綜合模擬試卷1-數(shù)控技術(shù)課程

1、東南大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院 數(shù)控技術(shù)試題A姓名： 學(xué)號： 成績： 一、 填空題（每題2分）1、 1952年由美國軍方和麻省理工學(xué)院（MIT）研制出了第一臺三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床2、 伺服系統(tǒng)包括:驅(qū)動裝置、執(zhí)行部件兩大系統(tǒng)3、 數(shù)控機(jī)床的精度主要是指加工精度、定位精度和重復(fù)定位精度4、 機(jī)床原點(diǎn)是 機(jī)床基本坐標(biāo)系的原點(diǎn)，平行于機(jī)床坐標(biāo)系且是一個被確定的點(diǎn)；程序原點(diǎn)是 即工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為編程零點(diǎn)；機(jī)床參考點(diǎn)是 指機(jī)床各運(yùn)動部件在各自的正向自動退至極限的一個固定點(diǎn)（由限位開關(guān)精密定位）。5、 數(shù)控程序校核和首件試切的目的分別是：檢查運(yùn)動是否正確 ；和查出由于刀具調(diào)整不當(dāng)或編

2、程計(jì)算不準(zhǔn)而造成工件誤差的大小。6、 數(shù)控機(jī)床涉及的基本技術(shù)包括精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)及信息處理、自動控制及伺服驅(qū)動、精密檢測及傳感和網(wǎng)絡(luò)通訊等技術(shù)7、 刀位軌跡的生成可分成四種情況：點(diǎn)位加工、平面輪廓加工、槽腔加工和曲面加工8、 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的四個節(jié)拍是 判別 、 進(jìn)給 、 偏差計(jì)算 、 終點(diǎn)判別 。9、 脈沖當(dāng)量就是數(shù)控裝置每輸出一個脈沖，機(jī)床工作臺移動的距離。10、 加工中心機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工，包括鉆孔、鏜孔、攻螺紋等二、 單項(xiàng)選擇題（每題只有一個答案正確，每題1.5分）1、 “縱向粗車復(fù)合固定循環(huán)G71及精車復(fù)合循環(huán)G70用棒料毛坯加工臺階軸類零件時編程。程序格式為: G

3、71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) D(d) F_S_T_;G70 P(ns) Q(nf)其中正確的是 BA、 d為徑向精車余量 B、 ns和nf為精加工第一個和最后一個程序段號C、 u為軸向精車余量D、 w為粗車背吃刀量2、 中小型加工中心的單工序時間為t工序= t切+t輔+（10-20s）其中10-20s是指 AA、 每次的換刀時間B、 每次的上料時間C、 每次的下料時間D、 每次的停機(jī)時間3、 行切法”是 ： BA、 切削圓弧時候用的；B、 加工的是一個個狹窄面；C、 按段進(jìn)行加工；D、 在數(shù)控車床和銑床中廣泛采用的一種走刀路線。4、 在數(shù)控機(jī)床中，PLC CA、 處于NC

4、與機(jī)床之外，對NC和機(jī)床的輸入輸出信號進(jìn)行處理。B、 處于機(jī)床主軸與工作臺之間，對機(jī)床的輸入輸出信號進(jìn)行處理。C、 處于NC與機(jī)床之間，對NC和機(jī)床的輸入輸出信號進(jìn)行處理。D、 處于NC與機(jī)床之間，對機(jī)床的輸入輸出信號進(jìn)行處理。5、 以下哪種結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)肋板對機(jī)床大件的剛度影響最大 ：DA、 無加強(qiáng)肋板B、 一條對角線；C、 平行中線；D、 交叉對角線；6、 以下哪個原因不是產(chǎn)生機(jī)床熱變形的主要原因： ：BA、 機(jī)床各部分的溫差；B、 加工中的工件產(chǎn)生的熱量；C、 運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳動件的摩擦以及機(jī)床外部的熱輻射等；D、 機(jī)床零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸的不一致。7、 以下不屬于CNC進(jìn)

5、行數(shù)據(jù)傳送和信息通信的設(shè)備有 ：CA、 CNC機(jī)床在自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中的通信；B、 CNC機(jī)床在單機(jī)運(yùn)行中常用的數(shù)據(jù)輸入輸出設(shè)備；C、 CNC機(jī)床在群控系統(tǒng)中的聯(lián)網(wǎng)設(shè)備；D、 CNC機(jī)床在網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)中的通信。8、 數(shù)字脈沖增量法是以 為標(biāo)量。CA、 脈沖B、 脈沖當(dāng)量C、 行程D、 時間9、 關(guān)于有效度A，正確的是 。AA、 從可靠度和可維修度對數(shù)控機(jī)床的正常功率概率進(jìn)行綜合評價；B、 可以是一個大于1的數(shù)值；C、 接近于1時有效度最差；D、 是指一臺可維修的機(jī)床，維持其性能的概率；10、 自動編程系統(tǒng)中，后置處理的目的是 DA、 形成零件源程序B、 形成數(shù)控加工工藝C、 形成數(shù)控加工方案D、

6、形成數(shù)控指令文件11、 CNC系統(tǒng)與傳統(tǒng)NC系統(tǒng)的區(qū)別在于 ： DA、 CNC系統(tǒng)有伺服系統(tǒng)而傳統(tǒng)NC系統(tǒng)則沒有；B、 CNC系統(tǒng)有輸入輸出接口而傳統(tǒng)NC系統(tǒng)沒有；C、 CNC系統(tǒng)有譯碼功能而傳統(tǒng)NC系統(tǒng)沒有；D、 CNC系統(tǒng)具有軟件功能而傳統(tǒng)NC系統(tǒng)沒有。12、 關(guān)于數(shù)字積分法插補(bǔ)，正確的是 ：BA、 每一次插補(bǔ)過程都有四個節(jié)拍；B、 利用了數(shù)字邏輯電路實(shí)現(xiàn)積分運(yùn)算；C、 不能夠?qū)崿F(xiàn)坐標(biāo)擴(kuò)展；D、 對二坐標(biāo)控制，在兩個坐標(biāo)方向交替進(jìn)給。13、 關(guān)于自動返回參考點(diǎn)（G28）指令，正確的是 BA、 該指令可以使刀具以點(diǎn)位方式經(jīng)任意點(diǎn)快速返回到參考點(diǎn)B、 該指令可以使刀具以點(diǎn)位方式經(jīng)中間點(diǎn)快速返回

7、到參考點(diǎn)C、 目的是防止參考點(diǎn)位置遺失D、 該指令可以單獨(dú)使用，不需要其他指令配合14、 關(guān)于六桿數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)，正確的是 DA、 以六桿支承機(jī)床床身B、 六桿數(shù)控機(jī)床采用傳統(tǒng)的運(yùn)動原理C、 六對球面支承結(jié)構(gòu)上要求不高D、 六桿數(shù)控機(jī)床采用運(yùn)動聚合原理15、 在數(shù)控機(jī)床的程序編制中，為使編程方便，一律假定 BA、 刀具固定不動、全部用工件運(yùn)動的坐標(biāo)系編程B、 工件固定不動、全部用刀具運(yùn)動的坐標(biāo)系編程C、 工件固定不動、全部用進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動的坐標(biāo)系編程D、 刀具固定不動、全部用進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動的坐標(biāo)系編程16、 對于程序段N003 G00 G0l X Y， AA、 最終執(zhí)行的是N003 G0l X

8、 YB、 最終執(zhí)行的是N003 G00 X YC、 最終執(zhí)行的是N003 X YD、 最終執(zhí)行的是N003 G02 X Y三、 判斷題（對的打，錯的打×，寫上正確答案，并都說明理由，每題3分）1、 通常對數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)的要求與普通機(jī)床類似。×對數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)在機(jī)床的精度、靜剛度、動剛度和熱剛度等方面提出了更高的要求2、 一個程序段的字符數(shù)有一定限制3、 M00、M01、M02、M30的功能完全相同，都是用于程序停止。×具體停止的執(zhí)行方式有區(qū)別。4、 刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償功能都是在加工程序段邊加工邊建立起來的。×刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償功能都是在加工之前的程序

9、段中建立起來的。5、 圓頭車刀加工臺階面時，可以將臺階面輪廓尺寸作為假想刀尖軌跡編制數(shù)控程序，加工出的軌跡就是該臺階面。因?yàn)椴豢紤]尖角部分，臺階面輪廓尺寸作為假想刀尖軌跡編制數(shù)控程序時，加工出的軌跡就是該臺階面輪廓。6、 G92指令與G54-G59指令都是用于指定機(jī)床的坐標(biāo)聯(lián)系。用G92指令的是加工起始點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，而G54-G59指令用工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置建立工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的聯(lián)系。四、 簡答題（每題3分）1、 選用數(shù)控機(jī)床時，典型加工工件的作用是什么？如何確定？ 這是考慮到數(shù)控機(jī)床品種多，而且每一種機(jī)床的性能只適用于一定的使用范圍，只有在一定的條件下，加工一定

10、的工件才能達(dá)到最佳效果，因此必須確定典型加工工件。在確定時，應(yīng)根據(jù)添置設(shè)備部門的技術(shù)改造或生產(chǎn)發(fā)展要求，確定有哪些零件的的哪些工序準(zhǔn)備用數(shù)控機(jī)床來完成，然后采用成組技術(shù)把這些零件進(jìn)行歸類。2、 數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)采用模塊化方法的原因是什么？通用型數(shù)控機(jī)床雖然能夠很好地滿足各類用戶的需求，但由于機(jī)床的功能過于齊全，使售價提高，用戶不得不為多余的功能承擔(dān)額外的費(fèi)用，成本的上升必然會削弱產(chǎn)品在市場上的競爭力；而專用型數(shù)控機(jī)床對某具體的零件雖然具有良好的經(jīng)濟(jì)性，但它限制了加工對象的品種變化，使生產(chǎn)柔性下降。模塊化設(shè)計(jì)思想正是為解決上述矛盾而提出的，它具有靈活的機(jī)床配置。3、 試述如何用右手笛卡兒法則確定機(jī)床

11、的基本坐標(biāo)X、Y、Z和A、B、C？規(guī)定平行于機(jī)床主軸(傳遞切削動力)的刀具運(yùn)動坐標(biāo)為Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?+z)。X軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝卡面。Y坐標(biāo)軸垂直于x及Z坐標(biāo)。當(dāng)+Z、+X確定以后，按右手定則不難確定+Y方向。A、B、C為各軸的回轉(zhuǎn)方向，用右手螺旋法則判定。4、 對于滑動導(dǎo)軌，“低速爬行”是如何產(chǎn)生的？初始作用力用于克服傳動元件（電動機(jī)、齒輪、絲杠、螺母等）彈性變形的能量，作用力超過靜摩擦力時，彈性變形恢復(fù)，工作臺突然運(yùn)動，靜摩擦力變?yōu)榛瑒幽Σ亮Γぷ髋_加速運(yùn)動，慣性力使工作臺偏離給定位置。5、 什么是工序集中？現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床具有剛性大、精度高、刀庫容

12、量大、切削參數(shù)廣泛及多坐標(biāo)、多工位等特點(diǎn)，零件可以在一次裝夾中完成多種加工方法和由粗到精的過程，甚至在工作臺上安裝幾個相同或相似的零件加工。6、 設(shè)多次重復(fù)循環(huán)的動作可用一個程序段完成，即 N_Gzz X(U)_Z(W)_I_K_H_F_LF請解釋各代碼的作用？每次循環(huán)完后的推進(jìn)量為I、K，H代碼后的數(shù)字表示重復(fù)循環(huán)次數(shù)(包括第一次循環(huán))。X(U)和Z(W)為第一次循環(huán)的坐標(biāo)值。I用二倍值。 五、 編程（第一題8分，第二題12分）1、 如圖為銑內(nèi)槽走刀路線，請分析各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。圖a用行切法，路線短，但工件輪廓周邊有較大的參與余量。圖b為環(huán)切法，計(jì)算較復(fù)雜且路線較長。圖c用行切法粗銑，最后精銑輪廓一周，既保證了加工質(zhì)量，又使計(jì)算簡單，路線也較短。2、 試采用固定循環(huán)方式加工如圖所示各孔，工件材料為HT300，使用刀具為鏜孔刀，T02為13鉆頭，T03為锪鉆。程序如下：T01;M06; G90 G00 G54 X0 Y0 T02;G43 H01 Z20. M03 S500 F30;G98 G85 X0 Y0 R3. Z-45.;G80 G28 G49 Z0. M06;G00 X-60. Y50. T03;G