壓縮機油循環(huán)方案

1、 - 總結XX 國泰新華礦業(yè)股份國泰新華礦業(yè)股份 XX 準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目壓縮機組油循環(huán)方案壓縮機組油循環(huán)方案編制：編制：審核：審核：批準：批準：中化二建集團中化二建集團 XX2016 年年 6 月月 10 日日目錄一.編制說明及依據(jù) 3二.工程概述 4三.油循環(huán)實施條件 5四.潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗 6五.安全技術措施 9一一.編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù)1.1 設計文件1.1.1 XX 國泰新華礦業(yè)股份 XX 準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目設計設備平面布置圖 1.1.2 XX 鼓風機壓

2、縮機及中杭汽輪機制造圖及說明書 1.1.3 油站施工圖及技術要求1.2 技術法規(guī)、適用標準規(guī) X1.2.1 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī) X（GB50275-2010） 1.2.2 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī) X(中小型活塞式壓縮機)（HGJ206-92） 1.2.3 離心式壓縮機組施工及驗收規(guī) X（SH/T3539-2007） 1.2.4 石油化工機器設備安裝工程及驗收通用規(guī) X（SH3538-2005） 1.2.5 化工機器安裝施工及驗收規(guī) X(通用規(guī)定)（HG20203-2000）. v 1.2.6 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定（SH3503-2007） 1.2.7 石油化

3、工設備安裝工程質量檢驗評定標準（SH35142001） 1.2.8 石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-1999） 1.2.9 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī) X（GB5023198）二二.工程概述工程概述2.1 工程概述 2.1.1 XX 國泰新華礦業(yè)股份 XX 準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目位于 XX 昌吉州吉木薩爾縣五彩灣工業(yè)園區(qū)，該項目壓縮機廠房中共兩臺壓縮機組（氨冷壓縮機組、合成氣壓縮機組），該壓縮機組采用 3BCL406 離心式壓縮機和背壓式汽輪機組成，壓縮機與汽輪機由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，壓縮機和汽輪機安裝采用聯(lián)合底座，整個機組采用潤滑油站供油，機組布置示意

4、圖如下：為保證壓縮機組正常運行，按設計要求及規(guī) X 規(guī)定要對其潤滑油路系統(tǒng)的管路進行清洗和系統(tǒng)的油循環(huán)，特編制此施工方案。油循環(huán)主要對以下各系統(tǒng)進行沖洗：潤滑油站高位油箱連接油路管線三三.油循環(huán)實施條件油循環(huán)實施條件3.1.1 壓縮機組主機部分安裝工作全部結束，并符合設計和有關規(guī) X 技術要求。3.1.2 主機二次灌漿及抹面工作結束。3.1.3 油系統(tǒng)所屬設備及及工藝管道已按設計要求安裝完畢。3.1.4 油系統(tǒng)電機具備送電條件。3.1.5 油站冷卻器具備送水條件或接臨時水源。四四.潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗4.1 油運前準備工作4.1.1 所有潤滑油管線及閥門酸洗、鈍化、風干(尤

5、其是各分支潤滑油管線、汽輪機調節(jié)油支管線、高位油箱上下油管線和閥組)，然后用干凈的塑料布包扎法蘭。4.1.2 油站油箱、過濾器、高位油箱、機組軸承箱內部用面粉清理干凈。4.1.3 油冷器用水清洗、風干，如果抽芯檢查干凈可不進行該步驟。4.1.4 油系統(tǒng)的酸洗、鈍化、清理必須接受業(yè)主、施工單位、監(jiān)理三方同時到場檢查，并滿足質量標準，方可合格。. v4.1.5 油系統(tǒng)管線、設備清理干凈后，一次性回裝，確保安裝過程潔凈，做到無雜物遺留在系統(tǒng)內。4.1.6 給油箱第一次加入 ISOVG46 防銹透平油，油位處于液面計的 8090。4.1.7 主輔油泵電機單試合格，油泵與電機找正，安裝聯(lián)軸器。4.2 開

6、路油運循環(huán)機組帶有單獨的油站，機組開車前，油系統(tǒng)必須經(jīng)油沖洗確認合格，確保潤滑油進各潤滑點時各項性能符合規(guī) X 要求。 4.2.1 再次確認：潤滑油系統(tǒng)（潤滑油箱、高位油箱、油冷卻器、油過濾器、管路等）的工藝管線經(jīng)酸洗鈍化后用熱水沖洗管線，然后用凈化風吹干并安裝合格，如果現(xiàn)場酸洗，注意酸洗廢液排放要符合環(huán)保要求。 4.2.2 油箱加入沖洗油，油溫、油位符合開機要求，油沖洗用 GB11120-89N46 防銹透平油，黏度為 46mm2/s（40），酸值0.02，閃點（開口）180，凝點-10，油品需制造廠提供優(yōu)質分析報告及合格證書。4.2.3 準備步驟：1）將到機組各供油點的上油管與機身連接法蘭

7、脫開，調節(jié)油上油管線在閥后斷開，盤車油泵進油根部法蘭斷開，利用臨時管線直接與回油管接 通；在各分支潤滑油管線與潤滑油、調節(jié)油總管相連接的法蘭處、盤車油管上油處加裝不銹鋼盲板，以防止?jié)櫥瓦M入機組各軸承；2）拆去油站油過濾器芯子，架 設試車用臨時過濾網(wǎng)，120 目；在機組回油管道上架設 80 至 120 目的金屬過濾網(wǎng)。4.2.4 關閉油冷卻器的冷卻水進、出口閥。關閉各點排凝。4.2.5 打開油泵進、出口閥、潤滑油壓力調節(jié)閥、泵出口壓力調節(jié)閥，去高位油箱的截止閥。4.2.6 檢查所有的壓力開關、壓力表，壓力變送器和液位計開關的閥門應關閉，（油運時先沖干凈引壓管再逐一投用），拆除油過濾器、冷卻器間

8、的限流孔板；4.2.7 開路油運第一步：沖洗油站內部；用手盤車檢查主輔油泵應轉動靈活、無卡滯、偏重現(xiàn)象。關閉潤滑油調節(jié)閥（PCV52110）前后手閥及付線，關閉調 節(jié)油總閥，打開油泵出口調節(jié)閥（PCV52106）前后手閥、付線閥，按要求啟動其中一臺油泵，沖洗油泵出口管段、油泵出口調壓閥和副線閥、油冷器和油過 濾器放空氣管線，同時切換油冷器和過濾器，將其完全充滿油，并交替沖洗放空管線（油冷器和過濾器的排凝閥用臨時管線接到油箱，帶回油清澈時關閉排凝閥）， 每 4 小時切換另一臺油泵運行，以完成油泵的單機試運和交替油運。 注意事項：油泵初次啟動前應先灌泵。 油冷器應先通油再通冷卻水。4.2.8 開路

9、油運第二步：沖洗潤滑總管；關閉油泵出口調壓閥前后手閥和副線閥，繼續(xù)打開油冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門，打開潤滑油調壓閥前后截止閥和副線閥，調節(jié)油閥總閥關閉，于高位油箱上油管線與供油總管法蘭處加不銹鋼盲板。啟動油泵，沖洗潤滑油總管。4.2.9 開路油運第三步：沖洗高位油箱；關閉油泵出口調壓閥前后截止閥和副線閥、油冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門。打開潤滑油調壓閥前后截止閥和副線 閥，調節(jié)油總閥關閉，拆除高位油箱上油管線與供油總管法蘭處不銹鋼盲板，高位油箱回油管加 80-120 目濾網(wǎng)，潤滑油總管末端法蘭處加不銹鋼盲板。啟動油 泵，沖洗高位油箱上、下油管線.4.2.10 開路油運第四步：沖洗控

10、制油管；關閉油泵出口調壓閥前后截止閥和副線閥、油冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門、潤滑油調壓閥前后截止閥和副線閥，調節(jié)油. v總管閥門打開。啟動油泵，沖洗控制油總管；4.2.11 開路油運過程中檢查調整各供油點油壓應符合要求，從回油視鏡觀察各回油管回油情況，油量應滿足要求。4.2.12 檢查潤滑油系統(tǒng)各連接密封點應無泄漏，有問題及時處理。根據(jù)具體情況可采取以下方法提高油沖洗效果：1）冷熱交替油運：為提高沖洗效果，縮短沖洗時間，可使油溫冷、熱交替變化，溫 度與時間關系如圖所示，以 8 小時為一個循環(huán)周期，期間低溫約 25。高溫約 75，油加熱時一定要注意：油溫不得超過 80，以免油變質。在油升溫

11、時所有 與油接觸的管路都應熱起來，如其中有的管路仍是冷的 應查明原因并予以排除。2）變流量擾動油運：適當開關油管路上的閥門，產(chǎn)生沖擊流沖洗管道，或進行大流量沖洗，可兩臺泵同時啟動.另外可在泵出口加注氮氣，進行風炮油運。3）在沖洗過程中，用木棒沿油流動的方向敲擊管道的焊接、彎頭、三通處，并定期清理、排放油管的一些死角及最低點積存的污物；4）開停交替油運。4.2.13 每隔 1 小時，拆下油過濾器、泵進口濾網(wǎng)及回油管道上的過濾網(wǎng)檢查、清洗，并根據(jù)油清潔程度依次更換 80、120、180（200）目的過濾網(wǎng)。（前期根據(jù)壓差適當縮短檢查時間）4.2.14 每隔 2 小時切換一次冷卻器和過濾器。4.2.

12、15 當 180200 目的過濾網(wǎng)上無顆粒、成片或纖維狀雜質時，油沖洗視為合格，否則應清洗過濾網(wǎng)，安裝好后繼續(xù)沖洗。4.3 閉路油運循環(huán)4.3.1 開路油運沖洗合格后，從油箱最低處放油口放出沖洗油，裝入廢油桶，清理干凈油箱、高位油箱；拆去臨時管道、臨時過濾網(wǎng)，拆除各分支潤滑油管線與潤滑油、控 制油總管相連接的法蘭處的不銹鋼盲板，將油管、正式過濾器芯子復位；在機組各供油點的進油前第一對法蘭加上過濾精度200 目的濾網(wǎng)?；赜涂偣芗?80-120 目濾網(wǎng)拆除汽輪機止推軸承、支撐軸承；拆除危機遮斷閥節(jié)流孔板，危急遮斷油門撥到掛鉤位置并予以固定，拆出速關閥油缸中的活塞、彈簧及彈簧座，油缸端仍蓋好，取 出

13、錯油門滑閥、彈簧及彈簧座，在錯油門的壓力油進油口臨時加 24mm 節(jié)流孔板，錯油門二次油進油封堵，電液轉換器悶板反裝。4.3.2 用濾油機經(jīng) 108200 目濾網(wǎng)將潤滑油加入油箱至規(guī)定的油位，準備進行機組油系統(tǒng)全線閉路循環(huán)，流程如下：4.3.3 啟動主油泵，待運轉正常后，調節(jié)出口閥使油壓達到 1.11.5Mpa。繼續(xù)循環(huán) 12小時，檢查各供油點回油情況，油量應滿足要求。油過濾器前后壓差不得超過0.15Mpa，否則應清洗過濾器芯子繼續(xù)沖洗，直至合格。注意：除首次試車采用廠家配對的試車密封外，以后每次潤滑油循環(huán)前至少 10 分鐘，干氣密封后置隔離氮氣必須投用，確認隔離氮氣孔板前壓力為 0.6MPa

14、，孔板后壓力在0.02Mpa 左右，保證孔板后壓力略高于大氣壓力，避免潤滑油竄入干氣密封。4.3.4 檢查蓄能器的預充氮氣壓力，然后緩慢打開進油管線的隔斷閥，將蓄能器并入油系統(tǒng)。4.3.5 每隔 2 小時檢查、清洗所有臨時過濾網(wǎng)，直至在進油濾網(wǎng)上無硬質雜物，每平凡厘米可見軟雜質小于三點，停油沖洗，清理速關閥、錯油門、軸承以及拆除的零件，電液轉換器悶板拆除。零時孔板、盲板等拆除，危急遮斷器孔板回裝，使整個調節(jié)油系統(tǒng)恢復到正常狀態(tài)4.3.6 再次按啟動油泵，速關組件的手動及遙控停機閥置于正常運行位置，定時輪換. v操作啟動油及速關油控制閥（手動或電動），以使接到速閥的啟動油和速關油管 路得到?jīng)_洗；

15、定時將速閥的試驗閥置于試驗位置，沖洗試驗油管路。直至在進油濾網(wǎng)上無硬質雜物，每平凡厘米可見軟雜質小于三點，停油沖洗。4.3.7 拆除機組各點臨時濾網(wǎng)并恢復法蘭連接，對潤滑油采樣分析，若潤滑油不合格，則放掉油箱內機系統(tǒng)管線內的所有存油，然后將油箱重新加入合格的新油至規(guī)定的油位。在油循環(huán)期間配合電氣、儀表按設計要求調試油系統(tǒng)的油位、油溫，油壓控制、報警、連鎖儀表，直至動作靈敏，準確可靠。4.4 油循環(huán)合格后的工作4.4.1 油循環(huán)結束后排出沖洗油，拆除回油管上的濾網(wǎng)，對未沖洗到的控制油小管子用壓縮空氣吹凈，再將所有油系統(tǒng)管道復位，將由過濾器中的濾芯重新清洗回裝。4.4.2 清洗軸承箱、齒輪箱和調速、保安系統(tǒng)各部分裝置。4.4.3 取出沖洗油，重新用煤油清洗油站主油箱并用面團粘干凈，然后通過濾油機向油箱注入正式開車用油。4.4.4 啟動油泵進行運行，觀察油過濾器前后壓降不應大于說明書要求的最大值。4.4.5 每天應開啟油泵運行 2-4 小時.五五.安全技術措施安全技術措施5.1 安全技術措施5.1.1 施工前向施工人員進行安全技術交底，參加施工人員必須熟悉施工方案。5.1.2 施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。5.1.3 特殊工種必須持有本崗位上崗