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1、材料工程系模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)沖裁模具設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書(shū) 姓 名: 趙仕文 班 級(jí): 模具111 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)教師: 翟 德 梅 日 期: 2013.11 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校沖裁模具設(shè)計(jì)與制造任務(wù)書(shū)題 目: 引線片沖裁件沖裁工藝及 模具設(shè)計(jì) 內(nèi) 容:(1) (2)(3)(4)(5)(6)原始資料: 2013年 11月目錄一、零件說(shuō)明。二、零件工藝性分析。1、材料分析。2、結(jié)構(gòu)分析。3、精度分析。三、工藝方案確定。四、模具的總體設(shè)計(jì)。五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及總壓力的計(jì)算。六、沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算。七、其他主要零件的設(shè)計(jì)。1、凹模設(shè)計(jì)。2、凸模設(shè)計(jì)。3、模架的選擇。4、卸料板的設(shè)計(jì)。

2、5、墊板的設(shè)計(jì)。6、定位板的設(shè)計(jì)。7、凸模固定板的設(shè)計(jì)。8、彈簧的選用。八、壓力機(jī)的選擇。九、模柄的選用。十、緊固零件的選擇。十一、各零部件的材料及要求。十二、該模具設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)。十三、心得體會(huì)。十四、參考文獻(xiàn)。一、零件說(shuō)明制件如下圖所示:該制件名稱(chēng)為引線片沖裁件,其技術(shù)要求為: 1、毛刺小于0.15; 2、質(zhì)件要求平整; 3、大批量生產(chǎn);4、材料:Q235,t=1.5mm設(shè)計(jì)任務(wù):沖裁出引線片。二、零件工藝性分析1、材料分析(摘自GB/T 700-2006) 該制件材料為Q235,屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,這種材料會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小,由于含碳量適中,綜合性能較好,強(qiáng)度、塑性和焊

3、接等性能得到很好地配合,用途廣泛?;瘜W(xué)成分():C0.20,Si0.35,Mn1.4,S0.045, P0.045;力學(xué)性能:抗剪強(qiáng)度為304373MPa,抗拉強(qiáng)度b432461 MPa,屈服強(qiáng)度s為235MPa,斷面收縮率60%,伸長(zhǎng)率2125%。2、結(jié)構(gòu)分析 該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱(chēng),無(wú)懸臂,凹槽寬度、孔徑孔邊距均大于1.5倍的料厚,可以直接沖出來(lái),因此零件滿(mǎn)足沖裁要求。3、精度分析 圖示零件未標(biāo)注尺寸公差要求,按GB/T15055-2007可查得尺寸公差為±0.40mm,普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。由以上分析可知,該零件的沖裁性能好,沖裁加工能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三、工藝方案確

4、定該零件需要落料和沖孔兩道工序完成,可采用的方案有三種:方案一:?jiǎn)喂ば驔_裁,先落料后沖孔;方案二:復(fù)合沖裁,落料沖孔同時(shí)完成;方案三:級(jí)進(jìn)沖裁,先沖孔在落料;由于是大批量生產(chǎn),因此方案一不滿(mǎn)足生產(chǎn)效率的要求,方案二和方案三都具有較高的生產(chǎn)效率,雖然方案二比方案三操作方便,但是方案三能得到較高的精度和平整度,且由于被沖裁板料較薄并不允許產(chǎn)生翹曲,因此采取方案三,即采用級(jí)進(jìn)沖裁。四、模具總體設(shè)計(jì)1、模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用級(jí)進(jìn)模沖裁,所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。2、操作方式零件的生產(chǎn)批量為大批量,但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式,既能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,又可以降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。3、卸料、

5、出件方式1)卸料方式由于剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大,單邊間隙?。?.20.5)t。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用,主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用,沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇(0.10.2)t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí),二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、

6、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。 工件平直度較高,料厚為1.5mm相對(duì)較薄,卸料力較小,彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便,操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài),且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力,不會(huì)損傷工件表面,所以采用彈性卸料。2)出件方式因采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),故采用向下落料出件。4、確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長(zhǎng)度L故采用橫向送料方式,即由前向后送料。5、確定導(dǎo)向方式方案一:采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱(chēng)的對(duì)角線上,所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。但上下配合度不好。方案二:采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制,送料和操作

7、比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè),工作時(shí),偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損,嚴(yán)重影響模具使用壽命,且不能使用浮動(dòng)模柄。方案三:四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件,以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。方案四:中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱(chēng)線上,導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。常用于縱向送料的落料模、復(fù)合模。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式,為提高模具壽命和工件質(zhì)量,該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式,即方案四最佳。十三、參考文獻(xiàn)1 肖祥芷 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3沖模設(shè)計(jì)M 江西:江西科學(xué)技術(shù)出版社2003 2 薛啓翔 沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)M 北京:化學(xué)工業(yè)出版社 20083 高軍 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南M 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,20074 宛強(qiáng) 沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解M 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,20085 關(guān)明 沖壓模具工程師專(zhuān)業(yè)技能入門(mén)與精通M 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20086 翁其金 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)M 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20107 楊占堯 沖壓模典型結(jié)構(gòu)100例M 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20088 薛啓翔 沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 北京:化學(xué)工業(yè)出版社 20109 王衛(wèi)衛(wèi) 材料成型設(shè)備

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