冠梁腰梁施工技術(shù)交底重點(diǎn)

1、冠梁、腰梁施工技術(shù)交底一、工程概況二、施工工藝流程及施工方法在孔樁灌注完成, 且達(dá)到齡期強(qiáng)度后, 根據(jù)現(xiàn)在場(chǎng)實(shí)際情況分段進(jìn)行冠梁施 工。開(kāi)挖基坑至冠梁底面后,進(jìn)行底面平整(必要時(shí)立底模及樁頂淤泥及浮碴 清除, 調(diào)平鋼筋籠預(yù)留鋼筋, 同時(shí)進(jìn)行鋼筋下料。 樁頂處理好后即進(jìn)行鋼筋綁扎、 立模、澆混凝土。鋼筋按下料單下料, 采用機(jī)械加工成型, 側(cè)模采用木模板、 鋼管及方木加固, 混凝土采用商品砼,導(dǎo)槽配合砼灌車直卸,插入式振搗器搗固。2.1 冠梁及腰梁施工工藝流程如圖 1所示。2.2 施工方法2.2.1 樁頭砼清理冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分淤泥, 至樁頂。 采用風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿至冠 梁底標(biāo)高且露出新

2、鮮混凝土,在澆注混凝土之前需用水潤(rùn)濕。2.2.2 鋼筋制安鋼筋施工流程如下:原材料檢驗(yàn)鋼筋除銹及加工測(cè)量放線基底處理樁頂鋼筋調(diào)直焊 架立筋及定位綁扎底層鋼筋綁扎面層鋼筋和箍筋放置墊塊及成品保護(hù) 清碴及報(bào)驗(yàn)。 圖 1 冠 梁 施 工流程圖2.2.3 鋼筋加工鋼筋加工程序:鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型。鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。 油漬、 漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、 鐵銹等應(yīng)在使用 前清除干凈。 在焊接前, 焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的除銹擬采用電動(dòng)除銹 機(jī)除銹。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面, 或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使

3、用或剔除不用。 鋼筋加工加工時(shí)要注意以下幾點(diǎn):1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后 斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生 累計(jì)誤差。2、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑,不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋焊接鋼筋連接鋼筋直徑 16mm 采用綁扎, 搭接長(zhǎng)度為 35倍 d 。 鋼筋搭接時(shí), 中 間和兩端共綁扎三處, 并必須單獨(dú)綁扎后, 再和交叉鋼筋綁扎; 主筋之間或雙向 受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎; 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定, 不得變形松脫和開(kāi)焊。 主 筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部鋼筋直徑大于 16mm 的連接擬采用電弧焊。 電弧焊時(shí)

4、HPB300級(jí)鋼采用 E43型焊條, HRB400級(jí)鋼采用 E50型焊條。搭接電弧焊工藝:1、施焊前,鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合:鋼筋的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋 的軸線在一直線2、施焊時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧 坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別 是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。3、 鋼筋接頭采用搭接焊時(shí), 焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度, 焊縫高度 h 0.3d , 并不得小于 4mm ;焊縫寬度 b 0.7d ,并不得小于 10mm 。鋼筋與鋼板接頭采用 搭接焊時(shí),焊縫高度 h 0.35d ,并不得小于 6mm ;焊縫寬度 b

5、 0.5d ,并不得小 于 8mm 。搭接電弧焊注意事項(xiàng)1、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。2、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊 接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。3、焊接過(guò)程中及時(shí)清渣,焊縫表面光滑平整,加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡,弧坑 應(yīng)填滿。2.2.4 鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎、 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝及質(zhì)量檢 查等內(nèi)容。鋼筋綁扎用的鐵絲,擬采用 2022號(hào)鐵絲,其中 22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度按表 1的數(shù)值采用。表 1 鐵絲長(zhǎng)度采用值 水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。 墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度等

6、 于或小于 20mm 時(shí)為 30mm 30mm ,大于 20mm 時(shí) 50mm 50mm 。當(dāng)在垂直方 向使用墊塊時(shí),可在墊塊中埋入 20號(hào)鐵絲。平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;梁的箍筋,則在架立筋上劃點(diǎn);基礎(chǔ)的 鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí), 應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序, 以減少綁 扎困難。受力主筋的接頭采用搭接焊,接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑 35d , 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過(guò) 50%, 鋼 筋單面焊接長(zhǎng)度不小于 10d(d為鋼筋直徑 、雙面焊接長(zhǎng)度不小于 5d(d為鋼筋直 徑 、鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于

7、 35d(d為鋼筋直徑 ;冠梁鋼筋的交叉點(diǎn)于箍筋拐角部位點(diǎn)點(diǎn)綁扎, 其它平直部位梅花型綁扎, 綁扎數(shù)不少于總數(shù)的 50%。 鋼筋大樣圖見(jiàn)圖 2。 圖 2 冠梁鋼筋大樣圖2.2.5 模板安裝施工工藝流程:模板調(diào)平及上油測(cè)量放線拼裝模板加固支撐系統(tǒng)復(fù) 查支撐系統(tǒng)報(bào)驗(yàn)及交接模板拆除及保養(yǎng)。1、 模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗(yàn)收程序檢驗(yàn)合格, 采用高壓風(fēng)、 水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。2、測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底,施工人員必須 妥善保護(hù)放樣點(diǎn)位, 在整個(gè)施工過(guò)程中確保點(diǎn)位準(zhǔn)確, 模板安裝中隨時(shí)對(duì)照檢查。3、模板板面應(yīng)仔細(xì)清理,并均勻、充分地涂刷脫模劑。 4、模板安裝平

8、、順、直,尺寸準(zhǔn)確,模板接縫嚴(yán)密不漏漿。5、模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓 力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板安裝采用 183cm 91.5cm 的木模板, 外側(cè)橫擋選用 8cm 8cm 的方木, 之間用扒釘連接、固定,橫撐外側(cè)用 48鋼管,間距為 0.5米,內(nèi)側(cè)采用將 12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊, 有利于模板的定位,同時(shí)可以保證主筋凈保護(hù)層 (保護(hù)層厚度為 50mm 。見(jiàn)圖 3。2.2.6 模板拆除1、砼強(qiáng)度達(dá)到 3天齡期強(qiáng)度后就可以拆模。在基坑內(nèi)拆模時(shí),必須有專人 指揮,在人力、機(jī)械、拆除、吊卸、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)調(diào),統(tǒng)一調(diào)令。

9、2、模板拆卸順序是:拆斜支撐螺栓用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板,使模板脫離 墻體吊運(yùn)模板。 拆模時(shí),必須搭設(shè)好操作臺(tái),操作人員站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。 對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理,如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)維修,以備后用。2.2.7 砼澆筑及養(yǎng)生砼施工流程為:模板內(nèi)清理檢查鋼筋及支模情況模板報(bào)驗(yàn)商品砼運(yùn)輸 砼澆筑砼養(yǎng)生砼拆模。砼采用 C30商品混凝土,混凝土塌落度應(yīng)為 12cm 16cm ,初凝時(shí)間為 46小時(shí)。運(yùn)輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象, 混凝土自高處落下原地面原地面的自由高度不應(yīng)超過(guò) 2m , 在澆筑時(shí), 自

10、澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑, 每次的澆筑應(yīng)控制在 50cm 厚度范圍內(nèi),連續(xù)澆筑至所需高度。砼每澆搗完一段, 則對(duì)其表面進(jìn)行粗整平, 在砼終凝前完成抹面、 收光作業(yè), 保證梁頂砼的平整度和光潔度。在澆筑時(shí), 為了便于振搗密實(shí), 在確保上下層混凝土的時(shí)間間隔不超過(guò)混凝 土的初凝時(shí)間前提下, 加強(qiáng)混凝土的振搗, 同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程中, 就地實(shí)測(cè) 混凝土的塌落度和澆筑的溫度,并按規(guī)范要求留置砼試塊。澆筑混凝土?xí)r,設(shè)專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況,如發(fā)現(xiàn)有變形、 位移、漏漿或堵塞時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整好。 混凝土的振搗,采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí),應(yīng)符合下列要

11、求:1、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍;與側(cè)模 應(yīng)保持 510cm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;應(yīng)避免振動(dòng)棒 碰撞模板、鋼筋及其他埋件。2、混凝土振搗應(yīng)充分均勻,一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現(xiàn) 氣泡、混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜。3、砼澆筑完 12h 以內(nèi)對(duì)所有外露砼面用麻袋進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),每天澆 水次數(shù)以能保持砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。4、 在砼具有一定強(qiáng)度并且保證砼棱角不因拆模而受損時(shí)可進(jìn)行模板的拆除。 三、資源配置3.1 人員配置雜工班(鑿護(hù)樁頂浮碴 4人,鋼筋班 6人,木工班 4人,混凝土工 6人, 領(lǐng)

12、工員及技術(shù)人員各一人。3.2 機(jī)械配置開(kāi)挖及鑿除:PC60挖機(jī) 1臺(tái)、風(fēng)鎬 4臺(tái);鋼筋加工:鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái)、電動(dòng)圓盤鋸 1臺(tái)、交流焊機(jī) 4臺(tái)、鋼筋彎箍機(jī) 1臺(tái)、彎曲機(jī) 1臺(tái) , ;模板加工:鋸木機(jī) 1臺(tái);混凝土澆筑:插入式振動(dòng)器 2臺(tái)(1臺(tái)使用 1臺(tái)備用 。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 模板制作與安裝質(zhì)量4.1.1 防模板變形模板安裝時(shí), 按要求設(shè)置拉桿, 加固模板的支撐; 在澆筑砼前所有模板進(jìn)行 測(cè)量檢查,并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班,及時(shí)檢查修正模板,支撐等。 4.1.2 防漏漿嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量, 避免模板之間縫隙過(guò)大, 在已澆砼接搓處, 用水泥 砂漿抹縫隙,避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。4.1.

13、3 拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行,要保護(hù)模板面,嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板,拆 卸后及時(shí)清理,并修理?yè)p傷的模板,經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表: 4.2 鋼筋工程質(zhì)量4.2.1 鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過(guò)下表的 規(guī)定: 注:允許偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí), 應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制; d 為鋼筋直徑。4.2.2 防護(hù)與儲(chǔ)存為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量, 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作, 鋼筋的抽料、 加工嚴(yán)格按圖紙、 規(guī)范以下料單的要求進(jìn)行, 成型

14、鋼筋制作后報(bào)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、 整理、 按 規(guī)格分類堆放, 并作好標(biāo)志。 堆放場(chǎng)地要干燥, 鋼筋由木塊或木枋架起放置離地 1015厘米。4.2.3 鋼筋加工加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照加工要點(diǎn)進(jìn)行加工。4.2.4 鋼筋的安裝鋼筋安裝完畢后,應(yīng)檢查下列方面:1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別是要 注意檢查負(fù)筋的位置;2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定;3、檢查砼保護(hù)層是否符合要求;4、檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象;5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀(片狀鐵銹;6、鋼筋位置的允許偏差,不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差 4.3 混凝土工程質(zhì)量本工程主

15、要采用商品混凝土。為確保砼的強(qiáng)度、可塑性、和易性、坍落度和 可泵性,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn),優(yōu)化砼的配合比和摻外加劑,以期進(jìn)一步改善砼的特性, 提高砼抗裂性,以滿足施工要求。對(duì)模板及其支架、 鋼筋和預(yù)埋件必須檢查, 并作好記錄, 符合設(shè)計(jì)要求后方 能澆筑砼。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 當(dāng)必須間歇時(shí), 其間歇時(shí)間宜縮短, 并應(yīng)在前層砼凝結(jié) 前,將次層砼澆筑完畢。采用插入式振搗器時(shí),搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的 1.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50毫米,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。在澆筑砼時(shí), 對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈, 對(duì)模板的縫隙 和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán),對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不得有積水。為使砼表面避免出現(xiàn)不規(guī)則裂縫, 要加強(qiáng)對(duì)砼板面的壓光工作, 在砼收身時(shí) 進(jìn)行二次光面;并對(duì)已澆筑完畢的砼在 12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),使砼處 于潤(rùn)濕狀態(tài),其養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須符合有關(guān)規(guī)定。五、安全及文明施工保證措施5.1 安全施工保證措施所有人員持證上崗,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需戴上安全帽,穿工作服及戴上防護(hù)品。 1、選用合適的機(jī)型進(jìn)行鋼筋的冷拉、切割、彎曲,按機(jī)械操作規(guī)程操作, 防止機(jī)械傷人;2、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止 鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故;3、鋼筋的起吊需專門有人指揮