污水處理站基礎(chǔ)施工方案

1、1 編制依據(jù)1.1、由北京華宇工程有限公司設計的陜煤集團陜西馮家塔礦業(yè)有限公司馮家塔煤礦探親樓場地污水處理站格柵調(diào)節(jié)池及設備間施工圖及圖紙會審紀要；1.2砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）；1.3 馮家塔煤礦探親樓小區(qū)配套（設施）工程投標文件；1.4 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003）；1.5 建筑工程施工手冊（縮印本第四版）。2 工程概況探親樓場地污水處理站格柵調(diào)節(jié)池及設備間工程地上為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下為二層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土單獨柱基及鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。±0.00m相當

2、于絕對標高857.00m， -0.060m-3.22 m，-3.22 m-7.10 m為以下為鋼筋砼池體結(jié)構(gòu)及獨立基礎(chǔ)，上部為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)軸線平面尺寸為24.4m×9m；水池底板池壁、及設備基礎(chǔ)砼強度等級均為C30，基礎(chǔ)墊層均為100 mm厚 C15砼，其中水池抗?jié)B等級為S6；探親樓場地污水處理站格柵調(diào)節(jié)池及設備間零米以下結(jié)構(gòu)池體基底標高為-7.100 m，其中500 mm厚的焦渣混凝土，池體側(cè)壁厚度均為400 mm，-3.22 m頂板厚度為150mm，-0.06m頂板厚200mm。3、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審后，施工人員應認真熟悉圖紙、圖紙會審及基礎(chǔ)施工方案，以明確設計意圖

3、及技術(shù)、質(zhì)量要求并嚴格按照施工方案的要求對作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施工交底。測量人員應認真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設計及規(guī)范要求，然后在技術(shù)部門的配合下對基坑進行準確定位。3.2現(xiàn)場準備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)結(jié)束，各種施工準備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已基本具備開工條件。3.3物資準備物資及設備供應部門應提前聯(lián)系好挖掘機（1臺），自卸汽車（4輛）及壓路機、打夯機等機具設備，并根據(jù)工程的實際進展情況，確定各種機械設備的準確進場日期；所有進場機械設備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運轉(zhuǎn)合格后，方可進場施工。主要工程材料已采購，周轉(zhuǎn)工具已準備。3.4勞動力準備施工隊伍已進場。4、施工方法4.

4、1基坑開挖4.1.1根據(jù)廠區(qū)坐標及高程控制點進行準確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，報請監(jiān)理、業(yè)主工程處等驗線合格后，即可進行基坑開挖。4.1.2由于基礎(chǔ)深度不一致，開挖基坑的原則為先深后淺，基坑開挖放坡擬取1：0.5，基底四周預留作業(yè)面寬度不小于800mm。由于這一區(qū)域是回填區(qū)域，開挖過程中須采取一定的措施防止塌方。4.1.3機械開挖底標高控制在距設計基底標高15cm處，留下15cm采用人工配合清理基底，嚴禁超挖及撓動基底。4.1.4基底地基處理：基坑開挖至設計基底標高后，用壓路機或打夯機將基底土層整體壓實。4.2回填土工程4.2.1采用小型機械夯實方法：a.

5、機械壓實不到和小面積回填土采取人工夯實方法。b.采用人工夯實時，每層填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土進行初步平整，每層壓實遍數(shù)3-4遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。4.2.2回填土施工要點：a、碎石類土的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（采用振動碾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與邊坡連接處。b.碎石類土夯實前宜充分灑水濕潤，以提高壓實效果。c.回填土采用挖出的原土或碎石分層夯實回填，壓實系數(shù)必須達到圖紙設計要求。4.3模板

6、腳手架工程模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。腳手架搭設必須配合施工進度搭設。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿下按要求放置墊板。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。剪刀撐，橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。腳手架搭設必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實，垂直度最大允許偏差（每層）不大于H/200。4.3.1模板材料模板采用覆膜膠合板，加固支撐體系采用鋼管腳手架組合。4.3.2墊層支模墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊

7、層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，并保證其位置正確，用F18鋼筋頭地錨固定模板。安裝完畢后，測量人員要復測墊層標高。4.3.3池體模板的制安（1）模板安裝前應先在墊層上彈出池體軸線及模板邊線，復核無誤后方可支設模板，并根據(jù)模板規(guī)格及池體設計尺寸，進行模板拼裝，池壁及頂板模板拼縫處必須增加雙面膠帶。池體結(jié)構(gòu)分三次施工，第一次施工底板，池壁施工縫留置在池體底板以上300mm處，池壁施工縫中部留設一道30cm寬3mm厚通長交圈的鋼板止水帶，埋入砼內(nèi)150mm。（2）池體底板的加固：底板結(jié)構(gòu)采用15mm厚膠合板外加48鋼管和方木作背楞的清水砼模板體系，中間及模板兩側(cè)方木需經(jīng)過過大壓刨，將方木壓成四邊

8、順直、尺寸準確統(tǒng)一，背棱間凈距以200300mm為宜，以加大剛度，背棱外豎向鋼管間距不大于600mm水平鋼管及斜撐不大于800mm。（3）池壁的加固：池壁模板采用16對拉螺栓加固，雙向間距600mm, 應在池壁施工縫以上150200mm設置第一道對拉螺栓，以防止漏漿，在對拉螺栓的中間須加焊50×50×4mm鋼板止水片，梁端焊接8鋼筋擋頭，內(nèi)側(cè)加40×40×15 mm（厚）模板墊片以控制池壁截面尺寸，如下圖：（4）池體頂板模板的安裝：底板砼達到一定抗壓強度后，在底板上搭設滿堂腳手架，用以支撐池體內(nèi)側(cè)壁和頂部梁板結(jié)構(gòu)，腳手架必須設置掃地桿，距地面150mm，

9、立桿間距不大于1300mm，第一步水平桿步距為1700mm，以方便模板倒運，其它水平桿步距不大于1550mm，梁底立桿間距不大于650mm，池壁兩側(cè)之間搭設水平及斜向?qū)斾摴苤?，用以校正池壁?nèi)側(cè)模板垂直度。滿堂腳手架搭設完畢后鋪設鋼管背棱，鋼管間距不大于300mm，鋼管應鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢靠。平臺板模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與平臺連接的四周梁側(cè)模要頂緊。樓層模板鋪設完畢后，應用水準儀復測模板標高并及時校正，同時檢查架子是否牢固、模板鋪設是否平穩(wěn)以及接縫是否嚴密等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。相鄰兩塊膠合板高低差不超過1mm，接縫寬度不超

10、過2mm，膠合板接縫用1cm膠帶粘貼。板面預留洞口的留設可用膠合板和方木按設計要求加工成型，待砼強度達到要求后剔除。砼澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。4.3.4模板的拆除與維護模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除，池壁、梁側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，梁底模板拆模強度應在砼強度達到100時方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔，拆下的模板要及時清理粘結(jié)物并堆放整齊，拆下的連接件及配件

11、應及時收集，分類堆放、統(tǒng)一管理。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通，底部墊高200mm以上。4.3.6模板質(zhì)量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法1軸線位移mm2.5經(jīng)緯儀或拉線尺量2標高偏差mm+2.5水準儀或尺量3截面尺寸偏差mm+2尺量4垂直偏差mm3吊線或尺量5表面平整度mm2.52m靠尺和楔形塞尺4.4 預埋件的制安4.4.1預埋件鋼板的切割必須采用剪板機剪取或直線軌道切割機切取，型鋼埋件（如角鋼、扁鋼等）要用切割機切取，切割后埋件鋼板必須無毛刺、順直。鐵件出廠前除按規(guī)范要求進行檢測外，還要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查埋件外觀質(zhì)量（平整度、邊線無毛刺），不合格者嚴禁使用。4.4.2為增

12、加埋件觀感效果，0米以上梁、板、柱埋件，埋件尺寸T2020時，倒角邊長35cm。4.4.3對于梁柱側(cè)面及梁板底面埋件：對于T1515以下的埋件對角開26圓孔；T1515<埋件尺寸T4040埋件四角開46圓孔；當埋件>T4040時開66圓孔，用4螺栓固定。孔的外邊緣距埋件外邊緣10mm。4.4.4對于支墩、梁、板頂面埋件，當埋件T3030時，中部開5cm的圓孔，當埋件T3030時，中部開10cm圓孔，并在埋件四周開420mm的排氣孔。排氣孔外邊緣距埋件邊緣40mm。4.4.5對于梁柱側(cè)面及梁板底面的通長扁鋼埋件，當寬度150mm時，開6單圓孔；當寬度150mm時，必須開6雙圓孔，用4

13、螺栓固定；開孔間距300。4.4.6提加工單時要注意板頂或板底埋件的錨筋長度，超出現(xiàn)澆板厚度時，應將錨筋打彎鉤。施焊錨筋時，按照焊接質(zhì)量工藝要求，保證焊接質(zhì)量合格。4.4.7固定時埋件周邊與模板間要加墊2mm厚雙面膠帶，防止兩者之間夾漿及埋件位移。4.4.8預埋件在刷漆前，除銹要干凈，表面統(tǒng)一刷防銹漆并標明埋件型號，防銹漆刷灰色，埋件型號噴紅丹色；型號標記用刻好的模具噴漆。4.4.9預埋套管安裝前需檢查止水環(huán)是否焊接合格，防止預埋套管處漏水，套管臂與模板接口出粘貼雙面膠帶防止漏漿。4.4.10預埋件偏差要求：拆模后預埋件分項工程允許偏差項目表序 號項 目允許偏差（mm）1中心位移52與混凝土面

14、的平整偏差13水平偏差24標高偏差054.4.11預埋件埋設時，應嚴格按照圖紙設計要求進行埋設，嚴格控制其表面平整度和標高。結(jié)構(gòu)底面及側(cè)面的預埋件應在模板上鉆孔用45螺栓將埋件與模板連接牢靠，預埋件與模板間加墊2mm厚雙面膠帶，以防灰漿滲入。預埋件與模板間連接如下圖所示。雙面膠帶方木 預埋件膠合板螺栓4.5 鋼筋工程鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。4.5.1 鋼筋工藝流程鋼筋進場鋼筋復驗（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新

15、加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調(diào)整）質(zhì)檢科驗收（不合格的返工）鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理驗收后簽發(fā)砼澆筑許可證澆筑砼。4.5.2 鋼筋加工、運輸鋼筋加工操作人員要進行培訓，鋼筋成型嚴格按操作規(guī)程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。成型鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。4.5.3 鋼筋連接、綁扎鋼筋綁扎前應組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。鋼筋網(wǎng)片綁扎，順序是彈線擺筋綁扎。彈線時，應注意軸線和中心線。彈線應按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊

16、層上。要看清那一種鋼筋放在下面。底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加16的鋼筋馬凳，雙向間距1m，呈梅花形布置。網(wǎng)片所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固后，墊上預制的砂漿墊塊。底板鋼筋綁扎成型后，開始插池壁立筋，沿豎向筋間隔1000mm綁扎水平筋固定池壁豎向鋼筋，然后再按設計間距綁扎池壁鋼筋。池底與池壁交界處的斜向加筋要綁扎牢固，避免鋼筋網(wǎng)變形。柱子鋼筋的綁扎：在膠合板上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎(chǔ)上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，亦可采用多道箍筋進行臨時綁扎固定牢靠，以確保鋼筋間距的準確性。砼柱澆筑面以上不應少于3根固定箍筋。梁鋼筋綁扎：按圖紙設計依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍

17、筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應避開柱外側(cè)鋼筋置于柱筋內(nèi)側(cè)。在主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，框架梁內(nèi)拉鉤應掛住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°一端135°；鋼筋綁扎成型后，按設計要求墊鋼筋保護層，確保鋼筋保護層，避免鋼筋外露遇水銹蝕。鋼筋綁扎完畢，要及時清理留下的多余墊塊、綁扎絲等垃圾雜物。4.5.4鋼筋質(zhì)量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法1骨架及受力筋長度偏差mm+10尺量2骨架寬度和高度偏差mm+53受力筋的間距偏差mm+10尺量一端及中間主筋位置，取較大值4鋼筋網(wǎng)片長、寬偏差mm+10尺量5鋼筋網(wǎng)片對角線偏差mm

18、106鋼筋網(wǎng)眼幾何尺寸偏差mm+20尺量連續(xù)三檔取最大值7箍筋和橫向鋼筋間距偏差mm+208主筋保護層偏差mm+5尺量4.6砼工程水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準砼外加劑GB8076、砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境

19、保護的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O計要求。4.6.1砼工程材料嚴格按照試驗室配合比用料，并要加強材料管理工作，不合格材料嚴禁進場。4.6.2砼的運輸、澆筑砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標高及鋼筋是否符合設計要求，模板支設是否牢固，模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要求后方經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑許可證后后方可進行砼的澆筑。砼采用商品混凝土，用砼運輸車運送到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置澆筑任務，底板砼在溜槽可澆筑范圍內(nèi)可采用溜槽澆筑，否則需采用汽車泵泵送澆筑，池壁及頂板必須采用汽車泵澆筑，在砼的攪拌中嚴格控制砼的用水量、坍落度，由試驗人員在現(xiàn)場不定時抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。為使施

20、工縫處接縫嚴密，二次澆筑前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒；在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同，搗實密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。池壁砼澆筑采用分層循環(huán)澆筑，每層厚度不超過500mm，澆筑砼的同時用振動棒將砼沿池壁振搗均勻，避免一處砼過厚增加側(cè)壁模板的側(cè)向壓力。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，按順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時應插入下層200mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板；振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準；砼振搗時要保證砼的密實，消除

21、砼中的孔隙和氣泡，以保證砼的抗?jié)B性能。在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支架、鋼筋，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修復完好。 砼振搗結(jié)束后應及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復核砼面標高，防止砼面層出現(xiàn)裂縫，浮漿過多部位可適當撒一層清洗過的石子。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道，待砼達到一定強度后及時進行養(yǎng)護。砼澆筑完畢12h以內(nèi)，及時在頂板上平面覆蓋一層塑料薄膜灑水養(yǎng)護保持砼面濕潤，其養(yǎng)護時間不少于14d。4.6.3池壁模板拆除后，池壁外側(cè)的螺栓應沿池壁切掉，并用瀝青漆對鋼筋孔進行防腐處理；池壁內(nèi)側(cè)將方木墊片鑿除后，沿孔底將螺栓切割，墊片孔用摻107

22、膠與池壁砼同等級的去石子砂漿封堵密實。4.6.4水池滿水試驗：池壁砼強度達到100后，應按設計要求驗標規(guī)定進行滿水試驗。4.6.5砼質(zhì)量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法1軸線位移mm10經(jīng)緯儀或拉線、尺量2標高偏差mm+10水準儀3截面尺寸偏差mm+85尺量4表面平整度偏差mm82m靠尺和楔形塞尺4.7防雨施工措施4.7.1腳手架工程(1)、腳手架不得直接搭設在未經(jīng)夯實的基層上，立桿下部通長要加墊板，并按規(guī)定增設掃地桿，架設安全網(wǎng)。(2)、腳手架固定應牢靠，暴風雨前后應對腳手架進行全面檢查，看有無松動變形及腳手架板有無腐朽、松散現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以保證施工的正常進行，確保施

23、工安全。(3)、上人坡道應釘防滑條（間距不大于300mm）并按規(guī)定搭設防護欄桿。(4)、砼澆筑前及澆筑過程中應隨時檢查模板支撐其是否牢靠，是否因雨水影響支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(5)、腳手架搭設好并經(jīng)驗收合格后，實行掛牌使用制度，未經(jīng)有關(guān)人員允許禁止隨意拆除。(6)、操作人員在下班前應對自己的工作面認真細致檢查，不得留有未經(jīng)固定的鋼管、架板和扣件，以防大風吹落傷人。(7)、受雨天影響的腳手架，禁止拆除防止安全事故發(fā)生。4.7.2鋼筋工程(1)、大雨過后對焊鋼筋時嚴禁將熾熱的對焊接頭直接與地表水接觸。(2)、鋼筋制作、綁扎或進行其它分部分項工程施工時，不得將泥巴踩踏在鋼筋上或甩入未澆筑的構(gòu)件內(nèi)。(3)

24、、經(jīng)過雨淋嚴重銹蝕的鋼筋必須經(jīng)過除銹處理后方可用到工程上。(4)、露天放置的鋼材（包括成品和半成品）應架空堆放、并在大雨來臨前用彩條布蓋嚴，防止銹蝕。(5)、采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋接頭必須涂上黃油并用塑料帽套好。對于外露時間較長的柱子插筋應刷107膠素水泥漿二到三道，防止銹蝕。(6)、一些較長柱插筋連接時必須采取臨時加固措施，以防風吹失穩(wěn)傾倒。4.7.3模板工程(1)、雨期施工的模板應做好防護工作，避免木模板受雨淋后彎曲、變形影響使用。(2)、加固模板時必須夯實基底，支撐應置于通長木架板或硬基層上。大雨過后砼澆筑前還要一一檢查，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固情況應立即采取加強措施。4.7.4砼工程(1)、砼

25、的澆筑工作應盡量避免在雨天施工，砼在澆筑前，應有良好的防雨措施，并用彩條布搭設活動的防雨棚，時刻做好防雨的思想準備。(2)、雨天砼施工時必須嚴格控制砼的坍落度和配合比，澆筑時應連續(xù)進行，隨澆隨振搗，已澆筑的工作面應及時用防雨布覆蓋，防止雨水沖刷新澆筑的砼。(3)、雨后澆筑砼時，必須將模板內(nèi)的雨水、雜物排除干凈后方可進行澆筑。(4)、砼所用的砂、石含水率應經(jīng)常測定，以便隨時調(diào)整施工配合比的用水量。(5)、大風過后必須按規(guī)定對一些重要構(gòu)件進行沉降觀測，檢查其受雨水影響后的穩(wěn)定性。4.7.5土方工程(1)、基坑開挖完畢后，在基坑四周需設置擋水沿避免過多雨水流入基坑。(2)、基槽底部四周適當設置排水坡

26、度，預留集水坑，下雨時及時采用水泵進行基坑排、降水工作。(3)、為避免坑壁塌方，坑壁四周需鋪設塑料布防止雨水較大時沖刷坑壁導致塌方。5質(zhì)量保證措施5.1全面推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，建立以項目部經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證機構(gòu)。項目部設專職質(zhì)量檢查員，班組設兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。5.2、堅持工程質(zhì)量四級驗收制。5.3、制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。5.4、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每天召開各有關(guān)科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質(zhì)量問題，布置次日的生產(chǎn)活動。5.5、逐級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準，嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設計變更組

27、織施工。5.6、嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用。5.7、配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌通知單制度。 6安全保證措施6.1認真落實“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產(chǎn)責任制，認真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。6.2建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。6.3加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好安全標語和色標 ，開好班前安全會。6.4進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6.5嚴格執(zhí)行用電三相五線制，認

28、真編寫施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設計。6.6為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設備必須加裝觸電保護器，做到一機一臺，靈敏可靠。6.7各種施工機械必須掛設安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作，嚴禁他人操作。6.8堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。6.9合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。6.10項目部、施工隊設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安

29、全隱患即定時、定人迅速整改。6.11高處作業(yè)面臨邊搭設防護欄桿，外側(cè)封閉安全網(wǎng)，設置施工通道，滿鋪腳手板并綁扎牢固，高度超過2m以上必須系好安全帶。6.12車輛及機械性能及外觀需符合要求，操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場施工操作時應保持安全距離，防止機械傷害。6.13操作面應盡量避免交叉作業(yè)，如必須進行交叉作業(yè)時，必須設置可靠的隔離防護措施，并排專人監(jiān)護。7文明施工及成品保證措施7.1施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設施應嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。7.2各種施工機具清潔，且經(jīng)常維護，保證施工機具的正常使用。7.3各施工班組務必做到工完料凈，場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保

30、施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序。7.4杜絕工地長流水和長明燈現(xiàn)象。7.5各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。7.6認真保護測量標志和文明施工標識。7.7建立健全文明施工保證機構(gòu)，定期進行文明施工檢查。7.8施工現(xiàn)場的職工生活設施應符合衛(wèi)生、通風、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應符合衛(wèi)生要求。7.9模板支設完畢后，應保持模板內(nèi)清潔，不得用重物沖擊模板。7.10對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。7.11制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。8 危險源辯識與預控序號作業(yè)活動危險因素預控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行

31、2.腳手架搭設、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進行3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證4. 作業(yè)層施工荷載應符合設計要求,不得超載5. 施工人員正確使用安全防護用品,高處作業(yè)正確使用安全帶2模板工程模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落1. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應按作業(yè)指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工. 3. 在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模

32、板上行走4.空中傳遞模板、工具等應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲3鋼筋工程鋼筋綁扎懸空作業(yè)墜落1.在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2.綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工4混凝土工程觸電1.使用振動器設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并且專人負責操作3.所有電氣接線等工作必須由專業(yè)電工完成人身傷害1.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠駮惩?.澆筑離地面2米平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作3.高處作業(yè)時，必須使用安全帶

33、。5土方工程機械傷害坍塌事故1.專人指揮機械操作，防止傷人。2.基坑開發(fā)后做好臨邊防護工作防止坍塌事故發(fā)生。9模板支撐系統(tǒng)承重架穩(wěn)定性驗算采用的鋼管類型為48×3.50（按48×3.20計算）。9.1參數(shù)信息:9.1.1腳手架參數(shù)立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.65；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.55；腳手架搭設高度(m):4.80；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.30；承重架支設:1根承重立桿，鋼管背棱垂直梁截面；9.1.2荷載參數(shù)模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.500；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):2

34、5.000；梁截面高度D(m):0.800；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；9.1.3其他采用的鋼管類型(mm):48×3.2?？奂B接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；9.2梁底支撐的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。9.2.1荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.000×0.800×0.650=13.000 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.350×0.650×(2×0.800+0.500)/ 0.500=0.955 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (2.000+2.000)×0.500×0.650=1.3