渣漿泵使用維護(hù)

1、茌平信發(fā)華宇氧化鋁廠ZJ系列渣漿泵使用專題講座目錄 ZJ系列渣漿泵產(chǎn)品介紹 ZJ系列渣漿泵的安裝調(diào)試 ZJ系列渣漿泵的故障處理 ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)石家莊工業(yè)泵廠服務(wù)電話ZJ系列渣漿泵產(chǎn)品介紹ZJ系列泵的種類 ZJ型臥式雙殼渣漿泵 D型臥式單殼渣漿泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵型號(hào)表示方法 250 ZJ I A 75(73)葉輪直徑由原型泵75cm切割為73cm 葉輪葉片數(shù)A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚串聯(lián)泵級(jí)數(shù)：I為一級(jí)泵，II為二級(jí)泵ZJ型渣漿泵泵的出口直徑為250mmZJ型泵的性能特點(diǎn) 高效節(jié)能，效率比同類其他產(chǎn)品高210個(gè)百分點(diǎn)，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，被國(guó)家列為節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品推廣項(xiàng)目 運(yùn)

2、行平穩(wěn)可靠，維護(hù)量小 抗磨性能好，使用壽命長(zhǎng) 結(jié)構(gòu)合理，檢修調(diào)整方便ZJ型臥式雙殼體渣漿泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ZJZJ型泵的型式：型泵的型式：臥式、托架式、雙殼體、軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式渣漿泵 ZJZJ型泵的結(jié)構(gòu)：型泵的結(jié)構(gòu)：ZJZJ型型泵泵泵頭部分托架部分泵殼過(guò)流部件軸封裝置中開(kāi)式托架筒式托架前泵殼、后泵殼蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板、葉輪副葉輪填料、機(jī)械密封稀油潤(rùn)滑、油脂潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑裝配圖ZJ型臥式雙殼體渣漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 葉輪采用符合漿體流動(dòng)特性的扭曲性葉片 蝸殼采用合理的過(guò)流斷面和漸開(kāi)線型式 泵的密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，綜合采用了背葉片、間隙、迷宮、副葉輪、填料（機(jī)械密封）等密

3、封措施 托架采用水平中開(kāi)，軸承采用稀油潤(rùn)滑，前軸承采用承受較大徑向力的圓柱滾子軸承，后軸承采用兩盤向心推力球軸承組合或推力向心球軸承與雙列球面滾子軸承組合，以便承受軸向力和部分徑向力，軸承間距與葉輪懸臂合理，轉(zhuǎn)子部分在軸向可調(diào)，以保證間隙合理ZJ型臥式雙殼體渣漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)D型臥式單殼體渣漿泵泵的結(jié)構(gòu) D型泵的結(jié)構(gòu)型式：臥式、托架式、軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式渣漿泵 托架部分與ZJ型泵相同 泵頭部分由蝸殼、葉輪、護(hù)板、尾蓋、軸封裝置構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 蝸殼、葉輪、護(hù)板采用高鉻耐磨合金鑄鐵GLH-1，硬度HRC5862D型臥式單殼渣漿泵型號(hào)表示方法 150 D I A 60(55)葉

4、輪直徑由原型泵60cm切割為55cm 葉輪葉片數(shù)A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚串聯(lián)泵級(jí)數(shù)：I為一級(jí)泵，II為二級(jí)泵D型單殼渣漿泵泵的出口直徑為150mmD型臥式單殼體渣漿泵泵的裝配圖D型臥式單殼體渣漿泵規(guī)格型號(hào)及適用工況 D型單殼體渣漿泵目前已形成350D、300D、200D、150D、100D、80D、65D、50D、40D、25D系列產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)20個(gè)，流量范圍42865m3/h揚(yáng)程范圍9150m D型泵是輕型渣漿泵，適用于輸送磨蝕性較弱的漿體，如煤泥水、工業(yè)污水、鹵水、堿溶液等。ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試 安裝前安裝前應(yīng)首先詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書等隨機(jī)資料掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操

5、作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作 泵的安裝基礎(chǔ)泵的安裝基礎(chǔ)要可靠、抗振動(dòng) 安裝找正后安裝找正后，臥式泵機(jī)組的水平誤差和立式泵的垂直誤差不大于2mm；直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，機(jī)組設(shè)備之間的同軸度用百分表檢查不大于0.1mm；皮帶傳動(dòng)時(shí)，電機(jī)與泵皮帶輪應(yīng)對(duì)齊，用直尺或直線檢查，其錯(cuò)位不大于1mm安裝要點(diǎn)ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試安裝要點(diǎn)進(jìn)出口管線的配置進(jìn)出口管線的配置管徑大小要考慮投資、系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素，吸入管應(yīng)盡量短而直，在泵的吸入口處，最好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.7-2.5m/s 泵的進(jìn)出口應(yīng)采用申縮短節(jié)連接管路，以便檢修，

6、管路應(yīng)有牢固支撐 ，不能由泵承受管重，以防損毀泵泵的進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)置閥門，以便檢修或調(diào)節(jié)使用ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試安裝要點(diǎn) 軸封水管路的配置軸封水管路的配置 配置軸封水，可以大幅度提高填料和軸套的壽命，在條件允許的情況下，建議添加軸封水；采用機(jī)械密封時(shí)，必須設(shè)置軸封水 冷卻水管路的配置冷卻水管路的配置 150以上的臥式泵在油箱處設(shè)有冷卻器，建議配置冷卻水系統(tǒng)，但在軸承溫度低于75度下運(yùn)行時(shí)，可以關(guān)閉冷卻水調(diào)試要點(diǎn)泵安裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，用戶可按說(shuō)明書的要求自行調(diào)試，需要時(shí)，通知我廠派專業(yè)人員調(diào)試調(diào)試內(nèi)容包括調(diào)試內(nèi)容包括： 檢查上緊各部位的緊固件 檢查聯(lián)軸器或皮帶輪的找正 添加潤(rùn)滑油 添加填料

7、 調(diào)整泵的間隙 檢查軸封水和冷卻水 脫開(kāi)電機(jī)傳動(dòng)連接后，調(diào)試電機(jī)的轉(zhuǎn)向，不得聯(lián)機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，安裝調(diào)整好傳動(dòng)裝置 按泵的轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠后，上好防護(hù)罩調(diào)試要點(diǎn)試車試車 泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行，有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送渣漿，試車步驟如下： 1、開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值 2、關(guān)閉出口閥門，完全開(kāi)啟進(jìn)口閥門 3、開(kāi)啟注水閥門向泵內(nèi)注滿水（倒灌不需注水） 4、啟動(dòng)機(jī)組，待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開(kāi)啟出口閥門，直到完全開(kāi)啟或滿足工況要求為止。 警告：開(kāi)車反轉(zhuǎn)會(huì)使葉輪脫扣，造成零部件軸向頂裂警告

8、：開(kāi)車反轉(zhuǎn)會(huì)使葉輪脫扣，造成零部件軸向頂裂! 不加油會(huì)造成軸承燒毀！不加油會(huì)造成軸承燒毀！ 機(jī)械密封必須先開(kāi)軸封水后開(kāi)車，否則燒毀！機(jī)械密封必須先開(kāi)軸封水后開(kāi)車，否則燒毀！ 帶負(fù)荷試車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，啟動(dòng)帶負(fù)荷試車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，啟動(dòng) 完成后逐步開(kāi)啟閥門，防止電機(jī)過(guò)載燒毀！完成后逐步開(kāi)啟閥門，防止電機(jī)過(guò)載燒毀！ ZJ系列渣漿泵的故障處理在現(xiàn)場(chǎng)使用中常見(jiàn)的問(wèn)題有以下幾種泵啟動(dòng)后，不出水泵的排量偏小，導(dǎo)致液位上漲或溢出泵啟動(dòng)后，運(yùn)行電流超出額定電流， 電機(jī)發(fā)熱，導(dǎo)致跳閘或燒電機(jī)旋流器或噴嘴入口壓力不夠泵的機(jī)械故障 一、泵啟動(dòng)后不出水一、泵啟動(dòng)后不出水低位布置時(shí)出現(xiàn)不出水現(xiàn)象，可

9、按下列順序分析查找原因，并針對(duì)性采取措施：吸入閥門沒(méi)打開(kāi)或失靈。應(yīng)檢查并打開(kāi)閥門。吸入管路被渣封死。應(yīng)清理吸入池。泵的出口管路堵死或閥門失靈打不開(kāi)。檢查并打開(kāi)閥門或清理管路。二、泵的排量偏小二、泵的排量偏小導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出首先根據(jù)泵的運(yùn)行電流、壓力、漿體比重等判定泵的運(yùn)行工況是否與訂貨要求相符，必要時(shí)用流量計(jì)測(cè)量流量。1、如果泵的運(yùn)行流量、揚(yáng)程與訂貨相符，說(shuō)明實(shí)際漿體流量大于設(shè)計(jì)流量。解決辦法是：控制系統(tǒng)流量。改造管路系統(tǒng)，降低管路揚(yáng)程，使泵的工況點(diǎn)向大流量偏移，但不能超出工作范圍。加大葉輪直徑。提高泵轉(zhuǎn)速。更換泵型，必要時(shí)更換電機(jī)。二、泵的排量偏小二、泵的排量

10、偏小導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出2、如果泵的運(yùn)行工況偏離了訂貨參數(shù)，可按下列順序分析查找原因，并針對(duì)性采取措施：壓力偏高，電流偏小，工況點(diǎn)沿泵的性能曲線偏向小流量。原因是管路實(shí)際揚(yáng)程高于設(shè)計(jì)揚(yáng)程。檢查并全開(kāi)閥門。核對(duì)管路布置及揚(yáng)程計(jì)算，調(diào)整管路系統(tǒng)，降低管路揚(yáng)程。在無(wú)法進(jìn)行管路調(diào)整的情況下，根據(jù)核對(duì)后的揚(yáng)程調(diào)整泵的參數(shù)（加大葉輪直徑、提高泵轉(zhuǎn)速）。更換泵型，必要時(shí)更換電機(jī)。二、泵的排量偏小二、泵的排量偏小導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出壓力偏低，電流偏小，流量明顯不足，經(jīng)校核工況點(diǎn)低于曲線。造成這種現(xiàn)象的原因有：泵的吸入閥門沒(méi)全打開(kāi)或吸入管內(nèi)及吸入管口周圍有

11、渣塊或其它雜物堵塞，導(dǎo)致泵發(fā)生汽蝕，嚴(yán)重時(shí)泵內(nèi)噪聲較大，泵頭振動(dòng)。葉道被渣塊堵塞，葉輪不能正常工作，堵塞物不平衡使泵產(chǎn)生振動(dòng)，但不會(huì)出現(xiàn)汽蝕噪聲管路的裝置汽蝕余量不能滿足泵的汽蝕余量要求，泵發(fā)生汽蝕。處理辦法是：首先檢查并全開(kāi)進(jìn)口閥門，然后檢查并清理進(jìn)口管路及前池，檢查清理葉道，通過(guò)檢查清理仍不能正常運(yùn)行，應(yīng)仔細(xì)核算汽蝕余量，汽蝕余量不能滿足使用要求時(shí)應(yīng)改造吸入管路或改善泵的汽蝕性能。三、泵啟動(dòng)后，運(yùn)行電流超出額定電三、泵啟動(dòng)后，運(yùn)行電流超出額定電流，電機(jī)發(fā)熱，導(dǎo)致跳閘或燒電機(jī)流，電機(jī)發(fā)熱，導(dǎo)致跳閘或燒電機(jī)1、首先檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，如果有摩擦，應(yīng)排除。2、測(cè)量泵的出口壓力和漿體比重，計(jì)

12、算出實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程，如果揚(yáng)程低于訂貨揚(yáng)程，說(shuō)明泵的工況點(diǎn)偏向大流量。處理方法是通過(guò)切割葉輪、降低泵轉(zhuǎn)速等方式降低泵的揚(yáng)程；也可采用控制閥門或增設(shè)其它阻流件的方式提高管路揚(yáng)程，使工況點(diǎn)回到訂貨點(diǎn)。3、泵的工況點(diǎn)符合訂貨參數(shù)，電機(jī)仍超負(fù)荷，說(shuō)明選配電機(jī)功率不夠或電機(jī)質(zhì)量有問(wèn)題，應(yīng)維修或更換電機(jī)。尤其是采用變頻器調(diào)速時(shí)，必須核算電機(jī)和泵實(shí)際工作點(diǎn)的功率。五、泵的機(jī)械故障五、泵的機(jī)械故障 1、漏水 泵頭部分漏水，應(yīng)按順序進(jìn)行檢查處理：檢查泵進(jìn)出口短節(jié)與泵殼連接處的膠墊是否壓緊。檢查前后泵殼是否上緊。拆泵檢查膠繩是否切壞。檢查過(guò)流件是否有漏洞。2、漏油 前軸承漏油通常是前軸承壓蓋紙墊損壞或油封老化所致，應(yīng)

13、予更換。后軸承漏油應(yīng)觀察漏油部位：軸承箱與托架配合處漏油，通常是O型密封圈失靈或軸承箱有漏洞所致；后軸承壓蓋處漏油通常是紙墊損壞所致；擋套處漏油通常是油封老化所致。應(yīng)分別經(jīng)行更換。 五、泵的機(jī)械故障五、泵的機(jī)械故障 3、軸承發(fā)熱損壞 泵運(yùn)行中軸承溫度超過(guò)75度就是發(fā)熱，軸承發(fā)熱的原因有幾種可能：開(kāi)車前沒(méi)有加油或油位低，造成軸承高溫抱死。漿體在填料處泄出后竄入油箱，導(dǎo)致軸承研磨。軸承與軸承孔配合過(guò)緊。泵在高揚(yáng)程小流量區(qū)長(zhǎng)時(shí)間工作。推力軸承受到了反方向力作用。（6）軸承質(zhì)量不好。4、斷軸 造成斷軸的原因通常是泵在高揚(yáng)程小流量區(qū)長(zhǎng)時(shí)間工作，泵軸承受的徑向力過(guò)大所致，應(yīng)避免在小流量區(qū)使用。五、泵的機(jī)械

14、故障五、泵的機(jī)械故障 5、竄軸 泵竄軸造成軸承箱、托架、電機(jī)端蓋損壞，是由于電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)，葉輪脫扣所致。6、泵殼爆裂 泵殼爆裂的原因有以下幾種可能：a）水錘沖擊，經(jīng)常發(fā)生在反復(fù)開(kāi)停泵，或突然斷電、斷流。b）溫度的急劇變化。對(duì)于氧化鋁廠用泵，尤其要注意，在開(kāi)啟泵前，要先放料充滿泵，預(yù)熱20 分鐘后再開(kāi)泵。c）泵殼使用時(shí)間長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重，強(qiáng)度不夠。d）有大顆粒物體進(jìn)入，擊碎泵殼。ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)1、保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏2、每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過(guò)3mm。3、經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、嚴(yán)禁泵在抽空

15、狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但震動(dòng)劇烈，而且還會(huì)嚴(yán)重影響泵壽命，一定要特別注意。5、泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)6、經(jīng)常檢查填料處軸封水的壓力及流量是否合適，對(duì)于單級(jí)泵或串聯(lián)泵的第一級(jí)要求壓力0.2-0.3MPa，對(duì)于多級(jí)串聯(lián)泵的第二級(jí)及第二級(jí)以上泵注入的軸封水壓力為本級(jí)出口壓力的1.0-1.2倍。檢查水量大小的方法，一般采用檢查軸封水管閥門開(kāi)啟度即可；再一種方法是檢測(cè)填料箱溫度，溫度高時(shí)說(shuō)明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。7、定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整壓緊填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉絲填料；工作壓力不大于5MP a時(shí)，可采用石棉填料。 ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)9、為保證泵的高效運(yùn)行，應(yīng)適時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.0mm之間。10、經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度