試驗。試壓的準備工作試壓管線上的水管、放空管和連接試壓設備管道及其閥門必須安裝完畢；試驗 系統(tǒng)以外的管道、設備及不參加試驗的調(diào)節(jié)閥應進行隔離。通過旁通管道進行壓力試驗。3.822組成試壓指揮小組，便于統(tǒng)一指揮，各盡所能、各負其責。試壓的方案在管道施工完畢前根據(jù)熱電廠相關的要求進行專門編制。試驗壓力按設計的要求進行（見設計說明書）。強度試驗的程序當各項試驗工作就緒，然后打開排空閥，打開壓力表閥門及給水閥門，開始向 試壓管線緩慢進水。當管內(nèi)灌滿水后，對管線進行一次

15、初步檢查，看其是否滲漏和其它異?，F(xiàn)象。檢查管線無問題后，啟動試壓泵給管內(nèi)緩慢升壓，以每分鐘升壓0.2Mpa為 宜。當升壓接近試驗壓力時，應特別注意壓力的升壓速度，必須是均勻緩慢的升 壓，嚴防超壓，當壓力升到工作壓力后，立即停止升壓，在次對試驗管線進行全面檢 查，并觀察其0.5小時壓降情況，做好記錄。在試驗壓力下，半小時內(nèi)壓降符合設計要求，且檢查所有焊縫確認無滲漏和其 它異?，F(xiàn)象即認為強度試驗合格，然后以每分鐘0.2Mpa壓力緩慢降壓到0位。3.9系統(tǒng)嚴密性試驗各管段安裝完畢，分段試壓合格后，須進行管道系統(tǒng)的嚴密性試驗，嚴密性試驗包 括設備一起進行。嚴密性試驗系統(tǒng)的劃分：按照管道內(nèi)輸送介質(zhì)及壓力

16、來劃分。嚴密性試驗的壓力一定嚴格按照設計文件的要求進行.專業(yè).整理.3.10管道吹掃 利用空壓站的壓縮空氣分段吹掃工藝管網(wǎng)，管道吹掃順序：先主管后支管。 工藝主管網(wǎng)吹掃合格后，才分段吹掃各支管，吹掃時，各支管連接設備的接頭 松開，待吹掃合格后再連接?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白漆的木制靶板檢驗， 5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.12竣工驗收管道安裝工作全部完成后，整個管網(wǎng)作為一個分項，辦理驗收手續(xù)。繪制竣工圖，將各項驗收資料整理歸檔交付甲方，辦理交工手續(xù)及竣工驗收單。4、質(zhì)量保證措施我單位已通過ISO9002質(zhì)量體系認證標準，形成了一套比較完善的質(zhì)

17、量保證體 系，對每項工程都實行質(zhì)量三檢”自檢、互檢、專檢），三不放過”原因不清楚不 放過、責任不落實不放過、沒有防范措施不放過），三工序管理”監(jiān)督上工序、搞 好本工序、服務下工序）等措施，對每項工程進行全過程控制，以確保工程的質(zhì)量要 求制定如下質(zhì)量保證措施：4.1建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。4.2管道安裝保證質(zhì)量措施管道安裝的質(zhì)量保證措施除嚴格執(zhí)行本施工組織設計中的各項質(zhì)量保證措施外，針對本專業(yè)的具體情況，還須實施以下的保證工藝管道的技術措施：堅持按圖施工，不準任意修改設計而危害工程質(zhì)量。施工中嚴格按照國家頒發(fā)的適用本專業(yè)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準合操作規(guī)程來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題

18、應采取有效措施，立即補救，不留隱患。安裝質(zhì)量的檢查：首先是施工班組進行所安裝的管道自檢，其次是施工技術負責 人、質(zhì)檢員、施工員和施工班長再次進行安裝工程檢驗 ，再次是，在項目部質(zhì)檢部門 的帶領下對已檢驗的工程進行檢驗。每次檢驗后必須做好檢驗記錄，及時處理安裝過 程中不完善和未達標準的安裝產(chǎn)品。在使用階段的質(zhì)量控制：在工程交付使用后，首先在公司的統(tǒng)一部署下做好質(zhì)量回訪和保修工作。其次，對工程的使用效果和使用要求進行分析，針對當前某一施工質(zhì)量通病進行專題性調(diào)查分析，進一步改進質(zhì)量管理工作。425管道安裝時，不得強制對口。管道對口前應將其內(nèi)部清理干凈，不應因為圖省事 而在管道上焊接臨時支撐物。426

19、吊裝已防腐好的管道，吊裝用鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應用橡膠或石 棉板等制品予以隔離，防止損壞防腐層。吊裝過程中應清楚干凈管內(nèi)雜物，嚴禁損傷 管道。安裝中心標高在同一高度的成排管道，為確保管道安裝的整齊美觀，要先安裝兩 端的，然后拉上一條控制線，再以控制線為基準面，安裝其他中間的管道。同一管道 的兩端口必須用水平尺測量好，保證管道安裝的水平度。428由于管道的焊接是管道安裝的質(zhì)量控制點，為確保管道焊接的質(zhì)量，管道在施焊 前必須進行焊接工藝試驗，確定焊接工藝參數(shù)。在施焊時，按照試驗確定的各種技術 參數(shù)進行施焊，這樣才能得到高質(zhì)量的焊縫。429管接頭坡口加工完畢，再用角式磨光機磨去坡口表面上

20、的熔渣和氧化皮，并應將凹凸不平處打磨平整。焊口附近50mm以內(nèi)的管壁內(nèi)外也應用磨光機或鋼銼除去鐵 銹，并露出金屬光澤。4.3管材、管件、閥門檢驗供安裝的材料應按設計要求或有關技術規(guī)范進行外觀檢查及出廠技術證明檢查，如發(fā)現(xiàn)材料外觀有缺陷應聯(lián)系甲方有關人員協(xié)商處理辦法。對所使用的管子及管件應按規(guī)定項目逐一檢查是否符合國家的技術標準，如壁厚的偏差、管子的銹蝕及凹陷、管道的橢圓度等等進行檢驗。所有閥門在安裝前應按規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和公稱壓力的1.5倍的強度試驗，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的嚴密性，停壓10分鐘無滲漏為合格。把合格的管材、管件、閥門運進施工現(xiàn)場，按種類大小堆放好，保管好。4.4

21、管材表面涂刷油漆把待裝管材進行除銹，應將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，金屬表面 粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干后在除銹。管材經(jīng)除銹干凈后，及時進行刷油漆，管道涂漆按設計的要求進行，先涂刷底漆，管道的焊縫及管道的面漆先留下不涂等管道安裝試壓后補涂。443管道刷、油漆的技術要求：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致。無漏涂，剝 落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。5、安全保證措施5.1入施工現(xiàn)場前，由專職安全員對全體施工人員進行安全教育，并每周定期召開安全 例會，讓每一個施工人員嚴守施工現(xiàn)場的安全勞動紀律。5.2特殊工種必須持證上崗，嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程。5.

22、3進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)佩帶好安全帶。5.4由于本工程施工工期短，為確保工程的施工進度須進行多層立體交叉作業(yè)，因此在 作業(yè)操作時要防止工具材料掉下傷人及損傷設備，使用的工具要裝工具袋中，放在妥 善的地方。5.5夜間施工必須保證充足的照明，以防視線不清楚發(fā)生安全事故。5.6大件結構吊裝必須有專人指揮吊車作業(yè) ，多人監(jiān)督，指揮者的信號必須明確、清 楚，吊臂下面嚴禁站人。5.7電器開關箱柜必須安全可靠，電器設備做好接地、接零保護措施，引入庫內(nèi)的電源 絕緣性必須良好。5.8腳手架搭設必須牢固，行走跳板必須綁扎結實，工作層側面應有防護。5.9使用角向磨光機、砂輪機要有防護罩，操作時應戴護目

23、鏡和站在側面，以防飛濺鐵 渣傷人。6、確保工期的技術措施6.1制訂科學、完善的施工計劃和施工方案。加強現(xiàn)場管理，投入足夠的人力、物力進 場施工，配備完好齊全的施工機具，將管道安裝施工與設備安裝穿插進行，將管道施工作業(yè)班分成多各作業(yè)組，多頭作業(yè)。確保施工的順利進行，爭取提前竣工。6.2與甲方現(xiàn)場管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場交叉作業(yè)調(diào)度，共同解決技術中的難 題，保證施工進度。6.3充分利用其他專業(yè)進行施工安裝的時間進行施工準備工作 、管道管件制作、安排閥 門安裝前的檢驗、管材檢查等。6.4根據(jù)施工圖結合現(xiàn)場的實際情況進行仔細測量 ，盡量在地面或平臺上進行管道下 料、預制組對，減少高空作業(yè)，提高勞動功效。7、文明施工措