現(xiàn)澆板下沉處理方案設計修

1、天安星河灣項目工程現(xiàn)澆板下沉施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：目錄第一章 工程概況 1第二章 編制依據(jù) 1第三章 情況說明 2第四章 施工班組準備 2第五章 施工方法 2第一章 工程概況工程名稱：天安星河灣（ 3#、5#13#樓及地下車庫）建設單位：天安置業(yè)勘察單位：永固巖土工程設計單位：市第筑工程集團監(jiān)理單位：中牟縣建設工程監(jiān)理公司施工單位：閩興建設工程地點：市中牟縣商都大道與壽圣街交叉口西南角總建筑面積： 122915 平方米建筑規(guī)模：總建筑面積約12.2915萬川,有3#、5#樓（地上20層及地下室1層）； 6#、 7#樓（地上 9 層、地下 1 層）； 8#樓（ 5 層局部 6

2、 層及地下 1 層）； 9#、 10#、 11#、 12#樓（地上 18層及地下 1 層）和 13#樓（框架 4層）組成， 9#、 10#、 11#和 12#樓設 有人防。地下為兩層，層高均為 2.9 （3m米，剪力墻結(jié)構。針對本工程的狀況，結(jié)合 現(xiàn)場實際情況，其中地下室至結(jié)構 6 層采用落地式腳手架 ,6 層以上使用懸挑腳手架。結(jié)構類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構（ 8#樓磚混結(jié)構，幼兒園框架結(jié)構）第二章 編制依據(jù)1 、天安 . 星河灣工程施工組織設計和設計圖紙。2、混凝土結(jié)構施工及驗收規(guī) （GB50204-2015。3、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011。4、建筑工程模板施工手冊5 、建

3、筑施工臨時支撐結(jié)構技術規(guī) JGJ300-20136、建筑施工手冊（第 4 版）7、閩興建設項目管理規(guī) （第一版）；8、公司質(zhì)量、 環(huán)境、 職業(yè)健康安全綜合管理手冊（ GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、 GB/T24001-2004、 GB/T28001-2001）9、閩興建設工程編制的鋼筋、模板、混凝土作業(yè)指導書第三章 情況說明我單位在進場時，前總包已把 6#、7#、8#樓主結(jié)構體施工完成， 3#、5#樓主體結(jié)構 施工至 16 層。但是在我單位進行主體結(jié)構質(zhì)量問題統(tǒng)計時，發(fā)現(xiàn)6#、7#樓部分現(xiàn)澆板后有下沉裂縫、后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆板高度不一致現(xiàn)象。經(jīng)過甲方，監(jiān)理，施工單位共

4、同研 究，分析，導致現(xiàn)澆板下沉的原因可能有幾點：1、施工過程中模板拆模時間早，沒有達到規(guī)要求。2、由于工期緊，搶進度，現(xiàn)澆板上荷載過早。3、支模時起拱高度不夠等原因造成。4、砼嚴重缺少養(yǎng)護，產(chǎn)生大量不規(guī)律的裂縫等原因造成。 我單位技術員經(jīng)過認真檢查，測量，對那些超規(guī)的現(xiàn)澆板進行如下處理：下沉大于等于30mm以上的現(xiàn)澆板（見后：各樓各單元客廳頂板高差表），無法補救 的鑿掉，整理完畢后重澆。第四章 施工班組準備1 、普工班組。2、木工班組。3、鋼筋工班組。4、水電工班組。5、砼工班組。6、混凝土剔鑿班組。第五章 施工方法首先由本公司組織一些施工水平較高，有質(zhì)量意識、安全意識較強的工人，經(jīng)過項 目部

5、安全員、技術員對安全、技術交底后進入施工整改現(xiàn)場。具體做法：下沉大于等于30m以上的現(xiàn)澆板處理方法：1、混凝土剔鑿班組：組織一些業(yè)務水平較高，對質(zhì)量意識、安全意識較強的混凝土剔鑿工人，經(jīng)過項目 部安全員、技術員對安全、技術交底后進入施工整改現(xiàn)場。具體做法： 從下到上逐層對現(xiàn)澆板進行剔鑿； 剔鑿圍：四周距墻、梁邊3050cm以部分； 從上到下，從板中向板邊人工用電鎬（或風鎬）、手錘、鏨子依次鑿掉；4 接槎處剔鑿成直槎；5 在鑿混凝土的過程中，注意不要將混凝土里面的線管鑿壞，盡量不要讓鋼筋有傷痕； 6 將接槎處的浮石清理干凈，砼垃圾清出指定現(xiàn)場外；7 拆除托死現(xiàn)澆板底的支撐及模板；報驗合格后可進行

6、現(xiàn)澆板模板安裝。2、普工班組：1 把剔鑿混凝土運到制定現(xiàn)場，并對剔鑿面進行清掃并灑水濕潤；對上一層現(xiàn)澆板進行剔鑿前，先把已經(jīng)整改過后的樓板用5cm厚模板進行全面保護，防止給已完成整改的混凝土面造成損害，經(jīng)檢查無遺漏后方可進行剔鑿。3、木工班組：（ 1）施工準備：1 施工機具：圓盤鋸、手提電鋸、扳手、撬棍等。材料準備：本工程模板均采用15厚木膠板；樓板墊枋采用40 X 80木枋；鋼管采用巾48X 2.7普通鋼管；模板拼接縫采用膠帶粘貼。3 勞動力準備：木工 6人，應為熟練工人，并持有木工操作證。4 技術準備：熟悉圖紙，有設計問題在施工前提出，項目技術部門及時解決。（ 2）作業(yè)條件：1 投測的樓層

7、控制線經(jīng)閉合復核無誤。 接茬處的混凝土已鑿毛，砼松動石子已剔除，施工縫用水沖洗干凈。 安裝模板表面清理干凈，已涂刷好隔離劑。（3）模板的安裝根據(jù)圖紙，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標高引測到模板安裝位置；模板應起拱，支撐下部混凝土地面應1.5/1000進行起拱。mm以防止砼澆筑后 樓板下?lián)稀Ｄ０寮捌渲误w系具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐 下）的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面積。在現(xiàn)場施工時要嚴格按照平面布置圖指定的位置支設模板，不得隨意變更。為 了便于識別，每塊模板上均應設置醒目的標記，并且由現(xiàn)場工長統(tǒng)一管理。模板安裝前要及時對模板表面再作一次清理，涂刷脫模劑

8、，然后按照模板平面 布置圖和墻位線將模板吊正就位。 模板拼縫處，如舊模板邊破損，用電鋸切平后使用，對局部出現(xiàn)較大縫處使用 粘貼海綿條塞縫，對雨天模板不能粘貼海綿條，用小木板封住。 板的支撐搭設必須保證其牢固，其立桿間距不得大于1000mm標準層的柱子周邊必須搭設掃地桿。架子的縱橫方向一定要順直，絕不允許隨心所欲亂搭設，平臺板及 梁的水平桿必須加設保險卡，以保證其不下沉。 板模在支設前，必須將模板上的混凝土渣清理干凈，并刷好隔離劑后方能使用。 以便保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。平臺板支設好后，脫模劑一定要滿刷，模板上有眼的要用鐵 皮補好。樓板模板鋪設完成后，用水平儀測量模板標高，模板標高與設計標高相吻合。

9、模板安裝完成后進行模板雜物清潔，將模板的鋸木灰等雜物清除干凈，報驗合 格后方可進行板筋綁扎。模板安裝允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差（mrj）檢查方法結(jié)構優(yōu)質(zhì)標準1底模上表面標咼± 3水準儀或拉線 尺量2截面模尺寸柱、墻、梁± 3尺量3層咼垂直度層咼不大5m4經(jīng)緯儀、吊線尺量大于5m64相鄰兩板表面咼低差2尺量5表面平整度3靠尺、塞尺6預留孔洞中心線位移8拉線、尺量尺寸+8、07門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高± 5對角線6外露長度+8、0(4) 模板拆除： 現(xiàn)澆板澆筑后，當混凝土試塊試壓強度達到拆模強度時，方可拆模。 模板拆除時必須保證砼表面不出現(xiàn)拉傷。

10、 模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及 自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除模板時，下部用木架板靠墻支撐斜托，不得直接硬砸下層現(xiàn)澆板。報驗合格后，清理干凈現(xiàn)場結(jié)束。(5) 常見質(zhì)量問題及防治措施模板板塊之間不平，拼接縫錯臺：在進行模板拼裝時，應考慮對模板之間的調(diào) 換、模板拼接縫處應用木塊釘縫；模板拼接縫不嚴，易漏漿：在進行模板加工時，應保證切割尺寸準確，切割邊 順直，必要時應進行刨平處理，在模板接縫處應用雙面膠對壓緊密。拆模時砼表面拉傷：模板安裝前必須進行模板表面清理，并滿刷托模劑；模板 拆除前應進行試拆，砼未達到拆除要求時應及時停止拆除工作。(

11、6) 成品保護措施不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊。木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、害IJ,模板拆除時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。3 不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須 在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料， 以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模 板為支點，須用木方作墊進行。4 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板盡少切害少拼縫。5 振搗砼時不得用振搗棒觸動模板；焊接鋼筋時不得燒壞木膠板。6 拆除模板按標識吊運模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修 邊、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7 澆筑砼時必須搭設操作

12、平臺，禁止踩踏豎向模板的側(cè)梆。（7）安全施工措施1 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。模板工程作業(yè)高度在2m以上時，必須設置安全防護設施。3 操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨 立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。4 模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。 模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后， 作業(yè)人員才允許離開。5 安裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。6 拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固 可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以

13、防失穩(wěn)墜落。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松 動的模板。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的 材料，嚴禁向下拋擲。3、鋼筋班組：（1）施工準備： 鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定做力學性能復試。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。 鐵絲：可采用2022號鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4 墊塊：購買成品，厚度同保護層。5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、粉筆、尺子等。（2）作業(yè)條件：1 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告。2 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。4 熟悉圖紙、按設計要

14、求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5 檢查預留豎筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先 整理調(diào)直預留豎筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 認真檢查原鋼筋在剔鑿砼時是否有傷痕，如果有傷痕，按 100d綁扎一根同型號、 強度的鋼筋，綁扎扣數(shù)不少于 4扣； 剔鑿出鋼筋檢查與圖紙是否相符，現(xiàn)場抽查取樣（5d+150,10d+200） m各兩根 送檢試驗是否合格，否則：由設計單位出示加固補救方案，鋼筋組來完成。8 因現(xiàn)澆板下沉或多或少要造成原有鋼筋拉長，所以必須在縱向板跨中向兩側(cè)各1500加三道暗梁，高度同板厚，配筋：214100的通長筋，植入兩端墻各100mm橫向

15、板暗藏。（ 3 ）施工工藝：清理模板-原鋼筋整理-綁板下受力筋-綁負彎短鋼筋1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2 對照圖紙，將原鋼筋的尺寸，規(guī)格整理到位。3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝GD所有板筋的相交點均應全部綁扎，且兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼 筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，1mX1m墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求， 板的保護層厚度應為15mm鋼筋搭接長度與搭接位置要符合規(guī)及設計圖紙的要求。（4）質(zhì)量標準 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋表

16、面必須保證清潔無銹斑，銹蝕嚴重的不準使用，鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，錨固搭接長度及接頭位置必須符合規(guī) 及設計圖紙的要求。4 彎鉤的朝向應正確，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。受力鋼筋間距允許偏差土 10mm排距土 5mm鋼筋彎起點位移允許偏差20mm受 力鋼筋保護層柱、梁允許偏差土 5mm板、墻為土 3mm6 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（5）成品保護1 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派 鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置的正確性。2 模板面涂隔離劑時不要污染鋼筋。3

17、不得任意切斷和移動安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施。4 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（6）質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備下列質(zhì)量記錄：1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2 鋼筋力學性能試驗報告。3 鋼筋隱蔽驗收記錄。 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。（7）注意事項 拉鉤必必須按規(guī)定兩頭彎折。 板植筋必須采取加固措施以保證位置不偏斜。 板筋必須加密馬鐙和墊塊。4、電工班組： 從電工班組抽出一名業(yè)務水平較高、對質(zhì)量意識、安全意識較強的電工，經(jīng)過項目部安全員、技術員對安全、技術交底后進入施工整改現(xiàn)場。具體做法：檢查線管、線盒是否合格，將不合格的線管、線盒按圖紙整理到位。如 線管有損傷的要堅決換掉，

18、在現(xiàn)澆板剪力區(qū)的線管要移到剪力區(qū)以外去。報驗合格后可進行現(xiàn)澆板砼澆灌。5、混凝土工班組：1： 注（1）施工準備： 現(xiàn)場整改說明：檢查混凝土的配合比，標號。澆水濕潤，四周與混凝土接觸處用2的水泥砂漿或水泥素漿連接， 用比原混凝土高一個標號的微膨脹商品混凝土澆筑。 原現(xiàn)澆板不帶微膨脹）。1 材料及工具a、本工程全部采用商品混凝土。b、手推車、插入式振搗器、鐵鍬、刮杠、木抹子等2 作業(yè)條件：a澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設 計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。b、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。c、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已

19、下達混凝土配合 比通知單。d、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已 被批準。（2）操作工藝：工藝流程：施工準備 f板混凝土澆筑與振搗f找平f養(yǎng)護 施工準備：澆筑前應將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。應澆水使模板濕潤。 板混凝土澆筑與振搗：a采用手推車運輸混凝土的方法進行澆筑，并應保證澆筑的連續(xù)性，如必須間歇， 其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的 最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理b、澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即隨著階梯形不斷延伸，板混凝土澆筑 連續(xù)向前進行。c、控制好現(xiàn)澆板的厚度，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器 垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠刮平，再用抹 子找平。d、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動或變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即 處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。e、砼澆筑時，由技術員帶班上崗。由木工、電工、鋼筋工現(xiàn)場值班保護自己的產(chǎn) 品，履行各自的職責。 養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在12h以覆蓋薄膜并澆水，澆水次數(shù)應能保持混 凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。（3）質(zhì)量標準1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必