煤礦機電運輸自動化控制設(shè)備三定四檢制度

1、機電設(shè)備“三定四檢制度為了進一步加強公司機電設(shè)備的檢修，是設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)揮設(shè)備 的性能，提高設(shè)備的開機率，確保設(shè)備平安正常運行，更好的效勞于生產(chǎn)，特制定 機電設(shè)備“三定、 “四檢制度及管理考核方法。一、“三定制度“三定制度是指在機電設(shè)備使用中定人、定機、定崗位責(zé)任的制度。人機固 定就是把每臺機電設(shè)備和它的操作者相對固定下來，無特殊情況不得隨意變動。固 定人員必須對所包管的設(shè)備范圍內(nèi)平安設(shè)施、規(guī)程制度、崗位流程、設(shè)備性能、完 好標準及文明生產(chǎn)負責(zé)。當固定人員休班或休假時，要安排對此項工作相比照擬熟 悉的人到崗位進展交接。 固定人員在執(zhí)行設(shè)備 “四檢工作時， 要積極配合檢修人 員所做的

2、各項工作，確保檢修質(zhì)量和檢修工作的順利完成。二、“四檢制度四檢制度包括班檢、日檢、旬檢和月檢。各單位所屬機電設(shè)備的日常檢修工作， 簡稱“四檢。三、檢修時間日檢：每天檢修班進展檢修，時間不少于 4 小時 旬檢：每隔 10天進展一次檢修，時間為 6-12 小時 月檢：每月進展一次較大檢修，時間為 24 小時四、檢修日期各單位的日檢、班檢、旬檢和月檢時間由各區(qū)隊根據(jù)全礦的生產(chǎn)實際情況具體 安排。旬檢、月檢由各單位要列出方案、圖表和平安技術(shù)措施，提前兩天上報，經(jīng) 公司領(lǐng)導(dǎo)批準，并通知所有相關(guān)單位方可進展。五、檢修組織班檢由當班班組長負責(zé)，司機和小班檢修工參加，根據(jù)班檢內(nèi)容和上一班遺留 問題對設(shè)備進展檢

3、修和處理問題。日檢由跟班區(qū)長組織，包機組長和檢修班工人參 加，根據(jù)日檢內(nèi)容和生產(chǎn)班和發(fā)生的問題，對設(shè)備進展全面檢修和處理問題。旬檢 由機電副區(qū)長負責(zé)，根據(jù)旬檢內(nèi)容和本旬設(shè)備發(fā)生的問題，由本單位機電技術(shù)主管 提出檢修內(nèi)容。月檢由機電礦長機電副總組織，根據(jù)月檢內(nèi)容和本月設(shè)備發(fā)生 的問題，機電管理單位、機電工區(qū)區(qū)長和機電技術(shù)主管檢修前到現(xiàn)場檢查，列出檢 修方案和檢修內(nèi)容，并準備好材料、備件和工具，單位工人和機電管理單位派人參 加，對設(shè)備進展一次較全面的檢修。檢修時機電礦長機電副總負責(zé)監(jiān)視協(xié)調(diào)， 單位主管區(qū)長具體負責(zé)一切檢修工作。六、檢修內(nèi)容根據(jù)機電管理部門編制的并通過公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽發(fā)的“三定“四檢內(nèi)

4、容和 本單位機電設(shè)備的具體情況進展真寫，留有完整的檢修記錄。七、檢修驗收1、驗收標準 根據(jù)設(shè)備的檢修標準和完好標準，按“四檢內(nèi)容逐項驗收2、驗收人員 班檢由跟班副區(qū)長和司機負責(zé)；日檢由當班班組長負責(zé)；旬檢由本單位機電副 區(qū)長負責(zé)；月檢由本單位主管區(qū)長負責(zé)，機電管理單位監(jiān)視。3、驗收方法 驗收時檢修人員必須在場，驗收人員對設(shè)備進展全面檢查和試運轉(zhuǎn)，確認設(shè)備 合格后檢修人員才能離開，發(fā)現(xiàn)不合格繼續(xù)處理。八、檢修記錄每次檢修后，檢修組長或包機組長填寫記錄。跟班副區(qū)長檢查填寫情況后簽名 并報本單位機電副區(qū)長，本單位主管區(qū)長審核后簽名。各項檢修內(nèi)容必須填寫準確 不準遺漏。第二章 機電設(shè)備“四檢內(nèi)容第一節(jié)

5、 電氣設(shè)備“四檢內(nèi)容、高壓隔爆配電裝置1、班檢：a開關(guān)顯示屏顯示是否正常b、保護接地線是否可靠、結(jié)實，防爆部位螺絲彈墊有無缺損c、刀閘接觸部位是否嚴密、有無放電、打火現(xiàn)象透過觀察玻璃觀察d、外表是否整潔，有無銹蝕、擠、壓、碰、變形、淋水等現(xiàn)象e、喇叭嘴有無松動、壓線板是否壓緊，密封圈、擋板、金屬圈是否齊全f、日常操作時按鈕、小車是否靈活、可靠，分合能否到位g、保護是否有誤動作現(xiàn)象、閉鎖裝置是否可靠h、包機牌、防爆合格證、標示牌是否與實際相符、齊全、完好2、日檢：a日檢時對班檢內(nèi)容進展復(fù)查，對班檢存在問題進展整改b、過流、漏電、接地三大保護是否整定合理，動作靈敏、可靠3、旬檢：a旬檢對日檢內(nèi)容進

6、展復(fù)查，對日檢存在問題進展整改b、一、二次接線、互感器、絕緣瓷瓶、開關(guān)等絕緣是否低于規(guī)定值c、開關(guān)內(nèi)部接地線是否結(jié)實合格，各部位壓緊螺絲有無松動d、二次回路是否正常，接線腔接線是否合格，絕緣瓷瓶有無破損e、接線樁頭有無放電、變色現(xiàn)象、防爆面是否缺油f、開關(guān)接線腔內(nèi)枯燥劑是否失效4、月檢：a開關(guān)內(nèi)部接地線是否結(jié)實合格，各部位壓緊螺絲有無松動b、開關(guān)內(nèi)部是否有積塵，帶電部位有無異物、內(nèi)部有無銹蝕c、一、二次接線、互感器、絕緣瓷瓶、開關(guān)等絕緣是否低于規(guī)定值d、刀閘嘴、刀閘頭是否結(jié)實可靠、有無松動偏移、分合是否靈活、到位，三相 是否同步e、斷路器分合是否靈活、可靠，真空管有無破裂、漏氣，三相是否同步f

7、、啟停按鈕、小開關(guān)能否正常分合，操作機構(gòu)是否正常g、防誤閉鎖裝置是否可靠、有無損壞失效h、保護裝置、各項保護定值是否合格投入，試驗?zāi)芊窨煽縿幼鳌、二次回路是否正常，接線腔接線是否合格，絕緣瓷瓶有無破損j、接線樁頭有無放電、變色現(xiàn)象、防爆面是否缺油二、低壓隔爆開關(guān)1、班檢：a真空開關(guān)儀器、儀表指示有無異常b、保護接地線是否可靠、結(jié)實，防爆部位螺絲彈墊有無缺損c、外部是否整潔，有無銹蝕、擠、壓、碰、變形、淋水等現(xiàn)象d、喇叭嘴有無松動、壓線板是否壓緊，與電纜連接處有無發(fā)熱，接線腔是否發(fā) 熱，密封圈、擋板、金屬圈是否齊全e、保護有無動作現(xiàn)象、防誤閉鎖裝置有無缺損、變形f、日常操作時按鈕、開關(guān)是否靈活

8、、可靠，分合能否到位g、漏電保護試驗?zāi)芊窨煽縿幼鱤、標志牌、警示牌是否齊全日檢：i 、日檢時對班檢內(nèi)容進展復(fù)查j、過流、漏電、接地三大保護是否整定合理，動作靈敏、可靠2、日檢：a日檢時對班檢內(nèi)容進展復(fù)查，對班檢存在問題進展整改b、過流、漏電、接地三大保護是否整定合理，動作靈敏、可靠3、旬檢：a開關(guān)內(nèi)部接地線是否結(jié)實合格，各部位壓緊螺絲有無松動b、開關(guān)內(nèi)部是否有積塵，帶電部位有無異物c、開關(guān)分合是否靈活、到位，真空管有無破裂、漏氣，三相是否同步，操作機 構(gòu)是否正常d、防誤閉鎖裝置是否可靠、有無損壞失效e、防爆面是否缺油、螺絲是否缺損f、控制回路是否正常，保護定值是否合格，試驗?zāi)芊窨煽縿幼?。g、接

9、線樁頭有無放電、變色現(xiàn)象、接線腔接線是否合格4、月檢：a月檢對旬檢內(nèi)容進展復(fù)檢b、一、二次接線、互感器、絕緣瓷瓶、開關(guān)等絕緣是否低于規(guī)定值c、開關(guān)內(nèi)部接地線是否結(jié)實合格，各部位壓緊螺絲有無松動d、二次回路是否正常，接線腔接線是否合格，絕緣瓷瓶有無破損e、接線樁頭有無放電、變色現(xiàn)象、防爆面是否缺油f、開關(guān)接線腔內(nèi)枯燥劑是否失效三、移動變壓器含干變1、班檢：a移動變電站儀器、儀表指示有無異常b、保護接地線是否可靠、結(jié)實，防爆部位螺絲、彈墊有無缺損c、外部是否整潔，有無銹蝕、擠、壓、碰、變形、淋水等現(xiàn)象d、喇叭嘴有無松動、壓線板是否壓緊，與電纜連接處有無發(fā)熱，接線腔是否發(fā) 熱，密封圈、擋板、金屬圈是

10、否齊全e、保護有無動作現(xiàn)象、防誤閉鎖裝置有無缺損、變形f、日常操作時按鈕、開關(guān)、刀閘是否靈活可靠，分合能否到位g、移動變電站漏電保護試驗?zāi)芊窨煽縿幼鱤、標志牌、警示牌是否齊全2、日檢：a日檢時對班檢內(nèi)容進展復(fù)查b、檢查刀閘接觸部位溫度3、旬檢：a開關(guān)內(nèi)部接地線是否結(jié)實合格？各部位壓緊螺絲有無松動b、開關(guān)內(nèi)部是否有積塵，帶電部位有無異物c 一次、二次接線、互感器、絕緣瓷瓶、開關(guān)等絕緣是否低于規(guī)定值，操作機 構(gòu)是否正常d、開關(guān)分合是否靈活、到位，真空管有無破裂、漏氣，三相是否同步，操作機構(gòu) 是否正常e、防誤閉鎖裝置是否可靠、有無損壞失效f、 控制回路是否正常，保護定值是否合格，試驗?zāi)芊窨煽縿幼鱣、

11、接線樁頭有 無放電、變色現(xiàn)象，絕緣瓷瓶有無破損h、防爆面是否缺油、螺絲是否缺損i、調(diào)壓接頭、中性點連接部位有無變色、松動4、月檢：a開關(guān)內(nèi)部接地線是否結(jié)實合格？各部位壓緊螺絲有無松動b、開關(guān)內(nèi)部是否有積塵，帶電部位有無異物c 一次、二次接線、互感器、絕緣瓷瓶、開關(guān)等絕緣是否低于規(guī)定值，操作機 構(gòu)是否正常d、開關(guān)分合是否靈活、到位，真空管有無破裂、漏氣，三相是否同步，操作機構(gòu) 是否正常e、防誤閉鎖裝置是否可靠、有無損壞失效。f、控制回路是否正常，保護定值是否合格，試驗?zāi)芊窨煽縿幼鱣、接線樁頭有無放電、變色現(xiàn)象，絕緣瓷瓶有無破損h、防爆面是否缺油、螺絲是否缺損i、調(diào)壓接頭、中性點連接部位有無變色、

12、松動四、井下電纜線路含小線1、班檢：a電纜吊掛是否整齊，有無打彎、脫鉤、落地現(xiàn)象b、電纜外表是否整潔，有無破損、異物、污染和遭受淋水c電纜是否有受掛、擠、壓、埋現(xiàn)象，外部接地線是否可靠合格d、電纜接線盒是否受水淋，防爆部位是否合格、有無失爆現(xiàn)象e、電纜與接線盒及開關(guān)連接處有無壓線松動和發(fā)熱現(xiàn)象f、電纜標志牌是否齊全，電纜溝內(nèi)有無雜物和積水2、日檢：a日檢時對班檢內(nèi)容進展復(fù)查b、電纜端頭接線處溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)3、旬檢：a電纜終端接線頭、樁有無放電、打火現(xiàn)象，b、電纜絕緣是否大于規(guī)定的絕緣值c、電纜終端接頭壓接是否緊固，有無變色、虛接d、終端頭三叉處有無龜裂、放電現(xiàn)象、有無老化4、月檢：a電纜

13、外表是否整潔，有無破損、異物、污染和遭受淋水b、電纜是否有受掛、擠、壓、埋現(xiàn)象，外部接地線是否可靠合格c、電纜接線盒是否受水淋，防爆部位是否合格、有無失爆現(xiàn)象d、電纜與接線盒及開關(guān)連接處有無壓線松動和發(fā)熱現(xiàn)象e、電纜絕緣是否大于規(guī)定的絕緣值f、電纜終端接頭壓接是否緊固，有無變色、虛接g、終端頭三叉處有無龜裂、放電現(xiàn)象、有無老化五、主變壓器1、班檢a油枕和充油套管的油位、油色是否正常，是否有滲漏油現(xiàn)象；b、套管外部是否清潔，有無破損裂紋，有無放電痕跡及其它異?，F(xiàn)象；c、吸濕器是否完好，枯燥劑是否吸潮至飽和；d、變壓器上層油溫、繞組溫度計是否顯示正常；e、瓦斯繼電器內(nèi)是否有氣體，繼電器與油枕間連接

14、閥門是否正常翻開；f、平安氣道及保護膜應(yīng)完好無損，壓力釋放器應(yīng)完好；g、引線柱頭、電纜、母線（排）是否有發(fā)熱、松馳現(xiàn)象；h、有載調(diào)壓開關(guān)機械指示器是否能正確反映調(diào)壓檔次；i、主變室內(nèi)門窗、消防器材、防鼠設(shè)施、照明燈具、應(yīng)急照明燈具、通風(fēng)設(shè)備 是否完好，巡視通道是否標示明確；j 、中性點接地裝置是否完好；k、主變壓器整體外觀是否完好，是否有異常聲音、異常氣味；l、室內(nèi)文明衛(wèi)生是否達標。2、日檢：a、由班長組織對班檢內(nèi)容進展復(fù)查， 進展隱患排查，對班檢存在問題進展整改;b、由班長組織對每班值班記錄、操作票、工作票進展檢查，填寫是否正確反映 班檢內(nèi)容。3、旬檢：a由班長組織對日檢內(nèi)容進展復(fù)查匯總，

15、進展隱患排查，對存在問題進展整改;b、對每旬值班記錄進展檢查，填寫是否正確，是否如實反映檢查情況。4、月檢：a由班長組織對每月運行情況進展統(tǒng)計匯總，對存在問題進展處理；b、由班長組織對對值班記錄、倒閘操作記錄、停電工作票進展統(tǒng)計匯總；c、由值班負責(zé)人組織對主變壓器進展清掃、除塵，并進展一次系統(tǒng)、全面的檢 查檢修，對存在問題和隱患進展處理；d、由值班負責(zé)人組織對主變壓器進展倒換運行。六、上下壓開關(guān)柜1、班檢：a、開關(guān)柜標識牌、電氣設(shè)備完好包機牌、警示牌、操作提示標志是否齊全完好， 是否張貼、吊掛正確；b、開關(guān)柜整體外觀是否完好，衛(wèi)生是否清潔，開關(guān)柜是否有異常聲音、異常氣 味；c、開關(guān)柜面板控制器

16、、指示燈、保護裝置和溫濕度傳感是否顯示正常，是否與 實際位置一致；d、開關(guān)柜面板電流表、電壓表指示是否正常，是否與保護裝置顯示一致；e、開關(guān)柜面板轉(zhuǎn)換開關(guān)、旋鈕開關(guān)指示位置是否正確，保護壓板投退是否正確， 是否有松動掉落現(xiàn)象；f、斷路器小車位置、斷路器分斷指示和儲能指示是否正確；g、接地刀閘位置和指示是否正確；h、檢修照明燈具是否完好；i、開關(guān)柜前后面板的螺栓是否有松動現(xiàn)象，；j、開關(guān)柜內(nèi)電纜接線柱頭、線鼻子是否完好，是否有放電灼傷痕跡，電纜孔是 否封堵嚴實；k、開關(guān)柜室內(nèi)門窗、消防器材、防鼠設(shè)施、照明燈具、應(yīng)急照明燈具、通風(fēng)設(shè) 備是否完好，巡視通道是否標示明確，電纜溝是否封堵嚴實；l、開關(guān)柜

17、室內(nèi)的干式變壓器是否完好，是否有異常聲音、異常氣味，消弧裝置 是否完好，指示是否正確，是否有異常聲音、異常氣味；m、室內(nèi)文明衛(wèi)生是否達標。2、日檢：a、由班長組織對班檢內(nèi)容進展復(fù)查，進展隱患排查，對班檢存在問題進展整改；b、由班長組織對每班值班記錄、操作票、工作票進展檢查，填寫是否正確反映 班檢內(nèi)容。3、旬檢：a、由班長組織對日檢內(nèi)容進展復(fù)查匯總， 進展隱患排查，對存在問題進展整改；b、對每旬值班記錄進展檢查，填寫是否正確，是否如實反映檢查情況。4、月檢：a、由班長組織對每月運行情況進展統(tǒng)計匯總，對存在問題進展處理；b、由班長組織對對值班記錄、倒閘操作記錄、停電工作票進展統(tǒng)計匯總；c、由值班負

18、責(zé)人組織對上下壓開關(guān)柜進展進展一次系統(tǒng)、全面的檢查，對存 在問題和隱患進展處理；d、有值班負責(zé)人組織根據(jù)停電檢修方案對上下壓開關(guān)柜進展全面檢查檢修， 對存在問題和隱患進展處理。七、監(jiān)測監(jiān)控、繼電保護、交直流系統(tǒng)1、班檢：a、柜體標識牌、電氣設(shè)備完好包機牌、警示牌是否齊全完好，是否張貼、吊掛 正確；b、柜體外觀是否完好，衛(wèi)生是否清潔，柜內(nèi)是否有異常聲音、異常氣味；c、柜體保護測控裝置、儀表儀器、指示燈等是否完好，是否顯示正常，是否符 合實際；d、柜體面板轉(zhuǎn)換開關(guān)、旋鈕開關(guān)指示位置是否正確，是否與保護裝置顯示一致， 保護壓板投退是否正確，是否有松動掉落現(xiàn)象；e、柜體內(nèi)接線是否有松動、發(fā)熱現(xiàn)象，檢修

19、照明燈具是否完好；e、計量柜中電度表是否鉛封完好，計量數(shù)值是否準確；f、蓄電池柜中電池組是否完好，電池組電壓是否符合要求，衛(wèi)生是否清潔；g、交直流柜隔離刀閘、空氣開關(guān)位置是否正確，指示燈是否顯示正確；h、集控室內(nèi)制度牌板、鑰匙、圖紙資料、電工工具、電力平安工器具等是否齊 全完好；i、集控室內(nèi)門窗、消防器材、防鼠設(shè)施、照明燈具、應(yīng)急照明燈具、通訊設(shè)施、 通風(fēng)設(shè)備是否完好，巡視通道是否標示明確；j、集控室內(nèi)火災(zāi)報警器、SF6裝置監(jiān)控器是否完好，是否有報警現(xiàn)象；k、所內(nèi)備品備件是否齊全，標示牌是否明確；l、站容站貌、文明衛(wèi)生是否達標。2、日檢：a、由班長組織對班檢內(nèi)容進展復(fù)查，進展隱患排查，對班檢存

20、在問題進展整改；b、 由班長組織對每班值班記錄、操作票、工作票進展檢查，填寫是否正確反映 班檢內(nèi)容。3、旬檢：a、由班長組織對日檢內(nèi)容進展復(fù)查匯總， 進展隱患排查，對存在問題進展整改；b、對每旬值班記錄進展檢查，填寫是否正確，是否如實反映檢查情況。4、月檢：a、由班長組織對每月運行情況進展統(tǒng)計匯總，對存在問題進展處理；b、由班長組織對對值班記錄、倒閘操作記錄、停電工作票進展統(tǒng)計匯總；c、由值班負責(zé)人組織對監(jiān)測監(jiān)控、繼電保護、交直流系統(tǒng)進展進展一次系統(tǒng)、 全面的檢查，對存在問題和隱患進展處理。八、GIS 組合電器1、班檢a、GIS 組合電器本體標識牌是否齊全完好，是否張貼正確，機械指示器是否完

21、好，指示是否正確；b、保護柜體外觀是否完好，衛(wèi)生是否清潔，柜內(nèi)是否有異常聲音、異常氣味；c、保護柜體儀表儀器、指示燈等是否完好，是否顯示正常，是否與本體實際位 置一致；d、保護柜體轉(zhuǎn)換開關(guān)、旋鈕開關(guān)指示位置是否正確，是否與保護裝置顯示一致， 保護壓板投退是否正確，是否有松動掉落現(xiàn)象；e、保護柜體內(nèi)接線是否有松動、發(fā)熱現(xiàn)象，檢修照明燈具是否完好；f、避雷器是否完好，動作計數(shù)是否正確；g、SF6壓力儀表是否完好，指示是否正確，探頭是否完好；h、GIS 組合電器室內(nèi)門窗、消防器材、防鼠設(shè)施、照明燈具、應(yīng)急照明燈具、 通風(fēng)設(shè)備是否完好，巡視通道是否標示明確；i、室內(nèi)文明衛(wèi)生是否達標。2、日檢：a、由班

22、長組織對班檢內(nèi)容進展復(fù)查， 進展隱患排查，對班檢存在問題進展整改；b、由班長組織對每班值班記錄、操作票、工作票進展檢查，填寫是否正確反映 班檢內(nèi)容。3、旬檢：a由班長組織對日檢內(nèi)容進展復(fù)查匯總， 進展隱患排查，對存在問題進展整改； b、對每旬值班記錄進展檢查，填寫是否正確，是否如實反映檢查情況。4、月檢：a由班長組織對每月運行情況進展統(tǒng)計匯總，對存在問題進展處理；b、由班長組織對對值班記錄、倒閘操作記錄、停電工作票進展統(tǒng)計匯總；c、由值班負責(zé)人組織對 GIS組合電器進展清掃、除塵，并進展一次系統(tǒng)、全面 的檢查檢修，對存在問題和隱患進展處理。九、電容補償系統(tǒng)1、班檢a、SVG 和 FC 裝置標識

23、牌、完好包機牌、是否齊全完好，是否張貼正確，機械 指示器是否完好；b、SVG 和 FC 裝置外觀是否完好， 衛(wèi)生是否清潔， 是否有異常聲音、 異常氣味；c、SVG 和 FC 裝置儀表儀器、指示燈等是否完好，是否顯示正常，轉(zhuǎn)換開關(guān)、 旋鈕開關(guān)指示位置是否正確；d、SVG 和 FC 裝置接線是否有松動、發(fā)熱現(xiàn)象，檢修照明燈具是否完好；e、室內(nèi)門窗、消防器材、防鼠設(shè)施、照明燈具是否完好，巡視通道是否標示明 確；f、室內(nèi)文明衛(wèi)生是否達標。2、日檢：a、由班長組織對班檢內(nèi)容進展復(fù)查， 進展隱患排查，對班檢存在問題進展整改；b、由班長組織對每班值班記錄進展檢查，填寫是否正確反映班檢內(nèi)容。3、旬檢：a、由班

24、長組織對日檢內(nèi)容進展復(fù)查匯總， 進展隱患排查，對存在問題進展整改；b、對每旬值班記錄進展檢查，填寫是否正確，是否如實反映檢查情況。4、月檢：a由班長組織對每月運行情況進展統(tǒng)計匯總，對存在問題進展處理；b、由班長組織對對值班記錄進展統(tǒng)計匯總；c、由值班負責(zé)人組織對SVG和FC裝置進展清掃、除塵，并進展一次系統(tǒng)、全 面的檢查檢修，對存在問題和隱患進展處理。第二節(jié) 綜采綜掘設(shè)備“四檢內(nèi)容一、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機1、班檢1工作面刮板輸送機驅(qū)動部a 運行一個小時進展目測檢查是否有故障信號，尋找問題b 確保安裝到驅(qū)動架上的所有保護罩，蓋板都在正確位置并緊固2傳動部a 檢查減速器、電機是否有過高的工作溫度、噪

25、音和振動b 目測檢查所有液壓潤膠管和設(shè)備是否損壞和泄漏c 目測檢查傳動部電機電纜是否損壞d 目測檢查所有水管和設(shè)備是是否損壞和泄漏3電機a 確保電機和傳動部沒有大量的物料堆積b 確保電機和傳動部通風(fēng)良好c 確?？諝饽茉陔姍C和傳動部周圍自由流動d 確保有冷卻水提供給電機e 確保冷卻水的流速正確，注意前一個交班記錄中的變化f 檢查電機的水管是否損壞g 檢查水管、接頭或電機是否漏水h 檢查電機電纜，有無磨損或損壞i 檢查電機和傳動部是否有不正常的噪音和振動 4刮板輸送機運輸段a 起動刮板輸送機前要對溜槽、 舌板、拔鏈器進展目測檢查， 確保無明顯故障或 問題。如有損壞，那么必須進展更換。檢查可預(yù)示溜槽

26、聯(lián)接件損壞的槽間間隙和溜 槽的脫開情況b 目測檢查鏈條、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，彎曲變形的刮板必須更換c 檢查溜槽是否沒有對齊，如果沒有對齊那么說明有斷裂或損壞的啞鈴d 檢查采煤機和傳動電機的電纜是否損壞e 檢查所有液壓膠管和設(shè)備是否有損壞和泄漏f 檢查所有水管和設(shè)備是否有損壞和泄漏g 檢查電纜架是否損壞，確保電纜在部件間能通暢地伸縮h 檢查機尾部底鏈是否帶回煤較多，需要時分析原因2、日檢 重復(fù)每班檢查工程1工作面刮板輸送機驅(qū)動部a 檢查鏈條的運行是否通暢b 檢查鏈條能否順利通過機頭、尾鏈輪c 撥鏈器功能是否良好2傳動部a 檢查減速器有無異常聲響、 振動和過熱， 注油量是否滿足要求， 機頭架上的

27、聯(lián) 接螺栓有無松動b 確保傳動部沒有任何過多的物料堆積，否那么將導(dǎo)致工作溫度的增高3、刮板輸送機的運輸段a 檢查鏈輪有無損壞，鏈輪軸承應(yīng)潤滑良好，無過熱b 檢查輸送鏈是否有磨損或損壞的跡象c 檢查刮板輸送機鏈條有無損壞的連接環(huán)； 無松弛和喪失的螺栓， 無損壞、 喪失 或斷裂的刮板3、旬檢1機頭驅(qū)動部a 檢查鏈輪是否有齒損壞和裂紋2傳動部a 檢查傳動裝置是否平安，有無損壞，聯(lián)接罩內(nèi)應(yīng)無堆積的煤粉或其它礦物b 檢查電機電纜、插頭、接線柱和插座是否干凈、可靠，有無磨損或損壞c 檢查是否有煤粉或其他物料規(guī)程在耦合器罩內(nèi)3鏈輪組件a 檢查所有的油位是否滿足要求，鏈輪組件的潤滑是否良好，有無 油液滲漏b

28、檢查油位，取油樣做磨屑分析。根據(jù)油樣分析報告，必要時，排除、沖洗和更 換油c 檢查鏈輪體的磨損與損壞情況4 、刮板輸送機的運輸段a 檢查舌板、撥鏈器的磨損與變形情況b 檢查溜槽的磨損與損壞情況，以及各緊固件，松動的要擰緊c 檢查溜槽耳座是否有損壞d 檢查耳座是否有松動或喪失的銷子e 檢查刮板有無損壞，一定要立即更換變形或嚴重損壞的刮板f 檢查接鏈環(huán)有無損壞，一定要立即更換嚴重損壞的接鏈環(huán)4、月檢重復(fù)每旬檢查內(nèi)容1、傳動部a 檢查減速器與傳動架的聯(lián)結(jié)螺栓是否在正確位置并安裝可靠b 檢查所有減速器油位， 取油樣做磨屑分析。 根據(jù)油樣分析報告， 必要時，排除、 沖洗和更換油2、鏈輪a 檢查鏈輪齒的磨

29、損率b 檢查刮板、鏈輪齒的間隙3、刮板輸送機的輸送段a 檢查輸送鏈是否有磨損和損壞的鏈環(huán)b 檢查輸送鏈是否拉長。 測量鏈條的一個單位長度， 如果在原始長度上伸長 3.5% 或更多，就一定要考慮鏈條的壽命c 檢查是否有松動，喪失或損壞的刮板螺栓d 檢查輸送鏈是否有磨損或損壞的跡象二、破碎機1、班檢1破碎機機身 檢測第一小時的運轉(zhuǎn)情況，看有無問題征兆。檢查有無下述問題 a 水或油泄漏b 設(shè)備過大噪聲，過高溫度和過度的振動c 刮板機有無阻塞d 確保所有的護罩，護蓋，觀察孔蓋結(jié)實就位2驅(qū)動系統(tǒng)a 在班中，檢查減速箱和電機是否溫度過高，噪聲過大或振動過大b 目測電纜有無損壞c 目測所有液壓管路和設(shè)備有無

30、損壞和泄漏d 目測所有的水管和設(shè)備有無損壞和泄漏3電機 下述目檢和聽檢只能在電機運行的狀態(tài)下進展，但是如果電機、刮板機、采煤 機或破碎機仍在運行，那么不可觸摸或在其上進展任何工作a 確保電機和驅(qū)動裝置沒有過多的物料堆積b 確保電機和驅(qū)動裝置通風(fēng)良好c 確保 電機和驅(qū)動裝置周圍的空氣自由流動d 確保電機的冷卻水供給e 確保電機的冷卻水流量符合制造廠的標準要求，記下與前班報告不同的變化 f 檢查電機的供水管沒有損壞g 檢查水管，接頭或電機無水泄漏h 檢查電機電纜、插座、端子清潔、平安，沒有磨損或損壞i 檢查電機和驅(qū)動裝置沒有反常的噪聲和振動2、日檢 除了進展班檢檢查之外，每天必須進展以下檢查 1破

31、碎機機身 a 機身的一般情況 b 護罩、檢查孔蓋情況 2驅(qū)動裝置 a 裝配螺栓固定完好 b 減速箱噪聲不超標 c 確保沒有物料堆積，以免導(dǎo)致溫度升高 3一般檢查 a 檢查水管、噴水接頭有無泄漏3、旬檢 除了進展日檢的檢查內(nèi)容之處，每旬必須進展以下檢查 1破碎機機身 a 目檢破碎機支撐板是否平安和變形 b 確保所有護板，蓋板和觀察孔門結(jié)實就位 2驅(qū)動裝置 a 檢查液力偶合器的液位 b 檢查聯(lián)軸節(jié)護罩內(nèi)沒有煤屑或其它物料 c 檢查電機電纜、插頭、接線端子和插座的清潔度和平安性 3旋轉(zhuǎn)裝置 a 確保旋轉(zhuǎn)軸承 b 確保旋轉(zhuǎn)部件平安可靠 c 檢查并確保旋轉(zhuǎn)部位平安可靠 4總體檢查 a 檢查破碎機所有螺栓

32、是否緊固 b 配上喪失的螺栓和螺母四、月檢 除了進展旬檢的檢查內(nèi)容之外，每月必須進展以下檢查 ： a 從減速箱取油樣進展分析，必要時根據(jù)分析報告排空，清潔和更換油液 b 檢查支撐板是否壽命到期，必要時更換c 檢查機身有無損壞或磨損d 確保所有的螺栓結(jié)實就位e 檢查減速箱是否需要大修f 檢查破碎頭有無損壞現(xiàn)象三、采煤機1、班檢 a 檢查處理外觀衛(wèi)生情況保持各部清潔無影響機器散熱，運行的雜物b 檢查各種信號，儀表情況確保信號清晰儀表顯示靈敏可靠c 檢查各部連接件是否齊全，緊固特別要注意各部蓋板，滑靴緊固情況d 檢查鏈輪磨損情況，加注滴油盒油脂e 補充、更換短缺、損壞的截齒f 檢查各部手柄、按鈕是否

33、齊全、靈活、可靠h 檢查電纜，電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象i 檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏， 壓力、 流量是否符合規(guī)定霧化情況是否良 好j 檢查急停、閉鎖、是否良好動作是否可靠k 傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常發(fā)現(xiàn)異常要查清原因并處理好2、日檢a 進展班檢各項檢查內(nèi)容處理班檢處理不了的問題b 按潤滑圖表和卡片要求檢查、 調(diào)整各腔室油量對有關(guān)潤滑點補充相應(yīng)的流油脂c 檢查處理各滲漏部位d 檢查供水系統(tǒng)零部件是否齊全有無泄漏、堵塞發(fā)現(xiàn)問題及時處理好e 檢查滾筒端盤、 葉片有無開裂、 嚴重磨損及齒座短缺、 損壞等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)有較嚴 重問題時應(yīng)考慮更換f 檢查電氣保護整定情況搞好電

34、氣試驗與電工配合g 檢查 電動機與各傳動部位溫度情況如發(fā)現(xiàn)溫度過高要及時查清原因并處理好3、旬檢a 進展日檢各項檢查內(nèi)容處理日檢難以處理的問題b 檢查各部油位、油質(zhì)情況必要時進展油質(zhì)化驗c 認真檢查處理滑靴、支撐架、機身等 部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的 松動情況并及時緊固d 檢查過濾器必要時清洗更換e 檢查電控箱確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物壓線不松動符合防爆與完好要求f 檢查電纜有無破損接線、出線是否符合規(guī)定4、月檢a 進展旬檢各項內(nèi)容處理周檢難以解決的問題b 處理漏油取油樣檢查化驗c 檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況必要時補充鋰基滋潤滑脂四、乳化液泵站1、班檢a 檢查泵站的各部螺栓及連接

35、件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動b 檢查各部管路及接頭及時處理漏液現(xiàn)象c 檢查泵站潤滑情況和油們，發(fā)現(xiàn)油量缺乏時要及時補充d 檢查乳化液箱中乳化液量，缺乏時要及時補充e 用儀表檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在 3-5%f 檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠g 檢查卸載閥的恨性能，不合格的應(yīng)進展調(diào)整h 調(diào)整漏液柱塞密封的螺母i 去除泵站周圍的雜物擦拭設(shè)備上的煤塵與油污，保持示站，乳化液箱清潔2、日檢a 檢查泵站各類閥的調(diào)整位置是否正確，動作應(yīng)靈敏可靠b 檢查緊固各部連接螺釘，銷子連桿螺栓的緊固需用 扭力扳手并按照產(chǎn)品說明 書要求的力矩均勻擰緊c 檢查柱塞密封效果，有無漏液現(xiàn)象，如有問題應(yīng)

36、及時處理d 檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位e 缸套進油孔應(yīng)對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)f 檢查泵站各壓力表指數(shù)是否正確g 檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護裝置h 檢查輔助泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力是否正常i 測試泵的流量并檢查處理泵流量過示的原因j 重復(fù)班檢的全部內(nèi)容并處理生產(chǎn)班不能處理的3、旬檢a 對泵站和各類閥組，保護裝置做 3 5 次性能試驗b 檢查處理泵站曲軸箱， 各傳動部位的磨損情況， 緊固軸瓦螺釘， 螺母的鎖緊裝 置不應(yīng)松動c 測定蓄能呂壓力，假設(shè)低于泵站工作壓力的 60%應(yīng)充氣d 檢查柱塞有無嚴重傷痕，拉毛或裂紋e 更換老化的密封件f 調(diào)整卸壓閥，平安閥，視其使用情

37、況并給以更換g 檢查泵的吸，排液閥密封是否良好h 校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表i 檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗保護裝置動作是否靈敏可靠j 重復(fù)日檢的全部內(nèi)家4、月檢a 更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油，乳化液并清洗泵站初次使用，應(yīng)在運行 200小時后更換 第一次潤滑油，以后每運行 1000 小時更換 一次b 檢查調(diào)整曲軸和軸瓦，連桿、連桿襯套，滑塊，密封件等運動件的間隙，并應(yīng) 整修瓦襯，緊固軸瓦螺釘，視其磨損情況給以更換c 更換 磨損嚴重的機械部件，如，齒輪，軸承，對輪等d 檢查測試卸載閥， 平安閥，檢查泵站系統(tǒng)移動后的迷奸放是否平穩(wěn)， 泵站傾斜 角度應(yīng)在 5 10 度范圍內(nèi)e 檢查電動機

38、，泵體聯(lián)軸器的同心主菜無偏差， 兩端聯(lián)軸器間隙就在 2 4mm 內(nèi)， 假設(shè)超過應(yīng)調(diào)整f 試驗電氣系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問題g 重復(fù)旬檢的全部內(nèi)容五、液壓支架1、班檢a 檢查并處理液壓支架的立柱卸壓下降現(xiàn)象b 檢查并處理液壓系統(tǒng)漏、竄液現(xiàn)象c 檢查并處理支架推溜千斤頂和推拉頭，確保連接結(jié)實可靠d 檢查并去除支架，支架間及支架與運輸機的煤矸與雜物e 檢查并調(diào)整支架側(cè)護板， 抬高千斤頂及側(cè)調(diào)千斤頂?shù)氖褂们闆r， 處理支架傾斜 現(xiàn)象2、日檢a 包括班檢的全部內(nèi)容，并處理好班檢中處理不好的故障b檢查所有供液接頭的密封程度，要做到快速接頭，u形卡牢靠，所有油路均無 泄漏，堵塞，卡阻，埋壓和損壞c 詳細檢查并處理

39、各種閥，立柱和各種千斤頂?shù)穆?，竄液現(xiàn)象d 檢查支架立柱和千斤頂有無彎曲變形和傷痕，影響伸縮要及時處理好3、旬檢a 包括日檢的全部內(nèi)容，并處理日檢中處理不了的問題b 檢查頂梁與前梁間、 頂梁與掩護梁的連接銷有無裂縫或損壞現(xiàn)象， 對發(fā)現(xiàn)的問 題應(yīng)及時處理c 檢查側(cè)護板、側(cè)調(diào)千斤頂、抬高千斤頂、推移裝置及防倒、防滑裝置，并使之 到達完好d 清理支架內(nèi)和各部件上的雜物和煤粉，并有防塵水沖洗干凈e 在腐蝕性強、 淋水大、 污染嚴重的條件下作業(yè)時， 每周要用機油軟布擦拭千斤 頂?shù)幕钊麠U4、月檢a 包括旬檢的全部內(nèi)容，并處理旬檢處理不了的問題b 仔細檢查頂梁、 前梁、掩護梁、 伸縮梁及底座等構(gòu)造件有無變形或

40、開裂， 發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)處理合格c 檢查并處理前后連桿出現(xiàn)的裂縫和變形d 檢查并處理支架操作閥、平安閥、使之到達完好無竄漏、漏液現(xiàn)象e 檢查和緊固各連接螺栓六、綜掘機1、班檢a 每班對綜掘機的炮頭進展檢查，是否不開裂和缺截齒現(xiàn)象b 每班對綜掘機的液壓系統(tǒng)進展檢查 ，確保無泄漏c 每班對綜掘機的行走機構(gòu)進展檢查，履帶有無松動、開裂、破損d 對電纜進展檢查，確保無損壞和破損，無失爆e 對電氣設(shè)備進展檢查，確保完好f 對輸送機進展檢查，有無缺刮板和螺栓，鏈條有無松弛g 對噴霧系統(tǒng)的檢查，確保霧化效果h 對電機冷卻水的檢查，確保完好i 二運皮帶接頭完好，無跑偏，無缺托輥2、日檢a 重復(fù)班檢工作b 對班檢中

41、處理不了的問題，進展處理，確保設(shè)備正常使用c 對需要加注潤滑油脂的部件，進展加注潤滑油脂d 對所有螺栓進展緊固，喪失的螺栓及時補齊e 對松弛的刮板鏈進展緊固防止斷鏈3、旬檢 除了進展日檢的檢查內(nèi)容之處，每旬必須進展以下檢查 1綜掘機機身a 目檢綜掘機支撐腿是否平安和損壞b 確保所有護板，蓋板和觀察孔門結(jié)實就位 2驅(qū)動裝置a 檢查減速箱油位，提取油樣進展碎屑分析，根據(jù)分析結(jié)果，必 2要時排空油箱，更換油液b 檢查電機電纜、插頭、接線端子和插座的清潔度和平安性 3旋轉(zhuǎn)裝置a 確保旋轉(zhuǎn)軸承b 確保旋轉(zhuǎn)部件平安可靠c 檢查并確保旋轉(zhuǎn)部位平安可靠 4二運設(shè)備a 接頭完好b 滾筒完好，托輥完好c 膠帶無跑

42、偏d 卸料點擋板完好e 清掃器完好，不磨鐵板 5總體檢查a 檢查綜掘機所有螺栓是否緊固b 配上喪失的螺栓和螺母4、月檢 除了進展旬檢的檢查內(nèi)容之外，每月必須進展以下檢查 ： a 從減速箱取油樣進展分析，必要時根據(jù)分析報告排空，清潔和更換油液 b 檢查支撐腿和千斤頂是否壽命到期，必要時更換c 檢查機身有無損壞或磨損d 確保所有的螺栓結(jié)實就位e 檢查減速箱是否需要大修f 檢查截割炮頭有無損壞現(xiàn)象g 檢查各油壓管路有無損壞和泄漏h 檢查供水管路和冷卻水、噴霧管路有無損壞和泄漏i 檢查各類護板及蓋有無損壞j 檢查刮板輸送機的完好程度及使用情況 k 檢查電氣設(shè)備的完好，有無損壞和失爆現(xiàn)象l 二運設(shè)備的檢

43、查第三節(jié) 固定運轉(zhuǎn)設(shè)備“四檢內(nèi)容一、主通風(fēng)機1、班檢：a各轉(zhuǎn)動部位有無異響和異常震動；b、軸承溫度是否超限；c、電動機溫升是否超過規(guī)定要求；d、各儀表指示是否正常；e、電機電流是否額定值，是否超載運行；f、電壓是否符合電機正常運行要求；g、當班人員按要求填寫各項記錄；h、檢查時間不得少于 0.5小時。2、日檢：a由班長組織主扇司機、機械維修工、電工等人員對主通風(fēng)機進展日常檢修;b、各轉(zhuǎn)動部位是否按規(guī)定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經(jīng)常保持所 需油位，使用規(guī)定的油脂潤滑，油量符合規(guī)定要求；c、檢查供電線纜、開關(guān)、上下壓電氣柜等；d、檢查各儀器儀表、監(jiān)控監(jiān)測設(shè)備等，查看數(shù)據(jù)顯示是否有異常；e

44、、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向技術(shù)員匯報；f、檢查時間不得少于1小時。3、旬檢：a由技術(shù)員組織班長、主扇司機、機械維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機檢查 一次；b、對電控、銹蝕情況、隔音裝置、風(fēng)硐、軸承等各種保護也要進展一次全面檢 修，檢修中必須對防爆蓋漏風(fēng)情況檢查；c、配重是否符合標準，鋼絲繩是否有銹蝕、斷股，滑輪是否靈敏可靠，防爆蓋 漏風(fēng)是否符合要求；d、風(fēng)硐插板的密封情況、檢測負壓的 U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、 干濕溫度計、電流、電壓等進展全面檢修；e、檢修后對其作出詳細的檢修記錄；f、每月“逢T排查、分析場所、設(shè)備及附件存在的平安隱患；g、檢查時間不得少于2小時。4、月檢：

45、a必須由機電工區(qū)分管固定設(shè)備區(qū)長組織有關(guān)人員對空氣壓縮機的壓力表、平 安閥、風(fēng)包、檢查孔、風(fēng)包出口管路、釋壓閥等進展全面檢修一次，發(fā)現(xiàn)問題，及 時處理。b、檢查高溫保護開關(guān)標準為109Cc、檢查排氣溫度傳感器標準為109C傳感器應(yīng)在106C報警；d、檢查冷卻器是否積累異物，必要時用壓縮空氣吹凈或壓力沖洗；e、檢查水別離器里的浮子機構(gòu)，必要時清洗；f、檢修時間不得少于4小時。二、制氮機：1 、班檢：a每半小時檢查一遍儀表讀數(shù)是否正常，有無報警現(xiàn)象并做好日志記錄；假設(shè) 有報警及時檢修；b、每班至少對手動排污閥排污一次，每次不少于 1分鐘；c、檢查時間不得少于 0.5小時。2、日檢：a對制氮機汽水別

46、離器、管道過濾器、冷凍式枯燥機、精過濾器、超精過濾器、 除油器、空氣儲罐、吸附塔、消聲器、緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、氮氣分析儀、 氣源二聯(lián)件、過濾減壓閥等全面檢查，檢查有無損壞，造成跑氣漏氣的；b、檢查時間不得少于1小時。3、旬檢：a每月“逢T排查場所及設(shè)備、附平安隱患；b、檢查時間不得少于2小時。4、月檢：a對空氣凈化組件、空氣儲罐組件、氧氮別離組件、氮氣緩沖罐組件進展全面 檢查、檢修；b、檢修時間不得少于4小時。三、瓦斯抽放泵：1、班檢：a由瓦斯泵司機每班進展保養(yǎng)；b、檢查設(shè)備易松動的部件；c、搞好清潔衛(wèi)生；d、檢查工作液內(nèi)有無雜質(zhì)，壓力、流量是否正常；e、檢查電機軸承溫度、定子溫度、泵

47、軸承端蓋的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；f、檢查設(shè)備的平安保護裝置是否齊全、可靠；g、檢查時間不得少于 0.5小時。2、日檢：a重復(fù)班檢內(nèi)容；b、檢查時間不得少于1小時。3、旬檢：a每月“逢T排查場所及設(shè)備、附件平安隱患；b、檢查時間不得少于2小時。4、月檢：a、每隔15天停機一次，沖洗泵內(nèi)臟物；定期檢查零件的完好情況；每運轉(zhuǎn) 80 天更換一次軸承體內(nèi)的黃油；每年至少清洗軸承 1 次，潤滑油全部更換，注入黃油 量充塞空間的 2/3 即可。b、運行一年后，將泵全部拆開檢查葉輪、側(cè)蓋、氣體分配器是否有損傷痕跡， 各種配合間隙是否正常， 軸承磨損情況等， 如有不正常之處， 必須及時修復(fù)或更換。c、監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)

48、做到密封、防塵、防水，并定期檢查；妥善安裝各信號線電纜定 期檢查各監(jiān)測器件的緊固情況，對各監(jiān)測元件定期進展檢驗和校核；d、瓦斯抽放供水水質(zhì)每周化驗一次，水質(zhì)硬度超標及時更換。e、新設(shè)備運行當中每隔7天加一次油，一個月后每月加一次；定期檢查軸承殼 的溫度變化。f、瓦斯泵檢查、維護期間必須保持備用泵正常運轉(zhuǎn)。g、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)上的平安裝置、測量裝置，閥門等，并保證其靈活可靠， 經(jīng)常清掃保持全部設(shè)備及機房內(nèi)的整潔；h、檢修時間不少于 4小時。四、空壓機：1 、班檢：a觀察各儀表是否正常；b、檢查有無跑冒滴漏現(xiàn)象；c、各發(fā)熱部位溫升情況，檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流 等數(shù)值；d、電

49、動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動；e、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，有無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn) 象，各平安保護和自動控制裝置動作靈敏可靠；f、根據(jù)需要手動排污數(shù)次；g、按要求填寫各記錄本，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；h、檢查時間不得少于 0.5小時。2、日檢：a每日把風(fēng)包內(nèi)的油（水）不定期排放。b、每日試驗平安閥和斷水保護（或斷水信號）三次，并作好記錄。c、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次，并作好記錄。d、每運行100150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。e、檢查冷卻油油位，必要時加注；f、檢查油別離器芯是否顯示警告，出現(xiàn)警告，如壓差降為零或超過1bar應(yīng)

50、調(diào)換 油別離芯；g、做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；h、檢查時間不少于1小時。3、旬檢：a每月“逢T排查場所、設(shè)備及附件平安隱患；b、對空壓機及周圍環(huán)境衛(wèi)生，特別是油污清理 1次；c、檢查空壓機各部位，檢查時間不得少于 2小時。4、月檢：a必須由機電工區(qū)分管固定設(shè)備區(qū)長組織有關(guān)人員對空氣壓縮機的壓力表、平 安閥、風(fēng)包、檢查孔、風(fēng)包出口管路、釋壓閥等進展全面檢修一次，發(fā)現(xiàn)問題，及 時處理。b、檢查高溫保護開關(guān)標準為109Cc、 檢查排氣溫度傳感器標準為109C傳感器應(yīng)在106C報警；d、檢查冷卻器是否積累異物，必要時用壓縮空氣吹凈或壓力沖洗；e、檢查水別離器里的浮子機構(gòu)，必要時清洗

51、；f、檢修時間不得少于4小時。五、礦用耐磨多級離心泵水泵中央泵房1 、班檢：a對場所、設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生進展清理，地面無積水、設(shè)備無積塵、吸水井內(nèi)無雜 物；b、啟動前對水泵、管路、閥門等進展檢查，確保完好；c、認真填寫交接班記錄、運行記錄、來往人員登記等；d、檢查水泵的密圭寸盤根，發(fā)現(xiàn)密圭寸不好，及時更換盤根；e、 水泵運行中，要注意檢查水泵兩端的軸承溫升情況，溫升不能超過75C，注 意主電機定子溫升，不能超過 85C，主電機兩端軸承的溫升不能超過 75C；f、運行中檢查泵房內(nèi)管路、閥門是否有漏水；g、檢查時間不得少于 0.5小時。2、日檢：a、對水泵的閘閥，真空表，壓力表進展檢查，確保真空表，壓力

52、表指示正確；b、檢查管路無漏水，無銹蝕，無變形情況，并定期對閘閥的螺桿涂防銹油。c、對三臺水泵的完好情況進展檢查，并試驗水泵的性能，確保水泵始終處于完 好狀態(tài)，并對備用泵和正在使用的泵定期倒換使用。d、檢查3臺泵軸承，清洗、加潤滑油，檢查3臺主電機軸承，清洗、加潤滑油；e、檢查水泵流量，判斷泵體內(nèi)是否進雜物堵塞，及時去除；f、檢查電動閥門、止回閥，清理、加油；g、檢查真空泵、真空管路，及時給真空泵轉(zhuǎn)動部位加油、加盤根；h、檢查射流管路是否密封完好，有無雜物堵塞，電動球閥、手動球閥是否完好；y、檢查時間不得少于1小時。3、旬檢：a每月“逢8排查場所及設(shè)備及附件平安隱患；b、檢查管子道防塵情況、環(huán)

53、境衛(wèi)生；c、檢查內(nèi)、外水倉巷道情況，檢查水倉內(nèi)是否有雜物，水溝內(nèi)淤泥情況；d、檢查時間不得少于2小時。4、月檢：a對水泵、電機、開關(guān)、電動閘閥、射流泵、真空泵、流量計、框架管路、水 倉、平安防護設(shè)施、消防器材等全面檢查；b、檢修時間不得少于4小時。六、礦用隔爆型潛水排沙泵井下水倉1 、班檢：a開泵前檢查開關(guān)、水泵、場所周圍 50米范圍內(nèi)管路、閥門是否完好；b、泵運行時觀察泵運行狀態(tài)，有無異響，泵體是否異常發(fā)熱，泵上水是否正常;c、管路是否有跑冒滴漏現(xiàn)象；d、閥門開啟關(guān)閉是否靈活，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象；e、開關(guān)顯示電流大小、電壓大小是否正常；f、水倉周圍頂板、煤幫平安狀況，水倉內(nèi)是否有雜物；g、檢

54、查時間不得少于 0.5小時。2、日檢：a撤除水泵濾網(wǎng)，清理雜物；b、檢查水倉蓋板是否蓋嚴實，有無變形；c、水倉圍欄有無損壞；d、檢查制度牌板、包機牌、警示牌等是否有缺失、錯誤；e、閥門、管路是否漏水；f、巷道變形是否對排水設(shè)施構(gòu)成隱患，存在隱患及時處理；g、檢查沙箱、滅火器等是否齊全、有效；h、各項記錄是否填寫正確；y、檢查時間不得少于1小時。3、旬檢：a每月“逢8排查場所、設(shè)備及附件平安隱患；b、檢查時間不得少于2小時。4、月檢：a對水泵、高壓膠管、管路、水倉、平安防護設(shè)施等全面檢查；b、檢修時間不得少于4小時。第四節(jié) 井下防爆車輛“四檢內(nèi)容、防爆無軌膠輪車1 、班檢：檢查整體外觀、門鎖、看明顯外漏情；檢查機油、冷卻油、補水箱2、日檢：檢查輪胎、前后橋、制動系統(tǒng)、燈光是否完好。3、月檢：三級保養(yǎng)a制動系統(tǒng)：調(diào)整換/更換；b 差速系統(tǒng)：換油、檢查異響。c 變速系統(tǒng)：更換齒輪油，檢查是否有松動，異響。d 發(fā)動機系統(tǒng)：換機油，機濾、柴濾、空濾。e 液壓系統(tǒng)：給各潤滑系統(tǒng)加注黃油，交接部位加注黃油。4、季檢：二級保養(yǎng)a 制動系統(tǒng)：更換制片、鋼片、粉片、