1爐水壓試驗(yàn)方案方案二

1、湖南火電建設(shè)公司施工技術(shù)措施/方案工程名稱大唐華銀金竹山擴(kuò)建工程2×600MW機(jī)組項(xiàng)目編號編制單位湖南火電金竹山電廠工程項(xiàng)目部工程部項(xiàng)目名稱：#1鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案編 寫日 期審 核日 期會簽工程日 期質(zhì)保日 期安監(jiān)日 期項(xiàng)目總工日 期公司總工日 期目 錄1、設(shè)備及設(shè)計(jì)概況-32、編制依據(jù)-63、作業(yè)條件及準(zhǔn)備-74、作業(yè)內(nèi)容、要點(diǎn)及注意事項(xiàng)-95、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)-136、危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表-137、環(huán)境因素及控制措施一覽表-158、附圖表-168.1水壓試驗(yàn)所需材料設(shè)備匯總表-168.2計(jì)算說明-178.2.1臨時試壓管道強(qiáng)度校核-178.2.2高過、高再出口安全閥

2、管段熱電偶堵板校核 -188.2.3壓力訊號管堵頭校核-198.3一次汽系統(tǒng)升壓曲線圖-208.4二次汽系統(tǒng)升壓曲線圖-208.5鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案圖-208.6鍋爐整體水壓試驗(yàn)臨時系統(tǒng)圖-201、設(shè)備及設(shè)計(jì)概況1.1設(shè)備及設(shè)計(jì)概況大唐華銀金竹山擴(kuò)建工程2×600MW機(jī)組鍋爐是由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，該爐為亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、雙拱型單爐膛、燃燒器布置于下爐膛前后拱上,“W”型火焰燃燒方式,尾部雙煙道結(jié)構(gòu),采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣,全鋼結(jié)構(gòu),全懸吊結(jié)構(gòu),平衡通風(fēng),露天布置，鍋爐機(jī)組型號為：DG2030/17.6-II3，燃用當(dāng)?shù)孛旱V供應(yīng)的較低揮發(fā)分的無煙煤，其主要設(shè)計(jì)參

3、數(shù)如下（BMCR工況）：過熱蒸汽流量2030t/h過熱蒸汽出口壓力17.5MPa過熱蒸汽出口溫度 541再熱蒸汽流量1670.02t/h再熱蒸汽進(jìn)口壓力3.8MPa再熱蒸汽出口壓力3.62MPa再熱蒸汽進(jìn)口溫度 323.6再熱蒸汽出口溫度 541給水溫度281汽包工作壓力18.89MPa再熱器工作壓力 3.8MPa1.2主要汽水系統(tǒng)簡介1.2.1給水管道給水管道管徑設(shè)計(jì)為508×34，給水操作臺布置在構(gòu)架前13.7m標(biāo)高平臺處，旁路管徑為194×16，給水管道從爐后進(jìn)入省煤器進(jìn)口聯(lián)箱。1.2.2減溫水系統(tǒng)減溫水系統(tǒng)含過熱器一、二級噴水減溫，再熱器事故噴水。過熱器減溫水母管管

4、徑為219×30，通過減溫分配集箱后分為一、二級兩路，一級減溫水管路為133×16，二級為108×14。再熱器減溫水管徑均為108×14。1.2.3鍋爐排污、疏放水、鄰爐加熱系統(tǒng)本爐設(shè)計(jì)一臺定期排污擴(kuò)容器，一臺連續(xù)排污擴(kuò)容器，定排、疏放水、事故放水均排入定排擴(kuò)容器。每個下降管分配聯(lián)箱均設(shè)鄰爐加熱接口，鄰爐加熱蒸汽通過爐底的加熱集箱進(jìn)入下降管分配聯(lián)箱。1.2.4過熱蒸汽流程圖汽包飽和蒸汽引出管頂棚進(jìn)口集箱頂棚管頂棚出口集箱 側(cè)包墻上集箱側(cè)包墻下集箱水平煙道側(cè)包墻下集箱水平煙道側(cè)包墻上集箱后包墻下集箱前包墻下集箱前包墻上集箱 中間隔墻上集箱低過進(jìn)口集箱低過出

5、口集箱一級減溫器全大屏過熱器進(jìn)口集箱全大屏過熱器出口集箱二級減溫器高過進(jìn)口集箱高過出口集箱主汽管高壓缸1.2.5再熱器蒸汽流程再熱冷段管道再熱器事故噴水減溫低溫再熱器進(jìn)口集箱低溫再熱器管排高溫再熱器管排高溫再熱器出口集箱再熱器出口導(dǎo)管中壓缸1.2.6水流程主給水管省煤器進(jìn)口集箱省煤器管排省煤器出口集箱省煤器匯集集箱連接管汽包集中下降管水冷壁下集箱水冷壁管排水冷壁上集箱連接管汽包1.3其它1.3.1汽包材質(zhì)：13MnNiMo541.3.2試壓時汽包控制壁溫：20-70，上水溫度與鍋筒壁溫差28，水壓期間應(yīng)保證鍋筒任何一點(diǎn)壁溫20，上下壁溫差50；1.3.3試壓水容積：一次汽系統(tǒng)約752m3，二次

6、汽系統(tǒng)約248m3，共約1000m3。1.4試驗(yàn)壓力1.4.1超壓試驗(yàn)壓力：按DG2030/17.6-3型鍋爐安裝說明書第五章第5.2條規(guī)定水壓試驗(yàn)按如下壓力進(jìn)行。1.一次汽系統(tǒng)以1.25倍鍋筒工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，即P試=18.89×1.25=23.61Mpa。1.41.2再熱汽系統(tǒng)以1.5倍再熱器設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)，即P試=3.8×1.5=5.7Mpa。1.5施工范圍概述試驗(yàn)范圍鍋爐本體受熱面設(shè)備：省煤器、汽包、水冷壁、過熱器、再熱器等。鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)管道1、事故放水：管道安裝至二次門，試壓至一次門。2、省煤器再循環(huán)：管道安裝完，全部管道均試壓。3、排污及疏水：系統(tǒng)安裝至二次門，

7、試壓至一次門。4、減溫水：管道安裝至操作臺，試壓至操作臺后一次門。5、鄰爐加熱：系統(tǒng)安裝到進(jìn)汽母管，試壓至一次門。6、加藥、取樣、儀表管道：試壓至一次門。7、放空氣管道：全部安裝驗(yàn)收完畢，試壓至一次門。8、吹灰管道：安裝至吹灰減壓站一次門，試壓至一次門。9、安全門：過熱器、再熱器及汽包安全門均參加試壓，試壓前須將安全閥噴嘴用水壓試驗(yàn)堵頭按安全閥安裝維修說明書安裝完畢。10、水位表：水位表試至工作壓力后關(guān)閉一次門，不參加超壓試驗(yàn)。11、點(diǎn)火排氣：安裝至二次門，試壓至一次門。12、反沖洗：安裝至二次門，試壓至一次門。13、ERV隔離閥：安裝完畢，參加試壓14、 “四大”管道1) 高壓給水管道：試壓

8、至給水操作臺2) 主汽管道：試壓至試壓堵板閥處。3) 再熱冷段：試壓至試壓堵板閥處。4) 再熱熱段：試壓至試壓堵板閥處2、編制依據(jù)2.1火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（電力部建質(zhì)1994102號文）2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T504-952.3壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號）2.4電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-2004)2.5電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996)2.6蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動人事部頒發(fā)，1996年版）2.7電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-20042.8水管鍋爐受壓元件強(qiáng)

9、度計(jì)算GB9222-882.9廠供鍋爐安裝說明書、鍋爐說明書及鍋爐運(yùn)行說明書3、作業(yè)條件及準(zhǔn)備3.1施工前應(yīng)具備的條件鋼構(gòu)架所有部件安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐本體受熱面設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。所有汽水管道一次門以內(nèi)的管道、支吊架安裝驗(yàn)收完畢。鍋爐頂護(hù)板、外護(hù)板、爐底大包、燃燒器圍護(hù)裝置、連接風(fēng)道等與鍋爐承壓部件相焊的零部件均安裝完畢；其中爐底大包水平桁架、垂直桁架由于承受整個下爐膛以及拱部燃燒器等的載荷，亦須安裝驗(yàn)收完畢。各恒力吊架定位銷安裝正確，水系統(tǒng)定位銷應(yīng)拆除，汽系統(tǒng)定位銷應(yīng)保持原狀，以防超載損壞彈簧，彈簧吊架安裝符合要求。所有吊桿在試壓前必須全面檢查、調(diào)整使之受力均勻。膨脹指示器

10、安裝完畢，并校至零位。本體平臺梯子安裝完畢，通道暢通，有礙的腳手架全部拆除。電廠化水系統(tǒng)保證能供2000t合格除鹽水，同時制水系統(tǒng)能正常持續(xù)制出合格的除鹽水,除鹽水泵能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。除鹽水從1爐右側(cè)綜合管架上的除鹽水母管接出經(jīng)通水試驗(yàn)合格，并沖洗干凈。 所有與受熱面焊接的儀表管道及測點(diǎn)均須安裝驗(yàn)收完畢，其中汽包壁溫測點(diǎn)應(yīng)校驗(yàn)好，隨時可投入使用。各起吊加固，找正臨時鐵件割除并按要求打磨完畢，所有懸吊部件必須完全處于自由狀態(tài)。試壓用臨時系統(tǒng)安裝完畢，試壓泵檢修試運(yùn)合格。試壓用藥品按要求備齊。試壓用現(xiàn)場照明充足，爐膛檢查點(diǎn)腳手架搭設(shè)完畢，符合要求。備足3塊0-40Mpa、1塊0-2.5Mpa、2塊0-1

11、6Mpa精度等級為1.5級的壓力表，1塊0-40Mpa、1塊0-16Mpa精度等級為0.5級的壓力表并經(jīng)檢驗(yàn)合格。按火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱要求提供的質(zhì)量文件及安裝驗(yàn)收資料齊全，并經(jīng)檢查通過。試驗(yàn)所用的化學(xué)藥劑均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)并已合格。試驗(yàn)用水PH值及氯離子含量經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定要求（PH值1010.5，氯離子含量0.2mg/L。上水前鍋爐沉降觀測工作已完，大板梁撓度測量工作已完。需要操作的閥門已掛牌。現(xiàn)場雜物已清理干凈,各檢查通道暢通。由于本工程未設(shè)計(jì)空預(yù)堿液箱，故鍋爐上水前的配藥利用兩個30m3的臨時溶液箱。集箱和連通管上儀表不需用的壓力信號管接頭及熱電偶插座等已用正式堵頭封

12、堵好。3.1.25鍋爐零米排水系統(tǒng)暢通，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.2工、機(jī)具準(zhǔn)備及要求3.2.1清水泵：D25-50×4，H=200m，Q=25m3/h一臺（長沙水泵廠）； AZ-200 ，85m3/h 一臺（長沙水泵廠）；3.2.2試壓泵：3DS3（28）-4.2/50 ，Q=4.2m3/h P=50MPa一臺（寶雞水泵廠；3DS-4/35 ，Q=4m3/h P=35MPa一臺（寶雞水泵廠）；3.2.3壓力表：3塊0-40Mpa、1塊0-2.5Mpa、2塊0-16Mpa精度等級為1.5級的壓力表，1塊0-40Mpa、1塊0-16Mpa精度等級為0.5級的壓力表并經(jīng)檢驗(yàn)合格3.3作業(yè)人員配備

13、、應(yīng)具備的資格及要求具體詳見以后公布的試壓組織機(jī)構(gòu)表，試壓組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場張貼。4、作業(yè)內(nèi)容、要點(diǎn)及注意事項(xiàng)4.1主要施工內(nèi)容水壓試驗(yàn)臨時措施4.1.1.1上水、升壓系統(tǒng)1、上水箱布置：上水箱利用2個30m3臨時溶液箱，布置在鍋爐零米。2、上水管道布置1) 選用型號為D25-50×4、H=200m、Q=25m3/h及Q=85m3/h、AZ-200的泵作為上水泵，布置在試壓操作臺處，其中型號為Q=85m3/h、AZ-200的泵作為鍋爐主力上水泵；型號為D25-50×4、H=200m、Q=25m3/h的泵作為鍋爐輔助上水泵，在鍋爐上水約85時啟用。2) 一次汽系統(tǒng)從給水操作臺旁路進(jìn)

14、水。3) 再熱系統(tǒng)從低再進(jìn)口集箱疏水處進(jìn)水。3、試壓泵布置：共考慮布置二臺試壓泵，其型號分別為：一臺3DS3（28）-4.2/50 、Q=4.2m3/h 、P=50MPa型，一臺3DS-4/35 ，Q=4m3/h、 P=35MPa型，二臺泵并聯(lián)布置于鍋爐零米試壓操作臺附近。4、升壓：一次汽系統(tǒng)從鄰爐加熱集箱疏水管處升壓，再熱汽系統(tǒng)從低再進(jìn)口集箱疏水管處升壓。5、臨時承壓管道布置1) 一次汽系統(tǒng)升壓管道由二臺試壓泵出口接至鄰爐加熱集箱疏水管二次門前，其管徑為28×4。2) 再熱器升壓管道由試壓泵出口接至低再進(jìn)口集箱疏水管上，其管徑為28×4。3) 水壓試驗(yàn)臨時承壓管道需按正式

15、高壓管道要求施工，嚴(yán)禁隨意開三通或安裝大小頭。4.1.2氣密性試驗(yàn)管道布置：氣密性試驗(yàn)管道從組合場施工用氣處接入上水泵出口閥門后上水管上，其管徑為57×3。4.1.3水壓試驗(yàn)用水、用汽4.1.3.1鍋爐整體水壓用除鹽水量約為1000t，準(zhǔn)備用水量2000t。4.除鹽水從1爐右側(cè)的綜合管架上的除鹽水母管接出，經(jīng)部分臨時管（159×4）送至試壓操作臺附近溶液箱內(nèi)。4.該爐再熱器中含有SA213-TP304材料，因此除鹽水中的氯離子含量應(yīng)嚴(yán)格控制，必須小于0.2mg/L。4.1.3.4鍋爐試壓時間在8月份，正值盛夏季節(jié)，水溫大于25，故可不采取加熱措施。4.1.4水壓試驗(yàn)后保養(yǎng)4

16、.水壓試驗(yàn)至酸洗及點(diǎn)火的時間較長，按電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則要求，本爐采用水壓后濕法保養(yǎng)，控制除鹽水中的聯(lián)氨濃度為300mg/L，氨水濃度為500mg/L,PH值為10-10.5。4.聯(lián)氨、氨水用量計(jì)算1、氨水用量計(jì)算（按25%濃度考慮）： WNH3. H20=1000×1000×500×0.000001/0.25×1=2000kg2、聯(lián)氨用量（按40%濃度考慮）：WN2H4.H20=1000×1000×300×0.000001/0.40×1=750kg3、聯(lián)氨、氨水采購量：氨采購量（25%濃度）按3000

17、kg備料；聯(lián)氨采購量（40%濃度）按1100kg備料。4.1.5其它措施4.1.5.1安全閥安裝時應(yīng)將水壓臨時堵頭裝上，待沖管結(jié)束后再將該水壓臨時堵頭取下。4.1.5.2與試壓有關(guān)的上水、升壓臨時管道或設(shè)備，在安裝前務(wù)必吹掃干凈。4.1.5.3試壓臨時管道、爐本體放水及放空氣管道的排水均排至鍋爐排水溝。4.1.5.4藥水的取樣：先按計(jì)算的比例將藥水配好一箱水后取樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，待樣品化驗(yàn)合格后，再按此比例進(jìn)行加藥。4.2技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)4.2.1鍋爐整體氣密性試驗(yàn)：在鍋爐本體設(shè)備及各管道安裝完畢后用0.49MPa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查各類設(shè)備及管道無漏風(fēng)情況，方可進(jìn)行下部工作，氣密

18、性試驗(yàn)宜選擇在夜晚外界噪音小時進(jìn)行。4.2.2鍋爐上水：從除鹽水管來的水上滿一個水箱后行進(jìn)行加藥，待聯(lián)氨濃度及PH值符合要求后啟動上水泵上水，另一個水箱則抓緊配藥進(jìn)水，以便切換輪流上水。爐本體從給水操作臺旁路進(jìn)水，再熱器從低再進(jìn)口集箱疏水處進(jìn)水，上水時打開爐頂空氣門，待出水1分鐘確認(rèn)空氣排盡后方可關(guān)閉空氣門，等上水泵出口壓力表達(dá)1.5Mpa后停止上水，關(guān)閉給水旁路進(jìn)水門以及再熱器上水門。4.2.3一次汽系統(tǒng)試壓4.啟動試壓泵升壓，注意控制升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。4.當(dāng)壓力升至2.4Mpa時，停試壓泵并關(guān)閉升壓總門，對鍋爐本體做初步檢查是否有泄漏現(xiàn)象。4.2.3.3未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升

19、壓，同時啟動兩臺試壓泵繼續(xù)升壓，注意控制每分鐘升壓速度不超過0.3Mpa，如果升壓速度過快則停一臺試壓泵,升壓至18.89Mpa時停止升壓，全面檢查系統(tǒng)有無漏水等異常情況，此期間鍋爐汽包壁溫應(yīng)不小于20。4.2.3.4系統(tǒng)檢查完畢、確認(rèn)一切正常后，啟動一臺試壓泵繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至23.61Mpa后停試壓泵，在此壓力下保持20分鐘，然后降壓至18.89Mpa對受熱面做全面檢查，注意控制每分鐘降壓速度不超過0.3Mpa。檢查期間汽包壁溫應(yīng)在不小于20。4.經(jīng)有關(guān)部門檢查完畢、確認(rèn)水壓試驗(yàn)合格后，打開試壓泵出口泄壓門降壓，當(dāng)壓力降至0.2Mpa時打開爐頂空氣門，壓力泄至零后停止放水，關(guān)爐頂空氣門，

20、鍋爐滿水保養(yǎng)。4.2.4二次系統(tǒng)試壓4.2.4.1用試壓泵從水平低再入口集箱疏水處頂壓。4.2.4.2升壓速度不超過每分鐘0.3Mpa。4.2.4.3當(dāng)壓力升至0.58Mpa時，停試壓泵，關(guān)閉試壓泵出口總門，對再熱器作初步檢查。4.2.4.4初步檢查未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓至3.8Mpa對再熱器進(jìn)行檢查。4.未發(fā)現(xiàn)泄漏等其它異常情況繼續(xù)升壓至5.8Mpa，在此壓力下保持20分鐘，然后降至3.8Mpa作全面檢查。此時降壓速度不超過每分鐘0.3Mpa。4.經(jīng)有關(guān)部門檢查并確認(rèn)水壓試驗(yàn)合格后打開試壓泵出口放水門放空氣門泄壓，當(dāng)泄壓至0.2Mpa時打開空氣門繼續(xù)泄壓，當(dāng)壓力至零后停止放水，關(guān)爐頂空氣門，

21、鍋爐滿水保養(yǎng)。5、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)符合下列要求即認(rèn)為合格：5.1承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象；5.2承壓部件無殘余變形。6、危險(xiǎn)/危害因素及控制一覽表（見下表）施工項(xiàng)目：爐本體項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：1#爐整體水壓試驗(yàn)序號作業(yè)活動危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施執(zhí)行人檢查人1監(jiān)督試驗(yàn)壓力超壓杜絕超壓由兩個經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員監(jiān)督壓力表，且信號明確、清晰。上下經(jīng)常核對壓力表指示壓力。項(xiàng)目主管總指揮2巡視檢查1、高壓介質(zhì)泄漏2、拌傷杜絕高壓介質(zhì)泄漏傷人1、 試壓泵附近應(yīng)裝設(shè)圍欄、懸掛有關(guān)標(biāo)示牌、張貼安全注意事項(xiàng)；2、 水壓試驗(yàn)過程中任何人都不得站在焊接堵頭的對面及法蘭盤的側(cè)面，且不得敲打承壓部件。3、

22、 進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁進(jìn)入爐膛巡視檢查。4、 各檢查部位應(yīng)腳手架完整，道路暢通，光線充足，危險(xiǎn)臨邊區(qū)域檢查應(yīng)系好安全帶。5、 試壓過程中應(yīng)停止鍋爐本體上的電、火焊工作。施工組長項(xiàng)目主管、班長、各級安全員3試壓指揮指揮不統(tǒng)一正確、統(tǒng)一指揮統(tǒng)一，信號明確項(xiàng)目主管總指揮4加藥傷害身體零傷害加藥時，操作人員配帶口罩、防護(hù)眼鏡，配備必須的防護(hù)用品。施工組長項(xiàng)目主管、班長、各級安全員7、環(huán)境因素及控制措施一覽表施工項(xiàng)目：爐本體項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：1#爐整體水壓試驗(yàn)序號作業(yè)活動環(huán)境因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施執(zhí)行人檢查人1試壓用水水資源消耗不亂排亂放，節(jié)約用水1、 控制用水量2、 多余的水排向指定的地溝或水池施工組長

23、項(xiàng)目主管、班長、各級安全員2試壓用電電能消耗節(jié)約電能1、 試壓工作完畢后，關(guān)閉試壓臨時用電電源施工組長項(xiàng)目主管、班長、各級安全員3試壓藥品藥品泄露和排放節(jié)約藥品；不亂排亂放1、 加藥時認(rèn)真細(xì)致，精神集中；2、 多余的藥品及時送交物資部；3、 多余的藥水中和后排向指定的地溝或水池施工組長項(xiàng)目主管、班長、各級安全員4試壓裝置檢修維護(hù)拆除潤滑油、壓力油等的泄漏及廢油的排放集中收集處理集中收集處理施工組長項(xiàng)目主管、班長、各級安全員8、附圖表8.1水壓試驗(yàn)所需材料設(shè)備匯總表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1溶液箱30m22個臨時，從其它工地轉(zhuǎn)運(yùn)2上水泵D25-50×4H=200m，Q=25m3/h

24、1臺長沙水泵廠3上水泵AZ-200 ，85m3/h 1臺長沙水泵廠4試壓泵3DS-4/35 ，Q=4m3/h P=35MPa1臺寶雞水泵廠5試壓泵3DS3-4.2/50，Q=4.2m3/h，P=50MPa1臺寶雞水泵廠6截止閥J61Y-32;PN32 DN209個配管28×47截止閥J61Y-32;PN32 DN502個配管76×108截止閥J41H-2.5;PN2.5 DN1503個9截止閥J41H-2.5;PN2.5 DN1006個10截止閥J41H-2.5;PN2.5 DN802個11截止閥J41H-2.5;PN2.5 DN501個12針形閥PN32 DN107個13

25、異徑三通PN28.22，DN50×20×501個GD0406-5014異徑三通PN28.22，DN20×10×203個GD0406-0115等徑三通PN28.22，DN203個GD0405-0216大小頭PN4，DN250×1501個GD0304-14917接管座PN28.22，DN10（接口尺寸16×3）1個GD0415-311890°熱壓彎頭PN4，DN5020個1990°熱壓彎頭PN4，DN6510個2090°熱壓彎頭PN4，DN8010個2190°熱壓彎頭PN4，DN10030個2290

26、°熱壓彎頭PN4，DN15020個2390°熱壓彎頭PN32，DN5010個76×1024平焊法蘭PN2.5 DN502片GD050725平焊法蘭PN2.5 DN804片GD050726平焊法蘭PN2.5 DN10012片GD050727平焊法蘭PN2.5 DN1506片GD050728無縫鋼管159×480米#20，GB3087-8229無縫鋼管108×4100米#20，GB3087-8230無縫鋼管89×410米#20，GB3087-8231無縫鋼管76×1050米#20，GB3087-8232無縫鋼管76×3

27、.520米#20，GB3087-8233無縫鋼管57×3150米#20，GB3087-8234無縫鋼管28×450米#20，GB3087-8235六角螺栓M24×8524套GD053236六角螺栓M20×7548套GD053237六角螺栓M16×604套GD053238六角螺栓M16×7016套GD053239透明塑料管內(nèi)徑167米溶液箱臨時水位計(jì)40聯(lián)氨N2H4.H201100Kg40%濃度41氨水NH3.H2O3000Kg 25%濃度42 中壓石棉橡膠板XB350,34m2GB/T3985-1995 8.2計(jì)算說明8.2.1試壓臨

28、時管強(qiáng)度校核說明: 根據(jù)水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算.GB9222-884.2條得管道壁厚計(jì)算公式:S=PDW/(2【】+P);已知：最大試驗(yàn)壓力P=23.61MPa；管子外徑DW1=16mm,DW2=28mm,DW3=76mm；鋼管在計(jì)算溫度下（20）的基本許用應(yīng)力【】140 MPa；：基本許用應(yīng)力修正系數(shù)，對無縫鋼管=1.0；分別計(jì)算三種管子所需最小壁厚為：S123.61×16/（2×140×1+23.61）1.243mmS223.61×28/（2×140×1+23.61）2.174mmS323.61×76/（2×140×1+23.61）5.9110mm由上面的計(jì)算可以說明試壓臨時管采用16×3，28×4.0，76×10的#20鋼無縫鋼管其強(qiáng)度完全足夠。8.2.2高過、高再出口安全閥管段熱電偶堵板強(qiáng)度校核：（共11個，高過8個，高再3個）規(guī)格：63.5×11.2，端蓋厚h15mm材質(zhì)：12Cr1MoV高過出口參數(shù)：P=17.5MPa t=541，=77MPa高再出口參數(shù)：P