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1、工程名稱南昌至寧都高速公路D4標(biāo)施工單位科達(dá)集團(tuán)股份有限公司交底項(xiàng)目 T梁預(yù)制施工交底日期2014-5-30交底主要內(nèi)容:一、材料要求1、混凝土(1)水泥:使用高品質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥,且同一座橋梁使用同一品種的水泥。(2)粗骨料:采用連續(xù)級(jí)配且最大粒徑不得大于20mm,以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。(3)混凝土:預(yù)制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨砼、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橋面現(xiàn)澆層均使用標(biāo)號(hào)為C50砼。2、鋼筋采用HRB400鋼筋與HRB300鋼筋,凡直徑大于等于12mm者均采用HRB400鋼筋,凡直徑小于12mm者均采用HRB300鋼筋,鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2
2、008)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,公稱直徑d=15.24mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線,力學(xué)性能指標(biāo)必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)的規(guī)定。4、其它材料(1)鋼板:鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-1988)規(guī)定的Q235鋼板。(2)錨具、波紋管: 30m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-9型,15-8型、15-7型及15-5型系列錨具及其配件,預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用15-5型錨具及配件,管道均采用圓形金屬波紋管。二、總體施工工藝流程見(jiàn)下圖: 圖1 T梁預(yù)制總體施工工藝流程圖三、
3、鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)按要求加工成半成品,并分類編號(hào)堆存,樹(shù)立半成品加工大樣標(biāo)識(shí)牌。堆存時(shí),其下放枕木以利排水。2、鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎成型,采用鋼筋定位架進(jìn)行綁扎,鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí),可適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋位置。鋼筋的凈保護(hù)層厚度為30mm。a 肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時(shí)需注意變截面線形的控制,其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。b橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制與肋板垂直,高度正確。并采取穩(wěn)妥的固定措施,鋼筋的焊接滿足設(shè)計(jì)要求,預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。c翼緣板鋼筋綁扎側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋,在
4、模板加工時(shí)翼緣板側(cè)模上部留好鋸齒形槽口,用于固定橫向鋼筋,橋面板采用電焊方式固定(綁扎容易破壞)。d 墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時(shí)需要按鋼筋位置每隔1米布置一個(gè)保護(hù)層墊塊。墊塊用C50砂漿制作。在鋼筋施工完成后通過(guò)鐵絲綁扎在外側(cè)箍筋上。3、鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,才能進(jìn)行下步工序施工。a 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差表 表1項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5B 鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表 表2檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±
5、;5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±54、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管,波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后,將波紋管按順序逐根穿入,用鉛絲與定位筋綁扎牢固,防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過(guò)各定位筋,接頭要確保緊密,無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直,并伸入錨墊板喇叭口內(nèi),喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿,外按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后,對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查,如有微小破損應(yīng)或
6、小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng):a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。b、對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查,管道要與錨具墊板垂直,管道的定位采用U字型鋼筋固定架進(jìn)行固定,U字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道,在曲線段0.5m設(shè)置一道,以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過(guò)程中跑位。c、管道安裝完畢后,為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管,砼澆筑完后立即抽拔塑料管,及時(shí)穿入鋼絞線。d、澆注梁體砼前,重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。e、在任何情況下,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)
7、,對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值 表3垂直方向±10mm水平方向±20mm四、模板安裝模板制作全部采用鋼板加工,模板設(shè)計(jì)時(shí),考慮足夠的強(qiáng)度、剛度,而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形,模板制作時(shí),既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度,并盡量減少板面焊縫,焊縫應(yīng)打磨拋光;模板間接縫采用企口縫,模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模,以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板進(jìn)場(chǎng)前由工程技術(shù)部核對(duì),在模板投入使用前進(jìn)行試拼,試拼合格的模板才能投入使用,使用前磨光除銹。模板制作時(shí)允許的偏差: 模板制作時(shí)的允許偏差 表4項(xiàng)目允許偏差(mm)外形尺寸長(zhǎng)和高0,
8、-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)龍門吊進(jìn)行起吊,起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè),設(shè)計(jì)能確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合的吊點(diǎn),起吊后側(cè)板面與地面垂直,頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進(jìn)行硬化處理,以確保施工時(shí)不沉降。 模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫,橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后,須仔細(xì)檢查,尤其是邊梁模板,在拼裝好后在模板后和模板頂口,用眼觀察接縫有
9、無(wú)過(guò)寬或錯(cuò)臺(tái)。模板初安后,著重檢查六個(gè)方面,一是梁長(zhǎng),二是板和肋板寬度,三是橫隔板定位準(zhǔn)確性,四是頂板水平和側(cè)板垂直度,五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲,六是模板預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿,在側(cè)模底部和臺(tái)座接觸的地方貼兩層雙面膠,確保接縫密實(shí)。 模板安裝允許偏差 表5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5,0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0尺量模板拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Map。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫
10、模前先將拉桿和支撐取掉,橫隔板的堵頭板拆除,預(yù)先在臺(tái)座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn),大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時(shí),先用錘子在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下,敲時(shí)不可用力過(guò)大,然后,將模板底支撐的螺旋支腳松開(kāi)5左右,再用24個(gè)葫蘆同時(shí)外拉,兩邊對(duì)稱用力,模板拆除時(shí)要注意不要碰壞梁體。模板安拆注意事項(xiàng):a 外側(cè)模有內(nèi)外模之分,安裝時(shí)要對(duì)模板分塊進(jìn)行編號(hào)。b模板安裝掛線進(jìn)行,接縫間用兩面膠密貼,接縫確保不漏漿,連接牢固、平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。c 模板要清洗干凈,涂脫模劑要均勻、表面無(wú)污物。d模板安裝拉桿和上口支撐要牢固,堵頭板安裝位置要正確、連接牢固,模間安裝鋼支撐或砼預(yù)制塊進(jìn)行水平定位。e上下口拉桿都要
11、采用雙螺母,以免滑絲脹模。f鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行外模安裝。(3)混凝土施工T梁砼采用集中拌合站拌合,砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈,預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確,且固定牢固。 砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn),待距離另一端約5m左右時(shí),澆注從另一端進(jìn)行,中間合攏。分層厚度不大于30cm,分段長(zhǎng)度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。 振搗砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行,其中:馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式高頻振搗
12、器振搗,振動(dòng)棒引導(dǎo);腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行;翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗,附著式高頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接,但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè)12個(gè)彈簧墊圈,且需固而不緊地連接,另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不冒氣泡,泛漿,表面平坦。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔,振點(diǎn)布置合理,間距3040cm,每點(diǎn)插入下層砼深度510cm,振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制,在2025s之間,振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行,并不得欠振或超振。振搗器布置:T梁端部間距按1m控制,其它地方布置為邊長(zhǎng)為1.5m的等邊三角形,根據(jù)T梁鞍部尺寸大小,可將其固定于鞍部或鞍部與腰
13、部交接處;T梁兩段封頭板上各加裝一臺(tái)振搗器。振搗過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵,人員分工要細(xì),責(zé)任要明確,根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗,難振處安排責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)水平高的工人去操作。 養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后,砼初凝前對(duì)T梁頂板砼進(jìn)行收光和拉毛,等砼達(dá)到終凝后,及早松開(kāi)模板連續(xù)注水養(yǎng)護(hù):用土工布或棉氈將T梁全部覆蓋上,然后灑水養(yǎng)護(hù),灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn),并安排專人養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14天,實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。五、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控,張拉時(shí)要注意不要堵塞進(jìn)、出漿孔孔道。 張拉前的準(zhǔn)備A、張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后,將千斤頂
14、、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定,并出具正式檢驗(yàn)標(biāo)定證書(shū),檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行使用。對(duì)每束鋼鉸線的理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)標(biāo)定的回歸方程及實(shí)際檢驗(yàn)的鋼絞線彈性模量、截面積,計(jì)算、列表并繪制張拉力與油表關(guān)系曲線,各級(jí)張拉力下的伸長(zhǎng)量值。 B、進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線,其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),并委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn),合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過(guò)程中,注意防潮和覆蓋,避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣檢查,合格方使用。C、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定,計(jì)算時(shí)先考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂工作長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度等因素
15、,按下料長(zhǎng)度下料。 D、鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷,嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作。 預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85且齡期達(dá)到7天后進(jìn)行鋼束的張拉,張拉采用兩端同時(shí)張拉,錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa,主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎,建議張拉順序?yàn)椋?0%N2 100%N3100%N2100%N1;鋼束張拉要點(diǎn):A、鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈。B、操作人員要注意安全,張拉千斤頂前不得站人,操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。C、張拉采用兩端對(duì)稱張拉,每片梁張拉必須采用2臺(tái)千斤頂同步張拉。D、張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場(chǎng)方可張拉,并要
16、通過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可,張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量量測(cè)均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn),確保張拉質(zhì)量。E、每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲。(5)壓漿、封錨 壓漿張拉完成后,將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除,鋼鉸線剩余長(zhǎng)度34cm。鋼絞線切除后,及時(shí)用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿對(duì)需壓漿的錨頭進(jìn)行封堵,人工振搗,保證封錨密實(shí)。孔道壓漿采用C50水泥漿,拌制時(shí)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行,不可過(guò)隨意加水并要在壓漿時(shí)二次拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制,流入儲(chǔ)漿筒時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾,篩網(wǎng)孔眼不大于5mm。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。 壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5,否則采取保溫措施。 封錨按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng),梁體全長(zhǎng)必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用封端混凝土,其配合比及強(qiáng)度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土?xí)r,插搗須密實(shí),靜置12小時(shí)后,澆水養(yǎng)護(hù)?;炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa后,方可拆除模板。六、安全注意事項(xiàng)1、龍門吊嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作;起重作業(yè)要專人指揮。2、注意保護(hù)各類電線、開(kāi)關(guān)和配電箱,防止以外傷害。3、張
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