海陵西北片河道治理02標-001(1)

1、 六、施工組織設(shè)計2015年度泰州城市水生態(tài)治理工程海陵西北片區(qū)河道整治工程施工02標（合同編號：CSSL2015/-HL-HD-SG-02 ）施工組織設(shè)計二一五年六月二十六日目 錄1、影響工程施工的主要因素分析及解決措施1.1影響工程施工的主要因素分析及解決措施2、施工方案與技術(shù)措施2.1土方工程（含土方開挖外運、回填、疏浚）2.2施工圍堰2.2.1施工圍堰填筑難點分析2.2.2圍堰填筑注意要點2.2.3圍堰維護要點2.2.4拆除注意要點2.3施工降排水2.3.1施工明排水情況及解決方案2.3.2施工降水難點分析及解決方案2.4鋼筋砼擋墻工程2.4.1鋼筋砼擋墻施工難點2.4.2質(zhì)量控制措施

2、2.5沿線管道、建筑物防護方案2.5.1沿線管道、建筑物防護方案2.6橋梁工程2.6.1橋梁施工難點分析2.6.2質(zhì)量控制要點2.6.3安全控制要點2.7節(jié)制閘工程2.7.1節(jié)制閘鋼筋砼施工2.7.2模板、腳手架工程2.7.3鋼筋工程2.7.4伸縮縫及反濾層2.7.5閘門與啟閉機2.7.6金屬結(jié)構(gòu)件安裝2.8機電設(shè)備安裝工程2.8.1水泵電機安裝2.8.2電氣設(shè)備安裝2.9提水泵站施工2.9.1土方開挖2.9.3泵站鋼筋砼施工2.9.2土方回填3、質(zhì)量管理與保證體系3.1質(zhì)量方針3.2質(zhì)量目標3.3質(zhì)量保證體系3.4質(zhì)量體系人員職責(zé)3.4.1項目經(jīng)理職責(zé)3.4.2技術(shù)負責(zé)人職責(zé)3.4.3質(zhì)檢員

3、職責(zé) 3.5質(zhì)量保證措施3.5.1質(zhì)量例會3.5.2周檢3.5.3專業(yè)性質(zhì)量大檢查3.5.4施工階段質(zhì)量管理3.5.5收尾、交工驗收階段質(zhì)量管理3.6冬季施工技術(shù)措施3.7雨期施工措施3.8成品保護措施3.9質(zhì)量通病及治理措施4、安全管理體系與措施4.1安全管理體系、組織機構(gòu)及職責(zé)4.2安全生產(chǎn)措施 4.2.1方針和目標 4.2.2安全會議 4.2.3作業(yè)風(fēng)險評估和控制措施 4.2.4現(xiàn)場人員安全基本要求 4.2.5安全施工保證措施 4.2.6安全檢查 4.2.7安全違規(guī)的管理 4.2.8事故應(yīng)急救援預(yù)案 4.2.9安全文件管理5、環(huán)境保護措施5.1環(huán)境保護管理體系與措施 5.1.1環(huán)境保護管

4、理機構(gòu) 5.1.2總則 5.1.3污廢水治理措施 5.1.4機械設(shè)備保養(yǎng)及維修廢水處理 5.1.5食堂污水處理 5.1.6糞便污水治理 5.1.7地埋式有動力污水處理 5.1.8施工期大氣污染物排放控制 5.1.9施工噪聲控制 5.1.10施工期人群健康防護 5.1.11棄土（石）場環(huán)境保護措施5.2揚塵防治措施 5.2.1組織保證措施 5.2.2施工現(xiàn)場揚塵污染的來源 5.2.3施工現(xiàn)場揚塵治理措施 5.2.4揚塵治理聯(lián)合檢查制度6、工程進度計劃與措施6.1總體部署6.2進度控制與確保工期的指導(dǎo)思想6.3確保和縮短工期的控制措施 6.3.1抓主要矛盾 6.3.2科學(xué)制定施工進度計劃 6.3.

5、3工期控制措施7、外觀質(zhì)量控制7.1整體工程外觀形象及細部結(jié)構(gòu)的處理7.2樹立工程外觀質(zhì)量意識7.3明確工程外觀質(zhì)量責(zé)任7.4保證混凝土工程外觀質(zhì)量7.5抓好砌石工程外觀質(zhì)量7.7做好外觀質(zhì)量檢測與評定7.6重視其他工程外觀質(zhì)量管理附件一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附件二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附件三：擬投入本標段的勞動力計劃表：管理人員配置計劃表附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表1 影響工程施工的主要原因分析及解決措施02標段：慶豐河整治（森南河以北段）長度1.948公里；新建慶豐北橋1座（寬10米），新建慶豐北閘1座（凈寬4米

6、）；新建慶豐北提水泵站（0.5m3/s）。工程直接投資約1200萬元。1.1影響工程施工的主要因素分析1.1.1影響施工進度的外部因素及解決措施根據(jù)工程招標文件及現(xiàn)場踏勘、調(diào)查后認為，影響本工程施工進度的外部主要因素及擬采取的措施如下：1、 與地方對接，包括村、社區(qū)政府機構(gòu)、公安部門，辦理有關(guān)施工手續(xù)，尋求地方對項目的全力支持。2、 臨時施工用地征用，決定施工準備的進度：臨時設(shè)施搭設(shè)，施工便道填筑；臨時工程施工：老閘拆遷；施工圍堰；河道降排水；堆土區(qū)、棄土區(qū)。3、 現(xiàn)場施工環(huán)境調(diào)查：現(xiàn)有青苗、樹木等地面附著物情況，落實費用補償事宜；地面地下管線、構(gòu)（建）筑物狀況，與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位對接，采取相應(yīng)的

7、遷移、保護措施。4、 交通狀況：施工周邊交通線路、交通量調(diào)查，采取交通疏導(dǎo)措施，關(guān)系到原材料、半成品等物資運輸、施工班組人員交通安全。5、 市場調(diào)查：地方資源如商品砼拌和站、缷貨碼頭可利用情況，迅速及時組織機具（械）設(shè)備及主要材料的供應(yīng)及到貨。6、 矛盾協(xié)調(diào)進度：定人、定責(zé)、定進度，減少地方矛盾對施工進度的干擾。1.2.2影響施工進度的內(nèi)部因素及解決措施1、 項目部可能投入的施工力量和資源情況。 現(xiàn)場管理組織機構(gòu)設(shè)置齊全，包括質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護管理等網(wǎng)絡(luò)，人員專業(yè)配備齊全，施工人員數(shù)量充足。2、 施工組織設(shè)計、施工方案切實可行，經(jīng)濟合理、技術(shù)可行。在現(xiàn)場踏勘、調(diào)研的基礎(chǔ)上，做好設(shè)計

8、交底和圖紙會審等技術(shù)準備工作之后進行，施工組織設(shè)計關(guān)于工期、進度、人員、材料設(shè)備的調(diào)度，施工工藝水平，采用的各項技術(shù)安全措施等項的設(shè)計將直接影響工程的順利實施和工程成本。制定施工方案時要通盤考慮，制定方案前，要深入細致地做好調(diào)查研究工作，掌握主客觀情況，進行反復(fù)的分析比較。施工進度計劃、資源配置計劃編制，及時調(diào)控、改進。 以合同工期為控制目標，優(yōu)化材料、施工機械、工用器具及勞動力資源配制，制定合理有效進度控制措施，及時調(diào)控，持續(xù)改進。3、 施工的經(jīng)濟條件和技術(shù)條件。編制資金投入計劃，保證投入資金及時到位，在工程所在地為本項目開設(shè)專門銀行帳戶，接受甲方監(jiān)督，實行?？顚Ｓ?。項目部開拓進取，積極探索

9、和使用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，優(yōu)化改良技術(shù)條件，為工程項目的質(zhì)量、安全、進度提供切實保障。4、 安全控制。編制安全控制計劃，確保工程“質(zhì)量第一，安全生產(chǎn)，綜合治理”，把好“教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護關(guān)、檢查關(guān)、改進關(guān)”,為順利施工保駕護航。2 施工方案與技術(shù)措施2.1土方工程（含土方開挖外運、回填、疏浚）土方工程施工難點為土方放坡開挖、土方平衡調(diào)配、棄土區(qū)圍堰填筑、排水口門及安全等內(nèi)容。本工程土方開挖約90399方，主要包括閘站土方開挖、擋墻墻后土方開挖、河道土方疏浚，其中閘站土方開挖7463方，河道土方開挖43023方，河道疏浚土方為13375方，擋墻墻后土方開挖方29701方。2

10、.1.1河道土方開挖開挖工程施工前，必須實測開挖區(qū)的原始斷面圖和地形圖，放出中心線、坡腳線，河口線。每10米設(shè)樁插上彩旗標示，并灑上灰線。開挖過程中，應(yīng)定期測量收方斷面圖或地形圖，使之符合設(shè)計斷面；開挖工程結(jié)束后，必須實測竣工地形圖。河道土方采用泥漿泵機組開挖，輸送至打好圍堰的堆土區(qū)內(nèi)。根據(jù)設(shè)計要求河底開挖到設(shè)計深度以下10公分左右，并在河中心浚深 一條深0.5米寬一米龍溝。一方面有利于迅速排除地下水和積水，另一方面可防止泥沙在施工過程中向河底流淌再進行二次浚深。河坡上預(yù)留20公分的保護層，待河道開挖初步到位后，即放出底格埂和擋墻底板的位置，布置針井降水，待地下水位降至基礎(chǔ)底面以下0.5米以上

11、進即進行基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，應(yīng)及時提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織驗收，驗收前施工單位應(yīng)認真按施工規(guī)范和設(shè)計要求作好自檢工作。2.1.2閘塘、擋墻土方開挖、回填2.1.2.1土方開挖土方開挖自上而下進行。本工程原地面高程為兩側(cè)5.00米，擋墻底板高程為0.0米。開挖深度在6.0米到8.0米之間。擋墻土方開挖分兩部分進行。第一部分主要是場地清理，此項內(nèi)容包括原有設(shè)施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖、河床淤土。這部分土方開挖作為棄土處理，用自卸車外運至棄土場地；第二部分，采用挖機開挖擋墻基坑土方，裝車運至墻后臨時堆土區(qū)堆放，用于擋墻墻后土方回填，多余部分裝車后運輸至回填區(qū)或指定棄土區(qū)棄土?；A(chǔ)開挖

12、工程在完成驗收后，應(yīng)具備下列竣工資料：基礎(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計與施工圖紙和施工控制網(wǎng)點，進行測量定線，按實際地形測放開口輪廓位置；在施工過程中，測量人員應(yīng)及時測放，檢查開挖斷面及高程。2.1.2.2土方回填本工程土方回填約30902方，主要包括閘站身及翼墻、漿砌塊石擋土墻墻后回填和擋墻前口三角區(qū)的回填，其中閘站回填2264方，河道擋土墻后回填28638方。待閘站擋墻基礎(chǔ)施工完成，即砌筑墻體，填筑土方，每層松鋪厚度22-25公分，壓實厚度20公分，壓實度達92%以上。填筑土體頂面高程稍低于墻體高度再進行下一層墻體的砌筑，如此流水施工，直到墻體砌筑完成。本工程填筑取料利用合格的開挖料作為填筑料。土方填筑

13、施工按鋪料、整平和壓實三個主要工序進行作業(yè)。在回填土前，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范對回填土料的要求，在現(xiàn)場進行土工試驗，以取得最優(yōu)含水量等施工參數(shù)，分層填土，層層夯實、檢測，直到達到要求后再鋪新土。在土方回填前應(yīng)清除填筑面各種雜物。填筑時，根據(jù)試驗確定的鋪土厚度預(yù)先將邊坡開挖階梯狀，每層厚度不大于25cm，土塊粒徑不超過5cm，階梯高度與回填土厚度要一致。為防止擋土墻在施工過程中被推移，土方回填采用人工夯實，采用連環(huán)套打法施工，夯壓夯1/3，行壓行1/3。使平面上夯跡雙向套壓，填筑過程中及時取樣檢測，根據(jù)試驗確定的技術(shù)參數(shù)，派專人負責(zé)鋪土厚度及壓實遍數(shù)，確保回填土達到規(guī)范要求，填筑時根據(jù)實際情況適當(dāng)放寬坡

14、面，使削坡后的基面無積土，削坡由人工進行，填筑過程中，每填筑1米左右，便人工粗削坡，將削坡土及時清理到頂，應(yīng)用于回填，邊坡全部完成后再對整個坡面進行清削坡。對擋土墻剛性建筑物周邊回填土方，要在建筑物強度達到設(shè)計強度時再進行施工。填土前首先要清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，并對表面的外露鐵件如對銷螺栓等割除，對割除的殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護。擋土墻后填土兩側(cè)必須同時進行。2.1.2土方外運本工程需外運的土方約為59497方，棄土區(qū)選擇在慶豐河北側(cè)，按平均堆高2.0米計算，需要征用的堆土區(qū)面積約為29749平方，合45畝。本工程上方土采用挖機開挖自卸汽車運輸至堆土區(qū)，疏浚土方由水力沖挖機械輸

15、送。與地方商定后，清表土，填筑棄土圍堰。用挖機填筑堆土圍堰，圍堰頂寬2.0米，高2.5米，內(nèi)坡比1：2，外坡比1：3分層填筑壓實至設(shè)計高度。圍堰填筑前先清除底位上田間雜草與熟土，保證圍堰基底與原狀土結(jié)合密實。本工程圍堰填筑方量大、高度高，圍堰填筑的進度直接影響到挖泥機船開始作業(yè)的時間，圍堰填筑的壓實度和防護措施對施工期間的安全至關(guān)重要。因此要合理的選擇機械，從機械的性能數(shù)量上滿足圍堰填筑的要求。擬配備2臺鏟運機，2臺挖機進行填筑，填筑前將場內(nèi)的垃圾雜物清理干凈。每邊配備1臺鏟運機1臺挖機同時填筑，嚴格控制每層填筑的厚度，碾壓方式采用鏟運機裝土連環(huán)套壓，每一層圍堰碾壓完成后都做土工試驗，確保壓實

16、系數(shù)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。并不小于90。接頭處用挖掘機做好土質(zhì)臺階按規(guī)定進行填筑壓實，圍堰填完畢用挖機將頂面進行平整，坡面刷平。圍堰填筑必須確保圍堰的斷面尺寸，堆筑高度、壓實度滿足要求，同時達到抗滑抗?jié)B要求。依據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，本工程排水口六采用豎井式結(jié)構(gòu)，依照規(guī)范要求設(shè)置好排泥場退水溝、截水溝，確保圍堰安全圍堰施工完成后應(yīng)依據(jù)規(guī)定進行圍護，并設(shè)置警示標志，安排專門人員值守。2.2施工圍堰2.2.2施工圍堰本圍堰的規(guī)定及要求：1、圍堰頂高：宜高出施工期間最高水位70厘米,最低不應(yīng)小于50厘米。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強度和穩(wěn)定性,使基坑開挖后, 圍堰不致發(fā)生破裂、滑動或傾覆。2、防止?jié)B漏。

17、3、防止沖刷。4、不能對河道產(chǎn)生影響。2.2.2.1圍堰設(shè)計本工程河道采用干法施工?？紤]防洪要求，結(jié)合設(shè)計圖紙，圍堰按如下標準填筑：堰頂寬5米，頂高程3.5米，內(nèi)外坡坡比均為1：5。由于本次整治的河道較長，需考慮到水力開挖土方時吃水、回水的工藝要求及農(nóng)田灌溉的需要。2.2.2.2施工準備1、施工測量在工程施工前首先進行測量，確定圍堰位置，根據(jù)圍堰實施位置測量河道斷面、水深等，經(jīng)測量本工程圍堰最深處在2.5米左右。2、根據(jù)測量結(jié)果確定圍堰形式因本工程地處新通揚運河邊，水流較快，來往船舶較多，因此該側(cè)圍堰不適宜按設(shè)計圖紙單純采用土圍堰，擬采用丙綸布縫合成袋，在其中吹填沙土形成沙袋覆蓋在土圍堰的內(nèi)外

18、側(cè)，為了防止沙袋向外滑移或者滾動，采用跨騎式模袋，這樣既保證了圍堰的穩(wěn)定，又防止了泥土流失。3、材料購置：選購250g土工丙綸布作為合成袋材料，普通編織袋1000只。4、機械配備：配備15KW高壓泵、泥漿泵各一臺套，機械打包機一臺。2.2.2.3圍堰的施工方法1、清雜：先清除堰底河床河坡上的雜物、樹根、雜草、石塊等以減少滲漏，增強堰體與原狀土的結(jié)合。2、本工程圍堰填筑方量大、高度高，圍堰填筑的進度直接影響到閘站開始作業(yè)的時間，圍堰填筑的壓實度和防護措施對施工期間的安全至關(guān)重要。因此要合理的選擇機械，從機械的性能數(shù)量上滿足圍堰填筑的要求。擬配備2臺鏟運機，2臺挖機進行進占填筑，填筑前將場內(nèi)的垃圾

19、雜物清理干凈。每邊配備1臺鏟運機1臺挖機同時填筑，圍堰出水后碾壓方式采用鏟運機裝土連環(huán)套壓，每一層圍堰碾壓完成后都做土工試驗，確保壓實系數(shù)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。并不小于90。接頭處用挖掘機做好土質(zhì)臺階按規(guī)定進行填筑壓實，圍堰填完畢用挖機將頂面進行平整，坡面刷平。圍堰填筑必須確保圍堰的斷面尺寸，堆筑高度、壓實度滿足要求，同時達到抗滑抗?jié)B要求。3、每修筑完一段土圍堰后，立即將預(yù)先縫縫制好的丙綸布模袋橫跨在圍攻堰上，并慢慢向其中吹填沙土，直至泌水后土體完全填滿沙袋覆蓋在土圍堰上為止，以此向前推進。合攏后，再在上面分層堆積沙袋，到設(shè)計標高。2.2.2.4圍堰的維護1、根據(jù)工程的實際情況對圍堰的外側(cè)進行防

20、浪沖刷處理。2、施工期間，圍堰及排水口設(shè)專人維護，現(xiàn)場安排采用三人24小時輪流值班，另外由項目部主要負責(zé)人帶隊的值班人員24小時不間斷巡查，密切關(guān)注圍堰外水位的變化，堰體是否有裂縫、滲水等現(xiàn)象。特別是出現(xiàn)大雨等天氣時要密切巡查，并安排好人員機械應(yīng)對一切可能出現(xiàn)的險情，確保做到萬無一失。3、圍堰維護施工隊采用活動帳篷，吃住在圍堰現(xiàn)場。同時項目部將圍堰維護責(zé)任落實到人，與現(xiàn)場維護負責(zé)人簽訂安全維護責(zé)任狀。4、在圍堰合適位置備足備齊防汛編織袋、木樁、鐵锨、鐵絲等應(yīng)急物資。同時，制定圍堰、排水口安全應(yīng)急預(yù)案，并在施工前和施工中進行經(jīng)常性演習(xí)。2.2.2.5應(yīng)急措施1、配備一定數(shù)量的編織袋和土，以備急用

21、，遇上突發(fā)高水位及時加高和擴大圍堰。2、工程實施時先施工遠離圍堰處，加大滲流長度，確保圍堰安全。3、在接近圍堰處施工時進行突擊，速戰(zhàn)速決。2.2.2.6圍堰的拆除1、在所有構(gòu)造物施工驗收完畢具備放水條件時進行圍堰拆除。2、拆除前先向圍堰內(nèi)送水，待內(nèi)外水位基本相平時方可進行拆除。3、水上部分采用挖掘機和機動翻斗車拆除，水下部分采用泥漿泵水下清淤結(jié)合挖泥船清除。4、拆除完畢須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等進行綜合驗收，合格后方算完工。2.2.2.7該圍堰的優(yōu)點1、丙綸布作為口袋材料使得圍堰有足夠的強度，同時防止水土流失對河道造成污染。2、可以隨時加大圍堰斷面，加長滲透長度，增強了防滲透效果，使圍堰不致發(fā)生破裂、滑

22、動或傾覆，確保了圍堰安全穩(wěn)定。2.3施工降排水2.3.1降水方案設(shè)計慶豐北閘閘站底坎下口高程最底處為-2.3m，根據(jù)施工規(guī)范地下水位須降低至基坑底50cm以下，因此基坑位置地下水位必須控制在-2.8m以下。為保證降水效果，擬設(shè)置12口管井控制閘塘大面積水位，局部及上下游由針井與明排相結(jié)合的方式進行降水。2.3.2管井降水洗 井安裝水泵及控制電路封口鉆機定位鉆孔吊放管井測量放線清孔填料人工造漿泥漿池沉淀池泥漿排放制作管井試 抽 水降水井正常工作降水完畢拔井管封井降水井施工工藝流程圖1、管井施工工藝流程圖成孔施工機械設(shè)備選用工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水

23、管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下：2、施工方法1）測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整；2）埋設(shè)護口管：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土和草辮子填實封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.1m0.3m；3）安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線；4）鉆進成孔：降水井開孔孔徑為800mm，均一徑到底。鉆進開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在2.101.15，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿

24、泥漿，以防止孔壁坍塌；5）清孔換漿：鉆孔鉆進至設(shè)計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至2.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；6）下井管：管子進場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計深度后，井口固定居中；7）填礫料（粗砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)

25、的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步稀釋到1.05，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止；8）井口封閉：在粗砂的圍填面上采用優(yōu)質(zhì)粘性土圍填至地表，圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍少放慢下的圍填。然后在井口管外做好封閉工作。9）洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機抽水洗

26、井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。10）安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在降水井井內(nèi)及時下入潛水泵或接真空管、鋪設(shè)排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。在降水管井內(nèi)先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于-0.06MPa，以確保真空抽水的效果。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標識。11）排水: 洗井及降水運行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，并通過過濾，將水排入場外市政管道中。管井井點示意圖如下：3、降水運行1）基坑內(nèi)的降水應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行，做到能及時

27、降低基坑中的地下水位；2）降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。3）為了提高坑底土層的疏干效果，在抽水運行過程中采取勤抽水的方法，將井內(nèi)的水位始終降至最低，盡可能保證井管外潛水層內(nèi)的地下水水位與井管內(nèi)的動水位的高差達到最大，確保土層的疏干效果。4）降水運行過程中，對各停抽的井及時做好水位觀測工作，及時掌握井內(nèi)水位的變化情況。5）降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準確齊全。6）降水井根據(jù)基坑開挖、基坑隆起等情況按需降水。7）降水運行過程中對降水運行的記錄，應(yīng)及時分析整理

28、，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，如有停抽的井應(yīng)及時測量水位，每天12次。8）降水運行至主體結(jié)構(gòu)頂板覆土后，用微膨脹混凝土灌注井點管，并加焊鋼板封閉。4、降水引起的地面沉降控制措施在基坑降水開挖中，為防止鄰近建筑物受到嚴重影響，可采用以下措施：1)井點降水時應(yīng)減緩降水速度，均勻出水，勿使土粒帶出，隨時注意抽出的地下水是否有混濁現(xiàn)象。2)井點應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，盡量避免間歇和反復(fù)抽水，以減小降水期間引起的地面沉降量。3)對于重要地段，降水場外設(shè)置擋水帷幕，減小降水影響范圍。常用的擋水帷幕可采用地下連續(xù)墻、深層水泥土攪拌樁等，一般擋水帷幕底面應(yīng)在降落后的

29、水位線2m以下。4)設(shè)置回灌水系統(tǒng)，保護鄰近建筑物與地下管線?；毓嗨到y(tǒng)包括回灌井、回灌溝。2.3.3明排水順河向沿河口線外側(cè)各設(shè)一道截水溝，閘站、河道施工期間每隔100米設(shè)一個集水坑用水泵排除雨水和地表明水。在河道開挖時，河中心預(yù)留寬1米，深0.5米左右的降水龍溝河底開挖到位后用兩臺6寸的泥漿泵排水，保證排水效果。上下游確保明水位在-3.0米左右，保證針井降水的效果。2.3.4針井降水采用輕型井點。因土壤滲透系數(shù)大，施工時按水位差及實際滲透量確定每臺套的單線長度，但每臺針井最長不超過50m。為便于安裝井點管支管采用PE管，D=25mm，長4m，下端設(shè)1m長濾水管。井點管上端用彎管接頭與總管連

30、接，集水總管用D=75mm鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長46m，每隔1m設(shè)一個連接管接頭。抽水設(shè)備由7.5KW離心泵一臺和氣水分離器一套組成。井點管敷設(shè)，采用2.2KW潛水泵射水沖孔，埋設(shè)井點管，沖孔直徑約為300mm，以保證井管四周有一定厚度砂濾層，沖孔深度比濾管深0.5m，以防止沖管拔出時，部分土顆粒沉于底部而觸及濾管底部，井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點與孔壁之間迅速填灌干凈粗砂，填至濾管頂上1.5m，以防止壁塌土，井點填砂后，用粘土封口，以防漏氣。井點系統(tǒng)全部安裝完畢，進行試運行，檢查有無漏氣現(xiàn)象。開機后一般不停機。正常的排水是細水長流，出水澄清。每臺套打3個觀測井，以觀察水位下降

31、情況。配備專人值班保持晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)，并定期檢查水泵及管路運轉(zhuǎn)情況，測量水位、水量，做好施工記錄。 當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，基礎(chǔ)達至規(guī)定荷載，拆除井管，地面孔洞用砂礫石搗實。在布置井點降水的同時，必須考慮在排水過程中對周圍建筑物的安全，由于排水過多往往會造成周圍建筑物出現(xiàn)裂縫或下沉現(xiàn)象。為此在降水井點系統(tǒng)和需保護的建筑物之間埋置一道回灌井點，其基本原理是在井點降水的同時，通過回灌井點向土層中灌入足夠的水量，使降水井點的影響半徑不超過回灌井點的范圍。2.4鋼筋砼擋墻2.4.1鋼筋砼擋墻施工難點本工程閘站上下游翼墻為扶壁式擋土墻，擋墻底板齒坎高程位于-2.2米，需要降水施工，為施工難點之一。面板及扶壁高度

32、較高，為5.5米，模板及支撐要求高，砼外觀質(zhì)量要求嚴格，為施工難點之一。高空作業(yè)安全控制是擋墻施工的重點及難點。止水工程是水工建筑物工程施工的重點和難點，直接影響閘站砼的施工質(zhì)量和將來運行安全，因此必須引起足夠的重視。2.4.2質(zhì)量控制措施2.4.2.1基坑降水降水工程參看前章節(jié)2.4.2.2扶壁式擋土墻施工基坑降水后即可進行扶壁式擋土墻的施工，扶壁式擋土墻混凝土澆注分二次進行。1、測量放樣用全站儀依據(jù)設(shè)計尺寸放出扶壁式擋土墻位置2、基坑開挖用挖掘機依據(jù)測量樁位進行扶壁式擋土墻基坑開挖3、墻底板鋼筋綁扎基坑開挖完成復(fù)核基坑標高和寬度符合要求后報監(jiān)理工程師確認，即可進行墻底板（墻趾板和墻踵板）鋼

33、筋的綁扎，鋼筋在鋼筋加工廠集中加工好后運至施工地點進行綁扎和焊接；在綁扎墻底板鋼筋的同時預(yù)留墻身立壁和扶肋鋼筋。4、墻底板模板安裝在墻底板鋼筋綁扎完成自檢合格后報監(jiān)理工程師確認即可進行墻底板模板安裝，模板采用廠制組合鋼模板。5、墻底板砼澆注在墻底板模板安裝完成自檢合格后報監(jiān)理工程師確認即可進行墻底板砼澆注。墻底板和墻身立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平，以增加粘結(jié)。6、墻身立壁、扶肋當(dāng)墻底板砼強度達到2.5MPa后，即可進行墻身立壁和扶肋的施工，首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。7、墻身立壁、扶肋鋼筋綁扎墻身立壁、扶肋鋼筋綁扎完成自檢合格報監(jiān)理

34、工程師確認8、墻身立壁、扶肋模板安裝模板采用廠制組合鋼模板，鋼管腳手架支撐加固9、墻身立壁、扶肋砼澆注模板安裝完成自檢合格報監(jiān)理工程師確認即可進行墻身立壁、扶肋砼澆注。2.4.2.3施工質(zhì)量保證措施1、所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。2、工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位行。3、必須按招標文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、商砼、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本

35、工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。4、施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。5、對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。6、加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。7、按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對鋼筋、混凝土等進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)

36、定和設(shè)計要求進行。8、施工過程質(zhì)量控制（1）加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。（2）嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量檢查及驗收標準。（3）每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、工程處復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。（5）堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并

37、按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。（6）施工除嚴格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標文件有關(guān)要求施工。（7）嚴格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。2.5沿線管道、建筑物防護方案2.5.1沿線管道、建筑物防護方案2.5.1.1調(diào)查研究1、調(diào)查分析首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防范于未然。（1）從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負責(zé)人在制定施工組織設(shè)計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按2

38、0m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線保護員、施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。（3）如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。2.5.1.2地下管線加固措施按設(shè)計要求對工程范圍內(nèi)的地下管線加固，要求各管線單位出示地下管網(wǎng)圖，并進行旁站指導(dǎo)。采取拆改和懸吊兩種措施。1、拆除改移措施對需拆除改移的管線，由專業(yè)部門承擔(dān)，我們將遵照業(yè)主及有關(guān)部門的指示，積極配合協(xié)助。2、懸吊措

39、施(1)施工前應(yīng)調(diào)查所有施工影響范圍內(nèi)的管線，著重查明懸吊管線種類、規(guī)格、埋深、材質(zhì)、接頭型式、節(jié)長和管線基礎(chǔ)等資料。(2)管線懸吊必須事先制定出詳細的施工方案，并獲得甲方、監(jiān)理認可，同時與管線主管單位共同商討，并達成一致意見。(3)支托結(jié)構(gòu)必須座落在堅實的、穩(wěn)定可靠的支墩上。(4)管線應(yīng)在其下面的原狀土開挖前支吊牢固，并經(jīng)檢查合格后，再采用人工開挖其下部土方。(5)在施工過程中，應(yīng)對剛性懸托管線進行監(jiān)測，管線上觀測點的數(shù)量，應(yīng)征求管線主管單位的意見，一般應(yīng)在每節(jié)管線上設(shè)一觀測點，觀測標志可用抱箍直接固定在管線上。(6)工程施工時，不得碰撞管道懸吊系統(tǒng)或利用其做起重架、腳手架或模板支撐。(7)

40、懸吊管線應(yīng)依據(jù)管線的類型分別設(shè)立一定的安全保護區(qū)域，嚴禁機械設(shè)備靠近。(8)基坑回填土前，懸吊的剛性管線下應(yīng)砌筑支墩加固，防止下沉，并按設(shè)計要求恢復(fù)管道和回填土。(9)在具體施工階段，加強施工監(jiān)測，并通過與管線基準值的對比分析來掌握管線的實際狀況，并反饋信息，及時、靈活地調(diào)整施工工藝。(10)管道附近禁止停放各種機械及堆放雜物。2.5.1.3地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施1、進場前，積極配合發(fā)包人和監(jiān)理工程師做好施工用地范圍及場區(qū)范圍內(nèi)必須保存的樹木、廣告牌、管線、建筑物、構(gòu)筑物的移交工作，并簽署移交文件，采用量、測、拍照、錄像等手段做好原始記錄。2、建立責(zé)任制、將地面設(shè)施、建筑物的保護落實到人

41、。3、施工中加強對周圍建筑物的監(jiān)控量測，以掌握建筑物動態(tài)的沉降信息，及時調(diào)整施工方法，減少施工和降水對周圍環(huán)境的影響，控制基坑周邊土體位移。4、對樹木、路碑、廣告牌、電線桿等設(shè)立圍檔并掛牌，安設(shè)夜間亮光標志，確保其不被碰破、撞倒等。5、對振動較大的機械設(shè)備要做好防振措施，避免振動噪聲污染以及振動破外。2.6橋梁工程2.6.1橋梁施工難點分析橋梁施工難點：鉆孔灌注樁施工，空心板梁預(yù)制，板梁安裝安全控制、砼質(zhì)量控制等。高空作業(yè)及其它綜合安全也是橋梁工程施工難點。2.6.2質(zhì)量控制要點2.6.2.1模板制作與安裝1、模板的設(shè)計應(yīng)做到在松動和拆卸時不對混凝土造成損壞。所有模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿

42、外都不允許留在完成的混凝土中。2、重復(fù)使用的模板應(yīng)在每次使用后涂刷脫模劑，并始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。3、模板中所有的接縫都應(yīng)按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。4、模板安裝完畢后，應(yīng)配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查驗收，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。2.6.2.2鋼筋工程1、檢驗和試驗（1）使用的鋼筋須附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，以及標明批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。（2）運到工地的所有鋼筋均須按規(guī)定進行抽樣試驗，試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定方能使用。2、防護與儲存（1）鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、

43、墊木或其他支承物上，并盡量保護其不受機械損傷，不得堆放在能使鋼筋生銹的環(huán)境中。（2）鋼筋開料必須按設(shè)計圖紙進行，除非監(jiān)理工程師另有許可，否則所有鋼筋必須冷彎。3、鋼筋加工（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。（2）鋼筋的截斷與彎曲必須由熟練的工人操作。（3）鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。4、鋼筋的綁扎與焊接（1）鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行，采用其它方法時應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。（2）改變鋼筋的類別、等級、直徑時，必須經(jīng)過等強度代換，檢查確定的焊接參數(shù)，并報設(shè)計單位及監(jiān)理部門審批。（3）焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)按

44、照驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5、鋼筋的安裝（1）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致偏移。禁止將鋼筋放入或插入已澆筑但尚未凝固的混凝土中。（2）任何構(gòu)件的鋼筋安裝后均須如實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后才能澆筑混凝土。2.6.2.3混凝土工程1、試驗（1）在澆筑混凝土前，應(yīng)作好試配拌和的一切準備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌用的材料應(yīng)與批準所用的材料相同。（2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照規(guī)范要求進行。2、混凝土拌制（1）混凝土要按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，不得使用已初凝的混

45、凝土，不允許用加水或其他辦法改變混凝土的稠度，不得使用坍落度不符合規(guī)范要求的混凝土。（2）在炎熱的天氣，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂縫。3、混凝土的輸送混凝土的輸送能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。攪拌時不得任意加水，必要時可在保持水灰比不變的前提下同時加水和水泥。4、混凝土的澆筑（1）在支架上澆筑混凝土，應(yīng)對稱、平衡地進行，并采取預(yù)壓或預(yù)拉等辦法保證結(jié)構(gòu)物在混凝土澆筑

46、過程中產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。（2）澆筑混凝土前，所有模板表面應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑或其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方能進行澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到設(shè)置的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。（4）混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm；用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以免損害先澆的混凝土，同時應(yīng)避免兩層混凝土表面間分離。（5）混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（

47、6）各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應(yīng)作完整的記錄。5、混凝土搗實（1）混凝土搗實應(yīng)在內(nèi)部用振搗器振搗，但混凝土構(gòu)件表面、薄板結(jié)構(gòu)或其他特殊地方可在外部振搗。（2）振搗應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)用振搗器使混凝土長距離流動或輸送。（3）振搗時，應(yīng)避免振動棒觸碰模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏眠M行振搗。6、混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對之進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期最少7天，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護期適當(dāng)應(yīng)延長，直至施加了足夠預(yù)應(yīng)力為止。（2）灑水養(yǎng)護應(yīng)包括對拆模前灑水、在混凝土無模表

48、面蓋上使之保持濕潤的不少于25mm厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續(xù)保持濕潤的吸水材料及直接向結(jié)構(gòu)物噴水。2.6.2.4鉆孔樁施工質(zhì)量控制要點1、必須采用鋼外護筒，確保嚴密不漏水。2、鉆進過程中，嚴格控制進尺，隨時注意土層變化，對不同土層采用不同的鉆進方法。3、認真進行清孔，嚴格控制泥漿比重，掌握好清孔時間；4、鋼筋籠就位時，配備三臺焊機同時焊接，焊接長度、焊縫寬度厚度必須滿足規(guī)范要求。5、鋼筋就位后，盡快不間斷地連續(xù)澆灌砼，嚴禁中途停工。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。6、灌注砼時，嚴格控制導(dǎo)管插入砼的深度，一般控制在24米，在任何情況

49、下，不得少于1米或大于6米。2.6.2.5板梁施工質(zhì)量控制要點1、施工前組織有關(guān)人員進行熟悉圖紙，方案以及進行技術(shù)交底。2、試驗室對原材料按頻率抽檢，由質(zhì)量工程師驗收合格以后方能作為正式空心梁板施工材料。油壓千斤頂及配套油表必須按規(guī)范要求進行標定。3、施工現(xiàn)場必須安排專職的質(zhì)量檢查員全過程進行質(zhì)量控制，質(zhì)量管理部進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查。4、鋼絞線張拉時，必須有質(zhì)量工程師在場見證，并由質(zhì)量工程師評定現(xiàn)場張拉工作是否合格。在混凝土澆筑前，模板工作和鋼筋綁扎工作需要質(zhì)量工程師檢查驗收，并釋放相關(guān)保持點后，才能進行混凝土的澆筑。5、在空心梁板出場前，質(zhì)量工程師需要對梁板全面檢查，包括混凝土28天強度、截面

50、尺寸、長度、預(yù)埋件尺寸等，均符合要求后簽署產(chǎn)品質(zhì)量合格單，交付下一作業(yè)隊進行下一工序。2.6.3安全控制要點2.6.3.1鉆孔樁施工安全控制要點1、場地要求鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。施工場地或工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的高水位或潮水位，并高出其上2m。2、鉆孔施工(1)施工場地應(yīng)平整、堅實；非施工人員禁止進入作業(yè)區(qū)(2)不得在高壓線下施工。施工范圍內(nèi)如有電力架空線路時，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認鉆機在安全距離符合規(guī)定。(3)鉆機的機械性能必須符合施工質(zhì)量和安全要求，狀態(tài)良好，操作工持證上崗，(4)鉆機運

51、行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。(5)鉆孔過程中，應(yīng)檢查鉆渣，與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施，(6)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5米時，鄰樁混凝土強度達到5MPa后，方可進行鉆孔施工；或隔夜鉆孔施工。(7)成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提至孔外置于地面上，保持孔內(nèi)護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施。鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆。鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤離至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。(8)泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和警示標志。3、鋼筋籠制作安裝(1)加工成型

52、的鋼筋籠應(yīng)水平放置，堆放場地平整、堅實。碼放高度不超過2米，碼放層數(shù)不超過3層。(2)鋼筋籠長度較大、影響起重吊裝安全時，允許分段制作加工。(3)應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。(4)鋼筋籠吊裝機械必須滿足要求，并有一定的安全儲備。分段的鋼筋籠入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。(5)在孔口焊接作業(yè)時，應(yīng)在護身外搭設(shè)焊接操作平臺，且應(yīng)支墊平整。4、混凝土澆筑(1)澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可拉鉤人。(2)澆筑水下混凝土漏斗的高度

53、應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑確定。(3)提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重以及導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘滯阻力，并有一定的安全儲備。(4)澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑指令。(5)在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、塌孔的措施。(6)灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。2.6.3.2空心板梁安裝安全控制要點1、安裝方案按審批后的施工組織設(shè)計進行施工。2、安裝前進行詳細交底，分清崗位，定人檢查。3、入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，

54、高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。4、安全人員有權(quán)阻止一切違反安全操作，責(zé)令有關(guān)人員停工操作。5、安裝前，質(zhì)檢人員詳細檢查所有構(gòu)件安裝位置，幾何尺寸及構(gòu)件質(zhì)量狀況。6、吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置標志，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)域內(nèi)。7、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確，吊機司機應(yīng)聽從指揮。8、開工前應(yīng)檢查工具、機械的性能。防止繩索脫扣、破斷。9、吊裝前，將墩、臺支座固定好，符合設(shè)計后方可吊裝。10、運梁平車行走路線應(yīng)平整壓實，必要時可鋪設(shè)20毫米厚鋼板加固地面。11、單機抬吊時要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配，并在操作時統(tǒng)一指揮，互相密切配合，整個抬吊進程兩臺吊鉤應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。12、就位

55、時，梁板與中心線和支座軸線相吻合，保持梁頂水平，梁身垂直，同時應(yīng)加保險支撐，以防傾斜。13、高空作業(yè)人員切勿急于求成，用力過猛，嚴禁向下丟擲工具。13、在夜間施工時應(yīng)設(shè)置足夠燈光，施工的需要。14、注意高空施工安全。15、運輸車到達現(xiàn)場時，應(yīng)派人疏導(dǎo)交通，以免發(fā)生交通事故。16、嚴格遵守“十不吊”。17、制定應(yīng)急預(yù)案，落實救援物資、人員、設(shè)備、車輛，并定期組織演練。2.6.3.3高空作業(yè)及其它綜合安全1、高空作業(yè)根據(jù)高空作業(yè)特點，對可能產(chǎn)生高空墜落的采取措施如下:(1)高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。所有高處作業(yè)人員接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依

56、據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴和使用。(2)根據(jù)高空作業(yè)內(nèi)容，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。(3)高處作業(yè)前，由分部組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分部經(jīng)理審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。(4)高處作業(yè)材料堆放要平穩(wěn)，并防止墜落；使用工具需要具有防止墜落傷人的措施；工具用完隨手放入工具袋中，上下傳遞物件禁止拋擲。(5)模板、腳手架等設(shè)置臨時支撐，拆除時應(yīng)按照先搭后拆的原則由上而下逐層進行，嚴禁先行將支撐、剪刀撐等拆除。(6)嚴禁上下立體交叉作業(yè)。下層作業(yè)的位置，必須處于上層確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時應(yīng)設(shè)置安全防護層。(7)高空（處）作業(yè)，禁止向地