節(jié)能降耗實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

1、節(jié)能降耗實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展能源問題關(guān)系到我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展、 社會穩(wěn)定和國家安全的重大問題。 我國目前正處于經(jīng)濟(jì)高速、 持續(xù)發(fā)展時期， 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對資源能源的 需求也日益增加。 我國雖然是世界七個產(chǎn)煤大國之一， 但據(jù)有關(guān)資料 介紹煤的儲采比不足百年（其它六國儲采比都在 210 年以上）；我國 電力緊缺形勢更為嚴(yán)重， 近幾年在全國范圍內(nèi)出現(xiàn)了電力和煤炭供應(yīng) 緊張的局面，眾多水泥企業(yè)受到電力和煤炭供應(yīng)緊張、及電價、煤價 持續(xù)上漲的影響， 使運(yùn)轉(zhuǎn)率低和經(jīng)濟(jì)效益嚴(yán)重下滑的困難局面。 另一 方面受我國工業(yè)整體技術(shù)水平的制約， 和粗放型的管理， 存在著巨大 的資源能源的浪費(fèi)。 因此無論是當(dāng)前還是長遠(yuǎn)， 必需堅持開發(fā)

2、與節(jié)約 并重，節(jié)約優(yōu)先的原則，使我國經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。目前當(dāng)務(wù)之急是要大力提倡節(jié)能降耗將能源的消耗降低到最低 限度，本文著重分析水泥企業(yè)（重點講水泥立窯企業(yè)）能源主要消耗 在哪些方面？采取哪些具體措施和辦法才能大幅度降低能耗。水泥企業(yè)的能耗包含熱耗和電耗。 而熱耗主要消耗在水泥煅燒過 程中，即水泥窯的熱耗；水泥廠的電耗主要消耗在原、燃料和半成品 的粉磨過程即是生料磨和水泥磨的動力消耗。 現(xiàn)分別分析熱耗和電耗 及如何降低能源消耗的措施。由生料煅燒成熟料理論熱耗僅需1730.1 （kJ/kg熟料）而實際熱耗 現(xiàn)代化立窯需3192 （kJ/kg熟料）一般機(jī)立窯需3444 （kJ/kg熟料），大 型

3、帶分解爐旋窯熱耗在3360（kJ/kg熟料）左右，而日產(chǎn)2500（t/d） 帶分解爐旋窯熱耗在3780（kJ/kg熟料）左右，日產(chǎn)小于2500（ t/d ）帶 分解爐旋窯熱耗更高。為什么理論熱耗和實際熱耗相差這樣大？而先 進(jìn)和一般的差距也不小，為什么？一、水泥立窯熱耗分析：通過熱工測定和具體分析得知水泥立窯熱耗的順序為：化學(xué)不完 全燃燒熱耗 水份蒸發(fā)熱耗 廢氣帶出熱耗 熟料帶出熱耗，各項熱耗 所占比例見表1機(jī)立窯各項主要消耗比例表1順序項目總占熱耗%1熟料生成需要熱耗44%左右2化學(xué)不完全燃燒熱耗26%左 右3水份蒸發(fā)熱耗14%左 右4廢氣帶走熱耗9%£右5熟料帶走熱耗6%£

4、;右6其它熱耗1%£右二、降低水泥立窯熱耗主要措施：（一）生產(chǎn)低熱耗水泥1、改變熟料礦物組成，適當(dāng)降低飽和比和硅酸率，提高鋁氧率，并在制備生料時加適量硫酸鹽（石膏或磷石膏、氟石膏等），熟料中 礦物組成除有GS、GS、GA、C4A F外，還生成高強(qiáng)度的硫鋁酸鈣（C4AS）, 這不僅能降低熱耗，還能提高熟料強(qiáng)度。熟料中三個率值和熟料中 SO含量可參考以下數(shù)據(jù)：KH 0.94 士 0.01 n 2.0 士 0.1 P 2.0 士 0.1 SO 3 2.8 士 0.12、加復(fù)合礦化劑，利用工業(yè)廢渣和金屬尾礦作復(fù)合礦化劑，筆者編著的現(xiàn)代化立窯一書中列舉了20多種工業(yè)廢渣和金屬尾礦（還有些沒列舉

5、進(jìn)去），應(yīng)用這些工業(yè)廢渣或金屬尾礦，不僅能降低燒成溫度、降低熱耗，還能提高熟料強(qiáng)度和窯的產(chǎn)量；3、生產(chǎn)復(fù)合水泥：美國加洲大學(xué)梅達(dá)教授研制了三組分混合水泥，利用普通水泥熟料、 熟石灰和水硬性混合材，制造成混合水泥，它們的配比和熱耗如表2混合水泥配比和熱耗表2普通水泥熟料%半水石膏%火山灰%礦渣%熱耗 （kJ/kg混合水泥）30%40%30%313510%40%50%2215（二）減少化學(xué)不完全燃燒，降低廢氣中 CO的含量:前面已說過，水泥立窯化學(xué)不完全燃燒的熱耗，是各種熱耗中所 占比例最大，約占總熱耗的三分之一，因此若能大幅度降低廢氣中 CO含量，便能大幅度降低熱耗。若使黑生料球內(nèi)煤能完全燃燒

6、，便能 降低CC百分含量，為使煤完全燃燒，首先應(yīng)有足夠空氣鼓入窯內(nèi)，風(fēng) 量應(yīng)隨窯的直徑增加而增加，各種直徑的機(jī)立窯所需風(fēng)量如表3各種直徑機(jī)立窯應(yīng)配風(fēng)量表表3窯直徑（m風(fēng)量（m/min ）窯直徑（m風(fēng)量（nVmin ）巾2. 5260左右巾3. 4360左右巾2. 8300左右巾3. 6460 左右巾3. 0320左右巾3. 8480 左右巾3. 2340左右巾4.0500左右同時還要減少漏風(fēng)，目前不少企業(yè)無水平料封，垂直料封管高度 不足、直徑偏大、角度也偏小、因此鎖不住風(fēng)，漏風(fēng)嚴(yán)重。垂直料封 的高度、直徑和角度及新型水平料封在現(xiàn)代化立窯一書中有詳盡 的講解；（三）降低水分蒸發(fā)熱耗：水分主要由生

7、料球帶入，生料球粒度大小與加水量關(guān)系見表4料球粒度與摻水量的關(guān)系表4粒徑（m355779911水分%577991411 12因此要降低水分蒸發(fā)熱耗，必需將成球水分減少，使料球粒度控制在5mn左右的料球占95%以上，沒有大泥球，這不僅能降低熱耗，還有利立窯產(chǎn)、質(zhì)量的提咼；（四）降低廢氣帶走的熱損失：加大濕料層厚度，一般濕料層厚 度控制在70 cm左右，進(jìn)行暗火操作，使廢氣溫度控制在 60C以下；（五）降低熟料帶走熱損失：要穩(wěn)定好底火位置，使底火的位置 在擴(kuò)大口以上，底火底的位置波動在擴(kuò)大口底的上下。 使出窯熟料溫 度控制在60C左右，杜絕出紅料。這不僅有利降低熱耗，對熟料質(zhì) 量和出料設(shè)備的安全運(yùn)

8、轉(zhuǎn)，及水泥磨的正常生產(chǎn)均利。三、水泥旋窯熱耗主要是窯尾廢氣帶走的熱耗和胴體散熱的熱耗，這兩項占的比例較大。目前正在實施低溫余熱發(fā)電技術(shù)，此技術(shù)已成為 目前國內(nèi)水泥旋窯節(jié)能降耗、改善環(huán)境狀況的有效途徑。關(guān)于解決胴 體散熱需進(jìn)一步研究，生產(chǎn)低熱耗水泥與降低水泥立窯熱耗相同即 二、（一），這里不再重復(fù)。四、降低水泥廠動力消耗；水泥廠的動力主要消耗在生料和水泥磨上，要大幅度降低動力消 耗主要方向和措施是要大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，使單位產(chǎn)量的動力消耗 降低。全國水泥企業(yè)中廣東省水泥企業(yè)的動力消耗最低， 而廣東省內(nèi) 梅州塔牌集團(tuán)的動力消耗最低，目前塔牌集團(tuán)水泥綜合電耗僅有 53 (Kw.h/t 水泥)，塔牌集團(tuán)電耗如此低的原因 , 除管理科學(xué) 外主要是因為其磨機(jī)臺時產(chǎn)量高，巾2.2 x 2.6m的磨機(jī)其產(chǎn)量：生料 磨44(t/h),水泥磨28 (t/h )。影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素有十多條， 但影響最大的是入磨物料的粒度和水份 , 因此要大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量 必須降低入磨物料粒度和水份，使入磨物料水份控制在1%左右 , 入磨物料粒度W1 mm占95