二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝適用圍： 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、 普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)材料要求1.1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。1.2焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C 量一般要求 <0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我

2、國常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA ，其化學(xué)成分見GB1300-77 。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為 500MPa 級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。 H08Mn2SiA 焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。1.3CO2 氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10 個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。1.4焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88 ）

3、。1.5 不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(1)不超過表 5.1規(guī)定時(shí)， 則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄 b ），其削薄長度 L 3(1)。表 5.1較薄板厚度（mm ） 2559 912 12允許厚度差 (1)（ mm ）123411a)b).備名稱電動(dòng)空壓機(jī)柴油發(fā)電機(jī)CO2 焊機(jī)焊接滾輪架翼緣矯正機(jī)備名稱超聲波探傷儀數(shù)字溫度儀數(shù)字鉗形電流表溫濕度儀焊縫檢驗(yàn)尺磁粉探傷儀游標(biāo)卡尺鋼卷尺.第二節(jié)主要機(jī)具表 2.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表CO2設(shè)備型號(hào)數(shù) 量根據(jù)工程實(shí)際情況確根據(jù)工程實(shí)定際情況確定表 2.2工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工

4、具表設(shè)備型號(hào)數(shù) 量根據(jù)工程實(shí)際情況確根據(jù)工程實(shí)定際情況確定單位備注臺(tái)碳弧氣刨臺(tái)應(yīng)急使用臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接臺(tái)型鋼校正單位設(shè)備能力臺(tái)檢查焊縫部缺陷臺(tái)測(cè)量層間溫度個(gè)測(cè)量焊接電流個(gè)測(cè)量空氣濕度把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸把檢查焊縫外觀尺寸把測(cè)量第三節(jié)作業(yè)條件3.1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3.2當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。3.3施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱10 15 分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。3.4直徑不大于 1.2mm 時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為6 15L/min為宜。當(dāng)選用大電流

5、焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。3.5為保證焊接過程的穩(wěn)定性， 細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1 0.25mm ，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20 0.40mm 。送絲軟管的曲率半徑不得小于150mm 。3.6焊絲伸出長度以10 倍焊絲直徑為宜。3.7焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。.3.8施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。 焊接連接組裝允許偏差值見表.3.1 的規(guī)定。表 3.1焊接連接組裝允許偏差值項(xiàng)目允許偏差連接示意圖（mm）對(duì)接間隙+1.0ta-a4

6、 <t<81.0邊緣8<t<202.0ss20<t<40t/10 但不大 t高差t于3.0（）t>40t/10 但不大mm于4.0坡坡口角度+ 5°鈍邊 p-口+1.0-搭長度 L+ 5.0-接間隙 a1.0aatpaLta頂接間隙a1.0第四節(jié)操作工藝4.1 焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量， 盡量選擇直徑較大的焊絲，見表4.1。4.2焊接電流和電弧電壓的選擇，見表4.2。4.3典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表4.3。4.4細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓圍，見表4.4。4.51.6 焊絲 CO2 半自動(dòng)焊常用工藝參

7、數(shù)，如表4.5。4.6半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過 0.5m/min 。4.7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。4.8重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm 。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm 。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣.割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4.9 打底焊層高度不超過4mm ，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm; 蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm ，防止咬邊。4.10 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表 4.1焊絲直徑的選擇母材厚度 44焊絲直徑5- 1.2

8、1.0- 2.5表 4.2常用焊接電流和電弧電壓的圍焊絲直徑短路過渡細(xì)顆粒過渡（mm ）電流 (A)電壓 (V)電流 (A)電壓 (V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只有1-2V 之差，要仔細(xì)調(diào)整。表 4.3不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑 mm0.81.21.6焊接電流 A100-1101

9、20-135140-180電弧電壓 V181920表 4.4 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓圍焊絲直徑 (mm)1.21.62.03.04.0焊接電流 (A)300400500650750電弧電壓 (V)34-45表 4.51.6 焊絲 CO2 半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù).熔滴過渡形式焊接電流A 電弧電壓 V 氣體流量 (L/min)適用圍短路過渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊4.11 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表4.6選用。表 4.6常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度 t。(mm)最低的施焊溫度 ( C)12Mn對(duì)接自動(dòng)

10、焊t 25-10t 25-518Nb對(duì)接t 14-10手工焊14 t 22-516MnT 型接（堿性焊條）22 t 300t 30+516MnCu一、二級(jí)重T 型接t 16-10氣體保護(hù)焊16 t 20-5要鋼結(jié)構(gòu)t 20014MnNb手工焊t 12-1015MnV(包括搭接）（堿性焊條）12 t 20-5t 200手工焊t 8-1015MnTi十字接8 t 16-5（堿性焊條）t 1604.12 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4.13 焊接工藝參數(shù)示例1）焊絲 CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，

11、見表4.7。2）焊絲 CO2焊 T 型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表4.8。.表 4.7焊絲 CO2 焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)焊接參數(shù)板厚焊絲直徑裝配間隙層數(shù)焊接電電弧電焊接速度焊絲外伸長氣體流接頭形式流壓備注量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)1.21.0-1.51270270.5512-1410-151.611400-43036-380.80-0.8316-2215-20619019d 為焊絲直徑1.20-120.251515210302.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.3710d 但不大16-18于 401.

12、21-1.52120-13026-270.3-0.512-4020130-14028-300.4-0.51.612350-38035-370.716-2220-25400-43036-38810d 但不大用銅墊板， 單1.61.9-2.22450410.4816-18面焊雙面成于 40型2.01.9-2.22350-36034-360.4010d 但不大采用陡降外于 4016特性2.01.9-2.23400-42034-360.45-0.510d 但不大采用陡降外于 4016-18特性.板厚焊絲直徑(mm) (mm)2.082.51.691.61.2101.22.0.續(xù)表 4.7焊絲 CO2

13、焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)焊接參數(shù)裝配間隙層數(shù)焊接電電弧電焊接速度焊絲外伸長氣體流備注接頭形式流壓量(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)10d 但不大用銅墊板， 單1.9-2.21450-46035-360.40-0.4716-18面焊雙面成于 40型10d 但不大用銅墊板， 單1.9-2.21600-65041-430.4020面焊雙面成于 40型1.01420380.516-222034033.50-1.52360340.451520130-14020-300.3-0.51-1.52280-30030-330.25-0.301520V 型坡口300-32037-

14、390.70-0.82122300-32037-390.70-0.821520X 型坡口600-65037-3810d 但不大采用陡降外0.6020于 40特性.板厚焊絲直徑(mm) (mm) 1.2.續(xù)表 4.7焊絲 CO2 焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)裝配間隙焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量備注接頭形式層數(shù)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)2310320.51520330331216161.62.01.21.61.21.60-1.52400-43036-380.7016-2220-26.71.8-2.22280-30020-300.27-0.3

15、310d 但不大于18-20自動(dòng)焊或半自40動(dòng)焊均可120-14025-270.40-0.5033300-34033-350.30-0.401520V 型坡口2300-34035-370.20-0.301241034.50.272020X 型坡口430360.45140-16024-260.20-0.302260-28031-330.33-0.40141520無鈍邊3270-29034-360.50-0.604270-29034-360.40-0.502400-43036-380.50-0.6013416-22254400-43036-380.50-0.60.板厚焊絲直徑(mm) (mm)1.

16、21.2201.622.5.續(xù)表 4.7焊絲 CO2 焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)裝配間隙焊接參數(shù)層數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量備注接頭形式(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)120-14025-270.40-0.5044300-34033-350.30-.04015253300-34033-350.30-0.4021300-34033-370.12-0.1521140-16024-260.25-0.3034260-28031-330.4541520300-32035-370.40-0.50300-32035-370.40214400-43036-38

17、0.35-0.4516-2226.7340-2.12440-46030-320.27-0.3520-3021.74.222360-40038-400.410d 但不大16-18雙面面于 40層堆焊.板厚焊絲直徑(mm) (mm)251.62252.5322.522.540 以上22.5接頭形式44.續(xù)表 4.7焊絲 CO2 焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)裝配間隙焊接參數(shù)層數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量備注(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)2480380.32025500390-2.04420-44030-320.27-0.3520-3021.7雙面面60

18、0-65041-4310d 但不大層堆焊，0.420于 40材質(zhì)16Mn0.2.010 層以30-320.27-0.3520-3021.7U 型坡口440-500上0.2.010 層以30-320.27-0.3520-3021.7440-500上.表 4.8焊絲 CO2焊 T 型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)焊接參數(shù)接頭形式板厚焊絲直徑焊接電電弧電焊接速度氣體流焊角尺寸焊絲對(duì)流壓量備注中位置(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.

19、5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.0 51.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊 1層 52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊 1層61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.0水平角焊61.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-1511.61.0-1.2120190.510-1512.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-152.6.01.2270260.510-152搭接角焊8.01.2320320.510-1524.13