渣漿泵使用維護

1、茌平信發(fā)華宇氧化鋁廠ZJ系列渣漿泵使用專題講座目錄 ZJ系列渣漿泵產(chǎn)品介紹 ZJ系列渣漿泵的安裝調(diào)試 ZJ系列渣漿泵的故障處理 ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)石家莊工業(yè)泵廠服務(wù)電話ZJ系列渣漿泵產(chǎn)品介紹ZJ系列泵的種類 ZJ型臥式雙殼渣漿泵 D型臥式單殼渣漿泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵型號表示方法 250 ZJ I A 75(73)葉輪直徑由原型泵75cm切割為73cm 葉輪葉片數(shù)A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚串聯(lián)泵級數(shù)：I為一級泵，II為二級泵ZJ型渣漿泵泵的出口直徑為250mmZJ型泵的性能特點 高效節(jié)能，效率比同類其他產(chǎn)品高210個百分點，居國內(nèi)領(lǐng)先水平，被國家列為節(jié)能機電產(chǎn)品推廣項目 運

2、行平穩(wěn)可靠，維護量小 抗磨性能好，使用壽命長 結(jié)構(gòu)合理，檢修調(diào)整方便ZJ型臥式雙殼體渣漿泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計ZJZJ型泵的型式：型泵的型式：臥式、托架式、雙殼體、軸向吸入、單級、單吸、離心式渣漿泵 ZJZJ型泵的結(jié)構(gòu)：型泵的結(jié)構(gòu)：ZJZJ型型泵泵泵頭部分托架部分泵殼過流部件軸封裝置中開式托架筒式托架前泵殼、后泵殼蝸殼、前護板、后護板、葉輪副葉輪填料、機械密封稀油潤滑、油脂潤滑油脂潤滑裝配圖ZJ型臥式雙殼體渣漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 葉輪采用符合漿體流動特性的扭曲性葉片 蝸殼采用合理的過流斷面和漸開線型式 泵的密封系統(tǒng)設(shè)計合理，綜合采用了背葉片、間隙、迷宮、副葉輪、填料（機械密封）等密

3、封措施 托架采用水平中開，軸承采用稀油潤滑，前軸承采用承受較大徑向力的圓柱滾子軸承，后軸承采用兩盤向心推力球軸承組合或推力向心球軸承與雙列球面滾子軸承組合，以便承受軸向力和部分徑向力，軸承間距與葉輪懸臂合理，轉(zhuǎn)子部分在軸向可調(diào)，以保證間隙合理ZJ型臥式雙殼體渣漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計特點機械密封結(jié)構(gòu)D型臥式單殼體渣漿泵泵的結(jié)構(gòu) D型泵的結(jié)構(gòu)型式：臥式、托架式、軸向吸入、單級、單吸、離心式渣漿泵 托架部分與ZJ型泵相同 泵頭部分由蝸殼、葉輪、護板、尾蓋、軸封裝置構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單 蝸殼、葉輪、護板采用高鉻耐磨合金鑄鐵GLH-1，硬度HRC5862D型臥式單殼渣漿泵型號表示方法 150 D I A 60(55)葉

4、輪直徑由原型泵60cm切割為55cm 葉輪葉片數(shù)A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚串聯(lián)泵級數(shù)：I為一級泵，II為二級泵D型單殼渣漿泵泵的出口直徑為150mmD型臥式單殼體渣漿泵泵的裝配圖D型臥式單殼體渣漿泵規(guī)格型號及適用工況 D型單殼體渣漿泵目前已形成350D、300D、200D、150D、100D、80D、65D、50D、40D、25D系列產(chǎn)品，標準規(guī)格型號20個，流量范圍42865m3/h揚程范圍9150m D型泵是輕型渣漿泵，適用于輸送磨蝕性較弱的漿體，如煤泥水、工業(yè)污水、鹵水、堿溶液等。ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試 安裝前安裝前應(yīng)首先詳細閱讀使用說明書等隨機資料掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操

5、作要領(lǐng)，方可進行安裝，切忌盲目操作 泵的安裝基礎(chǔ)泵的安裝基礎(chǔ)要可靠、抗振動 安裝找正后安裝找正后，臥式泵機組的水平誤差和立式泵的垂直誤差不大于2mm；直聯(lián)傳動時，機組設(shè)備之間的同軸度用百分表檢查不大于0.1mm；皮帶傳動時，電機與泵皮帶輪應(yīng)對齊，用直尺或直線檢查，其錯位不大于1mm安裝要點ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試安裝要點進出口管線的配置進出口管線的配置管徑大小要考慮投資、系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素，吸入管應(yīng)盡量短而直，在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.7-2.5m/s 泵的進出口應(yīng)采用申縮短節(jié)連接管路，以便檢修，

6、管路應(yīng)有牢固支撐 ，不能由泵承受管重，以防損毀泵泵的進出口均應(yīng)設(shè)置閥門，以便檢修或調(diào)節(jié)使用ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試安裝要點 軸封水管路的配置軸封水管路的配置 配置軸封水，可以大幅度提高填料和軸套的壽命，在條件允許的情況下，建議添加軸封水；采用機械密封時，必須設(shè)置軸封水 冷卻水管路的配置冷卻水管路的配置 150以上的臥式泵在油箱處設(shè)有冷卻器，建議配置冷卻水系統(tǒng)，但在軸承溫度低于75度下運行時，可以關(guān)閉冷卻水調(diào)試要點泵安裝完成后應(yīng)進行調(diào)試，用戶可按說明書的要求自行調(diào)試，需要時，通知我廠派專業(yè)人員調(diào)試調(diào)試內(nèi)容包括調(diào)試內(nèi)容包括： 檢查上緊各部位的緊固件 檢查聯(lián)軸器或皮帶輪的找正 添加潤滑油 添加填料

7、 調(diào)整泵的間隙 檢查軸封水和冷卻水 脫開電機傳動連接后，調(diào)試電機的轉(zhuǎn)向，不得聯(lián)機試轉(zhuǎn)，確認轉(zhuǎn)向正確后，安裝調(diào)整好傳動裝置 按泵的轉(zhuǎn)向手動盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活可靠后，上好防護罩調(diào)試要點試車試車 泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進行試運行，有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿，試車步驟如下： 1、開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值 2、關(guān)閉出口閥門，完全開啟進口閥門 3、開啟注水閥門向泵內(nèi)注滿水（倒灌不需注水） 4、啟動機組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。 警告：開車反轉(zhuǎn)會使葉輪脫扣，造成零部件軸向頂裂警告

8、：開車反轉(zhuǎn)會使葉輪脫扣，造成零部件軸向頂裂! 不加油會造成軸承燒毀！不加油會造成軸承燒毀！ 機械密封必須先開軸封水后開車，否則燒毀！機械密封必須先開軸封水后開車，否則燒毀！ 帶負荷試車時，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，啟動帶負荷試車時，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，啟動 完成后逐步開啟閥門，防止電機過載燒毀！完成后逐步開啟閥門，防止電機過載燒毀！ ZJ系列渣漿泵的故障處理在現(xiàn)場使用中常見的問題有以下幾種泵啟動后，不出水泵的排量偏小，導(dǎo)致液位上漲或溢出泵啟動后，運行電流超出額定電流， 電機發(fā)熱，導(dǎo)致跳閘或燒電機旋流器或噴嘴入口壓力不夠泵的機械故障 一、泵啟動后不出水一、泵啟動后不出水低位布置時出現(xiàn)不出水現(xiàn)象，可

9、按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：吸入閥門沒打開或失靈。應(yīng)檢查并打開閥門。吸入管路被渣封死。應(yīng)清理吸入池。泵的出口管路堵死或閥門失靈打不開。檢查并打開閥門或清理管路。二、泵的排量偏小二、泵的排量偏小導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出首先根據(jù)泵的運行電流、壓力、漿體比重等判定泵的運行工況是否與訂貨要求相符，必要時用流量計測量流量。1、如果泵的運行流量、揚程與訂貨相符，說明實際漿體流量大于設(shè)計流量。解決辦法是：控制系統(tǒng)流量。改造管路系統(tǒng)，降低管路揚程，使泵的工況點向大流量偏移，但不能超出工作范圍。加大葉輪直徑。提高泵轉(zhuǎn)速。更換泵型，必要時更換電機。二、泵的排量偏小二、泵的排量

10、偏小導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出2、如果泵的運行工況偏離了訂貨參數(shù)，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：壓力偏高，電流偏小，工況點沿泵的性能曲線偏向小流量。原因是管路實際揚程高于設(shè)計揚程。檢查并全開閥門。核對管路布置及揚程計算，調(diào)整管路系統(tǒng)，降低管路揚程。在無法進行管路調(diào)整的情況下，根據(jù)核對后的揚程調(diào)整泵的參數(shù)（加大葉輪直徑、提高泵轉(zhuǎn)速）。更換泵型，必要時更換電機。二、泵的排量偏小二、泵的排量偏小導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出壓力偏低，電流偏小，流量明顯不足，經(jīng)校核工況點低于曲線。造成這種現(xiàn)象的原因有：泵的吸入閥門沒全打開或吸入管內(nèi)及吸入管口周圍有

11、渣塊或其它雜物堵塞，導(dǎo)致泵發(fā)生汽蝕，嚴重時泵內(nèi)噪聲較大，泵頭振動。葉道被渣塊堵塞，葉輪不能正常工作，堵塞物不平衡使泵產(chǎn)生振動，但不會出現(xiàn)汽蝕噪聲管路的裝置汽蝕余量不能滿足泵的汽蝕余量要求，泵發(fā)生汽蝕。處理辦法是：首先檢查并全開進口閥門，然后檢查并清理進口管路及前池，檢查清理葉道，通過檢查清理仍不能正常運行，應(yīng)仔細核算汽蝕余量，汽蝕余量不能滿足使用要求時應(yīng)改造吸入管路或改善泵的汽蝕性能。三、泵啟動后，運行電流超出額定電三、泵啟動后，運行電流超出額定電流，電機發(fā)熱，導(dǎo)致跳閘或燒電機流，電機發(fā)熱，導(dǎo)致跳閘或燒電機1、首先檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否靈活，如果有摩擦，應(yīng)排除。2、測量泵的出口壓力和漿體比重，計

12、算出實際運行揚程，如果揚程低于訂貨揚程，說明泵的工況點偏向大流量。處理方法是通過切割葉輪、降低泵轉(zhuǎn)速等方式降低泵的揚程；也可采用控制閥門或增設(shè)其它阻流件的方式提高管路揚程，使工況點回到訂貨點。3、泵的工況點符合訂貨參數(shù)，電機仍超負荷，說明選配電機功率不夠或電機質(zhì)量有問題，應(yīng)維修或更換電機。尤其是采用變頻器調(diào)速時，必須核算電機和泵實際工作點的功率。五、泵的機械故障五、泵的機械故障 1、漏水 泵頭部分漏水，應(yīng)按順序進行檢查處理：檢查泵進出口短節(jié)與泵殼連接處的膠墊是否壓緊。檢查前后泵殼是否上緊。拆泵檢查膠繩是否切壞。檢查過流件是否有漏洞。2、漏油 前軸承漏油通常是前軸承壓蓋紙墊損壞或油封老化所致，應(yīng)

13、予更換。后軸承漏油應(yīng)觀察漏油部位：軸承箱與托架配合處漏油，通常是O型密封圈失靈或軸承箱有漏洞所致；后軸承壓蓋處漏油通常是紙墊損壞所致；擋套處漏油通常是油封老化所致。應(yīng)分別經(jīng)行更換。 五、泵的機械故障五、泵的機械故障 3、軸承發(fā)熱損壞 泵運行中軸承溫度超過75度就是發(fā)熱，軸承發(fā)熱的原因有幾種可能：開車前沒有加油或油位低，造成軸承高溫抱死。漿體在填料處泄出后竄入油箱，導(dǎo)致軸承研磨。軸承與軸承孔配合過緊。泵在高揚程小流量區(qū)長時間工作。推力軸承受到了反方向力作用。（6）軸承質(zhì)量不好。4、斷軸 造成斷軸的原因通常是泵在高揚程小流量區(qū)長時間工作，泵軸承受的徑向力過大所致，應(yīng)避免在小流量區(qū)使用。五、泵的機械

14、故障五、泵的機械故障 5、竄軸 泵竄軸造成軸承箱、托架、電機端蓋損壞，是由于電機帶動泵反轉(zhuǎn)，葉輪脫扣所致。6、泵殼爆裂 泵殼爆裂的原因有以下幾種可能：a）水錘沖擊，經(jīng)常發(fā)生在反復(fù)開停泵，或突然斷電、斷流。b）溫度的急劇變化。對于氧化鋁廠用泵，尤其要注意，在開啟泵前，要先放料充滿泵，預(yù)熱20 分鐘后再開泵。c）泵殼使用時間長，磨損嚴重，強度不夠。d）有大顆粒物體進入，擊碎泵殼。ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)1、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏2、每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過3mm。3、經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、嚴禁泵在抽空

15、狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但震動劇烈，而且還會嚴重影響泵壽命，一定要特別注意。5、泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)6、經(jīng)常檢查填料處軸封水的壓力及流量是否合適，對于單級泵或串聯(lián)泵的第一級要求壓力0.2-0.3MPa，對于多級串聯(lián)泵的第二級及第二級以上泵注入的軸封水壓力為本級出口壓力的1.0-1.2倍。檢查水量大小的方法，一般采用檢查軸封水管閥門開啟度即可；再一種方法是檢測填料箱溫度，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。7、定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整壓緊填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉絲填料；工作壓力不大于5MP a時，可采用石棉填料。 ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)9、為保證泵的高效運行，應(yīng)適時調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.0mm之間。10、經(jīng)常檢測軸承溫度