污泥濃縮池施工方案設(shè)計

1、攀枝花攀甬濃縮池施工方案編制:審核:批準(zhǔn):1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、工程實(shí)物量5、施工技術(shù)方案6、施工質(zhì)量保證措施7、安全保證措施&施工機(jī)具及手段用料一、編制說明本技術(shù)措施詳細(xì)敘述了 “鎢精礦濃縮池、中礦濃縮池、鎢細(xì)泥濃縮池、 尾礦濃縮池”施工方案，以指導(dǎo)本工程施工。二、編制依據(jù)：1陜西城安礦業(yè)發(fā)展有限公司鎮(zhèn)安鎢礦1000T/d選廠工程總平面布置圖。2、“鎢精礦濃縮池、中礦濃縮池、鎢細(xì)泥濃縮池、尾礦濃縮池”施工圖3、現(xiàn)行圖家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 503002001)(2)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202 2002)、混凝土結(jié)構(gòu)

2、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ5020什2002)、工程測量規(guī)范GB 8076-97(5)、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JG 1896、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20084、施工組織設(shè)計三、工程概況：中礦濃縮池直徑18m鎢細(xì)泥濃縮池直徑24m尾礦濃縮池直徑24m 鎢精礦濃縮池直徑12m。池底板下做100mn厚 C15混凝土墊層。地基處理 為整片墊層法，素混凝土墊層下做 50mn厚砂礫石墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊 緣0.5m。擬建場地地坪絕對標(biāo)高士0.00為1073.5,設(shè)計池底標(biāo)高為1063.5,其基坑在自然地坪向下挖深10.0米。四、工程實(shí)物量：土方開挖：15000m3鋼筋：噸C15 混凝土： 30

3、0 m3C20 混凝土：m礫石墊層：150 m3五、施工技術(shù)方案：1、施工程序：定位放線 一-土方開挖一-地基處理 一-混凝土墊層一-池底及池壁鋼筋綁扎一-池壁模板安裝池底及池壁混凝土澆筑 一池底及池壁混凝土養(yǎng)護(hù) 一* 池壁模板拆除 試水試驗 內(nèi)外抹灰 一 基坑回填土-池頂模板安裝 一池頂鋼筋綁扎一池頂混凝土澆筑"池頂混凝土養(yǎng)護(hù)一"交工驗收2、土方開挖根據(jù)圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求按1:1.2進(jìn)行放坡，并在基坑北面修筑 一條材料運(yùn)輸通道按1： 1.5進(jìn)行放坡，保證底邊寬度為4米。基坑開挖 時采用一臺DY220挖溝機(jī)和一臺裝載機(jī)配合，裝載機(jī)將挖溝機(jī)挖出的土方 運(yùn)至離施工現(xiàn)場150

4、米遠(yuǎn)處，設(shè)一臨時堆土場堆土，減少基坑邊緣所承受 的靜載，防止基坑塌方，基坑回填時再運(yùn)回進(jìn)行回填?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工 序，并作好隱蔽記錄?；踊靥顣r，先清除坑內(nèi)雜物，分層回填。3、鋼筋制作及綁扎：(1) 鋼筋在工棚中集中下料預(yù)制成型，鋼筋接頭和鋼筋配制必須認(rèn)真 計算，合理搭配，統(tǒng)一編號。(2) 鋼筋綁扎：先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋，待池底板和池壁混凝 土澆筑完后，再綁扎池頂板鋼筋。池底板鋼筋綁扎前，用墨線彈出池底板邊線及池壁線等， 并做出明顯 標(biāo)記，然后根據(jù)標(biāo)記放置鋼筋，底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋接頭采用 綁扎搭接及部分雙面焊接，鋼筋接頭應(yīng)錯開，同一截

5、面內(nèi)的鋼筋接頭不得 超過綁扎：25%，焊接：50%。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用 12的鋼筋做成鐵馬鐙支起，鐵馬鐙縱橫間距 0.9m呈梅花形布置。池壁鋼筋綁扎時，按照標(biāo)注在墊層上的墨線開始綁扎， 綁扎時采取臨 時加固措施，池壁的上中部用橫筋加固，側(cè)部用 12的鋼筋做成斜撐固 定，保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距 1.0m雙面搭接焊示意圖鋼筋綁扎后進(jìn)行以下檢查：(1)鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求；(2)鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求；(3)鋼筋保護(hù)層是否符合要求；(4)鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象； (5)鋼筋表面是否有油污等；(6)預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置

6、及固定是否牢固 等。4、模板工程：先安裝池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土澆 筑完畢、模板拆除后，再安裝池頂板的底模板。池底板及池壁一次澆筑成型，除底板外側(cè)用鋼模板外，其余采用竹膠 板配60mM 100mn方木。支模時要遵循以下原則：(1)模板要平整光滑，拼縫嚴(yán)密，板縫用塑料膠帶粘貼。模板支撐牢固，能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷截，并裝拆方便。 模板安裝分底板和壁板分別安裝。池壁模板安裝由下向上按順序安裝。池底板外模采用 300mm寬鋼模板和轉(zhuǎn)角鋼模支設(shè)，外部用©48 X3.5mm鋼管加固。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，池內(nèi)“八”字模板采用竹膠板外 配60厚木模，用對拉螺栓固定，對拉螺栓的

7、一端焊在底部斜面的鋼筋上， 另一端用U形卡固定在鋼管上。池壁模板按設(shè)計尺寸要求，采用竹膠板配 60mnX 100 mm方木用對拉 螺栓連接。其做法如下：將竹膠板按設(shè)計尺寸進(jìn)行排列，用60X 100mm方木做小龍骨，配© 48 X 3.5mm鋼管做大龍骨，用© 12mn對拉螺栓固定，對拉螺栓的間距為：水 平間距900mm垂直間距750mm池壁模板要用鐵馬鐙將內(nèi)外壁模支起， 馬鐙間距為0.9m。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的立桿鋼管底部用鋼筋 撐子墊起，以防腳手架的立桿插入池底板混凝土內(nèi)。竹膠板4 =B 48*3.5 鋼管60*100 方木 200© 16鋼筋80mr長

8、池底板6 80mm6mJm鋼板止水板厚+ 100. 2 © 16鋼筋并排焊接-|1n© 16鋼筋80mn長鋼筋撐子示意圖對拉螺栓八"字木模馬鐙I1 1© 12螺栓'1螺母池壁厚嚴(yán)© 80mm6m厚鋼板止水板300對拉螺栓示意圖池壁模板立面示意圖爬梯采用預(yù)埋鐵件二次焊接，為了使鐵件的位置準(zhǔn)確，在支模前按設(shè) 計要求，將鐵件與壁模用螺栓固定。固定做法如下圖示：-8*100*100 鐵件<10螺栓預(yù)埋件固定示意圖5、混凝土工程由于污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池混凝土方量為 550用，由于工地地處距 離定邊縣約60km,距離靖邊縣約80km,交通十

9、分便利，且現(xiàn)場建有商品 混凝土供應(yīng)站，為了加快施工進(jìn)度，保證混凝土施工質(zhì)量，計劃采用商品 混凝土進(jìn)行水池的澆筑，使用泵車解決混凝土的垂直及水平運(yùn)輸。 現(xiàn)場準(zhǔn) 備投入2臺攪拌機(jī)預(yù)防由于意外原因?qū)е律唐坊炷翢o法及時供應(yīng)，自拌混凝土保證水池澆筑工作的正常進(jìn)行；現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺60KW發(fā)電機(jī)，防止 由于意外停電造成混凝土無法澆筑。 控制防滲混凝土水灰比不宜過大， 且 混凝土坍落度滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008第第 6條和第條規(guī)定。在混凝土攪拌時加入減水劑，增加混凝土的和 易性，易于混凝土的澆筑振搗。混凝土池底板和池壁混凝土方量為 164m根據(jù)混凝土水池施工規(guī)范要求， 水池池底板及池壁

10、采取一次澆筑成型，由于混凝土澆筑施工操作面比較大，且每層混凝土澆注厚度不大于 500mm為了防止在進(jìn)行下一層混凝土 澆筑之前上一層混凝土初凝，在兩層混凝土之間形成施工縫，在混凝土澆 筑過程中加入緩凝劑，延長混凝土初凝的時間，使在進(jìn)行上下兩層混凝土 澆筑接茬時不至于形成施工縫， 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致混凝土池壁 漏水。安排四個作業(yè)班組分兩班倒，每個作業(yè)班組 8人（3名混凝土振動 棒操作手），木工1名（如果出現(xiàn)爆模，及時處理），配備管理人員2名。 現(xiàn)場準(zhǔn)備1臺混凝土澆筑泵車解決混凝土的水平及垂直運(yùn)輸工作，商品混 凝土通過罐車運(yùn)至泵車處，通過泵車把混凝土打至水池的各個部位。 預(yù)計 池壁及池底混凝

11、土澆筑需要10小時。混凝土有抗?jié)B要求，所以對原材料有特殊要求。為了保證商品混凝土 的質(zhì)量，派1名專職人員在商品混凝土攪拌站全程監(jiān)督商品混凝土的配合 比開盤及拌制全過程?，F(xiàn)就池底板及池壁混凝土澆筑按如下進(jìn)行施工：澆筑前需作以下準(zhǔn)備工作：（1）模板檢查：檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否與圖紙相符， 模板支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿。模板內(nèi)的雜物要清除干凈。(2) 機(jī)具準(zhǔn)備和檢查：對運(yùn)輸車輛、攪拌機(jī)、振搗器、照明等按需要 準(zhǔn)備充足，并要考慮出現(xiàn)故障時的排除補(bǔ)救措施。(3) 混凝土攪拌：攪拌時材料的計量偏差為：水泥士 2%;砂、石士 3%; 水和外加劑士 2%;塌落度1

12、8士 2cm(4) 混凝土澆筑期間要保證水、電供應(yīng)，做好技術(shù)交底工作。(5) 為了方便澆筑，在池壁外圍須搭設(shè)1.5m寬的雙排腳手架，以保證 操作人員走動。池底板及池壁混凝土澆筑：污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池的池底板和池壁混凝土同時澆筑，一個作業(yè) 班組負(fù)責(zé)一個池子，總計兩個作業(yè)班組同時施工。每個池子配備3名混凝 土振動棒操作手，兩名振動棒操作手站在池壁頂，一名振動棒操作手站在 池底。開始澆筑時先攪拌2罐去石子水泥砂漿，由池壁上端通過池壁模板 向下澆筑，使鋼筋和模板充分濕潤。先澆筑池壁混凝土，每層混凝土下料 厚300mm要劃分振搗手的作業(yè)區(qū)域，并相互交叉 500mn進(jìn)行振搗，每次 振搗時間為20-30S

13、,以混凝土開始泛漿和不再冒氣泡為止，且混凝土通 過池壁被振動棒振搗流向池底板，站在池底的振動棒操作手將底板混凝土 振搗密實(shí)。振搗上一層混凝土?xí)r插入下一層 5cm左右，必須在下層混凝土 初凝前進(jìn)行上層混凝土的澆筑，以防隱形施工縫出現(xiàn)。6、養(yǎng)護(hù)防水混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性影響極大， 因防水混凝 土水泥用量大，混凝土收縮也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂。拆模過早，混凝土易失水，也會導(dǎo)致裂縫。拆模時，混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度的70%,表面溫度與周圍氣溫之差不超過 15° C方可拆模。池底采用放水養(yǎng) 護(hù)，池壁及池頂板蓋兩層草袋灑水養(yǎng)護(hù)， 使混凝土表面始終保持濕潤，連 續(xù)養(yǎng)護(hù)14天結(jié)束。

14、7、滲水試驗：模板拆除后作滲水試驗，做法為：將預(yù)留套管及留洞封堵，然后注水， 采用© 114水泵2臺抽水。經(jīng)試水無滲漏時，再按設(shè)計進(jìn)行下道工序施工。六、施工質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。2、實(shí)行“技術(shù)交底”制度，施工前由專業(yè)技術(shù)人員對施工隊，班組 進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)說明工程規(guī)范，工程特點(diǎn)、施工方法、質(zhì)量要求等， 并做好技術(shù)交底記錄。3、實(shí)行“工序交接檢查”制度。4、實(shí)行質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主、互檢為輔”和“專 業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。5、施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要不折不扣進(jìn)行整改，直到合格為止。6

15、、質(zhì)量檢查中，貫徹實(shí)施業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方分別檢查確認(rèn) 的三級檢查制度。七、安全保證措施：1、施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操 作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。2、施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線采用絕緣良 好的電纜線，并不得使電纜線接頭接觸潮濕的地面。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好安全帶。4、施工現(xiàn)場有專業(yè)安全員和專職工程質(zhì)量檢查員，對工程做到“三 查”，定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，召開施工質(zhì)量分析會。5、各種防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志，未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動或拆除。 在開挖的基坑四周設(shè)置安全警示帶。并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。6、搭設(shè)的腳手架除能承受一定的荷載以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢 固性、可靠性，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證 穩(wěn)定堅固，腳手架在使用過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象, 確保施工人員