各分部分項工程施工方法及技術措施(共26頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第7章 各分部分項工程施工方法及技術措施1. 磚基礎施工方案結排，水道圍護墻基礎永普通燒結磚M5混合砂漿砌筑，基槽墊層灘好后，彈好線，標高，及暖通專業(yè)圖紙分出預鑿洞口，然后開始砌磚，基磚+0.000以下表面用1：2水泥防潮砂漿抹面，頂面抹2cm厚防潮砂漿并找平，彈出軸線，交基礎驗收。 施工組織安排a. 施工順序場地平整 施工放線 定位 土方機械大開挖 運輸 邊坡加固 清理基坑 問題基坑處理 驗槽 黃土、灰土過篩 填筑 壓實 驗收b. 土方機械的選用名稱規(guī)格臺數方式優(yōu)點反鏟挖掘機WY-601溝端開行挖土深度、寬度較大裝載機1正向挖土側向卸土回轉半徑小、車輛行駛方便、生產

2、效率高壓路機15T1縱橫碾壓壓實密實c. 土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全，本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本，地基采用強夯，基坑土方以機械開挖為主，開挖深度沿土基軸線外放3.0米為保證基礎回填土的施工質量，將坡道設置在基坑以外。 大放腳的組砌要求本工程基礎形式為磚放腳混凝土條形基礎，基礎埋深為自然地坪以下1.7米（A區(qū)、B區(qū)2-1至2-13軸線）和2.2米（B區(qū)2-13至2-23軸線），大放腳從墊層以上開始砌筑，為保證大放腳的剛度宜采用兩皮一收方式或兩皮一收與一皮一收相間砌筑（即二、一間隔收砌筑法），每

3、砌一階，基礎兩邊各收1/4磚長，一皮即一層磚，標志尺寸為60mm基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。 軸線控制方法基礎墊層打好后，根據軸線控制樁或龍門板上的軸線釘，用經緯儀或用拉繩掛錘球的方法，把軸線投測到墊層上，并用墨線彈出墻中心線和基礎邊線，作為砌筑基礎的依據。 施工段安排根據工程實際情況，基礎工程劃分為土方開挖、支模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土和回填土五個施工過程，該基礎工程在平面上劃分為四個施工段，各施工班組組織流水施工，縮短工期。 基礎驗收準備工作a. 地基驗槽記錄b. 預檢工程記錄c. 工程定位策略及復測記錄d. 地基釬探記錄e. 基礎混凝土澆灌申請書

4、f. 基礎混凝土開盤鑒定g. 基礎混凝土工程施工記錄h. 基礎隱蔽工程驗收記錄i. 基礎分部工程質量驗收記錄j. 土方分項工程質量驗收記錄k. 回填土分項工程質量驗收記錄l. 混凝土分項工程質量驗收記錄m. 鋼筋分項工程質量驗收記錄n. 砌體基礎分項工程質量驗收記錄o. 模板分項工程質量驗收記錄p. 現(xiàn)澆結構分項工程質量驗收記錄施工單位提出申請 建設單位、監(jiān)理預驗（包括現(xiàn)場實體建筑物和資料整理） 合格后，通知質檢站、設計院、勘察單位驗收時間 正式舉行驗收 驗收通過后，幾方共同簽字認可基礎分部驗收表，此驗收表要甲方、監(jiān)理、設計院、勘察單位、施工單位共同簽字蓋章認可。若施工時發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計

5、條件不符，應及時通知設計單位與地勘部門現(xiàn)場處理。另外準備驗收簽到表。 基礎回填基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填。回填粘性土，應在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均與摻入等措施；含水量偏低時，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械壓實等措施?；靥钔翍椒謱雍粚崳捎么蚝粰C夯實，回填壓實系數不應小于0.94，壓實遍數為3-4遍。打夯前對填土應初步平整，打夯機一次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。2. 主體工程施工方案 墻體砌筑高度、組砌層數的確定，十匹累計尺寸本工程砌體采用頁巖實心磚墻，除圖中注明厚度外均為240厚。砌

6、體砌筑時砂漿必須飽滿，磚應充分濕潤后方可砌筑，梁下支撐處砌體中嚴禁采用半磚或斷磚。強身防潮層作法：20厚1：2水泥砂漿加5%防水劑。砌體材料強度等級部位部位±0.000以下一層至三層四層至五層六層及以上層備注頁巖磚MU15MU15MU10MU10±0.000以上為混合砂漿砂漿MU15MU10M7.5M5.0±0.000以下為水泥砂漿按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量濕潤到砌筑 2CM深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數桿，間距不超過 15 米

7、，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的 6 拉結筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 10-15%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應留墻頂數層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過 3-5 米。 墻體留槎方式、墻拉筋埋

8、設構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設26.5拉筋， 每邊伸入墻內不少于1m，錨入柱內不小于200mm。 砌體質量要求A. 材料要求： a. 砌塊應有出廠合格證，砌塊品種強度等級及規(guī)格應符合設計要求； b. 砌塊進場應按要求進行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用； c. 砌筑砂漿應在砌筑前按設計要求申請配合比，施工中要嚴格按砂漿配合比通知單對材料進行計量，并充分攪拌： d. 施工現(xiàn)場砌塊應堆放平整，堆放高度不宜超過2米，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水，砌塊保持干凈。 B. 施工要求： a. 砌筑砂漿攪拌后的稠度以57厘米為宜； b, 砌筑砂漿應按要求隨機取樣，留置試塊

9、送試驗室做試驗?，F(xiàn)場砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后34小時內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后23小時內使用完畢； c. 砂漿拌成后和使用時均應盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應在砌筑前再次拌合； d. 填充墻砌筑用的空心磚輕骨料砼小型空心砌塊應提前12天澆水濕潤，加氣砼砌塊砌筑前，應向砌筑面適量澆水； e. 用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚或砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200毫米； f. 墻體砌筑前應先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，

10、若砌塊長度小于等于300毫米，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應在灰縫中放置拉結鋼筋； g. 砌筑前設立皮數桿皮數桿應立于房屋四角及內外墻交接處，間距以1015米為宜，砌塊應按皮數桿拉線砌筑； h. 砌塊的垂直灰縫厚度以15毫米為宜，不得大于20毫米，水平灰縫厚度可根據墻體與砌塊高度確定，但不得大于15毫米亦不應小于10毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿； i. 砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚的位置易分散、對稱，以使砌體受力均勻； g. 縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。

11、 C. 質量要求： a. 墻體砌筑材料必須符合國家質量標準及設計要求； b. 砌塊排列合理正確，留槎符合規(guī)定，接槎牢固平整，灰縫厚度，符合要求；c. 預留孔洞及預埋件位置、尺寸準確； d. 不同砌筑材料應按照不同的有關規(guī)范、標準規(guī)定進行施工。 質量控制方法，措施A. 施工前，樓（地）面以下已完工程（包括暗管暗線、防潮等）。應進行自檢、互檢和交接檢查，隱蔽工程和分項工程的驗收已進行完畢。B. 技術交底：砌體工程施工前，工長必須向班組長和操作工人進行技術交底，對所砌部位的構造，門窗位置，預留孔，預埋件，構件安裝位置以及砂漿標號和取樣組數，砌體組砌方法，砌體軸線、標高等，應寫出詳細資料進行交底。C.

12、 對于水、電、設備等安裝工程，架子、木工、鋼筋、混凝土等土建工種，應由單位工程負責統(tǒng)一協(xié)調，制定和落實技術協(xié)作措施，保證工種交叉作業(yè)的順利進行。D. 施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數桿。E. 砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡期不足28d 的砌塊進行砌筑。F. 砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。G. 砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。H. 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，

13、全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 I. 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。J. 砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。K. 砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。L. 構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設26.5拉筋， 每邊伸入墻內不少于1m，錨入柱內不小于200mm。M. 當墻長超過5m時應每隔3m設構造柱。填充墻高超過4m時，每隔

14、2m設置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。N. 墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側3/4磚和轉角1/4磚的范圍內，不準留設腳手架。 腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較總要的地位，它是建筑施工組織技術措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采用普通鋼管腳手架。大蛇外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：A. 立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。B. 架子必須在高度每高4M，水平每個7M是，腳手架必須同建筑物鏈接牢固。C. 架子外側，斜道和平臺沒設1M高的防

15、護欄和釘18cm的擋腳板或防護網。D. 腳手架鋪設寬度不得小于1.2M，腳手架必須同滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm。E. 架子兩端轉角處每隔6-7根立桿應設剪力撐和支桿與地面的角度應補大于 60°。F. 鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2-1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。G. 腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿扣件連接牢固。H. 鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓

16、扁、裂紋等情況時均不得使用。 構造柱施工A. 構造柱基礎施工 根據抗震設防要求，底層構造柱的豎向鋼筋應與砼基礎或基礎圈梁(或砼座)錨 固，其錨 固長度 Ll為35d，并保證鋼筋位置的準確，避免構造柱主筋浮落在基礎或基礎圈梁的上表面，造成構造柱主筋無根。所 以施工構造柱基礎時，首先應特別注意測量放線工作，保證構造柱位置準確 其次要 按 以下 3種情況選擇一種進行。a. 當基礎設有圈梁，而且圈梁底距室外地坪的尺寸 550mm時，構造柱根部只要與圈梁連接。b. 當無基礎 圈梁或圈梁底距室外地坪 的尺寸 <550 時，應按規(guī)范規(guī)定在基礎頂面放準構造柱位置，在其下設置砼基座，并準確預埋插筋。c.

17、構造柱根部與砼基礎連接。 B. 構造柱鋼筋的施工墻與構造柱應沿墻高第50cm設置2根水平拉接鋼筋連結，每邊伸入墻內不應少于1m；在構造柱與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm；構造柱的豎向鋼筋可用綁扎接頭，其綁扎接頭長度1d，一般為35d，在綁扎段內的箍筋間隙不應大于10cm。C. 構造柱模板工程的施工 a. 材料選用主要結構模板均采用夾板做模板，頂架采用門式鋼架和可調式鋼支頂；模板拉結：和 12 穿墻螺栓。b. 模板安裝柱子模板安裝：模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距500 。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范

18、要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留 200 × 200 生口模板,以便清理柱模內雜物。主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2-4

19、道（視樓層高度而定），另外，當梁高 700CM時，梁側模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。D. 構造柱砼工程及主體砼工程施工a. 混凝土混凝土強度等級構件基礎墊層基礎構造柱圈梁現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆樓梯現(xiàn)澆板強度等級C1

20、5C20C20C20C20C20b. 焊條HPB235級鋼筋與HPB235、HRB335級鋼筋焊接用E43型焊條，HRB335鋼筋之間焊接用E50型焊條；Q235-F鋼焊接用E43型。c. 鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）構件基礎地圈梁±0.000以下構造柱構造柱圈梁現(xiàn)澆梁(XL)挑梁現(xiàn)澆板砼強度等級C15C20C20C20C20保護層厚30303020d. 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度為LL=1.2La，且不小于300；縱向受壓鋼筋綁扎搭接長度不應小于0.7LL，且不應小于200.e. 在綁扎搭接接頭的長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋加密間距不應大于5d（且不大于100），搭接鋼筋

21、為受壓時，其箍筋間距不應大于10d（且不應大于200），當受壓鋼筋直徑大于25時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋。f. 厚小于等于100時，板面分布鋼筋鋼筋為6200，板厚為100120時，板面分布鋼筋為8250，跨度大于等于3.9m時，屋面板板面溫度鋼筋做法詳圖一。g. 當梁的跨度大于4m時，應按跨度3起拱，懸臂構件應按5起拱，且不應小于20.h.當梁上開圓洞時，洞口直徑小于等于1/5梁高以及150，洞口周邊應設加強鋼筋。i.現(xiàn)澆板上的預留孔洞尺寸不大于300時，將板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300時，應設加強鋼筋。j. 當預制構件與現(xiàn)澆構件相碰時，預

22、制構件改為現(xiàn)澆。k. 120墻下現(xiàn)澆板內加強鋼筋做法。l. 現(xiàn)澆板采用CRB550鋼筋，K表示鋼筋間距為200、F表示鋼筋間距為180，N表示鋼筋間距為150，E表示鋼筋間距為130，D表示鋼筋間距為100.現(xiàn)澆板陽角處加強鋼筋做法詳圖五。m. 現(xiàn)澆板支座鋼筋長度。鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋 D 18 時按設計要求駁接， D 18 時,擬采用電渣壓力焊焊接施工。n. 一般施工方法鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合

23、格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應小于 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求. 圈梁施工A. 施工段的劃分 本工程鋼砼壓頂梁擬分為四段施工，施工縫留在支點1/3長度處。B. 鋼砼壓頂梁的設計要求本工程鋼砼壓頂梁截面1000×700，與鉆孔灌注樁圍護體系連為一體，梁面標高-1.60，梁中心與灌注樁中

24、心重合，配筋為2020通長縱向鋼筋，縱向鋼筋連接均采用單面搭接焊，焊接長度10d，焊接接頭中心按35d長度錯開。箍筋為28200四肢箍和28200單肢箍，砼強度等級為C30。鋼筋保護層厚度頂面及左右面為30mm，底面保護層厚度為50mm。圈梁在直角處主筋相互錨入1000長度，節(jié)點處2800范圍內箍筋加密為8100。C. 鋼筋混凝土圈梁施工流程為：設備、材料進場（經監(jiān)理見證取樣送檢合格）現(xiàn)場鋼筋加工制作開槽挖土鑿除鉆孔灌注樁樁頭浮漿至圈梁底標高（人工整平），無樁部位澆筑100厚C15墊層將按設計要求進行鋼筋綁扎支側模（隱蔽驗收）分段澆筑商品混凝土拆模。D. 施工注意事項a. 施工準備人工挖土至圈

25、梁底（相對標高-2.30），鑿除松軟的樁頭，剝出鉆孔灌注樁主筋錨入圈梁內600。b. 鋼筋為現(xiàn)場加工制作，根據編制的鋼筋供應計劃表及工程實際進度，分批供應進場。c. 進場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書和試驗報告單），由專人根據實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經試驗合格后，方可投入使用。d. 每批進入加工現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數量）工作，確保每次進入到加工現(xiàn)場的鋼筋到位準確。e. 預埋件在綁扎后，澆搗砼前，經復核位置正確后，應加以電焊固定，澆搗時由專人看護，確保位置正確。

26、f. 鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應按設計規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好帶鐵絲的墊塊（水泥采用普42.5#）。g. 本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，按規(guī)定留置砼強度標準養(yǎng)護試塊組數。h. 所有澆筑砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配專人隨時檢修。i. 砼澆搗完成后，支撐上嚴禁堆載。j. 分段澆筑并在施工縫處設置鋼絲網片，并做好施工縫的清理工作。k. 凝土澆搗的過程控制要點(a). 砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。(b). 在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。(c). 振動器在使用

27、過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。(d). 在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。 現(xiàn)澆板施工A. 首先是支設梁板模板，然后綁扎梁鋼筋-綁扎梁鋼筋-綁扎底板鋼筋-預埋管道-綁扎板面鋼筋。對照圖紙檢查，合格后報監(jiān)理驗收，申請砼澆筑令之后最是現(xiàn)澆砼B. 需要注意的是：首先是鋼筋有合格證|復試報告。模板按施工方案執(zhí)行。砼的配合比符合設計要求。加強砼施工過程的振搗及后期養(yǎng)護，砼強度達到70%以上才可以拆模。 樓梯施工A. 施工準備a. 樓梯段立桿、主龍骨均采用Ø48×3.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈高相當的Ø48&

28、#215;3.5鋼管。b. 次龍骨選用50×100的木方，木方立放，間距不得大于300mm，以確保樓梯段施工質量。木方選取用風干落葉松，其抗彎強度達13Mpa，抗剪性能達1.4Mpa。c. 樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用覆面竹膠板，竹膠板盡量采用大材大用，不可使用較多小小塊板拼接，以防產生漏漿現(xiàn)象，造成蜂窩麻面。d. 樓梯段、休息平臺及樓梯梁鋼筋必須具有出廠合格證和質量證明書，并復試合格。B. 主要技術措施a. 在施工墻體時，樓梯的休息平臺標高若與結構樓層相同時，該休息平臺與結構梁板共同施工，上下各留設出樓梯段上下層鋼筋。不與結構樓層同高的休息平臺，在墻體上預埋休息平臺鋼筋及平臺梁支

29、坐洞口，待墻體拆模后，把預埋筋拉直，待樓梯段及休息平臺模板支設完畢后，再進行鋼筋綁扎。b. 樓梯鋼筋綁扎因本工程內墻采用鋼制大模板施工，故樓梯休息平臺鋼筋采用墻預埋鋼筋的方法進行施工，在每層墻體鋼筋綁扎時先把平臺預埋筋埋入墻體，待墻體砼澆筑完畢后施工樓梯時將預埋筋鑿出，見下圖一所示。對于非樓層標高處的修息平臺梁，采用預埋木盒留出平臺梁支座洞口的方法進行施工。 錨固長度按設計要求 樓梯平臺筋 300 砼墻 圖一：樓梯預埋筋施工(a). 工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋(b). 施工順序：a、向上梯段的預留插筋；b、 樓梯平臺梁在與墻交接處在墻上留洞 ；c、樓層處樓梯平臺與下部的梯段

30、筋同時施工。(c). 先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋接頭數量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯開。(d). 對于休息平臺筋綁扎時，將鑿出的預埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊將平臺筋上下網片隔根將進行搭接單面焊，焊接長度不小于10d。(e). 因本工程地上結構部份采用鋼大模施工，故樓梯均落后一層施工，對于樓梯梁鋼筋，如錨入剪力墻，則采用在剪力墻上預留梁洞法進行施工。為保證平臺梁梁端抗剪承載力，在平臺梁兩端上下各增加兩根14鋼筋，錨入墻、柱內400，外伸長度為500。 c. 樓梯段及休息平臺支模(a). 樓梯模板施工根據實際層高放樣，先支設平臺梁及平臺模板

31、，再支設樓梯段底模，然后支設已按圖紙預制好的樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出底板厚度線，釘好固定側板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側板。(b). 靠墻一側設置一道反樓梯側板，以便吊裝踏步側板。(c). 梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調。為保證裝修效果，本工程樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步相錯70，如下圖二所示。 70首末踏步高度根據裝修要求進行適當調整h 圖二：模板踏步模板支設示意圖(d). 樓梯段模板應起拱1.5%。(e). 模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑。(f). 施工縫留設：樓梯段施工縫留設于樓層休息平臺向

32、上或向下第三個踏步處。在各層樓面標高處休息平臺施工縫留設于距平臺梁250處。(g). 施工縫處理：在繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分濕潤，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑砼成分相同的減石子砂漿進行結漿。(h). 砼澆筑人員應熟悉結構尺寸和澆筑標高，澆筑砼的過程中派專人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時采取措施進行處理。(i). 拆模：根據同條件試塊的試驗強度，達到設計強度的75%以上才可以拆模，拆模時要注意不得破壞砼表面和踏步棱角。D. 質量保證措施a. 按設計尺寸配模，支模要保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，模板拼縫嚴密。模板允許偏差符合規(guī)定要求。b.

33、 踏步預埋件必須保證位置準確，安裝牢固。c. 在砼澆筑后應及時進行澆水養(yǎng)護。d. 砼強度達到1.2Mpa以上時方可上人作業(yè).附錄：樓梯模板支設示意圖 50 250 踏步側板 竹膠板50×100木方三角木塊 1200 竹膠板 50×100木方 3. 裝飾工程施工方案 抹灰工程施工A. 抹灰應先清理基層表面,用鋼絲刷清除表面浮土和松散部分,填補縫隙孔洞并澆水濕潤.B. 窗臺、雨棚、女兒墻壓頂等突出墻面部分其頂面做1%斜坡，下面做滴水線，寬窄應整齊一致，滴水線做法詳西南04J516-J/8.C. 天棚抹灰施工工藝程序基層處理 彈天棚水平線 噴水潤濕 刷801膠水泥漿 抹底層糙灰

34、抹中層糙灰 找平層檢驗 抹罩面灰施工要點a. 基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。b. 天棚抹灰(a). 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的地方應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。(b). 抹灰前一天將板面澆水濕透。(c). 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷801膠水泥漿一遍，緊接著1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量5-10%的801膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3小時

35、后抹找平層糙灰。(d). 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子槎平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。(e). 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水濕潤，接著抹水泥砂漿罩面灰。c. 內墻抹灰施工工藝程序基層處理 打灰餅，柱抹護角 濕潤墻面 抹底糙灰 抹墻裙或踢腳線底糙灰 抹墻裙或踢腳線中層糙灰 插入天棚、地面施工 濕潤墻面 抹罩面灰施工要點(a). 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥嵌補平整密實，同時將

36、腳手眼及水電暗管線安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛。(b).檢查墻面平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂線進行打灰餅，每隔1.2-1.5m打一個灰餅，灰餅砂漿配合比和糙灰砂漿相同?；绎灥纳媳砻婧驼移綄酉嗥?，隨后用水泥砂漿做門口陽角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。(c). 抹底糙灰：抹灰前灑水濕潤墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角?；炷翂γ鎽人⒁槐?01膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓801膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。(d). 抹中層糙灰：待底層糙灰凝

37、固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙和踢腳灰做完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面灰。 樓地面工程施工A. 地面施工須符合GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范要求。B. 地面有積水的廚房、衛(wèi)生間沿周邊墻體作（120×120）C20細石混凝土止水線。C. 廚衛(wèi)排水坡向地漏或蹲便器的排水坡度為1%，穿過樓地面的管道、地漏以及蹲便器周圍50毫米范圍內坡度為5%。 施工工藝流程清理、濕潤基層 打灰餅 做找平層 鋪設分格條 抹踢腳線底、中層砂漿

38、 刷水泥漿結合層 鋪水泥料石漿 第一遍滾壓 第二遍滾壓 磨石 養(yǎng)護。施工要點a. 將找平層清掃干凈、并灑水濕潤，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪料石漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托趕均勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓。直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。石漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水或用濕鋸末覆蓋養(yǎng)護34天，養(yǎng)護期間不準上人走動。在達到規(guī)范強度后，開始磨石施工。b. 開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。磨光作業(yè)采用“二漿三磨”方法進行，即磨光三遍，補漿二次。注意每次補漿后須養(yǎng)護34天。 c. 磨石的殘漿應有組織排放，及時清運到指定地點

39、，并倒入預先挖好的滲坑內，不得流入地漏、下水排污口內，以免造成堵塞。D. 地面磚鋪貼a. 基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在± 5 毫米內，清除表面雜物,沖冼干凈。b. 彈線：根據墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結合層標高，結合層厚度根據塊料而定（一般 10-15 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。 c. 試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。d. 板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于

40、面干狀態(tài)。e. 用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結合層砂漿鋪設長度 1 米，寬度塊料寬度 23-30 。f. 板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。 g. 板塊鋪放 24 小時后，灑水養(yǎng)護 2 天后，水泥砂漿凝結前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內禁止人在上走動。 門窗工程施工A. 本工程門窗設計主要為塑鋼窗，門主要為夾板門，加工和制作均須遵守國家和行業(yè)的有關施工驗收規(guī)范。門窗安裝工藝流程：門窗安裝門

41、窗框固定彈水平控制線檢查校正、釘牢門窗框周邊縫嵌填安裝門窗扇及小五金B(yǎng). 門窗安裝前，半成品運輸到工地后，必須先檢查制作質量，特別是對角線，幾何尺寸，外表面皺角，彎曲度較大的部分要剔出，待處理好后再進行安裝。C. 安裝時，門框采用線錘校正垂直度，窗框以外墻面的豎向控制線為基線，但仍然采用線錘校正垂直度。外墻面的門窗安裝，要求與建筑立面的垂直及水平線形面整體，使立面感觀順直協(xié)調。D. 木夾板門安裝，采用預埋防腐木磚，每側不少于3塊，居中800mm，木門框與墻體的空隙，采用1：3水泥砂漿嵌縫。E. 各種半成品均必須符合規(guī)范規(guī)定的質量標準和設計要求的外觀尺寸、顏色、產品進場有出廠合格證。出廠前必須由

42、甲方、項目部共同派人檢查合格后方運往工地。不合格的產品不準運往工地。F. 塑鋼窗施工確立安裝基準及位置 檢查補貼保護膜 框上安固定片 框進洞口 調整定位 與墻體固定 裝拼樘料（組合窗） 洞口抹灰 清除沙漿 去除第一道保護膜及外側保護貼膜 嵌縫打膠 裝玻璃（門窗、窗扇） 安裝五金件 表面清理 室內嵌縫打膠 門窗安裝方法及要點 a. 確立基準，找出安裝標高，標出垂直、水平線及進出方向的位置，必要時彈出墨線；確立固定片標高位置，需要時剔除抹灰至結構層，禁止框入洞口后再行剔除。b. 再次檢查門窗有無損壞現(xiàn)象，保護膜脫落部位有無劃、擦傷，如發(fā)現(xiàn)型材有開焊、碰裂等情況，不得安裝上墻。c. 連接點緊固方式：

43、連接點緊固方式的選擇應根據門窗型式的不同及所處的安裝位置情況，按照安裝節(jié)點設計圖確定。門窗與墻體的連接可采用膨脹螺栓或固定片。采用膨脹螺栓（直連接）時，用電鉆在框和墻上鉆孔，然后塞入膨脹螺栓，擰緊螺栓將其固定在墻洞內，螺栓外露部分應抹密封膠后裝上蓋帽。固定片用M4×20盤頭自攻螺釘與窗框固定，基本門窗框膨脹螺栓或固定片的安裝位置，除特殊注明外，均距端頭（或中挺）150-200mm，間距=600mm（如下圖）配置。 150-200 600 150 中挺 d. 框進洞口時，確定窗框上下、內外朝向，框四角與中橫框位置用墊片塞緊，下框條于900mm時，中央亦用墊片塞緊。e. 調整定位 調整窗

44、框的垂直、水平、直角度及洞口墻體厚度方向的安裝位置，允差符合以下規(guī)定：兩對角線差±3mm正側面垂直度±2mm水平度±3mm框洞單邊間隙5mm（打灰墻面）f. 與墻體固定：盡量用M6×80塑窗專用塑膨脹螺體直接連接，均不得固定在磚縫處。如用固定片連接，由于洞口材質不同，固定方法有所不同：g. 混凝土墻、磚墻采用8mm塑料膨脹管，M4×40木螺釘固定，h. 加氣混凝土墻采用M4×40木螺釘固定在粘膠圓木上，i. 裝組合窗拼樘料 拼樘料鋼襯埋入予留洞口，然后用強度等級為c20的細石混凝土澆600mm，緊固件片連接。拼料與窗柜卡接后用緊固件雙

45、向拉緊。間距600mm，緊固件端頭用密封膠密封處理。g. 填充間隙 采用聚氨脂（聚苯乙烯）發(fā)泡劑填充窗框與洞口之間的間隙，填塞后撤掉臨時固定的墊塊，補填其位置。30分鐘后方可將外溢的發(fā)泡劑去除。k. 洞口（內側）抹灰 本工序由其他工程負責洞口內側之窗框之間用水泥沙漿或麻刀石灰抹平，宜采用片材將抹灰層與窗柜臨時隔開，其厚度宜小于3mm，抹灰面超出窗框邊緣，高度宜小于5mm，抹灰層硬化后撤去片材。l. 清理沙漿 水泥沙漿在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得用硬質材料鏟刮框表面。m. 去除第一道保護膜及框外側貼膜 用墻紙刀去除保護膜，應避免劃傷型材。n. 嵌縫打膠 用建筑密封膏嵌填框外側與洞口之間間隙，要

46、求密實平整，寬窄均勻，形成坡度。拼樘料與窗柜之間亦需用密封膠處理。o. 裝玻璃（窗扇、門扇）無法從樓梯間進入室內的玻璃應視施工現(xiàn)場情況采用提升吊運機具。從窗洞提前運入房間豎放，作好保護工作。玻璃的四邊墊入不同厚度的玻璃墊片，邊框墊塊用PVC膠固定；玻璃用壓條固定。清理推拉門窗導軌，檢查滑輪；推拉門窗扇入軌其上下左右位置正確，調校推拉門窗與框或相鄰扇立邊平行度，允差+-2?？虼按罱訉挾葹?mm。平開門窗的安裝允許偏差應符合JGJ102-96之表4.2.5中的有關規(guī)定。推拉扇封蓋的安裝應牢固不脫落。p. 裝五金件：門窗鎖具的連接螺釘與鋼襯可靠連接，位置正確。q. 表面清理 做玻面、框扇表面衛(wèi)生，去

47、除剩余部分的保護貼膜。r. 室內嵌縫打膠 對于保溫、隔聲等級要求較高的情況，在洞口內側與窗框之間用建筑密封膏密封。(a). 白玻白色框塑鋼窗，玻璃的外觀質量和性能及玻璃安裝材料均應符合建筑玻璃應用技術規(guī)范中各項要求及規(guī)定。(b). 門窗尺寸為洞口尺寸，預留抹灰厚度，加工門窗時應扣除；用戶自理的門窗，應在施工中按規(guī)范預留好相應的構件。(c). 位置：窗戶均居墻中設，外墻門均與開啟方向墻面平，內墻門窗均由用戶自理，僅按圖中位置預留孔洞施工。G. 塑鋼門窗 a. 表面:平整,潔凈,光滑,大面無劃痕,碰傷,型材無脫焊,斷裂.檢驗方法:觀察 b. 五金件 ;配備其全,位置正確,安裝牢固,使用靈活,達到各

48、自的使用功能.檢驗方法:觀察尺量. c. 塑鋼門窗玻璃密封條:密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸面應平整,不得卷邊,脫槽.檢驗方法:觀察. d. 密封質量:門窗關閉時,扇與框無明顯縫隙,密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài).檢驗方法:觀察H. 玻璃:a. 單玻璃:安裝好的玻璃不得直接接觸型材,玻璃應平整,安裝牢固,不得有松動現(xiàn)象,表面應潔凈,單面渡膜玻璃的渡膜層應朝向室內.檢驗方法:觀察. b. 雙玻璃:安裝好的塑鋼門窗玻璃應平整,安裝牢固,不得有松動現(xiàn)象,內外表面均應潔凈,玻璃夾層內不得有灰塵和水氣,雙玻隔條不得翹起,單面渡膜玻璃應在最外層,渡膜層應朝向室內.檢驗方法:觀察.I. 塑鋼門窗壓條:帶密封條

49、的壓條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型材的接縫應無明顯縫隙,接頭縫隙應小于1MM.檢驗方法:觀察。J. 門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框：應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。4. 屋面、衛(wèi)生間防水工程施工方案 屋面防水工程施工A. 屋面施工須符合GB50207-2002屋面工程質量驗收規(guī)范要求。B. 本工程屋面防水等級為級，屋面防水材料為SBC聚乙烯丙綸符合卷材(每道1.2m)。C. 雨水管均為白色PVC雨水管，長度見立面圖。雨水管、雨水斗安裝應牢固，排水通暢不漏。D. 施工工藝流程結構面批水泥沙漿座砌隔熱磚 (輕質砼 300 × 300) 。屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收