SMW工法樁施工質(zhì)量通病防治

1、目 錄車(chē)站篇第一節(jié) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)12.SMW工法樁質(zhì)量通病及防治措施12.1攪拌體不均勻12.2噴漿不正常22.3抱鉆、冒漿22.4樁頂強(qiáng)度低32.5噴漿攪拌成樁后余漿過(guò)多32.6攪拌下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘42.7型鋼接頭在同一斷面、插入時(shí)偏位、入土深度不夠4車(chē)站篇第一節(jié) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)2.SMW工法樁質(zhì)量通病及防治措施2.1攪拌體不均勻三軸攪拌樁機(jī)下鉆攪拌 插入型鋼（1）現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻。（2）原因分析工藝不合理。攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和。攪拌機(jī)械提升速度不均勻。（3）防治措施施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，

2、使處于正常狀態(tài)。選擇合理的工藝?；覞{拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于 2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷。重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。拌制固化劑時(shí)不任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。2.2噴漿不正常（1）現(xiàn)象注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷。（2）原因分析注漿泵損壞。噴漿口被堵塞。管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。水泥漿水灰比稠度不合適。（3）防治措施注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備

3、施工前試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不倒灌泥土。注漿連續(xù)進(jìn)行，不中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵連接可靠。泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。選用合適的水灰比。在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問(wèn)題，使噴漿正常。2.3抱鉆、冒漿（1）現(xiàn)象攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。（2）原因分析工藝選擇不適當(dāng)。加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵，因這類(lèi)粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過(guò)程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)

4、象。（3）防治措施選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng)輸漿拌和攪拌。攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。在攪拌、輸漿、拌和過(guò)程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。由于在輸漿過(guò)程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到 50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，使拌和均勻，減小冒漿。2.4樁頂強(qiáng)度低（1）現(xiàn)象樁頂加固體強(qiáng)度低。（2）原因分析表層加固效

5、果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。（3）防治措施將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15左右。在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，考慮需鑿除0.5m，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。2.5噴漿攪拌成樁后余漿過(guò)多（1）原因分析攪拌加水過(guò)量；輸漿管部分堵塞；泵送壓力低，單位時(shí)間送漿量減少，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）防治措施重新標(biāo)定斑漿水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)定的水灰比；漿液拌合均勻，不停置過(guò)久，沒(méi)有沉淀或異物；漿液攪拌下沉前檢查噴漿口，觀察噴漿是否暢通；倒入貯桶的漿液進(jìn)行細(xì)篩過(guò)濾；每次攪拌成樁完畢后，及時(shí)排空泵中殘漿，清洗管

6、路中的漿液，防止結(jié)塊而堵塞；適當(dāng)提高、調(diào)整泵送輸漿壓力，確保設(shè)計(jì)確定的單位時(shí)間送漿量。2.6攪拌下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘（1）原因分析電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大石塊或樹(shù)根等障礙物。（2）防治措施調(diào)高電壓；適量給硬土層注水后攪拌噴漿下沉；開(kāi)挖排除障礙物。2.7型鋼接頭在同一斷面、插入時(shí)偏位、入土深度不夠（1）原因分析目前常用的 H型鋼,定尺長(zhǎng)度為 912m,而 SMW工法基坑深度也恰好在 10米左右,加工時(shí)未考慮接頭錯(cuò)開(kāi)，出現(xiàn)相鄰 H型鋼焊縫設(shè)置在同一斷面上,而 H型鋼焊縫接縫正好位于基坑開(kāi)挖面處,該部位變形最大、受力最為復(fù)雜,焊接質(zhì)量直接影響到基坑的安全。H型鋼定位、安放垂直度控制不力,導(dǎo)致H型鋼參差不齊，甚至侵入結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)。H型鋼加工焊接長(zhǎng)度不夠。（2）防治措施建立從材料供應(yīng)、焊接準(zhǔn)備、組裝、焊接、焊后處理和焊縫檢驗(yàn)等全過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。確保型鋼加工長(zhǎng)度，同一斷