高支模模板支設(shè)技術(shù)交底20140705

1、 模板 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003總承包施工單位中國水利水電第二工程局深圳地鐵7307-2標(biāo)項目部單位(子單位)工程名稱深圳市軌道交通網(wǎng)絡(luò)運營控制中心（NOCC）工程分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位NOCC高支模日 期 2014 年 7 月 5 日交 底內(nèi)容高支模說明：根據(jù)建質(zhì)【2009】87號文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法及深建協(xié)字(2008)第024號深圳市建設(shè)工程危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證工作管理辦法規(guī)定：搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程屬于超過一定規(guī)模的危險性較

2、大的分部分項工程，對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案需要組織專家進行論證審查。此交底主要是針對NOCC工程結(jié)構(gòu)梁板超高支模施工編制的專項施工交底。一、高支模范圍：圖1 高支模范圍示意圖（1）一號調(diào)度大廳區(qū)域高支模支模范圍：見圖1：高支模范圍示意圖支模標(biāo)高：立桿底標(biāo)高為-10.0m。支模高度：13m。支撐架下方地基情況：地下二層頂板（200mm厚鋼筋混凝土板）。高支模所支撐板為150mm厚鋼筋混凝土板。（2）二號調(diào)度大廳區(qū)域高支模支模范圍：水平投影范圍同一號調(diào)度大廳高支模范圍支模標(biāo)高：立桿底標(biāo)高為3.0m。支模高度：13.5m。支撐架下方地基情況：一號調(diào)度大廳頂板（150mm厚鋼筋

3、混凝土板）。高支模所支撐板為180mm厚鋼筋混凝土板。（3）主樓區(qū)域高支模布置A塔樓、B塔樓一部分以及A、B塔樓之間區(qū)域的地下一層頂板標(biāo)高-2.1m，從地下二層頂板-10.0m標(biāo)高算起，支模高度為7.9m，接近8m高支模的標(biāo)準，由于該區(qū)域范圍較大，且與周邊調(diào)度大廳緊鄰，故仍按照高支模要求進行模板支設(shè)。B樓部分區(qū)域（以2-7軸為界）地下一層頂板標(biāo)高-1.3m，支模高度8.7m，屬于高支模施工。B樓2#變電所控制室及吊裝口位置，地下一層頂板標(biāo)高-0.3m，支模高度9.7m，屬于高支模施工。為表述方便，將以上三片區(qū)域統(tǒng)稱為主樓區(qū)域，其支模范圍內(nèi)相關(guān)情況如下：支模范圍：見圖2-3：高支模范圍示意圖支模

4、標(biāo)高：立桿底標(biāo)高為-10.0m。支模高度：7.9m、8.7m、9.7m。支撐架下方地基情況：地下二層頂板（150mm厚鋼筋混凝土板）。高支模所支撐板為180mm厚鋼筋混凝土板。以上區(qū)域的梁板模板支設(shè)標(biāo)準不得低于本交底規(guī)定的要求。二、施工準備（1）人員準備序號工種施工內(nèi)容人數(shù)備注1管理人員協(xié)調(diào)組織42施工員現(xiàn)在指導(dǎo)施工23鋼筋工鋼筋加工、綁扎604木工模板拆立605電焊工電焊作業(yè)10特殊工種6混凝土工砼澆筑407普工輔助工種408測量工測量放樣49電工配電操作5特殊工種10司索塔機司索5特殊工種11信號塔機信號5特殊工種12塔機司機塔機操作5特殊工種13汽車司機天泵、材料運輸?shù)?特殊工種14架子

5、工支架搭設(shè)及拆除40特殊工作（2）材料準備序號項目材料單位工程量備注1板（23次周轉(zhuǎn)）損耗20%模板8884 高支模模板混凝土m³20002滿堂腳手架碗扣式腳手架T1143 支撐架可調(diào)底座個3000可調(diào)托撐個90003其他馬道板5000安全防護措施安全網(wǎng)10000（3）機械設(shè)備準備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT488臺鑿毛2空壓機9m34臺鑿毛3電焊機BX110臺鋼筋焊接4剝離滾壓直螺紋機GHG404臺5鋼筋切斷機GQJ404臺鋼筋加工6鋼筋彎曲機GWJ406臺鋼筋加工7鋼筋拉直機GTQ4/144臺鋼筋加工8彎箍機GWJ404臺9混凝土天泵42m2臺混凝土澆筑10攪拌車9m34

6、臺混凝土澆筑11振搗棒50mm10根混凝土振搗12振搗棒30mm10根混凝土振搗三、工期要求同主體結(jié)構(gòu)工期。四、施工工藝4.1樓板模板支撐體系設(shè)計本工程樓板厚為150mm和180mm兩種，最大支模高度為13.5m。該區(qū)域樓板模板支撐體系使用碗扣式鋼管腳手架，采用50×100mm間距250mm的木枋作為次楞，木枋上滿鋪膠合板（2440×1220×18mm），頂托內(nèi)采用100×100mm木方作主楞。主要桿件有立桿、縱橫水平桿、掃地桿、剪刀撐桿件等，碗扣架各種桿件使用48×3.5mm的普通鋼管，掃地桿（如果底部需要加設(shè)）和剪刀撐桿件使用46m長度的鋼

7、管，立桿頂部使用可調(diào)頂托支座，可調(diào)頂托伸出長度不大于200mm，插入立桿內(nèi)長度不小于150mm。板底立桿采用縱橫桿距0.9m、步距1.2m，梁下立桿垂直于梁長度方向間距0.3m（采用300mm水平橫桿），平行于梁長度方向間距0.45m（通過在0.9m間距兩立桿間增加扣件式鋼管立桿來實現(xiàn)）。梁板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿雙向拉通，要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿均應(yīng)延伸至梁下，與梁下立桿連接確保穩(wěn)定。支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點，豎向間距3m、水平間距9m，掃地桿距地距離碗扣式350mm；可調(diào)托撐頂伸出至立桿頂層水平桿中心的距

8、離700mm（含螺桿伸出長度）；支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4.5m設(shè)豎向連續(xù)加強型剪刀撐，底端應(yīng)與地面頂緊；頂層、底層、豎向剪刀撐頂部各交點平面設(shè)加強型水平剪刀撐，豎向間距4.8m。模板支架在最頂1個步距兩水平拉桿中間縱橫向應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿（即碗扣架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準步距縮小一個節(jié)點間距），扣件式立桿均對接接長并按規(guī)范要求錯開布置，由于場內(nèi)整體地面均進行硬化，每根立桿下均應(yīng)設(shè)置底座即可，不再采用木跳板，在硬化地面不平整處立桿底部應(yīng)加設(shè)厚度不小于50mm的木墊板；高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)置支撐加強。高支模施工區(qū)設(shè)上下通道、安全平網(wǎng)防護及操作層、防跌

9、層。具體搭設(shè)參見下節(jié)梁板支撐架搭設(shè)示意圖。4.2梁模板支撐體系設(shè)計支撐架架基礎(chǔ)設(shè)計：本工程支撐架基礎(chǔ)均為已經(jīng)硬化的樓地面，強度滿足要求。碗扣架立桿要求在硬化樓地面上搭設(shè)時，必須保證每根立桿坐實吃力，不得有懸空現(xiàn)象。由于本工程結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較多，因此采用分類的方式對梁模板支撐體系進行簡述，具體情況詳見下：4.2.1梁分類一分類一中包括的梁截面有：850×2300mm、800×2300mm。具體支撐體系見下圖：4.2.2梁分類二分類二中包括的梁截面有：700×2100mm、800×2100mm、850×2100mm、800×2000mm、

10、600×1800mm。具體支撐體系見下圖：4.2.3梁分類三分類三中包括的梁截面有：600×1200mm、500×700mm。主樓高支模區(qū)域的梁底支撐架也采用本類支撐體系。具體支撐體系見下圖：以上幾種梁模板支撐架，梁底采用4根承重立桿，立桿全部為支撐托節(jié)點，支撐托頂于梁下100×100mm木楞下方，立桿沿梁跨度方向間距450mm均分搭設(shè)（在原有900立桿間距的基礎(chǔ)上，增設(shè)立桿）；梁下50×100mm木枋間距250mm垂直于梁設(shè)置 梁側(cè)模板支撐次楞采用50×100mm木枋間距450mm，主楞采用雙鋼管48×3.5mm，梁側(cè)模板

11、沿梁高方向每間距不大于500mm設(shè)置一道對拉螺桿（直徑14），對拉螺桿沿梁跨度方向間距450mm設(shè)置，最下面一道對拉螺桿距梁底200mm。側(cè)模支撐附加設(shè)置45°60°斜撐，間距900mm。4.3碗扣式腳手架材料構(gòu)件要求4.3.1構(gòu)件形式碗扣節(jié)點構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。腳手架立桿碗扣節(jié)點應(yīng)按1.2m模數(shù)設(shè)置。立桿上應(yīng)設(shè)有接長用套管及連接銷孔。圖3-3 碗扣節(jié)點構(gòu)成圖4.3.2材質(zhì)及制作要求（1）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，

12、其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的規(guī)定。（2）碗扣架用鋼管規(guī)格為48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。（3）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。（5）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600650·C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板

13、改制。（6）立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50 mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。（7）桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求。序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距±13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度1（8）立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。（9）立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入10mm連接銷

14、。（10）在碗扣節(jié)點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。（11）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。（12）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。4.3.3碗扣式模板支撐架構(gòu)造要求（1）模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇

15、組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。（2）支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4.5米設(shè)豎向連續(xù)加強型剪刀撐，底端應(yīng)與地面頂緊；頂層、底層、豎向剪刀撐頂部各交點平面設(shè)加強型水平剪刀撐，豎向間距4.8m。模板支架在最頂1個步距兩水平拉桿中間縱橫向應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿（碗扣架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準步距縮小一個節(jié)點間距），扣件式立桿均對接接長，每根立桿下均設(shè)置底座，若場地整體平整硬化，則在不平整地段應(yīng)在立桿底部加鋪不小于50mm厚木墊板，墊板長度不小于2倍立桿間距，以確保立桿均勻承力；高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)置支撐加強。（3）各區(qū)域高支模體系的高寬比應(yīng)控制2。高支模區(qū)域應(yīng)先澆

16、筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土工程。豎向構(gòu)件澆筑混凝土的速度應(yīng)控制1.5m/h。4.4模板架體施工工藝要點4.4.1測量放線（1）測量員根據(jù)建筑物的控制線測放完軸線后，主管工長應(yīng)做以下三種復(fù)核：首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確，其次，復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后，復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)。（2）在基線復(fù)核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現(xiàn)場指導(dǎo)及跟班復(fù)查。（3）柱模線彈好后，應(yīng)在外圍50cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。4.4.2模板的配置及發(fā)放（1）繪制配模圖：參考模板模數(shù)與梁板凈空尺寸

17、，對梁板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。（2）配模采用專人，并設(shè)置專用的木工加工場，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴密、不漏漿。模板配置完畢后應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識。（3）模板半成品投入使用時，實行按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄。最大限度減少浪費。4.4.3支撐架搭設(shè)（1）鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。（2）鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距根據(jù)設(shè)計要求適當(dāng)縮小。（3）支模架搭設(shè)注意事項：1

18、）必須使用合格材料。2）間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。3）立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部不平地段應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。硬化平整地段立桿底部按要求應(yīng)加設(shè)底座。4）必須按要求設(shè)置設(shè)水平支撐和剪刀撐。5）搭設(shè)架子必須在垂直方向，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。6）掃地桿必須按要求進行搭設(shè)。7）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。8）立桿豎接和水平桿橫接一定要保證碗口扣緊，線性順直，保證桿體傳力和觀感

19、。9）增設(shè)掃地桿時，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。10）加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土底板或基梁上，增強整體抗變形能力。4.4.4支撐架搭設(shè)要求（1）底座和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。（2）腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400。（3）腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。（4）腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm

20、。（5）作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：（6）必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護身欄桿；（7）護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；（8）作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定設(shè)置。（9）采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2002）的有關(guān)規(guī)定。（10）腳手架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。（11）模板支撐架不得與外作業(yè)架連接。（12）按設(shè)計要求搭設(shè)斜撐和剪刀撐。4.4.5模板施工（1）施工順序梁底板模一邊梁側(cè)板模樓板模板扎筋封另一側(cè)模。（2）梁底板

21、模支設(shè)1）梁底板模支設(shè)時，必須通線，保證梁底平順。2）梁底板模標(biāo)高要嚴格按設(shè)計標(biāo)高控制。3）梁底板模支設(shè)時要嚴格按要求起拱。4）梁底板模接縫應(yīng)在木枋上面，避免漏漿。5）梁底木枋中心間距控制在20cm.。（3）側(cè)模支設(shè)1）梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固。2）梁側(cè)模板接口應(yīng)平順、嚴密。3）梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴密，不漏漿。4）梁側(cè)模板支設(shè)時，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。5）處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。（4）樓板模板支設(shè)1）樓板模板是在梁側(cè)模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設(shè)。2）樓板模板鋪設(shè)之前應(yīng)先檢查側(cè)模是否加固到位。3）樓板模板

22、使用前應(yīng)進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。4）樓板模板使用前應(yīng)進行規(guī)格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。5）樓板模板鋪設(shè)應(yīng)特別注意與側(cè)模拼接的拼縫的嚴密。6）模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。（5）梁模加固1）按要求設(shè)置對拉螺桿；2）對拉螺桿先不緊固，梁模就位后，通拉線繩，按照線繩最后緊固模板，拉緊螺栓，檢查螺栓緊固度。3）斜撐加固應(yīng)注意：梁側(cè)模拼縫處應(yīng)用斜撐撐牢。梁側(cè)模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側(cè)模背枋端頭間距不得大于100mm。斜撐間距不得大于600mm，斜撐必須有足夠的剛度。外邊

23、梁與柱模交接處應(yīng)加密支撐，杜絕用鐵絲拉固。梁側(cè)模鎖口枋應(yīng)與側(cè)模上口平齊，為樓板模的加固創(chuàng)造有利條件。模板驗收通過后，應(yīng)在梁底模塊板下增頂快拆立柱。（6）板模加固1）板模底木枋間距應(yīng)控制在300mm。2）每塊板樓板木枋截面高度應(yīng)一致。3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。4）樓板模板應(yīng)控制好承重木枋在靠梁側(cè)模處懸挑長度。（7）節(jié)點加固1）梁柱接頭：梁側(cè)模與柱邊模交接時，應(yīng)在接縫處用木枋加固，木枋下端應(yīng)作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。2）柱模接頭：柱模接頭處應(yīng)用木枋過渡，該處對拉螺桿間距適當(dāng)縮小。3）梁梁、梁柱模板直接處轉(zhuǎn)角節(jié)點外應(yīng)用豎枋縮緊，再

24、用側(cè)模背枋端部將豎枋頂緊，保證轉(zhuǎn)角節(jié)點受力。4.4.6模板施工注意事項現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，跨度L4m的板,要求支模時跨中起拱L/400;梁要求支模時跨中起拱L/300。進場的木模板必須經(jīng)過質(zhì)量聯(lián)合驗收，驗收合格后方可進場使用，確保模板強度、剛度滿足要求。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)舊模板出現(xiàn)變形，強度不足，表面觀感差，會影響混凝土澆筑安全及澆筑質(zhì)量時，應(yīng)及時果斷更換新模板，避免出現(xiàn)澆筑后的混凝土質(zhì)量缺陷。4.4.7模板拆除（1）模板拆除前，主管工長必須向作業(yè)班組進行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）樓板

25、結(jié)構(gòu)模板拆除時，主管工長必須書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。（3）模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（4）模板拆除要點1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時或砼達到終凝后，即可松動連接螺栓，一般10小時后可成組拆除，吊走柱模板。2）墻模：剪力墻混凝土強度達4MPa及以上時，才允許拆除模板。墻模板拆除時先拆除墻內(nèi)對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3）頂板模板及梁

26、底模板拆除現(xiàn)場制作同條件試塊，以試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準值的百分率計板250%>2，875%>8100%梁875%>8100%懸臂構(gòu)件100%注： “設(shè)計的砼強度標(biāo)準值”系指與設(shè)計砼強度等級相應(yīng)的砼立方體抗壓強度標(biāo)準值。拆除模板時應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆龍骨，再取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理

27、拆下后的模板及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。4）樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護樓梯踏步角，樓梯踏步側(cè)模拆除時間同底板模板。4.5模板架體的驗收、使用及拆除要求4.5.1支撐架驗收要求（1）進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：1） 主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。（2）構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。（3）腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進行檢驗：1）首段以高度為6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；2）架體應(yīng)隨施工

28、進度定期進行檢查；達到設(shè)計高度后進行全面的檢查與驗收；3）遇6級以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4）停工超過一個月恢復(fù)使用前。（4）對整體腳手架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：1）保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善；2）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；3）立桿上碗扣是否可靠鎖緊；4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；（5）搭設(shè)高度在20m以下（含20m）的腳手架，應(yīng)由項目負責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進行驗收；對于高度超過20m腳手架超高、超重、大跨度的模板支撐架，應(yīng)由其上級安全生產(chǎn)主管部門負責(zé)人組織架體設(shè)計及監(jiān)理等人員進行

29、檢查驗收。（6）腳手架驗收時，應(yīng)具備下列技術(shù)文件1）施工組織設(shè)計及變更文件；2）高度超過20m的腳手架的專項施工設(shè)計方案；3）周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗合格記錄；4）搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；（7）高度大于8m的模板支撐架的檢查與驗收要求與腳手架相同。4.5.2模板架體使用要求（1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；先澆墻柱后澆梁板；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）高支模上層梁板結(jié)構(gòu)施工時，其下一層支撐不得拆卸，經(jīng)過計算若不滿足要求，則應(yīng)按要求

30、對樓板進行加固。（4）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（5）腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度；（6）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)；（7）每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正

31、常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離；（8）在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4.5.3模板架體拆除要求（1）腳手架拆除人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證。（2）當(dāng)支撐架使用完成后，拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，安排監(jiān)護人；（3）對架體作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進入。（4）拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。（5）在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（6）拆除的構(gòu)件人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的物件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。（7）施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽

32、帶，系安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現(xiàn)場。（8）臨邊作業(yè)時，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。（9）施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，以免發(fā)生危險。4.6混凝土澆筑4.6.1工藝流程各工序驗收合格混凝土攪拌凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護4.6.2作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，驗倉合格后方可澆筑。4.6.3混凝土運輸及入倉混凝土采用商品混凝土，使用攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，通過現(xiàn)場布置的施工道路可以直接到達各區(qū)域，樓板、梁澆筑使用天泵澆筑，屋面超出天泵澆筑范圍的使用區(qū)域采用地泵輔助澆筑?；炷磷杂上侣涓叨瓤刂撇?/p>

33、超過2.0m。4.6.4混凝土澆筑（1）澆筑方向：每層梁板澆搗方向為：精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；也可采用由一側(cè)向另一側(cè)的整體推進式澆筑，但一次鋪料厚度不得過大。澆筑先梁后板。（2）砼澆筑：1）澆筑砼前應(yīng)對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）澆灌次序：主梁>次梁>頂板。3）梁、板應(yīng)同時澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆

34、搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。為使混凝土振搗密實，對主梁和次梁分二層澆灌振搗。每一施工段連續(xù)澆灌，無特別情況中間不得留設(shè)施工縫。5）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇、時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。6）澆灌混凝土?xí)r，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，確保鋼筋的位置正確

35、。7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。8）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）混凝土振搗：1） 梁砼振搗采用50軟軸振搗棒，樓板砼振搗使用1.1功率平板式振搗器。2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間，梁柱節(jié)點。4）使用插入式振動棒的操作要點：a、直上和直下，快插與慢拔；b、插點要均布，切勿漏點插；c、上下要插動，層層要扣搭；d、時間掌握好，密實質(zhì)量佳

36、；e、操作要細心，軟管莫卷曲；f、不得碰模板，不得碰鋼筋；g、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。5）振搗插點布置可采用行列式或交錯式，一般每點振搗2030秒鐘，到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。6）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50100mm，并在下一層砼尚未初凝時完成。7） 頂板砼采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣3050mm。8）在澆灌頂板時，要注意板厚度的控制，采用圓鋼馬橙，在板模上分段澆砼稍高于馬橙，振實后剛好達到250mm厚度。完成一段向前控制

37、一段，及至完工。4.65混凝土施工縫及后澆帶的處理施工縫布置及處理：（1）施工縫布置：本工程各單元板梁均一次澆筑，不設(shè)置施工縫，如因故必須分次澆筑，則施工縫布置位置需滿足以下要求：1）宜沿次梁方向澆筑頂板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。2）局部平板頂板的施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置。（2）施工縫的處理 1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度至少要達到l.2MPa，同時必須對施工縫進行必要的處理后，方可澆注混凝土?；炷量箟簭姸冗_到l.2MPa 的時間可通過試驗確定或?qū)φ沼嘘P(guān)經(jīng)驗曲線確

38、定。2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。3）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹物也應(yīng)清除。4）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上lO15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80lOOcm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。后澆帶的處理：本工程樓板和屋面設(shè)置有大量后澆帶，是為

39、克服由于溫度、收縮而可能 產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。根據(jù)設(shè)計要求，在兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑完成60 天后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。（1）后澆帶的間距、位置、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。后澆帶應(yīng)貫通地上及地下結(jié)構(gòu)，遇梁則斷梁，遇墻則斷墻，遇板則斷板，鋼筋可不斷開。為便于清理，也可間隔斷開鋼筋。但澆筑封縫混凝土前，應(yīng)清理干凈并按要求焊接或機械連接。（2）后澆帶在澆筑前應(yīng)采取措施對后澆帶內(nèi)鋼筋進行保護，防止破壞和銹蝕，并防止有雜物、垃圾以及積水在其中，給后續(xù)清理工作帶來極大困難。要求采用木膠合板，下墊10×10cm 方木固定，將其表面完全覆蓋。后澆帶兩側(cè)支架至少各有1-2 跨在其混凝土養(yǎng)護結(jié)束前不得

40、拆除，確保結(jié)構(gòu)安全。（3）后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土采用高一標(biāo)號微膨脹混凝土，并保持至少15d 養(yǎng)護。（4）將原混凝土表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現(xiàn)新槎，露出石子。鑿毛后，須經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收，方能進行澆注。（5）在澆筑之前，應(yīng)將所有與混凝土接觸的物件充分加以濕潤。與老混凝土的接觸面，最好先行濕潤1224h。（6）后澆帶混凝土養(yǎng)護到設(shè)計強度100%后方可拆除支架。后澆帶兩側(cè)至柱梁邊的支架不得拆除。4.6.6混凝土表面修整混凝土表面的成型偏差及表面平整度須符合有關(guān)規(guī)范的要求。對混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷進行修補，并做好記錄。

41、修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部位，或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、細石混凝土或其它填料填補，并予抹平，對修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。對于無?；炷帘砻?，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，達到外觀規(guī)定要求。4.6.7混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養(yǎng)護，提供水泥水化作用的條件。（1）每天由專人負責(zé)養(yǎng)護。（2）砼澆搗后12小時開始養(yǎng)護，利用周圍已裝水龍頭，接

42、橡皮管澆水。（3）澆水養(yǎng)護時間不小于7晝夜，在7天內(nèi)晝夜砼表面保持濕潤狀態(tài)。 五、安全質(zhì)量保證措施5.1施工組織與管理項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理馬慶朋為核心的組織結(jié)構(gòu)，協(xié)調(diào)、監(jiān)督高支模區(qū)域支撐架按照方案進行搭設(shè)，以下為組織機構(gòu)設(shè)置情況及相關(guān)人員的職責(zé)：項目經(jīng)理馬慶朋和常務(wù)經(jīng)理時佰雷：高大模板施工質(zhì)量安全的第一責(zé)任人，主持對高大模板支撐架的驗收工作，對滿樘架全面組織和協(xié)調(diào)。項目部安全總監(jiān)姜啓森：對安全負主要監(jiān)督責(zé)任，參與對高大模板支撐架的驗收工作，提出安全隱患并監(jiān)督整改。項目部總工馬愛武：對安全技術(shù)負主要責(zé)任，負責(zé)高大模板方案的編制和報審工作，并監(jiān)督現(xiàn)場嚴格按照高大模板方案實施，參與對支撐架的驗收

43、并從技術(shù)方面提出自己的意見。項目部生產(chǎn)經(jīng)理馮學(xué)良：對現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理負直接責(zé)任，嚴格按照高大模板方案進行支撐架的搭設(shè)。項目安全部主任朱偉宏：對安全管理負監(jiān)督責(zé)任，負責(zé)檢查模板支撐系統(tǒng)是否按照方案搭設(shè)并監(jiān)督整改落實。5.2模板支撐腳手架施工質(zhì)量要求（1）腳手架所用鋼管、木枋必須滿足國家規(guī)范要求，不滿足或變形、有缺陷材料不得使用；（2）腳手架立桿間距嚴格按照方案要求進行搭設(shè)；（3）腳手架步距必須滿足在方案規(guī)定的范圍內(nèi)；（4）腳手架的掃地桿距離樓層板應(yīng)不大于350mm；（5）對拉螺桿直徑及間距檢查是否小于方案規(guī)定；（6）模板截面幾何尺寸允許偏差應(yīng)滿足國家規(guī)范要求；（7）剪刀撐是否按照方案要求進行設(shè)置

44、。5.3模板質(zhì)量保證措施（1）模板選用的木方及木板要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0mm。為確?；炷亮己猛庥^效果，在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1.0mm，無漏漿縫隙。（2）支樓板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支樓板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準確無誤。確保墻體平整度，要按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形，做好成品保護。（3）杜絕模板接縫漏漿，在底口沿柱、墻、柱子豎向模板板縫處、梁板模與豎向結(jié)構(gòu)混凝土面相交處、梁的陰陽角的模

45、板拼縫處等易發(fā)生漏漿的部位，模板接縫均應(yīng)嚴密。（4）模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況，一是墻、柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。二是梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用將浮灰等細碎雜物由清掃門清除，梁、板均留清掃門：梁留在梁底一端；板利用投測孔做清掃門。（5）模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)，然后進行荷載試驗，經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負責(zé)看管模板。（6）木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放

46、，便于下次周轉(zhuǎn)。模板在使用前先刷隔離劑(使用水溶性脫模劑)，堆放整齊。（7）脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，用棉絲擦試油質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。（8）提前做好預(yù)留洞口及墻柱混凝成品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設(shè)保護角板。（9）模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差如下表所示。序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移32底模上表面標(biāo)高±34垂直度25相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+5，-09預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸+5，-010陰陽角方正2順直2（10）其它保證措施1）支模過程中要遵守安全操作規(guī)程。如遇中途停歇必須將就位的支頂，模板連結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時必須將松開的部件和模板全部運走，防止墜下傷人。安裝外圍