鉆孔案例20101203

1、在實(shí)體材料上一次鉆成孔的工序稱為鉆削。鉆削加工的最常用刀具為麻花鉆頭，還有扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。經(jīng)鉆削后的孔加工精度低、表面粗糙度值大，其加工精度見表3-1。鉆削孔的直徑一般不超過75mm，對于孔徑超過35mm的孔，應(yīng)分兩次鉆削，第一次鉆削孔的直徑為第二次的0.50.7倍，以減少切削力，提高鉆頭的剛度和強(qiáng)度。用擴(kuò)孔刀具對已鉆出、鑄出或鍛出的孔進(jìn)行加工的方法稱擴(kuò)削。擴(kuò)削常用的刀具有麻花鉆、擴(kuò)孔鉆等。在小批生產(chǎn)時常用麻花鉆加工。擴(kuò)削時切削深度較小，排屑容易，能糾正孔的軸線歪斜?？椎臄U(kuò)削加工常作為精加工前的預(yù)加工，也可作為低精度孔的終加工。擴(kuò)削的精度與表面粗糙度值見表3-1。在鉆削刀具選用時，主要

2、考慮的方面有工件材料、加工設(shè)備、孔徑及精度等。圖1-1中床頭箱體前側(cè)面孔在加工時鉆、擴(kuò)、鉸的切削用量計算如下：因孔尺寸較小，鑄造時不鑄出毛坯孔，加工時采用鉆擴(kuò)鉸的方法。查表1-10，表1-10 基孔制7 、8 、9級( H7、H8、H9)孔的加工余量(單位: mm)注: 1. 在鑄鐵上加工直徑小于15mm 的孔時不用擴(kuò)孔鉆和鏜孔。2. 在鑄鐵上加工直徑為30mm與32mm的孔時，僅用直徑為28mm 與30mm 的鉆頭各鉆一次。3. 如僅用一次餃孔，則鉸孔的加工余量為本表中粗鉸與精鉸的加工余量總和。 表1-11 按照7級或8級、9級精度加工預(yù)先鑄出或沖出的孔 （單位:mm)注: 1. 如僅用一次

3、鉸孔時， 則鉸孔的加工余量為粗鉸與精鉸加工余量之和。2. 如鑄出的孔有最大加工余量時， 則第一次粗鏜可以分成兩次或多次進(jìn)行。先選用23mm的麻花鉆鉆孔，再選用24.8mm的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，然后高速鋼機(jī)用鉸刀粗鉸到24.94mm，最后選用25H8 mm的高速鋼機(jī)用鉸刀鉸孔達(dá)到圖紙要求。1）鉆孔到23mm時的切削用量。根據(jù)式（33）普通鉆頭進(jìn)給量可按以下經(jīng)驗(yàn)公式估算： （33） 合理修磨的鉆頭可選用。直徑小于35mm的鉆頭，常用手動進(jìn)給。得=0.230.46mm/r，合理修磨時=0.69mm/r。查表3-7表3-7 高速鋼麻花鉆鉆孔時的進(jìn)給量得=0.470.57 mm/r。參照T68鏜床的技術(shù)參數(shù)，查

4、表2-6表2-6 臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量選=0.52 mm/r。查表3-4得=2025m/min。表3-4 高速鋼鉆頭切削速度 （單位：m/min）加工材料低碳鋼中高碳鋼合金鋼不銹鋼鑄鐵鋁合金銅合金鉆削速度253020251520202540702040用麻花鉆擴(kuò)孔時，擴(kuò)孔前的鉆孔直徑為孔徑的0.50.7倍，擴(kuò)孔時的切削速度約為鉆孔時的1/2，進(jìn)給量約為鉆孔時的1.52倍。查GB/T94392010得材料HT250鑄件壁厚20時，205MPa，取RH值為1，得硬度為188196HBS。查表3-8表3-8 高速鋼麻花鉆鉆灰鑄鐵時的切削速度取=0.43m/s=25.8m/min。=357.2r/mi

5、n查表2-5表2-5 臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=315 r/min，實(shí)際的切削速度為 =22.8m/min2）鉆擴(kuò)到24.8mm時的切削用量。查表3-9，表3-9 高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的進(jìn)給量=1.01.2mm/r，再查表2-6，選=1.03 mm/r。查表3-10，表3-10 高速鋼擴(kuò)孔鉆在灰鑄鐵鑄件上擴(kuò)孔時的切削速度=0.34 m/s=20.4 m/min。=262 r/min查表2-5取=250 r/min，實(shí)際的切削速度為=19.5 m/min3）粗鉸到24.94mm時的切削用量。查表3-18，表3-18 機(jī)鉸刀鉸孔時的進(jìn)給量表3-19 高速鋼鉸刀鉸削碳鋼、合金鋼及鋁合金的切削速度(單位:m/min)注: 1. 表內(nèi)粗鉸切削用量能得到9-11級公差及表面粗糙度Ra5m；2. 精鉸切削速度的上限用于鉸正火鋼，而下限鉸韌性鋼。=1.32.6mm/r，查表3-20、表2-5，表3-20 高速鋼鉸刀粗鉸灰鑄鐵(195HBS)的切削速度 (單位: m/min)取=1.8mm/r，=7.83m/min，=100 r/min。4）精鉸到25H8 mm時的切削用量。查表3-18，=1.32.6mm/r，查表3-21、表2-5，取=1.3mm/r，=7.85m/min，=100 r/min。表3-